CN114918996A - 一种线路板钻孔加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子领域，具体涉及一种线路板钻孔加工用装夹工装。包括定位平台、第一基准块、第二基准块、第一挡条、第二挡条。第一基准块平行于定位平台的一边缘设置，第二基准块垂直于第一基准块设置。第一挡条平行于第一基准块设置并可滑动地配合于定位平台。第二挡条平行于第二基准块设置并滑动地配合于定位平台。第一挡条包括基准部和活动部，若干活动部沿基准部的长度方向均匀间隔设置。第二挡条具有推动部，推动部沿第二挡条的长度方向连续设置，推动部用于推动活动部向上运动以避开第二挡条。其能够快速、稳定地对线路板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的线路板进行固定，使用方便，操作效率高。

Description

一种线路板钻孔加工用装夹工装

技术领域

本发明涉及电子领域，具体而言，涉及一种线路板钻孔加工用装夹工装。

背景技术

在电子行业当中，对线路板进行钻孔时，需要使用到装夹工装。但是现有的装夹工装的通用性较差，针对不同规格的线路板，往往需要提前准备不同规格的装夹工装，不仅使用不方便，而且操作效率低。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板钻孔加工用装夹工装，其能够快速、稳定地对线路板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的线路板进行固定，使用方便，操作效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种线路板钻孔加工用装夹工装，其包括：定位平台、第一基准块、第二基准块、第一挡条、第二挡条。

第一基准块平行于定位平台的一边缘设置，第二基准块垂直于第一基准块设置，第一基准块和第二基准块一同设于定位平台的一角。

第一挡条平行于第一基准块设置，第一挡条沿第二基准块的长度方向可滑动地配合于定位平台。第二挡条平行于第二基准块设置，第二挡条沿第一基准块的长度方向可滑动地配合于定位平台。

其中，第一挡条的长度和定位平台的与第一基准块平行的一边边长相适配，第二挡条的长度和定位平台的与第二基准块平行的一边边长相适配。

沿定位平台的高度方向，第一挡条包括基准部和活动部，若干活动部沿基准部的长度方向均匀间隔设置。第二挡条的顶壁略低于基准部的底壁。第二挡条具有推动部，推动部沿第二挡条的长度方向连续设置，推动部用于推动活动部向上运动以避开第二挡条。

第二挡条的下半部和第一挡条的活动部用于固定线路板。

进一步地，基准部开设有配合内腔，若干配合内腔沿基准部的长度方向均匀间隔设置，配合内腔贯穿至基准部的顶壁和底壁。

每个配合内腔中配置有一活动部，沿基准部的高度方向，活动部可滑动地配合于配合内腔当中。

自然状态下，活动部从配合内腔底部伸出，以用于固定线路板。每个配合内腔均设置有触发件，第二挡条的推动部用于推动触发件，以使活动部向上运动以避开第二挡条。

进一步地，活动部包括：配重片、滑动片和伸出部。滑动片可滑动地配合于配合内腔，伸出部连接于滑动片的底部，以用于固定线路板。配重片连接于滑动片的顶部，以用于促进滑动片复位。

进一步地触发件包括：顶柱、定位杆、转动片和驱动柱。

配合内腔的底部还开设有配合通孔，顶柱可滑动地配合于配合通孔。

定位杆沿基准部的长度方向设置并固定于基准部，定位杆依次贯穿若干配合内腔。

每个配合内腔中均安装有转动片，转动片平行于滑动片设置，转动片的一端铰接于定位杆，驱动柱固定连接于转动片的另一端并垂直于转动片设置。

滑动片的表面开设有配合槽，配合槽沿滑动片的宽度方向设置，驱动柱可滑动地配合于配合槽。顶柱靠近转动片的铰接端设置，推动部用于推动顶柱以使转动片转动，从而使滑动片向上运动并使伸出部缩回至配合内腔当中。

进一步地，沿定位平台的高度方向，伸出部的底部与第二挡条的底部齐平。

进一步地，推动部由第二挡条的侧壁沿其宽度方向凸出形成，推动部的顶壁与第二挡条的顶壁相齐平，推动部的边缘呈楔形。

进一步地，每个配合内腔中均设置有两个转动片和两个顶柱，两个转动片和两个顶柱分设于滑动片的相对两侧，伸出部位于两个顶柱之间。

进一步地，沿第一挡条的长度方向，第二挡条能够同时顶起至少6个顶柱。

进一步地，第一挡条还设有激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器分设于第一挡条的两端，激光发射器和激光接收器相适配。

配重片中有至少一个开设有透光孔，以构成指示单元，指示单元对应的配重片的安装位置根据线路板的规格确定，以使当第一挡条与线路板贴合时，指示单元对应的配重片被顶起，使激光发射器发射出的光线能够穿过透光孔。

进一步地，当第一挡条与大小合格的线路板贴合时，指示单元对应的配重片被全部顶起，激光发射器发射出的光线能够穿过透光孔，激光接收器能够接收到激光发射器的光信号。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装在使用过程中，第一挡条和第二挡条用于将线路板抵接于第一基准块和第二基准块上，以对线路板进行定位。由于推动部能够推动活动部向上运动以避开第二挡条，那么无论线路板的尺寸如何变化，第一挡条和第二挡条都能够顺利地将线路板地街道第一基准块和第二基准块上，顺利完成定位。

总体而言，本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装能够快速、稳定地对线路板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的线路板进行固定，使用方便，操作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装的第二挡条的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装的第二挡条的横截面示意图；

图4为本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装的第一挡条和第二挡条的配合示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为活动部的结构示意图；

图7为活动部未被顶起时的结构示意图；

图8为活动部被顶起时的结构示意图；

图9为第二挡条将第一挡条的活动部顶起时的结构示意图；

图10为稳定组件的结构示意图。

附图标记说明：

线路板钻孔加工用装夹工装1000；定位平台100；第一基准块110；第二基准块120；第一挡条200；基准部210；配合内腔211；活动部220；配重片221；滑动片222；配合槽222a；伸出部223；第二挡条300；推动部310；顶柱410；定位杆420；转动片430；驱动柱440；激光发射器510；激光接收器520；指示单元600；透光孔610；导轨710；弹性件720；滑套730；平行轨道740；第一滚轮741；第二滚轮742；第一滑轮750；第二滑轮760；配重块770；拉绳780。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～图4，本实施例提供一种线路板钻孔加工用装夹工装1000，线路板钻孔加工用装夹工装1000包括：定位平台100、第一基准块110、第二基准块120、第一挡条200、第二挡条300。

第一基准块110平行于定位平台100的一边缘设置，第二基准块120垂直于第一基准块110设置，第一基准块110和第二基准块120一同设于定位平台100的一角。

第一挡条200平行于第一基准块110设置，第一挡条200沿第二基准块120的长度方向可滑动地配合于定位平台100。第二挡条300平行于第二基准块120设置，第二挡条300沿第一基准块110的长度方向可滑动地配合于定位平台100。

其中，第一挡条200的长度和定位平台100的与第一基准块110平行的一边边长相适配，第二挡条300的长度和定位平台100的与第二基准块120平行的一边边长相适配。

沿定位平台100的高度方向，第一挡条200包括基准部210和活动部220，若干活动部220沿基准部210的长度方向均匀间隔设置。第二挡条300的顶壁略低于基准部210的底壁。第二挡条300具有推动部310，推动部310沿第二挡条300的长度方向连续设置，推动部310用于推动活动部220向上运动以避开第二挡条300。

第二挡条300的下半部和第一挡条200的活动部220用于固定线路板。

在使用过程中，第一挡条200和第二挡条300用于将线路板抵接于第一基准块110和第二基准块120上，以对线路板进行定位。由于推动部310能够推动活动部220向上运动以避开第二挡条300，那么无论线路板的尺寸如何变化，第一挡条200和第二挡条300都能够顺利地将线路板地街道第一基准块110和第二基准块120上，顺利完成定位。

总体而言，线路板钻孔加工用装夹工装1000能够快速、稳定地对线路板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的线路板进行固定，使用方便，操作效率高。

请结合图1～10，在本实施例中，基准部210开设有配合内腔211，若干配合内腔211沿基准部210的长度方向均匀间隔设置，配合内腔211贯穿至基准部210的顶壁和底壁。

每个配合内腔211中配置有一活动部220，沿基准部210的高度方向，活动部220可滑动地配合于配合内腔211当中。

自然状态下，活动部220从配合内腔211底部伸出，以用于固定线路板。每个配合内腔211均设置有触发件，第二挡条300的推动部310用于推动触发件，以使活动部220向上运动以避开第二挡条300。

具体的，活动部220包括：配重片221、滑动片222和伸出部223。滑动片222可滑动地配合于配合内腔211，伸出部223连接于滑动片222的底部，以用于固定线路板。配重片221连接于滑动片222的顶部，以用于促进滑动片222复位。

触发件包括：顶柱410、定位杆420、转动片430和驱动柱440。

配合内腔211的底部还开设有配合通孔，顶柱410可滑动地配合于配合通孔。

定位杆420沿基准部210的长度方向设置并固定于基准部210，定位杆420依次贯穿若干配合内腔211。

每个配合内腔211中均安装有转动片430，转动片430平行于滑动片222设置，转动片430的一端铰接于定位杆420，驱动柱440固定连接于转动片430的另一端并垂直于转动片430设置。

滑动片222的表面开设有配合槽222a，配合槽222a沿滑动片222的宽度方向设置，驱动柱440可滑动地配合于配合槽222a。顶柱410靠近转动片430的铰接端设置，推动部310用于推动顶柱410以使转动片430转动，从而使滑动片222向上运动并使伸出部223缩回至配合内腔211当中。

沿定位平台100的高度方向，自然状态下，伸出部223伸出于基准部210之外，伸出部223的底部与第二挡条300的底部齐平。

推动部310由第二挡条300的侧壁沿其宽度方向凸出形成，推动部310的顶壁与第二挡条300的顶壁相齐平，推动部310的边缘呈楔形。

每个配合内腔211中均设置有两个转动片430和两个顶柱410，两个转动片430和两个顶柱410分设于滑动片222的相对两侧，伸出部223位于两个顶柱410之间。

通过以上设计，无论第二挡条300相对第一挡条200沿哪个方向滑动，均能够通过推动部310将顶柱410顶起，而使第二挡条300所在位置的伸出部223缩回至基准部210的配合内腔211当中，为第二挡条300让位。

进一步地，沿第一挡条200的长度方向，第二挡条300能够同时顶起多个顶柱410，包括但不限于至少6个，还可以更多。

第一挡条200还设有激光发射器510和激光接收器520，激光发射器510和激光接收器520分设于第一挡条200的两端，激光发射器510和激光接收器520相适配。

配重片221中有至少一个开设有透光孔610，以构成指示单元600，指示单元600对应的配重片221的安装位置根据线路板的规格确定，以使当第一挡条200与线路板贴合时，指示单元600对应的配重片221被顶起，使激光发射器510发射出的光线能够穿过透光孔610。

当第一挡条200与大小合格的线路板贴合时，指示单元600对应的配重片221被全部顶起，激光发射器510发射出的光线能够穿过透光孔610，激光接收器520能够接收到激光发射器510的光信号。

如果线路板的大小不合格，第二挡条300与第一挡条200的相对位置关系会发生变化，如果导致第二挡条300在第一挡条200的长度方向上的位置发生变化，那么第二挡条300将无法准确地将指示单元600对应的配重片221顶起，而回将其他未开设透光孔610的配重片221顶起，导致激光接收器520无法接收到激光发射器510的光信号。

这样的话，根据标准的线路板大小设置好指示单元600的位置之后，根据激光接收器520能否接收到激光发射器510的光信号可以判断线路板的大小是否合格。

为了提高第一挡条200和第二挡条300在运动过程中的稳定性，还可以设置稳定组件。

稳定组件包括导轨710、弹性件720、滑套730、平行轨道740、第一滚轮741、第二滚轮742、第一滑轮750、第二滑轮760、配重块770和拉绳780。

导轨710沿第一滑槽、第二滑槽的长度方向设置，滑套730可滑动地配合于导轨710，滑套730与第一挡条200、第二挡条300固定连接，滑套730与导轨710的一端端部之间抵接有弹性件720，从而使得滑套730能够在弹性件720的弹力作用下，使第一挡条200朝第一基准块110运动，使第二挡条300朝第二基准块120运动。

平行轨道740与导轨710平行、间隔设置，第一滚轮741与第二滚轮742同轴心固定连接，第二滚轮742的直径大于第一滚轮741的直径。平行轨道740的表面设置有齿，第一滚轮741的轮面具有齿圈，第一滚轮741与平行轨道740啮合。

第一滑轮750可转动地同轴连接于第二滚轮742远离第一滚轮741的一侧，第二滑轮760可转动地安装于定位平台100的下方。拉绳780一端固定连接于定位平台100的下方，另一端依次绕过第一滑轮750和第二滑轮760后于配重块770连接。

通过以上设计，当需要在定位平台100上更换或安装电路板时，将第一挡条200推动远离第一基准块110，将第二挡条300推动远离第二基准块120，便可更换或安装电路板。由于稳定组件的特殊结构设计，第一挡条200会较为缓慢地靠近第一基准块110，第二挡条300也会较为缓慢地靠近第二基准块120。这样不仅为更换和放置电路板预留了一定的时间，也能使第一挡条200和第二挡条300较轻地于电路板的边缘接触，减弱撞击力度，避免损坏电路板，也避免电路板受撞击而错位。

综上所述，本发明实施例提供的线路板钻孔加工用装夹工装1000能够快速、稳定地对线路板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的线路板进行固定，使用方便，操作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，包括：定位平台、第一基准块、第二基准块、第一挡条、第二挡条；

所述第一基准块平行于所述定位平台的一边缘设置，所述第二基准块垂直于所述第一基准块设置，所述第一基准块和所述第二基准块一同设于所述定位平台的一角；

所述第一挡条平行于所述第一基准块设置，所述第一挡条沿所述第二基准块的长度方向可滑动地配合于所述定位平台；所述第二挡条平行于所述第二基准块设置，所述第二挡条沿所述第一基准块的长度方向可滑动地配合于所述定位平台；

其中，所述第一挡条的长度和所述定位平台的与所述第一基准块平行的一边边长相适配，所述第二挡条的长度和所述定位平台的与所述第二基准块平行的一边边长相适配；

沿所述定位平台的高度方向，所述第一挡条包括基准部和活动部，若干所述活动部沿所述基准部的长度方向均匀间隔设置；所述第二挡条的顶壁略低于所述基准部的底壁；所述第二挡条具有推动部，所述推动部沿所述第二挡条的长度方向连续设置，所述推动部用于推动所述活动部向上运动以避开所述第二挡条；

所述第二挡条的下半部和所述第一挡条的所述活动部用于固定线路板。

2.根据权利要求1所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述基准部开设有配合内腔，若干所述配合内腔沿所述基准部的长度方向均匀间隔设置，所述配合内腔贯穿至所述基准部的顶壁和底壁；

每个所述配合内腔中配置有一所述活动部，沿所述基准部的高度方向，所述活动部可滑动地配合于所述配合内腔当中；

自然状态下，所述活动部从所述配合内腔底部伸出，以用于固定线路板；每个所述配合内腔均设置有触发件，所述第二挡条的所述推动部用于推动所述触发件，以使所述活动部向上运动以避开所述第二挡条。

3.根据权利要求2所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述活动部包括：配重片、滑动片和伸出部；所述滑动片可滑动地配合于所述配合内腔，所述伸出部连接于所述滑动片的底部，以用于固定线路板；所述配重片连接于所述滑动片的顶部，以用于促进所述滑动片复位。

4.根据权利要求3所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述触发件包括：顶柱、定位杆、转动片和驱动柱；

所述配合内腔的底部还开设有配合通孔，所述顶柱可滑动地配合于所述配合通孔；

所述定位杆沿所述基准部的长度方向设置并固定于所述基准部，所述定位杆依次贯穿若干所述配合内腔；

每个所述配合内腔中均安装有所述转动片，所述转动片平行于所述滑动片设置，所述转动片的一端铰接于所述定位杆，所述驱动柱固定连接于所述转动片的另一端并垂直于所述转动片设置；

所述滑动片的表面开设有配合槽，所述配合槽沿所述滑动片的宽度方向设置，所述驱动柱可滑动地配合于所述配合槽；所述顶柱靠近所述转动片的铰接端设置，所述推动部用于推动所述顶柱以使所述转动片转动，从而使所述滑动片向上运动并使所述伸出部缩回至所述配合内腔当中。

5.根据权利要求4所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，沿所述定位平台的高度方向，所述伸出部的底部与所述第二挡条的底部齐平。

6.根据权利要求4所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述推动部由所述第二挡条的侧壁沿其宽度方向凸出形成，所述推动部的顶壁与所述第二挡条的顶壁相齐平，所述推动部的边缘呈楔形。

7.根据权利要求4所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，每个所述配合内腔中均设置有两个所述转动片和两个所述顶柱，两个所述转动片和两个所述顶柱分设于所述滑动片的相对两侧，所述伸出部位于两个所述顶柱之间。

8.根据权利要求7所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，沿所述第一挡条的长度方向，所述第二挡条能够同时顶起至少6个所述顶柱。

9.根据权利要求7所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述第一挡条还设有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器分设于所述第一挡条的两端，所述激光发射器和所述激光接收器相适配；

所述配重片中有至少一个开设有透光孔，以构成指示单元，所述指示单元对应的所述配重片的安装位置根据线路板的规格确定，以使当所述第一挡条与线路板贴合时，所述指示单元对应的所述配重片被顶起，使所述激光发射器发射出的光线能够穿过所述透光孔。

10.根据权利要求9所述的线路板钻孔加工用装夹工装，其特征在于，当所述第一挡条与大小合格的线路板贴合时，所述指示单元对应的所述配重片被全部顶起，所述激光发射器发射出的光线能够穿过所述透光孔，所述激光接收器能够接收到所述激光发射器的光信号。

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