CN114921036A - 一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法 - Google Patents

一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物按重量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂70‑90份、稳定剂5‑15份、阻燃剂15‑25份、润滑剂0.5‑1.0份、抗氧化剂0.5‑1.0份、增韧剂20‑60份、紫外线吸收剂0.2‑0.8份、加工助剂1‑5份；本发明在实施过程中采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，两种树脂能够协同配合并与特定的增塑剂、增韧剂和加工助剂混合，使得到的复合材料具有优越的力学性能以及良好的耐高低温性能和极佳的耐候性。

Description

一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种性能良好的工业化通用树脂，是应用比较广泛的一种塑料类聚合物，由于价格比较便宜，生产成本比较低，通常被制成多种制品。目前市场上主要存在硬、软两种类型的聚氯乙烯制品。硬聚氯乙烯塑料因具有高强度、高硬度和耐腐蚀性等优点而被广泛用于建筑、装饰等行业，但随着需求的提高，人们为了改进硬质聚氯乙烯脆性大、不易加工等缺点，扩宽其应用范围，通过多种方式对聚氯乙烯进行改进，改进后所得到的聚氯乙烯弹性体因具有较为优异的性能而被广泛应用于军工、汽车、航海、航空、电子等各个工业领域。
另外，随着电动汽车的发展，为了适应电车的发展形势，许多城市设置了充电桩，充电桩一般安装在室外，因此其使用的电缆所采用的高分子材料不仅绝缘，还需要具有优异耐候性，能够高低温差比较打的情况下依然具有较长的使用寿命。
中国专利申请201810159311.0中公开了一种具有高耐热老化、耐低温的充电桩电缆护套用的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，按重量份计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、偏苯增塑剂65份、聚酯增塑剂10份、热稳定剂10份、热稳定助剂2份、阻燃剂3份、硅系阻燃剂6份、氢氧化物阻燃剂6份、润滑剂0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂0.3份、增韧剂20份、耐低温增塑剂6份、加工助剂2份，所述聚氯乙烯树脂为高聚合度的接枝共混树脂；通过该发明提供的配方制得的聚氯乙烯聚合物，在抗拉伸、阻燃和抗张性能基本不变的情况下，耐热老化、耐候性上相对于普通的聚氯乙烯聚合物具有极大的提升。但是该申请具体实施例中并没有给出具体使用了何种组分，因此对其性能不能进行合理预期。
中国专利申请201811344127.X中公开了一种聚氯乙烯胶粉热塑性弹性体。包括以下原料，聚氯乙烯，ACR-201，丁腈胶粉，邻苯二甲酸二辛酯，氧化锌，橡胶再生剂RV，硬脂酸，过氧化二异丙苯，NBR，促进剂，防老剂。该发明虽然声称其提供的聚氯乙烯胶粉热塑性弹性体耐老化性能、撕裂强度均较高，但是没有给出相应的检测结果，同样无法对其效果进行验证。
中国专利申请202011540738.9中公开了一种聚氯乙烯热塑性弹性体材料以及该种热塑性弹性体材料的制备工艺，通过调整不同聚合度聚氯乙烯的使用，通过调配增塑剂的使用量，选择丁腈橡胶作为原料，能够显著提高耐酸、耐碱、耐油、耐寒、回弹性、拉伸强度等性能，同时在共混物中加入适量经鞘氨醇单孢菌改性的废丁腈橡胶粉，在显著降低成本的同时依然能保持整体良好的性能，但是该申请的耐高低温性能依然不能很好的满足需求。
因此需要开发一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法。
发明内容
基于现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物及其制备方法。
一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，按重量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂70-90份、稳定剂5-15份、阻燃剂15-25份、润滑剂0.5-1.0份、抗氧化剂0.5-1.0份、增韧剂20-60份、紫外线吸收剂0.2-0.8份、加工助剂1-5份。
优选地，所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，按重量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂70-85份、稳定剂8-12份、阻燃剂18-22份、润滑剂0.6-0.8份、抗氧化剂0.6-0.8份、增韧剂30-50份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、加工助剂2-4份。
所述的聚氯乙烯树脂选自高聚合度聚氯乙烯树脂和/或中聚合度聚氯乙烯树脂；
所述的高聚合度聚氯乙烯树脂的聚合度为2000-3000；
所述的中聚合度聚氯乙烯树脂的聚合物为1250-1370；
在一些优选实施方案中，所述的聚氯乙烯树脂为高聚合度聚氯乙烯树脂和中聚合度聚氯乙烯树脂的混合物；
所述的高聚合度聚氯乙烯树脂和中聚合度聚氯乙烯树脂的质量比为3-5:1；优选为4-5:1；再优选地4:1。
本发明在实施过程中采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，由于高聚合度的树脂分子量大，单位体积内的分子量多，分子链排布紧密，与中聚合度的树脂混合能够协同配合，使得到的复合材料具有优越的物理性能以及良好的耐热和极佳的耐候性。
其中，所述的高聚合度聚氯乙烯树脂选自JH2500、P2500、HG-2500、TYH-2500和SY-2500中的一种或几种；优选地，所述的高聚合度聚氯乙烯树脂选自TYH-2500。
所述的中聚合度聚氯乙烯树脂选自SG-3。
所述的增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、磷酸三辛酯(TOP)、己二酸二异癸酯(DIDA)、己二酸聚酯(UN615)、癸二酸二辛酯(DOS)和己二酸二辛酯(DOA)中的一种或几种；
优选地，所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、磷酸三辛酯(TOP)和己二酸二辛酯(DOA)的混合物；
再优选地，所述的对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、磷酸三辛酯(TOP)和己二酸二辛酯(DOA)的质量比为1-2:1:0.5。
本申请采用磷酸三辛酯和对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯的混合物作为耐低温耐寒增塑剂，通过控制三者的质量比能够更好的与本发明使用的高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂相容，使得到的聚合物具有优异的耐高低温性能，提高了聚合物的耐候性。
所述的稳定剂选自CZ-70、A-70B或WWL-308中的一种或几种；
优选地，所述的稳定剂为A-70B和WWL-308的混合物；所述的A-70B和WWL-308的质量比为2:1。
本发明在实施过程中使用A-70B和WWL-308的混合物作为稳定剂，通过控制两者的质量比为2:1，能够有效的捕捉聚合物热分解产生的氯化氢，从而防止氯化氢的催化降解作用；能够置换活跃的烯丙基氯原子，与自由基发生反应，中止自由基的传递；可以更好的与共轭双键加成作用，抑制共轭链的增长；可以分解氢过氧化物，减少自由基的数目；还可以钝化有催化脱氯化氢作用的金属离子。
所述的阻燃剂选自三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氯化石蜡70中的一种或几种。
其中，所述的三氧化二锑购自湖南闪星锑业，货号为FR-180；
所述的硼酸锌购自广东森新，货号为C-Z-2；
所述的氢氧化铝购自广东森新，货号为SX-104；
所述的氯化石蜡70购自广州富飞化工，货号为CP-70。
所述的润滑剂选自硬脂酸、乙烯丙烯酸共聚物蜡粉和硅酮粉中的一种或几种。
其中，所述的硬脂酸购自印尼斯文，货号为SA1801；
所述的乙烯丙烯酸共聚物蜡粉购自霍尼韦尔，货号为A-C285P；
所述的硅酮粉购自星贝达化工，货号为ST-LS100。
所述的增韧剂选自丁腈、甲基丙烯酸甲酯MMA、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和有机硅共聚物中的两种或多种；
其中，所述的丁腈购自兰州石化，货号为N41；
所述的甲基丙烯酸甲酯MMA购自济南成联化工；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物购自山东联泓，货号为UL00428；
所述的三元乙丙橡胶购自东莞友联化工，货号为756；
所述的有机硅共聚物购自三菱化学，货号为S-2001；
作为一些优选的实施方案，所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物和有机硅共聚物的混合物；
在一些优选实施方案中，所述的UL00428和S-2001的质量比为3-5:1；优选为4:1。
本申请在实施过程中采用乙烯-醋酸乙烯共聚物和有机硅共聚物的混合物作为增韧剂，通过控制两者的质量比在保证聚合物的耐高低温性能，提高了聚合物的抗拉伸性能。
所述的润滑剂选自硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮中的一种或几种。
所述的抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或几种。
所述的紫外线吸收剂选自UV-531、UV-360、UV-326中的一种或几种。
所述的加工助剂为ACR和A-380的混合物；所述的ACR和A-380的质量比为1:2。
本发明在实施过程中还向体系中加入了加工助剂，即ACR和A-380的混合物，通过控制两者的质量比，使得到的聚合物不仅具有较高的耐热性，还能够抑制聚合物的氧化分解和老化变黄。
在一些优选实施方案中，所述的耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物还含有10-20份的氯化聚乙烯CPE，优选为15份。
氯化聚乙烯的加入能够与高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生的氯化氢能催化CPE的脱氯反应。另外在体系中加入氯化聚乙烯能够与增塑剂苯二甲酸二辛酯(DOTP)、磷酸三辛酯(TOP)和己二酸二辛酯(DOA)更好的相容，从而提高了聚氯乙烯合金弹性体聚合物的耐寒性能。
在一些优选实施方案中，所述的聚氯乙烯树脂、增塑剂和增韧剂的质量比为5:3.5-4:1-2；优选为5:3.5:1.8。
作为另一个优选的技术方案，所述的耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，按重量份数计包括以下组分：
TYH-2500 80份、SG-3 20份、氯化聚乙烯CPE 15份、对苯二甲酸二辛酯28份、磷酸三辛酯28份、己二酸二辛酯14份、A-70B 6份、WWL-308 3份、C-Z-2 10份、CP-70 10份、硬脂酸0.6份、抗氧剂1010 0.8份、UL00428 30份、S-2001 6份、UV-531 0.5份、ACR 0.7份、A-3801.4份。
本发明还提供了上述耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯CPE和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂、加工助剂，热混时间8-10分钟，温度达到110-120℃时，放料得到预混料A；
(2)将步骤(1)中制备的预混料A加入双螺杆挤出机，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物；
所述的双螺杆挤出机螺杆温度135-170℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明在实施过程中采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，由于高聚合度的树脂分子量大，单位体积内的分子量多，分子链排布紧密，与中聚合度的树脂混合能够协同配合，并与特定的增塑剂、增韧剂和加工助剂混合，使得到的复合材料具有优越的力学性能性能以及良好的耐高低温性能和极佳的耐候性。
(2)本发明在实施过程中使用A-70B和WWL-308的混合物作为稳定剂，通过控制两者的质量比为2:1，能够有效的捕捉聚合物热分解产生的氯化氢，从而防止氯化氢的催化降解作用；能够置换活跃的烯丙基氯原子，与自由基发生反应，中止自由基的传递；可以更好的与共轭双键加成作用，抑制共轭链的增长；可以分解氢过氧化物，减少自由基的数目；还可以钝化有催化脱氯化氢作用的金属离子。
(3)本申请在实施过程中采用乙烯-醋酸乙烯共聚物和有机硅共聚物的混合物作为增韧剂，通过控制两者的质量比在保证聚合物的耐高低温性能，提高了聚合物的抗拉伸性能。
(4)本发明在实施过程中还向体系中加入了加工助剂，即ACR和A-380的混合物，通过控制两者的质量比，使得到的聚合物不仅具有较高的耐热性，还能够抑制聚合物的氧化分解和老化变黄。
(5)在一些优选实施方案中，还向体系中加入了氯化聚乙烯，氯化聚乙烯的加入能够与高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生的氯化氢能催化CPE的脱氯反应。另外在体系中加入氯化聚乙烯能够与增塑剂苯二甲酸二辛酯(DOTP)、磷酸三辛酯(TOP)和己二酸二辛酯(DOA)更好的相容，从而提高了聚氯乙烯合金弹性体聚合物的耐寒性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本申请的保护范围，下面实施例对本申请对进一步限定，另外以下表格中“-”表示该组分添加量为0。
以下实施例中所使用的原料的购买厂家以及型号如下：
Figure BDA0003661055650000061
Figure BDA0003661055650000071
实施例1一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物按重量份数计包括以下组分：
Figure BDA0003661055650000072
Figure BDA0003661055650000081
制备方法：包括以下步骤：
(1)先将聚氯乙烯树脂和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂、加工助剂，热混时间8分钟，温度达到110℃时，放料得到预混料A；
(2)将预混料A加入双螺杆挤出机，控制螺杆温度135-170℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物。
实施例2一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物
按重量份数计包括以下组分：
Figure BDA0003661055650000082
制备方法：包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂和加工助剂，热混时间10分钟，温度达到120℃时，放料得到预混料A；
(2)将预混料A加入双螺杆挤出机，控制螺杆温度135-170℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物。
实施例3一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物
按重量份数计包括以下组分：
Figure BDA0003661055650000091
制备方法：包括以下步骤：
(1)先将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂和加工助剂，热混时间10分钟，温度达到110℃时，放料得到预混料A。
(2)将预混料A加入双螺杆挤出机，控制螺杆温度135-170℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物。
实施例4一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物
按重量份数计包括以下组分：
Figure BDA0003661055650000101
制备方法：包括以下步骤：
(1)先将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯CPE和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂和加工助剂，热混时间10分钟，温度达到120℃时，放料得到预混料A；
(2)将预混料A加入双螺杆挤出机，控制螺杆温度135-170℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物。
对比例1
与实施例3的区别在于：将SG-3替换为TYH-2500，即
Figure BDA0003661055650000111
其他组分种类与含量以及制备方法与实施例3相同。
对比例2
与实施例3的区别在于：将K-125P替换为A-380，即
Figure BDA0003661055650000112
其他组分种类与含量以及制备方法与实施例3相同。
对比例3
与实施例4的区别在于：增塑剂替换为对苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酸和环氧大豆油，即
Figure BDA0003661055650000113
其他组分种类与含量以及制备方法与实施例4相同。
对比例4
与实施例4的区别在于：改变聚氯乙烯树脂、增塑剂和增韧剂的质量比为5:2:3，即
Figure BDA0003661055650000114
其他组分种类与含量以及制备方法与实施例4相同。
对比例5
与实施例4的区别在于：改变聚氯乙烯树脂、增塑剂和增韧剂的质量比为5:5:2.5，即
Figure BDA0003661055650000121
其他组分种类与含量以及制备方法与实施例4相同。
对比例6
与实施例4的区别在于：没有添加加工助剂，其他组分种类与含量以及制备方法与实施例4相同。
效果实验
将实施例1-4以及对比例1-5制备的聚氯乙烯合金弹性体聚合物进行相关性能测试
1、力学性能测试
按照GB/T 8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料中规定的方法进行检测，检测结果见下表1。
表1
Figure BDA0003661055650000122
根据上表1的检测结果可以看出，本申请采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，以苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯和己二酸二辛酯的混合物为增塑剂，并且加入了氯化聚乙烯，使制备得到的聚合物具有较好的力学性能和较高的稳定性，对比例1中将聚氯乙烯树脂改变为一种，使聚合物的力学强度降低，并且会严重影响聚合物的抗老化性能；对比例2和对比例3中改变助剂的种类和增塑剂的种类也会明显影响聚合物的力学性能和抗老化性能；对比例4-5改变聚氯乙烯树脂、增塑剂和增韧剂的质量比对聚合物的力学性能影响较大，对比例6中不添加加工助剂，产品力学性能明显降低。
2、冲击脆化性能
按照GB T 8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料中规定的方法进行检测，检测结果见下表2。
表2
冲击脆化性能/-40℃
实施例1 通过
实施例2 通过
实施例3 通过
实施例4 通过
对比例1 不通过
对比例2 通过
对比例3 不通过
对比例4 不通过
对比例5 不通过
对比例6 不通过
根据上表2的检测数据可以看出，本申请采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，以苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯和己二酸二辛酯的混合物为增塑剂，并且加入了氯化聚乙烯和其他助剂，制备得到的聚合物具有较好的冲击脆化性能，实施例1-4制备的试样在-40℃进行相关实验全部通过，而对比例中改变聚氯乙烯树脂的种类、或增塑剂种类，或聚氯乙烯树脂、增塑剂和增韧剂的质量比，或者不添加加工助剂，得到的聚合物冲击脆化性能明显减弱。
3、热稳定时间检测
按照GB T 8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料中规定的方法进行检测，检测结果见下表3。
表3
Figure BDA0003661055650000131
Figure BDA0003661055650000141
根据上表3的检测数据可以看出，本申请采用高聚合度的聚氯乙烯树脂和中聚合度的聚氯乙烯树脂混合，以苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯和己二酸二辛酯的混合物为增塑剂，并且加入了氯化聚乙烯和其他助剂，制备得到的聚合物具有较好的热稳定性，200℃热稳定时间最高可以达到208min；130℃老化240h热老化质量损失最小仅为8.2g/m2，而对比例中改变组分种类或组分之间的配比会明显影响聚合物的热稳定性，使热稳定时间缩短，热老化质量损失明显增加。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (15)

1.一种耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂70-90份、稳定剂5-15份、阻燃剂15-25份、润滑剂0.5-1.0份、抗氧化剂0.5-1.0份、增韧剂20-60份、紫外线吸收剂0.2-0.8份、加工助剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂70-85份、稳定剂8-12份、阻燃剂18-22份、润滑剂0.6-0.8份、抗氧化剂0.6-0.8份、增韧剂30-50份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、加工助剂2-4份。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的聚氯乙烯树脂选自高聚合度聚氯乙烯树脂和/或中聚合度聚氯乙烯树脂；
所述的高聚合度聚氯乙烯树脂的聚合度为2000-3000；所述的高聚合度聚氯乙烯树脂选自JH2500、P2500、HG-2500、TYH-2500和SY-2500中的一种或几种；
所述的中聚合度聚氯乙烯树脂的聚合物为1250-1370；所述的中聚合度聚氯乙烯树脂选自SG-3。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的聚氯乙烯树脂为高聚合度聚氯乙烯树脂和中聚合度聚氯乙烯树脂的混合物。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的高聚合度聚氯乙烯树脂和中聚合度聚氯乙烯树脂的质量比为3-5:1。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的高聚合度聚氯乙烯树脂和中聚合度聚氯乙烯树脂的质量比为4:1。
7.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、磷酸三辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸聚酯、癸二酸二辛酯和己二酸二辛酯中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯和己二酸二辛酯的混合物，三者的质量比为1-2:1:0.5。
9.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的稳定剂选自CZ-70、A-70B或WWL-308中的一种或几种。
10.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的稳定剂为质量比为2:1的A-70B和WWL-308。
11.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的增韧剂选自丁腈、甲基丙烯酸甲酯MMA、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和有机硅共聚物中的两种或多种。
12.根据权利要求11所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的增韧剂为质量比为3-5:1的乙烯-醋酸乙烯共聚物和有机硅共聚物的混合物。
13.根据权利要求2所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的加工助剂为ACR和A-380的混合物；所述的ACR和A-380的质量比为1:2。
14.根据权利要求1所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物，其特征在于：所述的耐高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物还含有10-20份的氯化聚乙烯CPE。
15.根据权利要求1-14任一项所述的聚氯乙烯合金弹性体聚合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯CPE和增塑剂在高速混合机内搅拌3-5分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、增韧剂、紫外线吸收剂、加工助剂，热混时间8-10分钟，温度达到110-120℃时，放料得到预混料A；
(2)将步骤(1)中制备的预混料A加入双螺杆挤出机，经挤出、冷却、切粒，制成高低温的聚氯乙烯合金弹性体聚合物；
所述的双螺杆挤出机螺杆温度140-175℃，机头温度145-155℃，螺杆转速为50±5rpm，真空度为-0.07MPa。
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