CN114919049A - 一种混凝土结构养护装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土结构养护装置及方法。该装置包括蒸养箱，蒸养箱用于对放入内部的混凝土构件进行蒸汽养护，蒸养箱的顶部设置有蒸汽循环机构，蒸养箱的底部设置有螺旋风发生装置，蒸汽循环机构用于将蒸养箱内顶部的蒸汽抽出，并输送给螺旋风发生装置，螺旋风发生装置用于将接收到的蒸汽从蒸养箱内的底部向上释放，并在蒸养箱内形成螺旋向上的蒸汽气流，使蒸汽在混凝土构件周围循环流动，促进蒸汽在蒸养箱内的均匀分布，提高蒸养效率；并且蒸养箱内的蒸汽以旋转涡流的形态向上流动，加快蒸汽进入到叠放的混凝土构件的间隙空间区域，保证各个混凝土构件与蒸汽充分接触，提高蒸汽的利用率和蒸养效果。

Description

一种混凝土结构养护装置及方法

技术领域

本发明涉及汽车安全技术领域，具体涉及一种混凝土结构养护装置及方法。

背景技术

混凝土蒸汽养护箱是模拟混凝土试件蒸汽养护环境的专用设备。目前，常用的混凝土蒸汽养护箱普遍采用在加热水箱中加入水，并通过加热管对箱内的水进行加热，然后通过管道将蒸汽输入试件箱内，以对混凝土试件进行蒸汽养护。即人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。

现有技术中，混凝土构件在生产完成后，为了提升混凝土构件的品质，通常需要将混凝土构件投放到蒸养箱内进行蒸养处理，由于混凝土构件多是批量生产，为了提高蒸养效率，通常是将大量的混凝土构件叠放成堆垛批量进行蒸养，却会造成混凝土构件连接面无法充分与蒸汽接触。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土结构养护装置及方法，能够使蒸养箱内的蒸汽快速、充分的与叠放的混凝土构件表面接触，有效提高蒸养效率以及蒸养效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土结构养护装置，包括蒸养箱，所述蒸养箱用于对放入内部的混凝土构件进行蒸汽养护，所述蒸养箱的顶部设置有蒸汽循环机构，所述蒸养箱的底部设置有螺旋风发生装置，所述蒸汽循环机构用于将所述蒸养箱内顶部的蒸汽抽出，并输送给所述螺旋风发生装置，所述螺旋风发生装置用于将接收到的蒸汽从所述蒸养箱内的底部向上释放，并在所述蒸养箱内形成螺旋向上的蒸汽气流。

在上述混凝土结构养护装置中，利用蒸养箱对混凝土构件进行蒸养处理时，通过蒸汽循环机构将蒸养箱内部上层的蒸汽抽出，输送至蒸养箱内侧底部的螺旋风发生装置内，再通过螺旋风发生装置在所述蒸养箱内形成螺旋向上的蒸汽气流，从而使蒸汽在混凝土构件周围循环流动，促进蒸汽在蒸养箱内的均匀分布，提高蒸养效率，而且循环进入到蒸养箱内的蒸汽以旋转涡流的形态向上流动，加快蒸汽进入到叠放的混凝土构件的间隙空间区域，保证各个混凝土构件与蒸汽充分接触，同时也能够有效延长蒸汽在蒸养箱内向上流动的时长，提高蒸汽的利用率和蒸养效果。

作为本发明混凝土结构养护装置的改进，所述蒸汽循环机构包括设于所述蒸养箱顶板上的循环泵、设于所述蒸养箱内顶部的引流罩和连接管路，所述连接管路包括连通所述循环泵进气口与所述引流罩出气口的第一蒸汽保温管和连通所述循环泵出气口与所述螺旋风发生装置进气口的第二蒸汽保温管，所述循环泵用于强制蒸汽气流在所述连接管路内流动。

通过设计在蒸养箱外部的循环泵、第一蒸汽保温管和第二蒸汽保温管，在蒸养箱内部构成蒸汽的强制循环系统的基础构件，引流罩便于对顶部蒸汽的收集，第一蒸汽保温管和第二蒸汽保温管外部包裹保温材料实现保温，减少循环过程中蒸汽热量的散失，减少蒸养箱内的恒温环境能量损耗。

作为本发明混凝土结构养护装置的另一种改进，所述螺旋风发生装置包括设于所述蒸养箱内底部的旋转轮盘、驱动所述旋转轮盘转动的驱动机构和转接所述蒸汽循环机构输送的蒸汽的转接筒，所述旋转轮盘的顶面开有若干出气孔，所述旋转轮盘的内部设有蒸汽通道，所述转接筒设置在所述旋转轮盘中心底部，所述转接筒的开口顶端通过所述蒸汽通道与所述出气孔连通，所述转接筒的底端贯通所述蒸养箱的底板，使所述蒸汽循环机构输送的蒸汽到达所述转接筒的腔内后，经所述蒸汽通道引导至所述出气孔，并释放到所述蒸养箱的内部。

通过将转接筒贯穿固定在底板上，作为蒸汽进入旋转轮盘内蒸汽通道的中转空间，底端引入蒸汽，开口顶端给不停转动的旋转轮盘供应蒸汽，经过蒸汽通道从出气孔释放蒸汽，从而形成螺旋向上的蒸汽气流。

上述采用驱动机构的技术方案中，所述驱动机构包括设置在所述转接筒内的风涡轮，所述风涡轮的转轴、所述转接筒的轴线和所述旋转轮盘的轴线三者共线，所述风涡轮由吹入所述转接筒内的蒸汽流驱动转动，并带动所述旋转轮盘转动。

通过在转接筒内设置风涡轮结构，使蒸汽在被强制循环的过程中，顺带驱动风涡轮转动，再由风涡轮带动旋转轮盘转动，从而使整个驱动结构设计巧妙，将蒸汽的气流动能转换为机械能驱动，无需另设动力源，并且风涡轮集成在转接筒内，而转接筒设置在旋转轮盘的中轴底部，传动设计简便，结构简单，节省空间。

进一步的，所述旋转轮盘呈车轮状，包括外圈部、轮辐部和轮轴部，所述外圈部和所述轮辐部的顶面均间隔开有若干所述出气孔，所述外圈部和所述轮辐部均为中空壳体结构，且内部空腔相互连通构成所述蒸汽通道，所述轮轴部的底面上设置有一环槽，所述环槽的外侧壁上设置有与所述轮辐部内部空腔连通的若干通孔，所述环槽内侧的所述轮轴部与所述风涡轮的转轴顶端固定连接，所述环槽的槽腔与所述转接筒的内腔连通。

通过将旋转轮盘设计成车轮轮廓状，转动方便，而且外圈部和轮辐部中空结构，既能实现气流流动，又减少自身重，减轻旋转所需的驱动力，使通过蒸汽流驱动成为可能。另外，通过在轮轴部开设环槽结构，实现转接筒内的蒸汽流先驱动风涡轮转动，再流入到旋转轮盘内，即向转动的轮轴部供应蒸汽。

优选的，所述转接筒的顶端伸入所述环槽内。充分利用蒸汽具有向上浮动的特性，无需在转接筒顶端与环槽底端内壁上设置旋转密封结构，但需要合理控制二者间隙，在较小的范围内，保证旋转轮盘相对转接筒自由转动，不产生摩擦，而且保证较少的蒸汽从间隙中逃出。

上述采用风涡轮的技术方案中，所述螺旋风发生装置还包括换向机构，所述换向机构包括设置在所述转接筒底部的第一换向筒，所述第一换向筒通过管路与所述蒸汽循环机构的出风口连通，所述第一换向筒的一侧设置有第二换向筒，所述第二换向筒与所述转接筒之间设置有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路对称布置在所述第二换向筒的两侧，所述第二换向筒与所述第一换向筒之间第三管路，所述第二换向筒的内部设置有可调截流板，所述可调截流板用于实现所述第一管路和所述第二管路之间的切换，使二者之间仅有一个与所述第三管路连通，改变吹入所述转接筒内的蒸汽流的流向。

通过在转接筒的两侧分别设置第一管路和第二管路，再利用可调截流板在第二换向筒内的调节，使同一时间只有一个管路向转接筒的侧面吹入蒸汽流，带动风涡轮转动，由于第一管路和第二管路引入转接筒的方向不同，使风涡轮受到不同的切向力而具有不同的转动方向，从而使螺旋向上气流的方向改变，适应不同叠放方向的混凝土构件，叠放方向包括：水平叠放、竖直叠放和倾斜叠放等。第一换向筒固定在转接筒的底部，用于转接循环泵输送的蒸汽，并且支撑固定第二换向筒及其周边的管路。

进一步的，所述可调截流板沿所述第二换向筒的轴向布置，将所述第二换向筒的内腔等分两个隔绝的腔室，所述可调截流板具有两个固定位置，且分别对应：将第一管路和第三管路连通、将第二管路和第三管路连通，所述可调截流板的底部设置有手动调节旋钮，所述手动调节旋钮设于所述第二换向筒的外部，用于带动所述可调截流板转动，使所述可调截流板在两个所述固定位置之间切换。

第二换向筒内腔具有第三管路的一个蒸汽引入口，具有第二管路和第三管路两个蒸汽输出口，通过设置一个可以绕第二换向筒轴线转动的可调截流板将第二换向筒内腔一分为二，并且通过设置在外部的手动调节旋钮进行调节转动，十分方便。可调截流板转动在一个固定位置保持不动，使第一管路和第三管路通过一半的第二换向筒内腔连通；转动到另一个规定位置时，使第二管路和第三管路通过一半的第二换向筒内腔连通。结构设计巧妙，调节简便快捷。

为了解决上述技术问题，本发明一种基于上述混凝土结构养护装置的混凝土结构养护装方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述混凝土构件放入所述蒸养箱内，开启所述蒸养箱进行蒸养；

步骤二：将所述蒸养箱内顶部的蒸汽抽出，并输送到所述蒸养箱内的底部；

步骤三：从所述蒸养箱内的底部向上释放所述步骤二中输送的蒸汽，形成螺旋向上的蒸汽气流。

综上所述，采用上述混凝土结构养护装置及方法，在对混凝土构件进行养护时，使蒸汽在堆叠的混凝土构件周围循环流动、均匀分布，保证各个混凝土构件与蒸汽充分接触，提高蒸汽的利用率和蒸养效果。

附图说明

在附图中：

图1为本发明混凝土结构养护装置的整体结构局部剖切图。

图2为本发明混凝土结构养护装置的旋转轮盘安装结构图。

图3为本发明混凝土结构养护装置的旋转轮盘与第二蒸汽保温管连通结构图。

图4为本发明混凝土结构养护装置的转接筒结构图。

图5为本发明混凝土结构养护装置的旋转轮盘底面图。

图6为本发明混凝土结构养护装置的可调截流板一种固定位置图。

图7为本发明混凝土结构养护装置的可调截流板另一种固定位置图。

图中，1、蒸养箱；11、循环泵；12、引流罩；13、第一蒸汽保温管；14、第二蒸汽保温管；2、混凝土构件；3、蒸汽循环机构；4、螺旋风发生装置；41、旋转轮盘；411、出气孔；412、旋转支撑结构；413、外圈部；414、轮辐部；415、轮轴部；416、环槽；421、风涡轮；43、转接筒；44、第一换向筒；45、第二换向筒；451、第一管路；452、第二管路；453、第三管路；454、可调截流板；455、手动调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1

图1-7示出了本发明一种混凝土结构养护装置。如图1所示，该混凝土结构养护装置包括蒸养箱1，蒸养箱1用于对放入内部的混凝土构件2进行蒸汽养护，蒸养箱1的顶部设置有蒸汽循环机构3，蒸养箱1的底部设置有螺旋风发生装置4，蒸汽循环机构3用于将蒸养箱1内顶部的蒸汽抽出，并输送给螺旋风发生装置4，螺旋风发生装置4用于将接收到的蒸汽从蒸养箱1内的底部向上释放，并在蒸养箱1内形成螺旋向上的蒸汽气流。

使用时，在将混凝土构件2送入蒸养箱1的内部后，通过操作混凝土蒸养箱1上的控制按钮对混凝土构件2进行蒸养处理，使混凝土构件2周围充满蒸汽。混凝土构件2在进行蒸养处理的过程中，由于蒸汽具有上浮的特性，控制蒸汽循环机构3运行，将蒸养箱1内部上层的混凝土构件2蒸养用蒸汽抽出，接着输送至蒸养箱1内侧底部的螺旋风发生装置4内，被向上释放，在蒸养箱1内形成螺旋向上的蒸汽气流，不仅使蒸汽在混凝土构件2上形成一个完整的蒸汽流循环流动系统，提高蒸养效率；而且使重新进入到蒸养箱1内的蒸汽以旋转涡流的形态向上，使蒸汽快速进入到叠放的混凝土构件2的间隙空间，保证各个混凝土构件2与蒸汽充分接触，有效延长蒸汽在蒸养箱1内向上流动的时长，从而实现提高蒸汽的利用率和蒸养效果。

如图1所示，蒸汽循环机构3包括设于蒸养箱1顶板上的循环泵11、设于蒸养箱1内顶部的引流罩12和连接管路，连接管路包括连通循环泵11进气口与引流罩12出气口的第一蒸汽保温管13和连通循环泵11出气口与螺旋风发生装置4进气口的第二蒸汽保温管14，循环泵11用于强制蒸汽气流在连接管路内流动。

混凝土构件2在进行蒸养处理的过程中，控制循环泵11运行，循环泵11可以采用真空泵等气泵，由于蒸汽具有上浮的特性，其输入口将会通过第一蒸汽保温管13配合引流罩12抽取混凝土蒸养箱1内部上层的混凝土构件2蒸养用蒸汽，接着由其输出口通过第二蒸汽保温管14输送至混凝土蒸养箱1内侧的底部，进而能够使蒸汽在混凝土构件2堆垛上形成一个完整的蒸汽流循环系统。

如图2和3所示，螺旋风发生装置4包括设于蒸养箱1内底部的旋转轮盘41、驱动旋转轮盘41转动的驱动机构和转接蒸汽循环机构3输送的蒸汽的转接筒43，旋转轮盘41的顶面开有若干出气孔411，旋转轮盘41的内部设有蒸汽通道，转接筒43设置在旋转轮盘41中心底部，转接筒43的开口顶端通过蒸汽通道与出气孔411连通，转接筒43的底端贯通蒸养箱1的底板，使蒸汽循环机构3输送的蒸汽到达转接筒43的腔内后，经蒸汽通道引导至出气孔411，并释放到蒸养箱1的内部。

转接筒43是第二蒸汽保温管14输送蒸汽给旋转轮盘41的中转站，在驱动机构的作用下，使旋转轮盘41一边旋转，一边从表面的出气孔411排出蒸汽气流，进而在旋转轮盘41的顶部形成螺旋向上的蒸汽气流。可选的，将旋转轮盘41与顶部的引流罩12正对设置。

如图2所示，旋转轮盘41嵌入设置在底板上，旋转轮盘41的外圈与底板之间设置有旋转支撑结构412，旋转支撑结构412用于实现旋转轮盘41在底板上自由转动，转接筒43固定在底板上。旋转支撑结构412固定在底板上，对旋转轮盘41实现旋转支撑，使其旋转平稳可靠，也节省空间。

如图4所示，驱动机构包括设置在转接筒43内的风涡轮421，风涡轮421的转轴、转接筒43的轴线和旋转轮盘41的轴线三者共线，风涡轮421由吹入转接筒43内的蒸汽流驱动转动，并带动旋转轮盘41转动。

在转接筒43的轴向布置一个风涡轮421，通过从转接筒43的切向引入蒸汽流，作用在风涡轮421上，利用风涡轮421表面结构的特殊性以及蒸汽流对风涡轮421所施加的切向推力，将蒸汽流的流动力转化为扭力，使风涡轮421在转接筒43内转动，进一步的，风涡轮421为原动件，带动旋转轮盘41，再加上转接筒43与旋转轮盘41之间存在气路，蒸汽将会通过出气孔411重新进入到混凝土蒸养箱1的内部。整个结构设计巧妙，在强制蒸汽流在蒸养箱1内循环流动的过程中，实现对旋转轮盘41的驱动。

如图2和图5所示，旋转轮盘41呈车轮状，包括外圈部413、轮辐部414和轮轴部415，外圈部413和轮辐部414的顶面均间隔开有若干出气孔411，外圈部413和轮辐部414均为中空壳体结构，且内部空腔相互连通构成蒸汽通道。旋转轮盘41呈车轮轮廓状，外圈部413和轮辐部414中空结构，既能实现气流流动，又减少自身重，减轻旋转所需的驱动力，使通过蒸汽流驱动成为可能。

轮轴部415的底面上设置有一环槽416，环槽416的外侧壁上设置有与轮辐部414内部空腔连通的若干通孔，环槽416内侧的轮轴部415与风涡轮421的转轴顶端固定连接，环槽416的槽腔与转接筒43的内腔连通。

风涡轮421的转轴转动设置在转接筒43上，顶端伸出固定到轮轴部415上，实现风涡轮421与旋转轮盘41的同步转动。

可选的，如图3所示，转接筒43的顶端伸入环槽416内，由于蒸汽具有向上浮动的特性，无需在转接筒43顶端与环槽416底端内壁上设置旋转密封结构，但需要合理控制二者间隙，在较小的范围内，保证旋转轮盘41相对转接筒43自由转动，不产生摩擦，而且保证较少的蒸汽从间隙逃出。

如图3、图6和图7所示，螺旋风发生装置4还包括换向机构，换向机构包括设置在转接筒43底部的第一换向筒44，第一换向筒44通过管路与蒸汽循环机构3的出风口连通，第一换向筒44的一侧设置有第二换向筒45，第二换向筒45与转接筒43之间设置有第一管路451和第二管路452，第一管路451和第二管路452对称布置在第二换向筒45的两侧，第二换向筒45与第一换向筒44之间第三管路453，第二换向筒45的内部设置有可调截流板454，可调截流板454用于实现第一管路451和第二管路452之间的切换，使二者之间仅有一个与第三管路453连通，改变吹入转接筒43内的蒸汽流的流向。

根据混凝土构件2在蒸养箱1内的摆放姿态，通过可调截流板454切换使用第一管路451或第二管路452给转接筒43供气，实现从不同的方向引入切向蒸汽流，使风涡轮421带动旋转轮盘41产生不同方向的螺旋蒸汽流。

如图6和图7所示，可调截流板454沿第二换向筒45的轴向布置，将第二换向筒45的内腔等分两个隔绝的腔室，可调截流板454具有两个固定位置，分别对应：将第一管路451和第三管路453连通(如图6所示)、将第二管路452和第三管路453连通(如图7所示)，可调截流板454的底部设置有手动调节旋钮455，手动调节旋钮455设于第二换向筒45的外部，用于带动可调截流板454转动，在两个固定位置之间切换。

可选的，可调截流板454与第二换向筒45的两个固定位置均通过弹性卡凸固定。手动调节旋钮455、可调截流板454均以第二换向筒45的轴线为转轴旋转。

本发明一种基于上述混凝土结构养护装置的混凝土结构养护方法，包括：

步骤一：将混凝土构件2放入蒸养箱1内，开启蒸养箱1进行蒸养；

步骤二：将蒸养箱1内顶部的蒸汽抽出，并输送到蒸养箱1内的底部；

步骤三：从蒸养箱1内的底部向上释放步骤二中输送的蒸汽，形成螺旋向上的蒸汽气流。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土结构养护装置，其特征在于，包括蒸养箱(1)，所述蒸养箱(1)用于对放入内部的混凝土构件(2)进行蒸汽养护，所述蒸养箱(1)的顶部设置有蒸汽循环机构(3)，所述蒸养箱(1)的底部设置有螺旋风发生装置(4)，所述蒸汽循环机构(3)用于将所述蒸养箱(1)内顶部的蒸汽抽出，并输送给所述螺旋风发生装置(4)，所述螺旋风发生装置(4)用于将接收到的蒸汽从所述蒸养箱(1)内的底部向上释放，并在所述蒸养箱(1)内形成螺旋向上的蒸汽气流。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述蒸汽循环机构(3)包括设于所述蒸养箱(1)顶板上的循环泵(11)、设于所述蒸养箱(1)内顶部的引流罩(12)和连接管路，所述连接管路包括连通所述循环泵(11)进气口与所述引流罩(12)出气口的第一蒸汽保温管(13)和连通所述循环泵(11)出气口与所述螺旋风发生装置(4)进气口的第二蒸汽保温管(14)，所述循环泵(11)用于强制蒸汽气流在所述连接管路内流动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述螺旋风发生装置(4)包括设于所述蒸养箱(1)内底部的旋转轮盘(41)、驱动所述旋转轮盘(41)转动的驱动机构和转接所述蒸汽循环机构(3)输送的蒸汽的转接筒(43)，所述旋转轮盘(41)的顶面开有若干出气孔(411)，所述旋转轮盘(41)的内部设有蒸汽通道，所述转接筒(43)设置在所述旋转轮盘(41)中心底部，所述转接筒(43)的开口顶端通过所述蒸汽通道与所述出气孔(411)连通，所述转接筒(43)的底端贯通所述蒸养箱(1)的底板，使所述蒸汽循环机构(3)输送的蒸汽到达所述转接筒(43)的腔内后，经所述蒸汽通道引导至所述出气孔(411)，并释放到所述蒸养箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述旋转轮盘(41)嵌入设置在所述底板上，所述旋转轮盘(41)的外圈与所述底板之间设置有旋转支撑结构(412)，所述旋转支撑结构(412)用于实现所述旋转轮盘(41)在所述底板上自由转动，所述转接筒(43)固定在所述底板上。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述转接筒(43)内的风涡轮(421)，所述风涡轮(421)的转轴、所述转接筒(43)的轴线和所述旋转轮盘(41)的轴线三者共线，所述风涡轮(421)由吹入所述转接筒(43)内的蒸汽流驱动转动，并带动所述旋转轮盘(41)转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述旋转轮盘(41)呈车轮状，包括外圈部(413)、轮辐部(414)和轮轴部(415)，所述外圈部(413)和所述轮辐部(414)的顶面均间隔开有若干所述出气孔(411)，所述外圈部(413)和所述轮辐部(414)均为中空壳体结构，且内部空腔相互连通构成所述蒸汽通道，所述轮轴部(415)的底面上设置有一环槽(416)，所述环槽(416)的外侧壁上设置有与所述轮辐部(414)内部空腔连通的若干通孔，所述环槽(416)内侧的所述轮轴部(415)与所述风涡轮(421)的转轴顶端固定连接，所述环槽(416)的槽腔与所述转接筒(43)的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述转接筒(43)的顶端伸入所述环槽(416)内。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述螺旋风发生装置(4)还包括换向机构，所述换向机构包括设置在所述转接筒(43)底部的第一换向筒(44)，所述第一换向筒(44)通过管路与所述蒸汽循环机构(3)的出风口连通，所述第一换向筒(44)的一侧设置有第二换向筒(45)，所述第二换向筒(45)与所述转接筒(43)之间设置有第一管路(451)和第二管路(452)，所述第一管路(451)和所述第二管路(452)对称布置在所述第二换向筒(45)的两侧，所述第二换向筒(45)与所述第一换向筒(44)之间第三管路(453)，所述第二换向筒(45)的内部设置有可调截流板(454)，所述可调截流板(454)用于实现所述第一管路(451)和所述第二管路(452)之间的切换，使二者中仅有一个与所述第三管路(453)连通，改变吹入所述转接筒(43)内的蒸汽流的流向。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土结构养护装置，其特征在于，所述可调截流板(454)沿所述第二换向筒(45)的轴向布置，将所述第二换向筒(45)的内腔等分为两个隔绝的腔室，所述可调截流板454具有两个固定位置，且分别对应：将第一管路451和第三管路453连通、将第二管路452和第三管路453连通，所述可调截流板(454)的底部设置有手动调节旋钮(455)，所述手动调节旋钮(455)设于所述第二换向筒(45)的外部，用于带动所述可调截流板(454)转动，使所述可调截流板(454)在两个所述固定位置之间切换。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述混凝土结构养护装置的混凝土结构养护方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将所述混凝土构件(2)放入所述蒸养箱(1)内，开启所述蒸养箱(1)进行蒸养；

步骤二：将所述蒸养箱(1)内顶部的蒸汽抽出，并输送到所述蒸养箱(1)内的底部；

步骤三：从所述蒸养箱(1)内的底部向上释放所述步骤二中输送的蒸汽，形成螺旋向上的蒸汽气流。

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