CN111715938A

CN111715938A - 一种锯片转向下压装置及锯床

Info

Publication number: CN111715938A
Application number: CN202010549502.5A
Authority: CN
Inventors: 张安鑫; 张玉庆; 王凯; 高俊
Original assignee: Jinan Junkai Metal Products Co ltd
Current assignee: Shandong Chengxin metal products Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本发明涉及锯床技术领域，具体公开了一种锯片转向下压装置及锯床，锯片转向下压装置包括主支架，主支架上设有两个分支架，分支架上均设有第一固定板，两个所述第一固定板的下侧均设有调节板，调节板的内侧与分支架上下滑动连接，调节板通过距离调节装置与第一固定板连接，调节板的下侧远离分支架的一侧设有转向调节压轮，所述转向调节压轮内侧的调节板下侧设有锯片下压轮，该锯床包括上述锯片转向下压装置及收料装置，本发明的有益效果为：能够对锯片进行转向，同时在切割的时候可以对锯片进行下压，能够对柱料快速进行切割，该锯床能够对切割完成的块料进行整理、收集便于转运，操作安全性高。

Description

一种锯片转向下压装置及锯床

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种锯片转向下压装置及锯床。

背景技术

金属锯床用于切割金属材料，根据结构不同，可以分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。

目前技术相对成熟的当属卧式双立柱金属带锯床，现有技术中关于上述锯床的专利文献，例如中国专利（专利号：ZL201820520826.4，专利名称：一种金属带锯床），其技术方案为：一种金属带锯床，包括机架（1）、带锯条（5）、加工台（3）及虎钳机构（6），所述加工台（3）上方设有压料机构（11），所述压料机构（11）包括安装架（111），所述安装架（111）上竖直滑移设置有压料板组；所述安装架（111）在机架（1）上呈水平滑移设置，且所述安装架（111）上还设有用于可拆卸固定压料板组的固定件。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

对于锯片的导向结构较为复杂，切割速度慢，切割完成后，切割的料块直接掉落在地面上，比较散乱，不利于工作人员收集和转运，还存在砸伤工作人员的可能性。

因此，有必要提出一种锯片转向下压装置及锯床，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种锯片转向下压装置，能够对锯片进行转向，同时在切割的时候可以对锯片进行下压，能够对柱料快速进行切割。

本发明的第二个目的是提供一种锯床，包括上述锯片转向下压装置，还包括收料装置，能够对切割完成的块料进行整理、收集便于转运，操作安全性高。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片转向下压装置，包括主支架，所述主支架上设有两个分支架，所述分支架上均设有第一固定板，两个所述第一固定板的下侧均设有调节板，所述调节板的内侧与分支架上下滑动连接，所述调节板通过距离调节装置与第一固定板连接，所述调节板的下侧远离分支架的一侧设有转向调节压轮，所述转向调节压轮内侧的调节板下侧设有锯片下压轮。

通过采用上述技术方案：在锯片转动出动力大轮时，对锯片进行导向，使锯片进一步接近垂直的状态，之后通过锯片下压轮，锯片下压轮有两个作用，其一是进一步的导向作用，是锯片呈垂直状态，其二是对锯片进行下压，在切割柱料时，由于锯片收到向下的压力，能够快速对柱料进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的距离调节装置包括设置在调节板上侧的套筒，还包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与第一固定板螺纹连接，所述第一调节螺杆的末端设置在套筒内且抵接第一固定板，所述调节板的内边侧设有楔形槽，分支杆外侧设有与楔形槽配合的楔形楞，楔形槽滑动连接在楔形楞上。

通过采用上述技术方案：通过对第一调节螺杆进行调节，可以实现调节板的上下位置调节，从而实现对锯片的下压力度的大小调节，楔形槽和楔形楞的配合，一是为调节板的上下滑动提供了支撑，二是防止调节板脱离分支杆，使调节板始终处于水平的状态上下滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的主支架上设有第一滑槽，所述分支架上设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的末端置于第一滑槽内，所述分支架的下端设有能使锯片穿过的导向槽。

通过采用上述技术方案：两个分支架的相对距离可以调节，实现了对不同宽度的柱料进行切割，导向槽可以使锯片处于垂直状态对柱料进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的锯片下压轮上设有V形槽，所述转向调节压轮的外周面与其轴线呈锐角。

通过采用上述技术方案：外周面呈V字形的锯片下压轮实现了对锯片的进一步导向和在切割时对锯片进行下压，外周面呈斜面的转向调节压轮，对锯片实现了初步导向。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯床，包括机体，所述机体上设有支撑架体，机体的一侧设有进料辊组，机体的另一侧设有出料板，支撑架体上滑动连接有带动锯片转动的动力装置，还包括权利要求1-4任意一项所述的锯片转向下压装置和收料装置，所述锯片转向下压装置的主支架与第一液压缸的收缩杆连接，所述第一液压缸固定在支撑架体的顶部横梁上，所述收料装置设置在出料板的前侧。

通过采用上述技术方案：实现了对锯片的导向，在进行切割时，还能够对锯片向下压，能够快速对柱料进行切割，切割完成后通过收料装置，将块料进行整理、收集，便于转运，实现了高效生产，降低了操作的危险性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料装置包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过连接板连接，所述连接板的中部连接第二液压缸的伸缩杆，所述第二液压缸固定在支撑架体的顶部横梁上，所述的第一侧板上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮咬合转运齿板的齿条，所述转运齿板滑动连接在第一侧板底部。

通过采用上述技术方案：通过对转运齿板的抽拉，实现了块料的承载与堆放，解决了现有技术中，块料自行掉落、散落，不利于高效生产的问题。通过控制伺服电机，带动转运齿板左右滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一侧板的底部设有可转运齿板滑动的滑槽，第二侧板上设有卡接转运齿板的卡槽，所述卡槽与滑槽位于同一水平。

通过采用上述技术方案：滑槽可使转运齿板在第一侧板内滑动，便于其左右滑动，卡槽对转运齿板提供支撑，便于承载块料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转运齿板的位置高度高于第一侧板以及第二侧板的最底端3-5cm，形成3-5cm的间隙，用于插接转运小车的底板。

通过采用上述技术方案：单个块料经收集装置逐一堆放到转运小车上进行转运，提高了生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料板包括水平支撑板和相对水平支撑板向下倾斜的翻转板，所述收料装置设置翻转板的末端。

通过采用上述技术方案：水平支撑板用于放置放置竖直的切割完成的块料，在下一块切割完成的块料推动下，块料至翻转处翻转放平至转运齿板上，转运齿板下移至转运小车后，抽出转运齿板将块料放置到转运小车上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够对锯片进行转向，同时在切割的时候可以对锯片进行下压，能够对柱料快速进行切割。

2、能够对切割完成的块料进行整理、收集便于转运，操作安全性高。

附图说明

图1是本发明的转向下压装置的结构示意图。

图2是本发明的下压导向轮的截面结构示意图。

图3是本发明的转向调节压轮的截面结构示意图。

图4是本发明的锯床结构示意图。

图5是本发明的图4的另个一面的结构图。

图6是本发明的带有收料装置的锯床结构示意图。

图7是本发明收料装置的结构示意图。

图8是本发明的收料装置与转运小车的配合图。

图9是本发明的收料板的结构示意图。

图中标记：

100、主支架；110、第一滑槽；200、分支架；210、第一固定板；220、调节板；230、第二调节螺杆；240、导向槽；300、距离调节装置；310、套筒；320、第一调节螺杆；330、楔形槽；340、楔形楞；400、转向调节压轮；500、锯片下压轮；510、V形槽；1000、机体；1100、支撑架体；1200、进料辊组；1300、出料板；1310、水平支撑板；1320、翻转板；1400、动力装置；1500、收料装置；1510、第一侧板；1520、第二侧板；1530、连接板；1540、第二液压缸；1550、伺服电机；1560、齿轮；1570、转运齿板；1580、第二滑槽；1590、卡槽；1600、第一液压缸；1700、转运小车。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

本实施例的第一个目的是通过以下实施方式得以实现的：

参照图1，一种锯片转向下压装置，包括主支架100，主支架100上设有两个分支架200，分支架200上均设有第一固定板210，两个第一固定板210的下侧均设有调节板220，调节板220的内侧与分支架200上下滑动连接，调节板220通过距离调节装置300与第一固定板210连接，调节板220的下侧远离分支架200的一侧设有转向调节压轮400，转向调节压轮400内侧的调节板220下侧设有锯片下压轮500。

在锯片转动出动力大轮时，转向调节压轮400对锯片进行初步导向，使锯片进一步接近垂直的状态，之后通过锯片下压轮500，锯片下压轮500有两个作用，其一是进一步的导向作用，是锯片呈垂直状态，其二是对锯片进行下压，在切割柱料时，由于锯片收到向下的压力，能够快速对柱料进行切割。

为了实现调节板220的位置调节，设置了距离调节装置300，在本实施例中，距离调节装置300包括设置在调节板220上侧的套筒310，还包括第一调节螺杆320，第一调节螺杆320与第一固定板210螺纹连接，第一调节螺杆320的末端设置在套筒310内且抵接第一固定板210，调节板220的内边侧设有楔形槽330，分支杆外侧设有与楔形槽330配合的楔形楞340，楔形槽330滑动连接在楔形楞340上。

通过对第一调节螺杆320进行调节，可以实现调节板220的上下位置调节，从而实现对锯片的下压力度的大小调节，楔形槽330和楔形楞340的配合，一是为调节板220的上下滑动提供了支撑，二是防止调节板220脱离分支杆，使调节板220始终处于水平的状态上下滑动，对锯片提供一个向下的压力，是锯片快速完成切割。

其中，在本实施例中，主支架100上设有滑槽，分支架200上设有第二调节螺杆230，第二调节螺杆230的末端置于第一滑槽110内，分支架200的下端设有能使锯片穿过的导向槽240。两个分支架200的相对距离可以调节，实现了对不同宽度的柱料进行切割，导向槽240可以使锯片处于垂直状态对柱料进行切割。

参照图2和图3，锯片下压轮500上设有V形槽510，转向调节压轮400的外周面与其轴线呈锐角。

外周面呈V字形的锯片下压轮500实现了对锯片的进一步导向和在切割时对锯片进行下压，外周面呈斜面的转向调节压轮400，对锯片实现了初步导向，避免直接导向对锯片造成的损害，延长了锯片的使用寿命。

本实施例的第二个目的是通过以下实施方式得以实现的：

参照图4和图5，一种锯床，包括机体1000，机体1000上设有支撑架体1100，机体1000的一侧设有进料辊组1200，机体1000的另一侧设有出料板1300，支撑架体1100上滑动连接有带动锯片转动的动力装置1400，还包括权利要求1-4任意一项锯片转向下压装置和收料装置1500，锯片转向下压装置的主支架100与第一液压缸1600的收缩杆连接，第一液压缸1600固定在支撑架体1100的顶部横梁上，收料装置1500设置在出料板1300的前侧。

实现了对锯片的导向，在进行切割时，还能够对锯片向下压，能够快速对柱料进行切割，切割完成后通过收料装置1500，将块料进行整理、收集，便于转运，实现了高效生产，降低了操作的危险性。

参照图6和图7，收料装置1500包括第一侧板1510和第二侧板1520，第一侧板1510和第二侧板1520的顶部通过连接板1530连接，连接板1530的中部连接第二液压缸1540的伸缩杆，第二液压缸1540固定在支撑架体1100的顶部横梁上，第一侧板1510上固定有伺服电机1550，伺服电机1550的输出轴连接有齿轮1560，齿轮1560咬合转运齿板1570的齿条，转运齿板1570滑动连接在第一侧板1510底部。

通过对转运齿板1570的抽拉，实现了块料的承载与堆放，解决了现有技术中，块料自行掉落、散落，不利于高效生产的问题。通过控制伺服电机1550，带动转运齿板1570左右滑动。

第一侧板1510的底部设有可转运齿板1570滑动的第二滑槽1580，第二侧板1520上设有卡接转运齿板1570的卡槽1590，卡槽1590与第二滑槽1580位于同一水平，第二滑槽1580可使转运齿板1570在第一侧板1510内滑动，便于其左右滑动，卡槽1590对转运齿板1570提供支撑，便于承载块料。当接收到一块切割完成的块料后，第二液压缸1540带动第一侧板1510和第二侧板1520下移，到达指定位置后停止，伺服电机1550启动将转运齿板1570抽出，卸载块料，指定位置依靠嵌入在第一侧板1510和第二侧板1520底部的位置传感器的感应来确定，感应信号传递至控制系统，控制系统控制第二液压缸1540和伺服电机1550的动作。

参照图8，其中，在本实施例中，转运齿板1570的位置高度高于第一侧板1510以及第二侧板1520的最底端3-5cm，形成3-5cm的间隙，本实施例优选为5cm，用于插接转运小车1700的底板。单个块料经收集装置逐一堆放到转运小车1700上进行转运，提高了生产效率。

参照图9，出料板1300包括水平支撑板1310和相对水平支撑板1310向下倾斜的翻转板1320，收料装置1500设置翻转板1320的末端。水平支撑板1310用于放置放置竖直的切割完成的块料，在下一块切割完成的块料推动下，块料至翻转处翻转放平至转运齿板1570上，转运齿板1570下移至转运小车1700后，抽出转运齿板1570将块料放置到转运小车1700上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锯片转向下压装置，其特征在于，包括主支架（100），所述主支架（100）上设有两个分支架（200），所述分支架（200）上均设有第一固定板（210），两个所述第一固定板（210）的下侧均设有调节板（220），所述调节板（220）的内侧与分支架（200）上下滑动连接，所述调节板（220）通过距离调节装置（300）与第一固定板（210）连接，所述调节板（220）的下侧远离分支架（200）的一侧设有转向调节压轮（400），所述转向调节压轮（400）内侧的调节板（220）下侧设有锯片下压轮（500）。

2.根据权利要求1所述的锯片转向下压装置，其特征在于，所述的距离调节装置（300）包括设置在调节板（220）上侧的套筒（310），还包括第一调节螺杆（320），所述第一调节螺杆（320）与第一固定板（210）螺纹连接，所述第一调节螺杆（320）的末端设置在套筒（310）内且抵接第一固定板（210），所述调节板（220）的内边侧设有楔形槽（330），分支杆外侧设有与楔形槽（330）配合的楔形楞（340），楔形槽（330）滑动连接在楔形楞（340）上。

3.根据权利要求1所述的锯片转向下压装置，其特征在于，所述的主支架（100）上设有第一滑槽（110），所述分支架（200）上设有第二调节螺杆（230），所述第二调节螺杆（230）的末端置于第一滑槽（110）内，所述分支架（200）的下端设有能使锯片穿过的导向槽（240）。

4.根据权利要求1所述的锯片转向下压装置，其特征在于，所述的锯片下压轮（500）上设有V形槽（510），所述转向调节压轮（400）的外周面与其轴线呈锐角。

5.一种锯床，包括机体（1000），所述机体（1000）上设有支撑架体（1100），机体（1000）的一侧设有进料辊组（1200），机体（1000）的另一侧设有出料板（1300），支撑架体（1100）上滑动连接有带动锯片转动的动力装置（1400），其特征在于，还包括权利要求1-4任意一项所述的锯片转向下压装置和收料装置（1500），所述锯片转向下压装置的主支架（100）与第一液压缸（1600）的收缩杆连接，所述第一液压缸（1600）固定在支撑架体（1100）的顶部横梁上，所述收料装置（1500）设置在出料板（1300）的前侧。

6.根据权利要求5所述的锯床，其特征在于，所述收料装置（1500）包括第一侧板（1510）和第二侧板（1520），所述第一侧板（1510）和第二侧板（1520）的顶部通过连接板（1530）连接，所述连接板（1530）的中部连接第二液压缸（1540）的伸缩杆，所述第二液压缸（1540）固定在支撑架体（1100）的顶部横梁上，所述的第一侧板（1510）上固定有伺服电机（1550），所述伺服电机（1550）的输出轴连接有齿轮（1560），所述齿轮（1560）咬合转运齿板（1570）的齿条，所述转运齿板（1570）滑动连接在第一侧板（1510）底部。

7.根据权利要求6所述的锯床，其特征在于，所述第一侧板（1510）的底部设有可转运齿板（1570）滑动的第二滑槽（1580），第二侧板（1520）上设有卡接转运齿板（1570）的卡槽（1590），所述卡槽（1590）与滑槽位于同一水平。

8.根据权利要求6所述的锯床，其特征在于，所述转运齿板（1570）的位置高度高于第一侧板（1510）以及第二侧板（1520）的最底端3-5cm，形成3-5cm的间隙，用于插接转运小车（1700）的底板。

9.根据权利要求6所述的锯床，其特征在于，所述出料板（1300）包括水平支撑板（1310）和相对水平支撑板（1310）向下倾斜的翻转板（1320），所述收料装置（1500）设置在翻转板（1320）的末端。