CN114921022A - 一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法，该方法采用物理发泡的方法，首先将混炼产物加热至熔融状态后于超临界状态的氮气或二氧化钛流体环境中保压，通过较低的压力使金属珠光粉和其他材料预融合，之后再进行升压，使金属珠光粉在高压状态下可以均匀地融入至其他材料之中，同时持续较长时长的保压可以使金属珠光粉充分地与其他材料混合，之后快速泄压，使金属珠光粉可以固定与其他材料的位置，避免金属珠光粉再行积聚，最后在较低压力下保压较短时间，使金属珠光粉与其他材料的融合保持稳定，最后即可得到金属珠光粉均匀分布的发泡材料。该发泡材料具有均匀的金属色彩外观，可有效满足用户多样化、差异化的需求。

Description

一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法
技术领域
本发明涉及发泡材料制备技术领域，具体涉及一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法。
背景技术
现有的鞋底为了达到一定的高弹要求，一般采用EVA发泡材料作为鞋底主材，但目前的EVA发泡材料外观较为普通，无法满足多样化、差异化的用户需求。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法，该发泡材料具有金属色彩外观，可有效满足用户多样化、差异化的需求。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有金属色彩外观的发泡材料，其配方包括以下重量份的组分：
Figure BDA0003718907590000011
进一步的，所述金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物。
进一步的，所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
进一步的，所述活性剂为硬脂酸、脂肪酸的一种或几种。
进一步的，所述助剂为氧化锌、硬脂酸锌中的一种或几种。
此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法，采用如上述任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的配方，按以下步骤进行制备：
步骤一：将所述聚烯烃弹性体、尼龙弹性体进行辐照交联；
步骤二：将所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、活性剂加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；
步骤三：将所述交联剂和助剂加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；
步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以0.8-1.2MPa的压力保压8-12min后，升压至15-18MPa保压80-100min；
步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至0.8-1.2MPa并保压3-7min，再经冷却获得所述发泡材料。
进一步的，所述步骤一中辐照交联的辐照剂量为35-40kGy。
进一步的，所述步骤五中泄压速度为20-30MPa/min。
此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法，在按照如上述任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法得到发泡材料后，再经以下步骤得到鞋底：
步骤六：将步骤五获得的发泡材料在25-30℃环境下放置75-85h后进行模压得到成型产品；
步骤七：将步骤六获得的成型产品在25-30℃的环境下放置6-8天得到所述鞋底。
此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的鞋底，其由上述的一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法获得。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
加入金属珠光粉，使最终获得的发泡材料具有金属色彩外观，能够满足用户的多样化、差异化需求。
由于本发明中发泡材料需要表现出明显的金属色彩外观，因此加入的金属珠光粉的量显著大于常规配方中作为填充剂的云母粉或二氧化钛，常规配方中由于云母粉或二氧化钛的量较少，因此可以较为容易地分散至发泡材料之中；同时由于极性材料和非极性材料之间的相容性较差，当金属珠光粉的用量较大时，若采用常规的制备方法，会导致金属珠光粉在发泡材料中积聚成团，进而导致发泡材料商的金属色彩部分分布不均匀，形成光斑状的外观，无法实现发明目的。
为此，本发明在面对金属珠光粉用量大、难以混合均匀的问题时，采用了物理发泡的方法，首先将混炼产物加热至熔融状态后于超临界状态的氮气或二氧化钛流体环境中保压，通过较低的压力使金属珠光粉和其他材料预融合，之后再进行升压，使金属珠光粉在高压状态下可以均匀地融入至其他材料之中，同时持续较长时长的保压可以使金属珠光粉充分地与其他材料混合，之后快速泄压，使金属珠光粉可以固定与其他材料的位置，避免金属珠光粉再行积聚，最后在较低压力下保压较短时间，使金属珠光粉与其他材料的融合保持稳定，最后即可得到金属珠光粉均匀分布的发泡材料。
此外，由于加入金属珠光粉的用量较大，导致制备得到的发泡材料的弹性过大，存在尺寸变化，如果直接模压制备成型产品，会导致成型产品容易变形，因此在制备得到发泡材料后，需要在一定条件下放置稳定，使材料气体充分交换后再进行模压工序，并且在模压工序后还需要再放置稳定，使材料均匀收缩，最终得到不易变形的成型产品。
此外，将混炼产物至于超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境下，气体扩散更快，更有利于发泡。
此外，该配方采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中醋酸乙烯酯(VA)含量均在25％-35％之间。VA作为EVA分子链中的柔性链段，其分子内化学键内旋更为自由，可以形成不规则卷曲的无规线团构象，合适含量的VA材料，可以保证复合材料的软度和和回弹性能；所用聚烯烃弹性体乙烯辛烯无规共聚物，该共聚物相对分子质量分布窄和短支链分布均匀，保证了聚合物具有优异的物理机械性能和极佳的流动性，可以有效的改善共混物的加工性，同时使复合材料具备密度低、回弹性好等优点；所用聚烯烃嵌段共聚物为α-聚烯烃嵌段共聚物，其特殊的高分子链构型可以使得材料在高形变情况下提供优异的回弹性能；所用尼龙弹性体的软链段为无规共聚物，其分子基本上是线型的，从而使得发泡材料有良好的弹性和记忆性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书及说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
实施例一
按以下重量份称取组分：
Figure BDA0003718907590000031
Figure BDA0003718907590000041
其中，金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物，二者比例为3:7。
以上述组分为原料，按以下步骤进行制备获得发泡材料：
步骤一：将聚烯烃弹性体、尼龙弹性体在35kGy辐照剂量下进行辐照交联；
步骤二：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、硬脂酸加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；
步骤三：将1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、氧化锌加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；
步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以0.8的压力保压8min后，升压至15MPa保压80min；
步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至0.8MPa并保压3min，再经冷却获得发泡材料。
此外，在得到上述发泡材料后，按照以下步骤得到鞋底：
步骤六：将步骤五获得的发泡材料在25℃环境下放置75h后进行模压得到成型产品；
步骤七：将步骤六获得的成型产品在25℃的环境下放置6天得到鞋底。
实施例二
按以下重量份称取组分：
Figure BDA0003718907590000042
Figure BDA0003718907590000051
其中，金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物，二者比例为3:7。
以上述组分为原料，按以下步骤进行制备获得发泡材料：
步骤一：将聚烯烃弹性体、尼龙弹性体在37kGy辐照剂量下进行辐照交联；
步骤二：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、硬脂酸加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；
步骤三：将1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、氧化锌加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；
步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以1的压力保压10min后，升压至16MPa保压90min；
步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至1MPa并保压5min，再经冷却获得发泡材料。
此外，在得到上述发泡材料后，按照以下步骤得到鞋底：
步骤六：将步骤五获得的发泡材料在27℃环境下放置80h后进行模压得到成型产品；
步骤七：将步骤六获得的成型产品在27℃的环境下放置7天得到鞋底。
实施例三
按以下重量份称取组分：
Figure BDA0003718907590000052
Figure BDA0003718907590000061
其中，金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物，二者比例为3:7。
以上述组分为原料，按以下步骤进行制备获得发泡材料：
步骤一：将聚烯烃弹性体、尼龙弹性体在40kGy辐照剂量下进行辐照交联；
步骤二：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、硬脂酸加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；
步骤三：将1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、氧化锌加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；
步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以1.2MPa的压力保压12min后，升压至18MPa保压100min；
步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至1.2MPa并保压7min，再经冷却获得发泡材料。
此外，在得到上述发泡材料后，按照以下步骤得到鞋底：
步骤六：将步骤五获得的发泡材料在30℃环境下放置85h后进行模压得到成型产品；
步骤七：将步骤六获得的成型产品在30℃的环境下放置8天得到鞋底。
对比例一
按照实施例一的方法制备得到鞋底，其中区别在于制备步骤中步骤四和步骤五采用以下方法替代：将步骤三的混炼产物置入氮气或二氧化碳流体环境中以15MPa的压力保压80min后得到发泡材料。
对比例二
按照实施例二的方法制备得到鞋底，其中区别在于其中区别在于制备步骤中步骤四和步骤五采用以下方法替代：将步骤三的混炼产物置入氮气或二氧化碳流体环境中以18MPa的压力保压90min后得到发泡材料。
对比例三
按照实施例三的方法制备得到鞋底，其中区别在于其中区别在于制备步骤中步骤四和步骤五采用以下方法替代：将步骤三的混炼产物置入氮气或二氧化碳流体环境中以20MPa的压力保压100min后得到发泡材料。
对比例四
案子实施例三的方法制备得到鞋底，其中区别在于未加入珠光粉。
对实施例一至三和对比例一至三进行检测，检测结果如下表所示：
Figure BDA0003718907590000071
有上述检测结果可知，按照本发明提供的制备方法得到的鞋底的回弹性能和收缩性能相较对比例中的鞋底均有较为良好的改善，并且相较于未加入珠光粉的对比例，其回弹性能、收缩性能具有较大进步。
此外，在制备得到鞋底后，还对鞋底的外观进行了观察，观察结果显示，实施例一至三所得到的鞋底上的金属色彩光泽分布均匀，对比例一至三所得到的鞋底上的金属色彩光泽部分具有不同程度的积聚情况。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有金属色彩外观的发泡材料，其特征是，其配方包括以下重量份的组分：
Figure FDA0003718907580000011
2.如权利要求1所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料，其特征是，所述金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物。
3.如权利要求1所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料，其特征是，所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
4.如权利要求1所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料，其特征是，所述活性剂为硬脂酸、脂肪酸的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料，其特征是，所述助剂为氧化锌、硬脂酸锌中的一种或几种。
6.一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法，其特征是，采用如权利要求1-5任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的配方，按以下步骤进行制备：
步骤一：将所述聚烯烃弹性体、尼龙弹性体进行辐照交联；
步骤二：将所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、活性剂加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；
步骤三：将所述交联剂和助剂加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；
步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以0.8-1.2MPa的压力保压8-12min后，升压至15-18MPa保压80-100min；
步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至0.8-1.2MPa并保压3-7min，再经冷却获得所述发泡材料。
7.如权利要求6所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤一中辐照交联的辐照剂量为35-40kGy。
8.如权利要求6所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤五中泄压速度为20-30MPa/min。
9.一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法，其特征是，在按照如权利要求6-8任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法得到发泡材料后，再经以下步骤得到鞋底：步骤六：将步骤五获得的发泡材料在25-30℃环境下放置75-85h后进行模压得到成型产品；步骤七：将步骤六获得的成型产品在25-30℃的环境下放置6-8天得到所述鞋底。
10.一种具有金属色彩外观的鞋底，其特征是，由权利要求9所述的一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法获得。
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