CN111483046A - 一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。所述流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括：升降门；主体，所述主体包括蒸养棚和散热棚；轨道；加热机构；保温机构，所述保温机构包括保温管、第一连接管、漏斗、第二连接管、叶轮、第一皮带、第一齿轮和安装管，所述蒸养棚的内部安装“S”形分布的所述保温管；所述保温管的一端安装所述安装管，所述安装管的内部转动连接所述叶轮，所述叶轮的固定轴上套装所述第一皮带；所述安装管的侧壁安装所述第一连接管，所述第一连接管的顶端安装所述第二连接管；所述第二连接管的一端安装所述漏斗；蒸养机构；输送机构。本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统具有充分利用余热、增加生产效率和质量的优点。

Description

一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统

技术领域

本发明涉及混凝土蒸养技术领域，尤其涉及一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。

背景技术

蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。

在混凝土预制件蒸养后，需要降温冷却，降温阶段降温速度不得大于10 ℃/h，此时预制件还处于蒸养棚中进行降温，避免混凝土预制件降温速度太慢，下一批预制件不能进入蒸养棚的内部，降低了人们的生产效率，且在温度较低时(室温小于15度)，刚浇筑好的预制件在自然状态下静置，其内应力增加较慢，会影响预制件在蒸养过程中对蒸汽所造成的的内部膨胀力的承受能力，从而影响预制件的质量。

因此，有必要提供一种新的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种充分利用余热、增加生产效率和质量的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括升降门；主体，所述主体包括蒸养棚和散热棚，所述蒸养棚固定连接所述散热棚，所述蒸养棚的一端、所述散热棚的一端和所述蒸养棚与所述散热棚的连接处分别安装所述升降门；轨道，所述蒸养棚和所述散热棚的内部等距安装所述轨道；加热机构，所述加热机构安装于所述主体的侧壁；保温机构，所述保温机构包括保温管、第一连接管、漏斗、第二连接管、叶轮、第一皮带、第一齿轮和安装管，所述蒸养棚的内部安装“S”形分布的所述保温管，所述保温管连接所述加热机构；所述保温管的一端安装所述安装管，所述安装管的内部转动连接所述叶轮，所述叶轮的固定轴上套装所述第一皮带；所述安装管的侧壁安装所述第一连接管，所述第一连接管的顶端安装所述第二连接管；所述第二连接管的一端安装所述漏斗；所述第一皮带的一端套装所述第一齿轮的固定轴上；驱动机构，所述驱动机构安装于所述轨道的侧壁，所述驱动机构的内部转动连接所述第一齿轮；蒸养机构，所述蒸养机构安装于所述驱动机构的顶端，且所述蒸养机构连接所述加热机构；输送机构，所述输送机构滑动连接所述轨道，且所述输送机构滑动连接所述驱动机构；

其中，所述流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括以下步骤：

S1、将本装置接入电源，混凝土预制件放在所述输送机构的顶面，将所述输送机构和静置后的预制件推入所述蒸养棚的内部，使用所述升降门将所述蒸养棚的内部封闭，打开所述加热机构，使所述加热机构内部的蒸气进入所述蒸养机构的内部，蒸气从所述蒸养机构的内部喷出，使预制件在所述蒸养棚的内部进行蒸养。

S2、当预制件蒸养结束后，打开所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门，推动所述蒸养棚内部的所述输送机构，所述输送机构带动所述驱动机构运作，所述驱动机构带动所述蒸养机构转动，所述蒸养机构转动将所述蒸养棚内部的蒸气吹入所述散热棚的内部，使所述散热棚内部温度升高，同时降低所述蒸养棚内部的温度。

S3、外界温度小于15°时，在所述驱动机构运作过程中，所述驱动机构带动所述保温机构转动，使所述保温机构转动内部产生吸力，将所述蒸养棚内部的热气吸入所述保温机构的内部，同时热气推动所述保温机构内部的空气从所述蒸养机构的侧壁喷出，再次降低所述蒸养棚内部的温度，且将所述蒸养棚内部的热气保存在所述保温机构的内部，增加所述散热棚内部的保温效果，在预制件在所述散热棚内部降温的同时，避免预制件在所述散热棚内部降温速度太快，再将所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门关闭。

S4、当外界温度大于15°时，将静置后的预制件直接推入所述蒸养棚的内部进行蒸养；当外界温度小于15°时，将刚浇筑完成的预制件推入所述蒸养棚的内部进行静置，使用所述蒸养棚内部的余热对刚浇筑完成的预制件进行保温，避免预制件静置过程中温度低于10°；

S5、当所述蒸养棚和所述散热棚内部的温度下降过快时，打开所述加热机构，使所述加热机构内部的蒸气进入所述保温机构的内部，蒸气在所述保温机构的内部螺旋运动，使蒸气内部的热量通过所述保温机构散发进入所述散热棚的内部，避免所述散热棚内部温度下降过快；且经过降温的蒸气通过所述蒸养机构散入所述蒸养棚的内部，增加所述蒸养棚内部的温度，避免所述蒸养棚内部静置的预制件温度过低，当预制件静置完成后，即可对预制件进行蒸养。

S6、打开所述散热棚一端的所述升降门，将散热完成的预制件推出；打开所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门，将蒸养完成的预制件推入所述散热棚的内部进行降温。

优选的，所述加热机构包括第一喷气管、阀门、进气管、蒸气发生器和第二喷气管，所述主体的侧壁安装所述蒸气发生器，所述蒸气发生器的一端安装所述进气管，所述进气管的固定连接所述第一喷气管和所述第二喷气管；所述第一喷气管安装于所述蒸养棚的侧壁，所述第二喷气管安装于所述散热棚的侧壁；所述第一喷气管、所述进气管和所述第二喷气管的一端分别安装所述阀门。

优选的，所述第二喷气管的底端固定连接所述保温管，所述安装管、所述第一连接管和所述第二连接管位于所述蒸养棚的内部。

优选的，所述输送机构包括固定轮和模台，工字型的所述轨道的顶面滑动连接所述模台，所述模台的底端对称安装所述固定轮，所述固定轮滑动连接所述轨道的侧壁。

优选的，所述驱动机构包括支撑板、第二齿轮、第三齿轮、齿板、第二皮带、支撑管和第四齿轮，所述蒸养棚的内部底面边缘处对称安装所述支撑板，所述支撑板的内部等距转动连接多个所述第二齿轮、所述第一齿轮和所述第四齿轮，所述轨道的内部等距转动连接多个所述第三齿轮，所述第二齿轮对应的啮合所述第三齿轮；所述固定轮的侧壁固定连接所述齿板，所述齿轮啮合所述第三齿轮；所述第二齿轮啮合所述第一齿轮和所述第四齿轮；所述支撑按的顶面等距安装所述支撑管，所述支撑管的侧壁转动连接所述第四齿轮，且所述第四齿轮的侧壁套装所述第二皮带。

优选的，所述蒸养机构包括扇叶、喷头、转轴和固定管，所述支撑管的侧壁等距转动连接所述转轴，所述转轴的一端安装所述扇叶，且所述扇叶的侧壁等距安装所述喷头；所述第一喷气管的一端固定连接所述固定管，所述固定管安装于所述支撑管的内部，所述固定管的一端卡合且转动连接所述转轴的内部，相邻的所述转轴之间套装所述第二皮带。

优选的，所述转轴的侧壁卡合且转动连接所述漏斗，所述漏斗的直径小于所述扇叶与所述转轴之间的最长垂直距离。

与相关技术相比较，本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统具有如下有益效果：

本发明提供一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，当所述蒸养棚内部的混凝土预制件蒸养结束后，打开所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门，使所述蒸养棚内部的热量进入所述散热棚的内部，先推动所述蒸养棚边缘处的所述输送机构，所述输送机构推动所述驱动机构转动，所述驱动机构带动所述养护机构转动，所述蒸养机构呈45°倾斜位于所述蒸养棚的内部，所述蒸养机构转动将所述蒸养棚内部的热气吹入所述散热棚的内部，且所述蒸养机构转动将热气吸入所述漏斗的内部，使热气贯穿所述漏斗和所述第二连接管进入所述安装管内部，且所述驱动机构带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一皮带和所述叶轮转动，所述叶轮转动，使所述安装管内部的热气快速进入所述保温管的内部，且热气挤压所述保温管内部的空气，使空气通过所述蒸养机构的进入所述蒸养棚的内部，且所述保温管内部储存热空气，增加所述散热棚的保温效果，避免推入所述散热棚内部的预制件温度下降太快，为预制件保温，当外界气温高于15°时，将静置好预制件直接推入所述蒸养棚的内部进行蒸养，当外界气温低于15°时，将刚浇筑完成的预制件推入所述蒸养棚的内部进行静置，使用所述蒸养棚内部的余热对刚浇筑完成的预制件进行保温，避免预制件静置过程中温度低于10°；当所述蒸养棚和所述散热棚内部的温度下降过快时，打开所述加热机构，使所述加热机构内部的蒸气进入所述保温管的内部，蒸气在所述保温管的内部螺旋运动，使蒸气内部的热量通过所述保温管散发进入所述散热棚的内部，避免所述散热棚内部温度下降过快；且经过降温的蒸气通过所述蒸养机构散入所述蒸养棚的内部，增加所述蒸养棚内部的温度，避免所述蒸养棚内部静置的预制件温度过低，造成预制件在静置过程中内应力形成不足，当预制件静置完成后，即可对预制件进行蒸养；在对预制件进行加工时，所述蒸养棚内部的预制件进行静置或蒸养，蒸养后的预制件在所述散热棚散热，使用流水线的方式对预制件进行加工，加快生产效率，且合理利用所述蒸养棚内部的热量，避免所述蒸养棚内部蒸养后的热量四处散发，合理利用所述蒸养棚内部剩余热量，避免浪费，且预制件静置时合理利用所述蒸养棚内部余热，提高预制件的质量。

附图说明

图1为本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统的结构示意图；

图2为图1所示的蒸养棚和散热棚内部结构俯视图；

图3为图2所示的驱动机构内部结构示意图；

图4为图3所示的B处结构放大示意图；

图5为图4所示的转轴内部结构示意图；

图6为图2所示的A处结构放大示意图；

图7为图4所示的扇叶结构示意图；

图8为图1所示的蒸养棚内部结构示意图。

图中标号：1、升降门，2、轨道，3、加热机构，31、第一喷气管，32、阀门，33、进气管，34、蒸汽发生器，35、第二喷气管，4、主体，41、蒸养棚，42、散热棚，5、保温机构，51、保温管，52、第一连接管，53、漏斗， 54、第二连接管，55、叶轮，56、第一皮带，57、第一齿轮，58、安装管，6、驱动机构，61、支撑板，62、第二齿轮，63、第三齿轮，64、齿板，65、第二皮带，66、支撑管，67、第四齿轮，7、蒸养机构，71、扇叶，72、喷头，73、转轴，74、固定管，8、输送机构，81、固定轮，82、模台。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8其中，图1 为本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统的结构示意图；图 2为图1所示的蒸养棚和散热棚内部结构俯视图；图3为图2所示的驱动机构内部结构示意图；图4为图3所示的A处结构放大示意图；图5为图4所示的转轴内部结构示意图；图6为图2所示的B处结构放大示意图；图7为图4 所示的扇叶结构示意图；图8为图1所示的蒸养棚内部结构示意图。流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括：升降门1；主体4，所述主体4包括蒸养棚41和散热棚42，所述蒸养棚41固定连接所述散热棚42，所述蒸养棚 41的一端、所述散热棚42的一端和所述蒸养棚41与所述散热棚42的连接处分别安装所述升降门1；轨道2，所述蒸养棚41和所述散热棚42的内部等距安装所述轨道2；加热机构3，所述加热机构3安装于所述主体4的侧壁；保温机构5，所述保温机构5包括保温管51、第一连接管52、漏斗53、第二连接管54、叶轮55、第一皮带56、第一齿轮57和安装管58，所述蒸养棚41 的内部安装“S”形分布的所述保温管51，所述保温管51连接所述加热机构3；所述保温管51的一端安装所述安装管58，所述安装管58的内部转动连接所述叶轮55，所述叶轮55的固定轴上套装所述第一皮带56；所述安装管58的侧壁安装所述第一连接管52，所述第一连接管52的顶端安装所述第二连接管 54；所述第二连接管54的一端安装所述漏斗53；所述第一皮带56的一端套装所述第一齿轮57的固定轴上；驱动机构6，所述驱动机构6安装于所述轨道2的侧壁，所述驱动机构6的内部转动连接所述第一齿轮57；蒸养机构7，所述蒸养机构7安装于所述驱动机构7的顶端，且所述蒸养机构7连接所述加热机构3；输送机构8，所述输送机构8滑动连接所述轨道2，且所述输送机构2滑动连接所述驱动机构6；

其中，所述流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括以下步骤：

S1、将本装置接入电源，混凝土预制件放在所述输送机构8的顶面，将所述输送机构8和静置后的预制件推入所述蒸养棚41的内部，使用所述升降门 1将所述蒸养棚41的内部封闭，打开所述加热机构3，使所述加热机构3内部的蒸气进入所述蒸养机构7的内部，蒸气从所述蒸养机构7的内部喷出，使预制件在所述蒸养棚41的内部进行蒸养。

S2、当预制件蒸养结束后，打开所述蒸养棚41与所述散热棚42之间的所述升降门1，推动所述蒸养棚41内部的所述输送机构8，所述输送机构8带动所述驱动机构6运作，所述驱动机构6带动所述蒸养机构7转动，所述蒸养机构7转动将所述蒸养棚41内部的蒸气吹入所述散热棚42的内部，使所述散热棚42内部温度升高，同时降低所述蒸养棚41内部的温度。

S3、在所述驱动机构6运作过程中，所述驱动机构6带动所述保温机构5 转动，使所述保温机构5转动内部产生吸力，将所述蒸养棚41内部的热气吸入所述保温机构5的内部，同时热气推动所述保温机构5内部的空气从所述蒸养机构7的侧壁喷出，再次降低所述蒸养棚41内部的温度，且将所述蒸养棚 41内部的热气保存在所述保温机构5的内部，增加所述散热棚42内部的保温效果，在预制件在所述散热棚42内部降温的同时，避免预制件在所述散热棚 42内部降温速度太快，再将所述蒸养棚41与所述散热棚42之间的所述升降门1关闭。

S4、当外界温度大于15°时，将静置后的预制件直接推入所述蒸养棚41 的内部进行蒸养；当外界温度小于15°时，将刚浇筑完成的预制件推入所述蒸养棚41的内部进行静置，使用所述蒸养棚41内部的余热对刚浇筑完成的预制件进行保温，避免预制件静置过程中温度低于10°；

S5、外界温度小于15°时，当所述蒸养棚41和所述散热棚42内部的温度下降过快时，打开所述加热机构3，使所述加热机构3内部的蒸气进入所述保温机构5的内部，蒸气在所述保温机构5的内部螺旋运动，使蒸气内部的热量通过所述保温机构5散发进入所述散热棚42的内部，避免所述散热棚42 内部温度下降过快；且经过降温的蒸气通过所述蒸养机构7散入所述蒸养棚 41的内部，增加所述蒸养棚41内部的温度，避免所述蒸养棚41内部静置的预制件温度过低，当预制件静置完成后，即可对预制件进行蒸养；

S6、打开所述散热棚42一端的所述升降门1，将散热完成的预制件推出；打开所述蒸养棚41与所述散热棚42之间的所述升降门1，将蒸养完成的预制件推入所述散热棚42的内部进行降温。

具体的，所述加热机构3包括第一喷气管31、阀门32、进气管33、蒸气发生器34和第二喷气管35，所述主体4的侧壁安装所述蒸气发生器34，所述蒸气发生器3的一端安装所述进气管33，所述进气管33的固定连接所述第一喷气管31和所述第二喷气管35；所述第一喷气管31安装于所述蒸养棚41的侧壁，所述第二喷气管35安装于所述散热棚41的侧壁；所述第一喷气管31、所述进气管33和所述第二喷气管35的一端分别安装所述阀门32，为了打开所述蒸气发生器34，使所述蒸气发生器34内部产生蒸气通过所述进气管33 分别进入所述第一喷气管31和所述第二喷气管35的内部，蒸气通过所述第一喷气管31进入所述蒸养棚41的内部，为所述蒸养棚41内部升温，且蒸气通过所述第二喷气管35进入所述保温管51的内部，从而为所述散热棚42保温，避免预制件在所述散热棚42的内部降温速度太快，保护预制件。

具体的，所述第二喷气管35的底端固定连接所述保温管51，所述安装管 58、所述第一连接管52和所述第二连接管54位于所述蒸养棚41的内部，为了方便热气在所述保温管51的内部“S”形运动，使热量散发进入所述散热棚 41的内部，为所述散热棚41内部的预制件保温，避免所述散热棚41内部的预制件降温速度太快，且经过降温的蒸气通过所述第一连接管52的散发进入所述蒸养棚41的内部，增加所述蒸养棚41内部的温度，为静置的预制件保持温度，避免预制件静置时温度过低。

具体的，所述输送机构8包括固定轮81和模台82，工字型的所述轨道2 的顶面滑动连接所述模台82，所述模台82的底端对称安装所述固定轮81，所述固定轮81滑动连接所述轨道2的侧壁，为了方便预制件在所述模台82上方成型，推动所述模台82，使所述模台82在所述轨道2上滑动进入所述蒸养棚 41和所述散热棚42的内部，且所述模台82运动时，所述模台82带动所述固定轮81在所述轨道2的侧壁滑动，所述固定轮81固定所述模台82，避免所述模台82从所述轨道2上掉落。

具体的，所述驱动机构6包括支撑板61、第二齿轮62、第三齿轮63、齿板64、第二皮带65、支撑管66和第四齿轮67，所述蒸养棚41的内部底面边缘处对称安装所述支撑板61，所述支撑板61的内部等距转动连接多个所述第二齿轮62、所述第一齿轮57和所述第四齿轮67，所述轨道2的内部等距转动连接多个所述第三齿轮63，所述第二齿轮62对应的啮合所述第三齿轮63；所述固定轮81的侧壁固定连接所述齿板64，所述齿轮64啮合所述第三齿轮63；所述第二齿轮62啮合所述第一齿轮57和所述第四齿轮67；所述支撑按61的顶面等距安装所述支撑管66，所述支撑管66的侧壁转动连接所述第四齿轮67，且所述第四齿轮67的侧壁套装所述第二皮带65，为了方便推动所述蒸养棚41 边缘处的所述模台82上，所述模台82带动所述固定轮81运动，所述固定轮 81带动所述齿板64运动，所述齿板64运动带动所述第三齿轮63在所述轨道 2的侧壁转动，所述第三齿轮63带动所述第二齿轮62在所述支撑板61的内部转动，所述第二齿轮62带动所述第一齿轮57和所述第四齿轮67在所述支撑板61的内部转动，所述第二齿轮62的直径大于所述第一齿轮57和所述第四齿轮67直径，从而使所述第二齿轮62带动所述第一齿轮57和所述第四齿轮67快速转动，所述第四齿轮67带动所述第二皮带65在所述支撑管66的内部转动。

所述蒸养机构7包括扇叶71、喷头72、转轴73和固定管74，所述支撑管66的侧壁等距转动连接所述转轴73，所述转轴73的一端安装所述扇叶71，且所述扇叶71的侧壁等距安装所述喷头72；所述第一喷气管31的一端固定连接所述固定管74，所述固定管74安装于所述支撑管66的内部，所述固定管74的一端卡合且转动连接所述转轴73的内部，相邻的所述转轴73之间套装所述第二皮带65，为了方便需要对所述蒸养棚41内部的预制件进行蒸养时，蒸气通过所述第一喷气管31进入所述固定管74的内部，蒸气通过所述固定管 74进入所述转轴73和所述扇叶71的内部，从而使蒸气通过所述喷头72喷入所述蒸养棚41的内部；且当所述第二皮带65转动时，所述第二皮带65带动所述转轴73转动，所述转轴73在所述固定管74的侧壁转动，且所述转轴73 带动所述扇叶71转动，所述扇叶71呈45°分布在所述蒸养棚41的内部，使所述扇叶71转动吹动所述蒸养棚41内部的蒸气进入所述散热棚41的内部，即快速降低所述蒸养棚41内部的温度，且增加所述散热棚41内部的温度。

所述转轴73的侧壁卡合且转动连接所述漏斗53，所述漏斗53的直径小于所述扇叶71与所述转轴73之间的最长垂直距离，为了方便所述扇叶71转动的过程中，所述转轴73在所述漏斗53的内部转动，将所述漏斗53固定在原位置不变，且所述扇叶71转动使所述扇叶71的背面产生吸力，将所述蒸养棚41内部的部分热气吸入所述漏斗53的内部，使热气通过所述第二连接管54进入所述安装管58的内部。

本发明提供的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述蒸养棚41一端的所述升降门1，推动所述模台82进入所述蒸养棚41的内部，所述模台82将静置(静置时间为4-6h) 后的混凝土预制件带入所述蒸养棚41的内部，推动所述模台82时，使所述模台82在所述轨道2上滑动且所述模台82运动时，所述模台82带动所述固定轮81在所述轨道2的侧壁滑动，所述固定轮81固定所述模台82，避免所述模台82从所述轨道2上掉落。关闭所述蒸养棚41一端的所述升降门1，将所述蒸养棚41的内部封闭，打开所述蒸气发生器34，蒸汽发生器34产生蒸汽量的多少来控制蒸养棚41内部温度，且所述蒸养棚41内部的温度通过温度传感器实时监测，根据实时温度变化来调节蒸汽量。打开所述进气管33和所述第一喷气管31侧壁的所述阀门32，蒸气通过所述第一喷气管31进入所述固定管74的内部，蒸气通过所述固定管74进入所述转轴73和所述扇叶71的内部，从而使蒸气通过所述喷头72喷入所述蒸养棚41的内部，使所述蒸养棚 41的内部温度升高，其温度升高速度每小时不超过10度，温度达到65度时，保持恒温继续蒸养7-9h。当预制件蒸养结束后，打开所述蒸养棚41与所述散热棚42之间的所述升降门1，使所述蒸养棚41内部的热气进入所述散热棚42 的内部。打开所述第一喷气管31和所述第二喷气管35侧壁的所述阀门32，关闭所述进气管33侧壁的所述阀门32。推动所述模台82，使所述模台82从所述蒸养棚41进入所述散热棚42的内部，且所述模台82带动所述固定轮81 运动，所述固定轮81带动所述齿板64运动，所述齿板64运动带动所述第三齿轮63在所述轨道2的侧壁转动，所述第三齿轮63带动所述第二齿轮62在所述支撑板61的内部转动，所述第二齿轮62带动所述第一齿轮57和所述第四齿轮67在所述支撑板61的内部转动，所述第二齿轮62的直径大于所述第一齿轮57和所述第四齿轮67直径，从而使所述第二齿轮62带动所述第一齿轮57和所述第四齿轮67快速转动，所述第四齿轮67带动所述第二皮带65 在所述支撑管66的内部转动。所述第二皮带65转动带动所述转轴73在所述支撑管66的内部快速转动，所述转轴73在所述固定管74的侧壁转动，且所述转轴73带动所述扇叶71快速转动，所述扇叶71呈45°分布在所述蒸养棚41的内部，使所述扇叶71转动吹动所述蒸养棚41内部的蒸气进入所述散热棚41的内部，即快速降低所述蒸养棚41内部的温度，且增加所述散热棚41 内部的温度，随着所述蒸养棚41内部的所述模台82的移动，依次带动多个所述扇叶71快速转动将热气吹入所述散热棚42的内部。所述扇叶71转动的过程中，所述转轴73在所述漏斗53的内部转动，将所述漏斗53固定在原位置不变，且所述扇叶71转动使所述扇叶71的背面产生吸力，将所述蒸养棚41 内部的部分热气吸入所述漏斗53的内部，使热气通过所述第二连接管54进入所述安装管58的内部，且当所述模台82运动快要进入所述散热棚41的内部时，当所述模台82与所述安装管58重叠时，所述模台82下方的所述齿板64 推动所述第三齿轮63、所述第二齿轮62、所述第一齿轮57和所述第四齿轮 67转动，所述第一齿轮57带动所述第一皮带56和所述叶轮55转动，所述叶轮55转动，使所述安装管58内部的热气快速进入所述保温管51的内部，且热气挤压所述保温管51内部的空气，使空气通过所述第二喷气管35进入所述第一喷气管31的内部，从而使所述保温管51内部的空气通过所述喷头72的进入所述蒸养棚41的内部，为所述蒸养棚41降温，且所述保温管51内部储存热空气，增加所述散热棚51的保温效果，避免推入所述散热棚42内部的预制件温度下降太快，为预制件保温。所述蒸养棚41内部的预制件都推入所述散热棚42的内部，关闭所述蒸养棚41与所述散热棚42之间的所述升降门1，所述散热棚42内部的热量为预制件保温，避免预制件降温速度太快造成损伤。当外界气温高于15°时，将自然条件下静置好预制件直接推入所述蒸养棚41 的内部进行蒸养，当外界气温低于15°时，将刚浇筑完成的预制件推入所述蒸养棚41的内部进行静置，使用所述蒸养棚41内部的余热对刚浇筑完成的预制件进行保温，避免预制件静置过程中温度低于10°；当所述蒸养棚41和所述散热棚42内部的温度下降过快时，打开所述第二喷气管35和所述进气管 33侧壁的所述阀门32，关闭所述第一喷气管31侧壁的所述阀门32，使所述蒸气发生器34内部的蒸气进入所述保温管51的内部，蒸气在所述保温管51 的内部螺旋运动，使蒸气内部的热量通过所述保温管51散发进入所述散热棚 42的内部，避免所述散热棚42内部温度下降过快；且经过降温的蒸气依次通过所述安装管58、所述第一连接管52、所述第二连接管54和所述漏斗53散入所述蒸养棚41的内部，增加所述蒸养棚41内部的温度，避免所述蒸养棚 41内部静置的预制件温度过低(保持静置温度10度以上)，当预制件静置完成后，即可对预制件进行蒸养。当所述蒸养棚41内部的预制件蒸养结束后，打开所述散热棚42侧壁的所述升降门1，推出降温后的预制件，当外界气温高于15°，由于外界气温较高，预制件在蒸养棚41外静置，静置后的预制件推入所述蒸养棚41的内部进行蒸养，蒸养后在所述散热棚42的内部进行降温后可直接推出，当外界气温低于15°，制成的预制件在所述蒸养棚41进行静置和蒸养，再推入所述散热棚42的内部进行降温，从而实现流水线的方式加工混凝土预制件，加快加工效率，且合理利用所述蒸养棚41内部的余热，减小能量浪费。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，包括：

升降门；

主体，所述主体包括蒸养棚和散热棚，所述蒸养棚固定连接所述散热棚，所述蒸养棚的一端、所述散热棚的一端和所述蒸养棚与所述散热棚的连接处分别安装所述升降门；

轨道，所述蒸养棚和所述散热棚的内部等距安装所述轨道；

加热机构，所述加热机构安装于所述主体的侧壁；

保温机构，所述保温机构包括保温管、第一连接管、漏斗、第二连接管、叶轮、第一皮带、第一齿轮和安装管，所述蒸养棚的内部安装“S”形分布的所述保温管，所述保温管连接所述加热机构；所述保温管的一端安装所述安装管，所述安装管的内部转动连接所述叶轮，所述叶轮的固定轴上套装所述第一皮带；所述安装管的侧壁安装所述第一连接管，所述第一连接管的顶端安装所述第二连接管；所述第二连接管的一端安装所述漏斗；所述第一皮带的一端套装所述第一齿轮的固定轴上；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述轨道的侧壁，所述驱动机构的内部转动连接所述第一齿轮；

蒸养机构，所述蒸养机构安装于所述驱动机构的顶端，且所述蒸养机构连接所述加热机构；

输送机构，所述输送机构滑动连接所述轨道，且所述输送机构滑动连接所述驱动机构；

其中，所述流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括以下步骤：

S1、将本装置接入电源，混凝土预制件放在所述输送机构的顶面，将所述输送机构和静置后的预制件推入所述蒸养棚的内部，使用所述升降门将所述蒸养棚的内部封闭，打开所述加热机构，使所述加热机构内部的蒸气进入所述蒸养机构的内部，蒸气从所述蒸养机构的内部喷出，使预制件在所述蒸养棚的内部进行蒸养；

S2、当预制件蒸养结束后，打开所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门，推动所述蒸养棚内部的所述输送机构，所述输送机构带动所述驱动机构运作，所述驱动机构带动所述蒸养机构转动，所述蒸养机构转动将所述蒸养棚内部的蒸气吹入所述散热棚的内部，使所述散热棚内部温度升高，同时降低所述蒸养棚内部的温度；

S3、在所述驱动机构运作过程中，所述驱动机构带动所述保温机构转动，使所述保温机构转动内部产生吸力，将所述蒸养棚内部的热气吸入所述保温机构的内部，同时热气推动所述保温机构内部的空气从所述蒸养机构的侧壁喷出，再次降低所述蒸养棚内部的温度，且将所述蒸养棚内部的热气保存在所述保温机构的内部，增加所述散热棚内部的保温效果，在预制件在所述散热棚内部降温的同时，避免预制件在所述散热棚内部降温速度太快，再将所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门关闭；

S4、当外界温度大于15°时，将静置后的预制件直接推入所述蒸养棚的内部进行蒸养；当外界温度小于15°时，将刚浇筑完成的预制件推入所述蒸养棚的内部进行静置，使用所述蒸养棚内部的余热对刚浇筑完成的预制件进行保温，避免预制件静置过程中温度低于10°；

S5、外界温度小于15°时，当所述蒸养棚和所述散热棚内部的温度下降过快时，打开所述加热机构，使所述加热机构内部的蒸气进入所述保温机构的内部，蒸气在所述保温机构的内部螺旋运动，使蒸气内部的热量通过所述保温机构散发进入所述散热棚的内部，避免所述散热棚内部温度下降过快；且经过降温的蒸气通过所述蒸养机构散入所述蒸养棚的内部，增加所述蒸养棚内部的温度，避免所述蒸养棚内部静置的预制件温度过低，当预制件静置完成后，即可对预制件进行蒸养；

S6、打开所述散热棚一端的所述升降门，将散热完成的预制件推出；打开所述蒸养棚与所述散热棚之间的所述升降门，将蒸养完成的预制件推入所述散热棚的内部进行降温。

2.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述加热机构包括第一喷气管、阀门、进气管、蒸气发生器和第二喷气管，所述主体的侧壁安装所述蒸气发生器，所述蒸气发生器的一端安装所述进气管，所述进气管的固定连接所述第一喷气管和所述第二喷气管；所述第一喷气管安装于所述蒸养棚的侧壁，所述第二喷气管安装于所述散热棚的侧壁；所述第一喷气管、所述进气管和所述第二喷气管的一端分别安装所述阀门。

3.根据权利要求2所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述第二喷气管的底端固定连接所述保温管，所述安装管、所述第一连接管和所述第二连接管位于所述蒸养棚的内部。

4.根据权利要求2所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述输送机构包括固定轮和模台，工字型的所述轨道的顶面滑动连接所述模台，所述模台的底端对称安装所述固定轮，所述固定轮滑动连接所述轨道的侧壁。

5.根据权利要求4所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板、第二齿轮、第三齿轮、齿板、第二皮带、支撑管和第四齿轮，所述蒸养棚的内部底面边缘处对称安装所述支撑板，所述支撑板的内部等距转动连接多个所述第二齿轮、所述第一齿轮和所述第四齿轮，所述轨道的内部等距转动连接多个所述第三齿轮，所述第二齿轮对应的啮合所述第三齿轮；所述固定轮的侧壁固定连接所述齿板，所述齿轮啮合所述第三齿轮；所述第二齿轮啮合所述第一齿轮和所述第四齿轮；所述支撑按的顶面等距安装所述支撑管，所述支撑管的侧壁转动连接所述第四齿轮，且所述第四齿轮的侧壁套装所述第二皮带。

6.根据权利要求5所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述蒸养机构包括扇叶、喷头、转轴和固定管，所述支撑管的侧壁等距转动连接所述转轴，所述转轴的一端安装所述扇叶，且所述扇叶的侧壁等距安装所述喷头；所述第一喷气管的一端固定连接所述固定管，所述固定管安装于所述支撑管的内部，所述固定管的一端卡合且转动连接所述转轴的内部，相邻的所述转轴之间套装所述第二皮带。

7.根据权利要求6所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于，所述转轴的侧壁卡合且转动连接所述漏斗，所述漏斗的直径小于所述扇叶与所述转轴之间的最长垂直距离。

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