CN218487356U - 一种升降锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降锯，包括有主锯箱以及设于主锯箱内的升降锯；升降锯包括有升降装置、推进装置及锯切机；推进装置设置于升降装置上，推进装置上设置有可进退的滑块座，锯切机设于滑块座上。通过设置升降装置及推进装置来改变锯切机的位置，使得锯切机的中心高能够根据需要进行调整，以适用不同直径的锯片，满足锯切多种直径规格铝棒的需求，减少铝棒锯切损耗和锯片损耗，降低了生产成本。

Description

一种升降锯

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种升降锯。

背景技术

在铝型材的生产过程中，原材料通过处理后形成铝棒，由于加工后的铝棒较长，因此需要对铝棒进行切割作业，将铝棒切割成多根符合长度要求的短棒，再挤压形成铝型材。在铝棒的切割作业中，通常采用水平排锯进行切割，这种切割方式，通过排锯对经过的铝棒进行切割，其至少存在以下缺点：锯切机的中心高大多是固定的，导致锯片仅可选用单一规格的锯片，无法满足多种棒径规格的铝棒切割需求；不同规格的铝棒性能存在差异，一种锯片难以满足切割不同铝棒的要求，锯片损耗大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种升降锯，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降锯，包括有主锯箱以及设于主锯箱内的升降锯切系统；所述升降锯切系统包括有升降装置、推进装置及锯切机；所述推进装置设置于所述升降装置上，所述推进装置上设置有可进退的滑块座，所述锯切机设于所述滑块座上。

优选地，所述升降装置由一对相对设置在所述主锯箱内的升降单元组成；所述升降单元包括有支撑座、升降座及升降油缸；所述支撑座的结构为平底倒U状，其顶部设有贯通的通槽，两侧的侧臂上分别设有中空的滑槽；所述滑槽上套设有轴套，所述轴套上可滑动地连接有竖直导杆；所述升降座设于所述支撑座的顶部，其两端的底部分别与对应的竖直导杆连接；所述升降油缸设于所述支撑座的两侧臂之间，其活塞杆穿过所述通槽并与所述升降座连接，所述升降座与所述推进装置连接。

优选地，所述推进装置还包括有推动机构及一对平行设置的直线光轴，直线光轴的两端分别与对应的升降座连接；所述推动机构安装于所述主锯箱上，所述滑块座与所述直线光轴可滑动连接；所述推动机构与所述滑块座连接并可推动所述滑块座在所述直线光轴滑动。

优选地，所述推动机构为丝杆传动机构或者液压油缸。

优选地，所述锯切机包括有电机、传动箱、转轴及锯片；所述电机设于所述滑块座的顶部，所述传动箱设于所述滑块座的底部，所述转轴可转动地设置在所述传动箱中，所述转轴的一端与所述锯片连接，另一端设置有从动带轮；所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，还包括有设于所述锯片下方的锯槽；所述锯槽包括有防护槽及铝屑槽；所述防护槽的截面呈U型结构，其高度大于所述铝屑槽的高度；所述铝屑槽设于铝棒输送路径上，其截面呈U型结构且两侧壁的顶部向内弯折。

优选地，所述主锯箱的两侧分别设有铝棒固定装置，两组铝棒固定装置均设置在铝棒的输送路径上；所述铝棒固定装置包括有压紧机构及夹紧机构，所述压紧机构包括有压紧座、压紧气缸及压紧板；所述压紧座与所述主锯箱连接，其两端分别可滑动地连接有压紧导杆，所述压紧板的两端分别与对应的压紧导杆连接，所述压紧气缸设在所述压紧座上，其活塞杆穿过所述压紧座并与所述压紧板连接；所述夹紧机构包括有夹紧气缸及两个夹紧座，所述夹紧气缸及所述夹紧座均安装在所述压紧座上；两个夹紧座之间设有夹紧导杆，所述夹紧导杆上设有夹紧滑块，所述夹紧滑块与所述夹紧气缸的活塞杆连接，所述夹紧滑块底部设有夹紧挡板。

优选地，还包括有设于所述主锯箱内的定尺机构，所述定尺机构设置在铝棒的输送路径上。

优选地，所述定尺机构的下方设有接料板，所述接料板倾斜设置安装在所述主锯箱内。

优选地，所述主锯箱的两侧分别设置有辊筒，所述辊筒设置在铝棒的输送路径上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升降装置及推进装置来改变锯切机的位置，使得锯切机的中心高能够根据需要进行调整，以适用不同直径的锯片，满足锯切多种直径规格铝棒的需求，减少铝棒锯切损耗和锯片损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的升降锯的结构图；

图2为本实用新型实施例的升降锯的正面视图；

图3为本实用新型实施例的升降锯的侧面视图；

图4为本实用新型实施例的升降锯的俯视图；

图5为本实用新型实施例的升降锯的升降锯切系统结构图；

图6为本实用新型实施例的升降锯的升降锯切系统局部爆炸图；

在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--主锯箱、2--升降装置、21--支撑座、211--通槽、212--滑槽、22-- 升降座、23--升降油缸、24--轴套、25--竖直导杆、3--推进装置、31-- 滑块座、32--直线光轴、4--锯切机、41--电机、42--传动箱、43--转轴、 44--锯片、45--从动带轮、46--主动带轮、5--锯槽、51--防护槽、52--铝屑槽、6--铝棒固定装置、61--压紧机构、611--压紧座、612--压紧气缸、613--压紧板、62--夹紧机构、621--夹紧气缸、622--夹紧座、623--夹紧导杆、624--夹紧滑块、625--夹紧挡板、7--定尺机构、8--接料板、9-- 辊筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种升降锯，包括有主锯箱1 以及设于主锯箱1内的升降锯切系统；所述升降锯切系统包括有升降装置2、推进装置3及锯切机4；所述推进装置3设置于所述升降装置2上，所述推进装置3上设置有可进退的滑块座31，所述锯切机4设于所述滑块座31上。

本实用新型的实施例中，通过在主锯箱1内设置升降装置2、推进装置3及锯切机4，通过升降装置2来带动整个推进装置3及锯切机4在高度方向上的升降，达到调整锯切机4的中心高的目的，使得锯切机4能够安装不同直径的锯片44，以便适配各种规格的铝棒，大大延长了锯片44的使用寿命，选择合适的锯片44也有助于提升铝棒的切割质量，减少铝棒在切割过程中的损耗，提升铝型材的加工质量。推进装置3的作用是带动锯切机4平移来实现对铝棒的切割，具体地，推进装置3上的滑块座31是可进退滑动的滑块座31，锯切机4安装在滑块座31上，滑块座31带动锯切机4推进来对经过的铝棒进行切割，切割完毕后再带动锯切机4回退以等待下一次的切割。

优选地，所述升降装置2由一对相对设置在所述主锯箱1内的升降单元组成；所述升降单元包括有支撑座21、升降座22及升降油缸23；所述支撑座21的结构为平底倒U状，其顶部设有贯通的通槽211，两侧的侧臂上分别设有中空的滑槽212；所述滑槽212上套设有轴套24，所述轴套24上可滑动地连接有竖直导杆25；所述升降座22设于所述支撑座21的顶部，其两端的底部分别与对应的竖直导杆25连接；所述升降油缸23设于所述支撑座21的两侧臂之间，其活塞杆穿过所述通槽211并于所述升降座22连接，所述升降座22与所述推进装置3连接。

本实用新型的实施例中，升降装置2由两个相对设置的升降单元组成，两个升降单元分别设在推进装置3的两侧，并和推进装置3连接，带动推进装置3进行高度方向的位置调节。具体地，升降单元中包括了支撑座21、升降座22及升降油缸23，支撑座21的呈倒U型结构，U型结构的两侧壁分别和主锯箱1进行连接，并在两侧壁上开设内部中空的滑槽212，然后在滑槽212的顶部设置轴套24，轴套24内设置可自由滑动的竖直导杆25，竖直导杆25的顶端和升降座22连接，通过上述结构设计，使得升降座22能够相对于支撑座21进行滑动运动。本实施例采用升降油缸23作为升降的动力，升降油缸23的活塞杆穿过支撑座21上开设的通槽211，并作用于升降座22，升降油缸23的活塞杆伸出时升降座 22向上举升推进装装置，升降油缸23的活塞杆回退时升降座22向上降落推进装装置。

优选地，所述推进装置3还包括有推动机构(未在图中标示)及一对平行设置的直线光轴32，直线光轴32的两端分别与对应的升降座22连接；所述推动机构安装于所述主锯箱1上，所述滑块座31与所述直线光轴32可滑动连接；所述推动机构与所述滑块座31连接并可推动所述滑块座31在所述直线光轴32滑动。推进装置3采用一对平行的直线光轴32 作为滑动轨道，滑块座31可滑动地设置在这一对直线光轴32上，然后通过推动机构来带动滑块座31平移，继而带动锯切机4运动，通过锯切机4实现对铝棒的切割。

优选地，所述推动机构为丝杆传动机构或者液压油缸。在本实施例中，推动机构可根据生产需要选用丝杆传动机构或者液压油缸作为推动力的来源，选用丝杆传动机构时可将丝杆传动机构安装在两个升降座22之间，丝杆带动滑块座31移动；选用液压油缸则可将液压油缸安装在任意一侧的升降座22的内侧壁上，液压油缸的活塞杆与滑块座 31连接并带动滑块座31运动。

优选地，所述锯切机4包括有电机41、传动箱42、转轴43及锯片44；所述电机41设于所述滑块座31的顶部，所述传动箱42设于所述滑块座 31的底部，所述转轴43可转动地设置在所述传动箱42中，所述转轴43 的一端与所述锯片44连接，另一端设置有从动带轮45；所述电机41的输出轴上设置有主动带轮46，所述主动带轮46与所述从动带轮45之间通过皮带传动连接。通过上述结构设计，电机41通过皮带带动转轴43 运动，转轴43带动锯片44旋转对铝棒进行切割，电机41和传动箱42分别设置在滑块座31的顶部和底部，能够节省滑块座31底部空间的占用，便于更换小尺寸的锯片44。

优选地，还包括有设于所述锯片44下方的锯槽5；所述锯槽5包括有防护槽51及铝屑槽52；所述防护槽51的截面呈U型结构，其高度大于所述铝屑槽52的高度；所述铝屑槽52设于铝棒输送路径上，其截面呈U 型结构且两侧壁的顶部向内弯折。在本实施例中，防护槽51设置在铝棒输送路径外，对锯片44的下部进行遮盖，防止锯片44伤人；铝屑槽 52则设置在铝棒输送路径的正下方，并且顶部的侧壁向内弯折，形成一个内部空间大，开口窄小的结构，使得顶部的开口能够更好地贴紧锯片44，避免切割铝棒时铝屑飞溅出来，同时内部的大空间也能够容纳更多的铝屑，减少清理次数。

优选地，所述主锯箱1的两侧分别设有铝棒固定装置6，两组铝棒固定装置6均设置在铝棒的输送路径上；所述铝棒固定装置6包括有压紧机构61及夹紧机构62，所述压紧机构61包括有压紧座611、压紧气缸 612及压紧板613；所述压紧座611与所述主锯箱1连接，其两端分别可滑动地连接有压紧导杆，所述压紧板613的两端分别与对应的压紧导杆连接，所述压紧气缸612设在所述压紧座611上，其活塞杆穿过所述压紧座611并与所述压紧板613连接；所述夹紧机构62包括有夹紧气缸621 及两个夹紧座622，所述夹紧气缸621及所述夹紧座622均安装在所述压紧座611上；两个夹紧座622之间设有夹紧导杆623，所述夹紧导杆623上设有夹紧滑块624，所述夹紧滑块624与所述夹紧气缸621的活塞杆连接，所述夹紧滑块底部设有夹紧挡板625。通过上述结构设计，压紧机构61和夹紧机构62一同对铝棒的垂直方向及水平方向进行夹紧固定，避免铝棒晃动，影响切割质量。具体地，压紧机构61工作时，压紧气缸612动作，其活塞杆带动压紧座611向下运动并将铝棒的顶部向下压紧，夹紧机构62也岁压紧机构61一同工作，夹紧气缸621的活塞杆带动夹紧滑块624沿着夹紧导杆623的朝向铝棒运动，并带动夹紧挡板625将铝棒的侧面夹紧。

优选地，还包括有设于所述主锯箱1内的定尺机构7，所述定尺机构7设置在铝棒的输送路径上。通过设置定尺机构7，能够快速调整铝棒切割的位置，提升切割精度。当铝棒进入主锯箱1并触发定尺机构7 时，铝棒停止运动，压紧机构61及夹紧机构62启动并将铝棒固定，升降锯切系统启动并对铝棒进行切割。

优选地，所述定尺机构7的下方设有接料板8，所述接料板8倾斜设置安装在所述主锯箱1内。通过在定尺机构7的下方设置接料板8，且接料板8为倾斜设置，当铝棒触碰定尺机构7并被切割完毕后，短铝棒可顺着接料板8的倾斜面滑落进入下一道处理工序。

优选地，所述主锯箱1的两侧分别设置有辊筒，所述辊筒设置在铝棒的输送路径上。通过在主锯箱1的两侧设置辊筒，铝棒进入主锯箱1 时其底部与辊筒接触，减少铝棒进入主锯箱1的摩擦力，方便铝棒进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置升降装置及推进装置来改变锯切机的位置，使得锯切机的中心高能够根据需要进行调整，以适用不同直径的锯片，满足锯切多种直径规格铝棒的需求，减少铝棒锯切损耗和锯片损耗，降低了生产成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种升降锯，其特征在于，包括有主锯箱(1)以及设于主锯箱内的升降锯切系统；所述升降锯切系统包括有升降装置(2)、推进装置(3)及锯切机(4)；所述推进装置设置于所述升降装置上，所述推进装置上设置有可进退的滑块座(31)，所述锯切机设于所述滑块座上。

2.根据权利要求1所述的升降锯，其特征在于，所述升降装置由一对相对设置在所述主锯箱内的升降单元组成；所述升降单元包括有支撑座(21)、升降座(22)及升降油缸(23)；所述支撑座的结构为平底倒U状，其顶部设有贯通的通槽(211)，两侧的侧臂上分别设有中空的滑槽(212)；所述滑槽上套设有轴套(24)，所述轴套上可滑动地连接有竖直导杆(25)；所述升降座设于所述支撑座的顶部，其两端的底部分别与对应的竖直导杆连接；所述升降油缸设于所述支撑座的两侧臂之间，其活塞杆穿过所述通槽并与所述升降座连接，所述升降座与所述推进装置连接。

3.根据权利要求1所述的升降锯，其特征在于，所述推进装置还包括有推动机构及一对平行设置的直线光轴(32)，直线光轴的两端分别与对应的升降座连接；所述推动机构安装于所述主锯箱上，所述滑块座与所述直线光轴可滑动连接；所述推动机构与所述滑块座连接并可推动所述滑块座在所述直线光轴滑动。

4.根据权利要求3所述的升降锯，其特征在于，所述推动机构为丝杆传动机构或者液压油缸。

5.根据权利要求1所述的升降锯，其特征在于，所述锯切机包括有电机(41)、传动箱(42)、转轴(43)及锯片(44)；所述电机设于所述滑块座的顶部，所述传动箱设于所述滑块座的底部，所述转轴可转动地设置在所述传动箱中，所述转轴的一端与所述锯片连接，另一端设置有从动带轮(45)；所述电机的输出轴上设置有主动带轮(46)，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的升降锯，其特征在于，还包括有设于所述锯片下方的锯槽(5)；所述锯槽包括有防护槽(51)及铝屑槽(52)；所述防护槽的截面呈U型结构，其高度大于所述铝屑槽的高度；所述铝屑槽设于铝棒输送路径上，其截面呈U型结构且两侧壁的顶部向内弯折。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的升降锯，其特征在于，所述主锯箱的两侧分别设有铝棒固定装置(6)，两组铝棒固定装置均设置在铝棒的输送路径上；所述铝棒固定装置包括有压紧机构(61)及夹紧机构(62)，所述压紧机构包括有压紧座(611)、压紧气缸(612)及压紧板(613)；所述压紧座与所述主锯箱连接，其两端分别可滑动地连接有压紧导杆，所述压紧板的两端分别与对应的压紧导杆连接，所述压紧气缸设在所述压紧座上，其活塞杆穿过所述压紧座并于所述压紧板连接；所述夹紧机构包括有夹紧气缸(621)及两个夹紧座(622)，所述夹紧气缸及所述夹紧座均安装在所述压紧座上；两个夹紧座之间设有夹紧导杆(623)，所述夹紧导杆上设有夹紧滑块(624)，所述夹紧滑块与所述夹紧气缸的活塞杆连接，所述夹紧滑块底部设有夹紧挡板(625)。

8.根据权利要求7所述的升降锯，其特征在于，还包括有设于所述主锯箱内的定尺机构(7)，所述定尺机构设置在铝棒的输送路径上。

9.根据权利要求8所述的升降锯，其特征在于，所述定尺机构的下方设有接料板(8)，所述接料板倾斜设置安装在所述主锯箱内。

10.根据权利要求9所述的升降锯，其特征在于，所述主锯箱的两侧分别设置有辊筒，所述辊筒设置在铝棒的输送路径上。

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