CN114919992A - 一种母线盖板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线盖板生产线，其包括沿母线盖板生产方向依次设置的液压辅助上料开卷机、入料校平装置、齐头剪、冲孔单元、喷码总成、滑台式多工位数控冲压装置、无极调宽型辊压成型机、切断单元、出料机构、存储箱、码放机构，码放机构包括夹持机构、与夹持机构连接的第一伸缩机构、与第一伸缩机构连接的升降机构，夹持机构的夹持端对应出料机构上的母线盖板出料端设置，存储箱设置于出料机构与升降机构之间，夹持机构夹持母线盖板后，在第一伸缩机构及升降机构的带动下将母线盖板码放于存储箱内。通过将出料机构上裁断好的母线盖板自动码放至存储箱内，避免原有母线盖板收集时因受重力自然下落引起母线盖板变形的情况发生，避免人力的浪费。

Description

一种母线盖板生产线

技术领域

本发明属于母线盖板技术领域，具体地说涉及一种母线盖板生产线。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来分散系统各个元件，分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已经越来越多的代替了电线电缆。

母线盖板是外壳的上下壳面，母线盖板通常是指母线槽设备上的一种部件，其由板材加工而成，用它来遮盖外壳上的开口，用螺钉、铆钉或类似方法与其两侧的侧板进行固定。其结构参见名为一种对称式综合散热密集型母线槽的中国实用新型专利(CN202120345535.8)中公开的盖板结构。母线盖板的生产线参见名为高强母线槽盖板侧板自动生产线的中国实用新型专利(CN201590360.8)，加工过程中先对板材进行放卷平整，然后板材进行冲裁，使得横向相邻母线盖板分离，然后根据设计要求，在板材上冲孔，之后通过辊压成型机对母线盖板成型，之后通过裁断机将纵向相邻的两母线盖板裁断分离，最后通过出料架将母线盖板送出。

生产结束的母线盖板需要转运至后续组装线上进行母线槽的组装，现有的生产线只是将最终裁断分离出的单个母线输送出，输送出的母线盖板如果直接散落到周转箱内，容易因为相互碰撞造成母线盖板变形，所以需要人工将母线盖板码放到存储箱体中，从而造成大量人力的浪费。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种母线盖板生产线，提供如下技术方案：

一种母线盖板生产线，其包括沿母线盖板生产方向依次设置的液压辅助上料开卷机、入料校平装置、齐头剪、冲孔单元、喷码总成、滑台式多工位数控冲压装置、无极调宽型辊压成型机、切断单元、用于将裁断后的母线盖板传出的出料机构、用于存放母线盖板的存储箱、用于将母线盖板码放于存储箱中的码放机构，码放机构包括用于夹持母线盖板的夹持机构、与夹持机构连接的第一伸缩机构、与第一伸缩机构连接的升降机构，夹持机构的夹持端对应出料机构上的母线盖板出料端设置，存储箱设置于出料机构与升降机构之间，夹持机构夹持母线盖板后，在第一伸缩机构及升降机构的带动下将母线盖板码放于存储箱内。

可选的，所述存储箱远离出料机构一侧敞口。

可选的，所述升降机构包括升降架、沿竖直方向设置于升降架内的移动滑槽、沿移动滑槽轴线设置于移动滑槽内的第一丝杠、螺纹连接于第一丝杠上且可沿移动滑槽轴向滑动的第一滑块，第一伸缩机构远离夹持机构一端垂直连接于第一滑块上。

可选的，所述母线盖板生产线还包括滑移机构，滑移机构包括横板、沿横板轴向设置的滑移槽、设置于滑移槽内且沿滑移槽轴向设置的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠上且可沿滑移槽轴向移动的第二滑块，存储箱的底部设置有凸部或凹部的一种，第二滑块上的底部设置有凸部或凹部的另外一种，凸部与凹部嵌合实现存储箱与第二滑块的可拆卸连接且嵌合方向与存储箱在滑移机构内的滑移方向垂直。

可选的，所述母线盖板生产线还包括用于存储箱推出滑移机构的推出机构、对接滑移机构滑动末端设置的用于将存储箱传递至下一个工位的移动转移机构，推出机构包括对应存储箱侧面设置的推板、连接于推板远离存储箱一端用于驱动推板相对于存储箱来回移动的第一驱动机构，移动转移机构包括若干呈阵列设置的传递辊、与传递辊传动连接用于实现各传递辊转动的第二驱动机构。

可选的，所述存储箱在滑移机构中的初始位置靠近推出机构一侧设置，存储箱远离出料机构一侧的敞口处滑动插入有背板，背板的底部设置有插接孔，靠近推出机构处对应插接孔及第二插接孔设置有插接杆，对应插接杆设置有用于实现插接杆竖直升降的第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸出端与插接杆底部连接，第二伸缩机构带动插接杆升降使插接杆与插接孔及第二插接孔的插接与脱离。

可选的，所述横板的一侧对应存储箱设置有用于检测并定位存储箱位置的光电定位开关。

可选的，所述存储箱沿垂直于母线盖板传递方向并排连接有至少两组。

可选的，所述存储箱靠近出料机构一侧活动连接有活动门板。

可选的，所述母线盖板生产线还包括设置于出料机构上用于对母线盖板进行定中的定中机构，定中机构包括对设于母线盖板定中位置两侧的两组定中辊、对应两组定中辊设置的两根定中支架、用于实现两根定中支架相互靠近或相互远离的调节丝杆、分别设置于两根定中支架上且均螺纹连接于调节丝杆上的两个调节丝母，第一调节丝母与第二调节丝母的内螺纹旋向相反。

综上所述，本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)通过码放机构将出料机构上裁断好的母线盖板自动码放至存储箱内，避免原有母线盖板收集时因受重力自然下落引起母线盖板变形的情况发生，同时通过自动化收集的方式，避免人力的浪费。

(2)通过将存储箱设置为远离出料机构一侧敞口的结构形式，为第一伸缩机构升降及夹持机构的退回提供让位空间，便于将母线盖板顺利地码放于存储箱内。

(3)通过设置滑移机构将存储母线盖板的存储箱进行移动，便于存储箱的转移，通过凸部与凹部的嵌合结构实现存储箱与滑移机构的可拆卸连接，便于存储箱的转移与更换。

(4)通过设置推出机构，可以顺利将移动至滑移机构移动末端的已码放好母线盖板的存储箱推出至下一个工位。推板的长度大于等于存储箱的长度，保证推板对存储箱推动时具有足够的接触面，从而使推动存储箱更加省力。通过在推板的末端面上对应存储箱黏贴的橡胶板，使推板推动存储箱时提高与存储箱之间的摩擦力，减少对存储箱的磨损。

(5)通过存储箱与背板的滑动插接的设计形式，同时配合设置插接杆及第二伸缩机构，实现存储箱在码放过程中远离出料机构一侧敞口，便于码放机构的码放动作顺利实现，同时实现存储箱在码放完成后其远离出料结构的一侧闭合，提高母线盖板在存储箱内码放的稳定性，避免推动机构推动存储箱时码放的母线盖板朝背离推动机构方向散出的情况发生。

(6)通过在横板上设置光电定位开关对存储箱位置进行精准定位，保证母线盖板顺利码放。

(7)通过在存储箱内设置活动门板，便于后续人员将存储箱内的母线盖板取出。同时在活动门板的两侧转动连接的转轮，转轮与存储箱靠近出料机构一侧设置的竖直滑槽对应滚动接触，提高了活动门板在两条竖直滑槽内移动的顺滑性。

附图说明

图1是本发明具体实施例1中母线盖板生产线的部分结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明具体实施例1中母线盖板生产线的另一部分结构示意图；

图4是本发明具体实施例1中母线盖板生产线的另一部分在另一视角下的结构示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是本发明具体实施例1中体现背板与插接杆插接状态示意图；

图7是本发明具体实施例1中体现活动门板的结构示意图；

图8是本发明具体实施例1中体现定中机构的结构示意图；

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

具体实施例1

如图1-8所示，一种母线盖板生产线，其包括沿母线盖板100生产方向依次设置的液压辅助上料开卷机10、入料校平装置20、齐头剪30、冲孔单元40、喷码总成50、滑台式多工位数控冲压装置60、无极调宽型辊压成型机70、切断单元80、用于将裁断后的母线盖板100传出的出料机构200、用于存放母线盖板100的存储箱300、用于将母线盖板100码放于存储箱300中的码放机构，码放机构包括用于夹持母线盖板100的夹持机构410、与夹持机构410连接的第一伸缩机构420、与第一伸缩机构420连接的升降机构430，夹持机构410的夹持端对应出料机构200上的母线盖板100出料端设置，存储箱300设置于出料机构200与升降机构430之间，夹持机构410夹持母线盖板100后，在第一伸缩机构420及升降机构430的带动下将母线盖板100码放于存储箱300内。通过设置出料机构200，接收切断单元80裁断后的母线盖板100并将该母线盖板100传出，通过设置存储箱300存放母线盖板100并通过对应出料机构200设置码放机构，将出料机构200中的母线盖板100码放于存储箱300内。码放机构中，通过夹持机构410夹持母线盖板100并通过第一伸缩机构420带动夹持机构410及母线盖板100后退，在升降机构430的带动下，第一伸缩机构420及夹持机构410及母线盖板100下移至存储箱300内母线盖板100的码放位置，夹持机构410松开母线盖板100并在第一伸缩机构420的带动下后退，母线盖板100被码放于存储箱300内，第一伸缩机构420及夹持机构410在升降机构430的带动下上升，上升后第一伸缩机构420带动夹持机构410前伸使得夹持机构410对应夹持出料机构200中下一个出料的母线盖板100，如此反复，直至存储箱300存满母线盖板100。本发明通过码放机构将出料机构200上裁断好的母线盖板100自动码放至存储箱300内，避免原有母线盖板100收集时因受重力自然下落引起母线盖板100变形的情况发生，同时通过自动化收集的方式，避免人力的浪费。

具体的，出料机构200包括出料架210、均匀转动连接于出料架210上的若干出料辊220、与各出料辊220传动连接的第一驱动电机、分别与一出料辊220轴端及第一驱动电机的输出轴端连接的第一齿轮组，相邻出料辊220之间传动连接，第一驱动电机驱动第一齿轮组转动，带动一出料辊220转动，从而带动其余出料辊220转动，实现出料机构200将裁断好的母线盖板100传递至下一个工位上的目的。

可选的，存储箱300远离出料机构200一侧敞口，为第一伸缩机构420及夹持机构410动作提供让位空间，第一伸缩机构420及夹持机构410在敞口处上下移动，第一伸缩机构420伸出并带动夹持机构410朝出料机构200上的母线盖板100方向移动，夹持机构410夹持母线盖板100后在第一伸缩机构420带动下退回，升降机构430带动第一伸缩机构420及夹持机构410向下移动，将母线盖板100码放于存储箱300内。

本实施例中，夹持机构410为气动夹爪，第一伸缩机构420为伸缩气缸。具体的，母线盖板100上设置有若干安装孔，通过螺栓与安装孔的配合实现连接于母线槽的顶底两侧。气动夹爪包括对应母线盖板100的顶底两平面上下设置的第一夹板与第二夹板、分别与第一夹板与第二夹板连接用于实现第一夹板与第二夹板相互靠近或相互远离的夹紧气缸，第一夹板与第二夹板均为对应母线盖板100的顶底两面设置的平板。第一夹板靠近母线盖板100的夹紧面上对应母线盖板100上的安装孔对应设置有定位柱，定位柱的厚度与安装孔的深度相当，定位柱的截面尺寸小于安装孔的截面尺寸。定位柱的设置数量与安装孔的数量相同。第二夹板相对于母线盖板100的夹紧面上对应定位柱嵌有橡胶垫，当第一夹板与第二夹板对合时，定位柱抵持于橡胶垫上，通过橡胶垫的设置可以对定位柱与第二夹板的抵持力得以缓冲，提高夹持机构410的使用寿命。当第一夹板与第二夹板夹紧母线盖板100时，第一夹板上的定位柱穿出母线盖板100上的安装孔后抵持于第二夹板上的橡胶垫上，通过第一夹板上的定位柱与母线盖板100上的安装孔配合定位实现夹持机构410夹持母线盖板100时夹持位置的定位，从而夹持机构410夹持母线盖板100进入存储箱300的横向放置位置固定。出料架210上设置有多个光电定位开关530，用于定位母线盖板100在出料架210上的位置，便于第一夹板上的定位柱与母线盖板100的定位顺利。通过上述手段可以实现母线盖板100夹持位置的精准定位，便于将存储箱300内母线盖板100的存储空间设计紧凑，避免了因母线盖板100进入存储箱300后随存储箱300的移动而发生晃动的情况发生，从而避免了因相邻母线盖板100之间的相互摩擦而导致母线盖板100磨损的情况发生，提高母线盖板100成品的品质。

可选的，存储箱300的顶部敞口，便于观察存储箱300内母线盖板100码放情况的同时，可适当缩短第一伸缩机构420的退回距离，提高夹持机构410伸缩的稳定性。

可选的，升降机构430包括升降架431、沿竖直方向设置于升降架431内的移动滑槽433、沿移动滑槽433轴线设置于移动滑槽433内的第一丝杠432、螺纹连接于第一丝杠432上且可沿移动滑槽433轴向滑动的第一滑块434，第一伸缩机构420远离夹持机构410一端垂直连接于第一滑块434上。第一滑块434套设并螺纹连接于第一丝杠432上，随第一丝杠432转动而沿移动滑槽433轴向移动，从而带动与之连接的第一伸缩机构420及夹持机构410升降。

可选的，母线盖板生产线还包括用于实现存储箱300沿垂直于母线盖板100传递方向作直线移动的滑移机构500，滑移机构500包括横板510、沿横板510轴向设置的滑移槽、设置于滑移槽内且沿滑移槽轴向设置的第二丝杠520、螺纹连接于第二丝杠520上且可沿滑移槽轴向移动的第二滑块，存储箱300的底部设置有凸部或凹部的一种，第二滑块上的底部设置有凸部或凹部的另外一种，凸部与凹部嵌合实现存储箱300与第二滑块的可拆卸连接且嵌合方向与存储箱300在滑移机构500内的滑移方向垂直。通过设置滑移机构500将存储母线盖板100的存储箱300进行移动，便于存储箱300的转移，通过凸部与凹部的嵌合结构实现存储箱300与滑移机构500的可拆卸连接，便于存储箱300的转移与更换。

可选的，母线盖板生产线还包括用于存储箱300推出滑移机构500的推出机构、对接滑移机构500滑动末端设置的用于将存储箱300传递至下一个工位的移动转移机构800，推出机构包括对应存储箱300侧面设置的推板610、连接于推板610远离存储箱300一端用于驱动推板610相对于存储箱300来回移动的第一驱动机构620，移动转移机构800包括若干呈阵列设置的传递辊、与传递辊传动连接用于实现各传递辊转动的第二驱动机构。通过设置推出机构，可以顺利将移动至滑移机构500移动末端的已码放好母线盖板100的存储箱300推出至下一个工位。推板610的长度大于等于存储箱300的长度，保证推板610对存储箱300推动时具有足够的接触面，从而使推动存储箱300更加省力。推板610的末端面上对应存储箱300黏贴有橡胶板，使推板610推动存储箱300时提高与存储箱300之间的摩擦力，减少对存储箱300的磨损。具体的，本实施例中，第一驱动机构620为液压缸，第二驱动机构包括第二驱动电机、连接于第二驱动电机输出轴端且与各传递辊传动连接的第二齿轮组，第一驱动电机驱动第二齿轮组转动从而带动各传递辊转动，实现存储箱300的转移。具体的，移动转移机构800的移动末端对接于母线槽的组装工位上，避免因转移母线盖板100而造成的人员的浪费。凸部与凹部嵌合方向与存储箱300在滑移机构500内的滑移方向垂直保证了存储箱300在滑移机构500内滑行时与第二滑块连接的稳定性，同时便于实现推板610沿垂直于存储箱300的滑移方向将存储箱300推出。

可选的，存储箱300在滑移机构500中的初始位置靠近推出机构一侧设置，存储箱300远离出料机构200一侧的敞口处滑动插入有背板330，背板330的底部沿竖直方向设置有插接孔，靠近推出机构处对应插接孔设置有插接杆710，对应插接杆710设置有用于实现插接杆710竖直升降的第二伸缩机构720，第二伸缩机构720的伸出端与插接杆710底部连接，第二伸缩机构720带动插接杆710升降使插接杆710与插接孔及第二插接孔的插接与脱离。本实施例中，第二伸缩机构720为伸缩气缸。第二伸缩机构720带动插接杆710升降使插接杆710与插接孔的插接与脱离，从而实现背板330与存储箱300的插接与分离。

可选的，滑移机构500靠近推出机构一侧设置有用于挡止背板330的挡块，挡块(图中未示出)位于背板330远离码放机构一侧，通过在背板330一侧设置的挡块便于背板330与存储箱300的顺利插接，避免背板330在插接过程中朝背离码放机构一侧移动。

可选的，本实施例中，插接孔沿背板330轴向并列设置有两个，对应两个插接孔分别设置有两组第二伸缩机构720及插接杆710，提高背板直立的稳定性。

使用时，第二滑块的初始移动位置位于滑移槽靠近推出机构一端，空的存储箱300安装于滑块上，控制两组第二伸缩机构720带动对应的插接杆710升起，插接杆710插入背板330上对应的插接孔内，将背板330的位置进行固定，存储箱300随第二滑块沿背离推出机构方向移动，然后背板330与存储箱300脱离，背板直立停放，空的存储箱300随第二滑块移动至母线盖板的码放位置上，在码放位置上码放母线盖板100完毕后，存储箱300随第二滑块朝向推出机构方向移动，移动至推出机构对应的位置上后，就近一组的第二伸缩机构720及插接杆710中的插接杆710在第二伸缩机构720的带动下退出相应的插接孔，该插接杆710与背板330分离，而另一组第二伸缩机构720及插接杆710使背板保持不动的情况下，背板330开始插接于存储箱300上，随之存储箱300继续移动至另一组第二伸缩机构720及插接杆710时，第二伸缩机构720带动相应的插接杆710退出相应的插接孔，至此两组第二伸缩机构720及插接杆710与背板完全脱离，通过远离背板远离码放机构一侧设置的挡块避免背板朝远离码放机构一侧移动，存储箱300继续移动直至背板完全插接至存储箱上。在推出机构的推动下进入移动转移机构800中进入下一个工序。通过存储箱300与背板330的滑动插接的设计形式，同时配合设置插接杆710及第二伸缩机构720，实现存储箱300在码放过程中远离出料机构200一侧敞口，便于码放机构的码放动作顺利实现，同时实现存储箱300在码放完成后其远离出料结构的一侧闭合，提高母线盖板100在存储箱300内码放的稳定性，避免推动机构推动存储箱300时码放的母线盖板100朝背离推动机构方向散出的情况发生。

可选的，横板510的一侧对应存储箱300设置有用于检测并定位存储箱300位置的光电定位开关530。通过光电定位开关530对存储箱300位置进行精准定位，保证母线盖板100顺利码放。光电定位开关530根据存储箱300的结构设置至少一个且各光电定位开关530均位于横板510的一侧，尽可能提高整体结构的规整性。

可选的，存储箱300沿垂直于母线盖板100传递方向并排连接有至少两组，提高母线盖板100的一次周转量。本实施例中，存储箱300为木质存储箱300，其沿垂直于母线盖板100传递方向并排连接有两组。

可选的，存储箱300靠近出料机构200一侧活动连接有活动门板310，通过设置活动门板310，便于后续人员将存储箱300内的母线盖板100取出。本实施例中，活动门板310竖直滑动连接于存储箱300靠近出料机构200一侧，存储箱300的两端对应活动门板310对设有两条竖直滑槽，活动门板310的两端滑动连接于两条竖直滑槽内。活动门板310的两端均转动连接有至少一个转轮320，转轮320与对应的竖直滑槽滚动接触，提高活动门板310在两条竖直滑槽内移动的顺滑性。本实施例中，活动门板310对应两组并排连接的存储箱300设置一个即可。

可选的，母线盖板生产线还包括设置于出料机构200上用于对母线盖板100进行定中的定中机构900，定中机构900包括对设于母线盖板100定中位置两侧的两组定中辊910、对应两组定中辊910设置的两根定中支架920、用于实现两根定中支架920相互靠近或相互远离的调节丝杠930。调节丝杠930包括丝杆、分别设置于两根定中支架920上且均螺纹连接于调节丝杆上的两个调节丝母，两个调节丝母的内螺纹旋向相反。丝杆的两端转动连接于出料架210上且一端穿出出料架210。具体的，两组定中辊910位于若干出料辊220的上方，两根定中支架920位于若干出料辊220的下方，两个调节丝母分别连接于两根定中支架920的底部，因两个内螺纹旋向相反。调节丝杠930带动两根定中支架920在两个调节丝母的带动下相互靠近或相互远离，实现对母线盖板100的定中位置的自动调节，同时可适应不同宽度尺寸的母线盖板100的定中，为母线盖板100的码放提供自动定中保障，便于码放机构的顺利码放。

以上已将本发明做一详细说明，以上，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种母线盖板生产线，其特征在于，包括沿母线盖板生产方向依次设置的液压辅助上料开卷机、入料校平装置、齐头剪、冲孔单元、喷码总成、滑台式多工位数控冲压装置、无极调宽型辊压成型机、切断单元、用于将裁断后的母线盖板传出的出料机构、用于存放母线盖板的存储箱、用于将母线盖板码放于存储箱中的码放机构，码放机构包括用于夹持母线盖板的夹持机构、与夹持机构连接的第一伸缩机构、与第一伸缩机构连接的升降机构，夹持机构的夹持端对应出料机构上的母线盖板出料端设置，存储箱设置于出料机构与升降机构之间，夹持机构夹持母线盖板后，在第一伸缩机构及升降机构的带动下将母线盖板码放于存储箱内。

2.根据权利要求1所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述存储箱远离出料机构一侧敞口。

3.根据权利要求1或2所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述升降机构包括升降架、沿竖直方向设置于升降架内的移动滑槽、沿移动滑槽轴线设置于移动滑槽内的第一丝杠、螺纹连接于第一丝杠上且可沿移动滑槽轴向滑动的第一滑块，第一伸缩机构远离夹持机构一端垂直连接于第一滑块上。

4.根据权利要求2所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述母线盖板生产线还包括滑移机构，滑移机构包括横板、沿横板轴向设置的滑移槽、设置于滑移槽内且沿滑移槽轴向设置的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠上且可沿滑移槽轴向移动的第二滑块，存储箱的底部设置有凸部或凹部的一种，第二滑块上的底部设置有凸部或凹部的另外一种，凸部与凹部嵌合实现存储箱与第二滑块的可拆卸连接且嵌合方向与存储箱在滑移机构内的滑移方向垂直。

5.根据权利要求4所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述母线盖板生产线还包括用于存储箱推出滑移机构的推出机构、对接滑移机构滑动末端设置的用于将存储箱传递至下一个工位的移动转移机构，推出机构包括对应存储箱侧面设置的推板、连接于推板远离存储箱一端用于驱动推板相对于存储箱来回移动的第一驱动机构，移动转移机构包括若干呈阵列设置的传递辊、与传递辊传动连接用于实现各传递辊转动的第二驱动机构。

6.根据权利要求5所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述存储箱在滑移机构中的初始位置靠近推出机构一侧设置，存储箱远离出料机构一侧的敞口处滑动插入有背板，背板的底部设置有插接孔，靠近推出机构处对应插接孔设置有插接杆，对应插接杆设置有用于实现插接杆竖直升降的第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸出端与插接杆底部连接，第二伸缩机构带动插接杆升降使插接杆与插接孔的插接与脱离。

7.根据权利要求4所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述横板的一侧对应存储箱设置有用于检测并定位存储箱位置的光电定位开关。

8.根据权利要求1所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述存储箱沿垂直于母线盖板传递方向并排连接有至少两组。

9.根据权利要求1所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述存储箱靠近出料机构一侧活动连接有活动门板。

10.根据权利要求1所述的母线盖板生产线，其特征在于，所述母线盖板生产线还包括设置于出料机构上用于对母线盖板进行定中的定中机构，定中机构包括对设于母线盖板定中位置两侧的两组定中辊、对应两组定中辊设置的两根定中支架、用于实现两根定中支架相互靠近或相互远离的调节丝杆、分别设置于两根定中支架上且均螺纹连接于调节丝杆上的两个调节丝母，第一调节丝母与第二调节丝母的内螺纹旋向相反。

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