CN114918814B - 一种led器件单颗去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED器件单颗去毛刺设备，包括底座板、支座板、活动机构、去毛刺机构、清洗槽和翻转清洗组件，底座板上对称设置两个支座板，支座板侧壁上活动设置机构，两个支座板上端之间活动设置去毛刺机构，去毛刺机构在活动机构的带动下进行翻转，实现进料或排料；底座板上位于两个支座板之间设置清洗槽，清洗槽另一端外侧放置有用于收集贴片灯珠的收集盒，所翻转清洗组件一端位于清洗槽中，翻转清洗组件的另一端与两个支座板转动连接并在活动机构带动下与去毛刺机构同时进行翻转，并使得清洗后的贴片灯珠滑落至收集盒中，实现联动，从而满足贴片灯珠的自动化去毛刺工序的需求，降低了人工成本，提高了去毛刺质量。

Description

一种LED器件单颗去毛刺设备

技术领域

本发明涉及LED器件加工设备技术领域，特别是一种LED器件单颗去毛刺设备。

背景技术

CHIP类照明LED器件中的贴片灯珠是由在一片多单位的镀金属铜箔的基板上，进行多单位的固晶、焊线及模压成型之后，再经过切割分离成每一颗LED，滑切机的刀片在下切至由金属铜箔覆盖的基板时，因为金属铜箔具有一定的延展性，刀片会拖动在切割位置处小部分铜箔的往下，切割后基板铜箔切割边缘可能形成往下突起的铜箔毛刺表面会有一定的毛刺，因此需要经过毛刺处理工序。目前去毛刺的方式主要通过人工的方式，将一定量的贴片LED灯珠装入圆筒形容器中，再盖上含有筛网的盖子，随后利用气枪透过筛网对贴片LED灯珠进行持续约两分钟的吹扫，利用贴片LED灯珠之间的碰撞来达到去除毛刺的效果，最后还需要将贴片灯珠浸泡到酒精中进行过滤清洗，从而去除粉尘颗粒，这一系列工序都是人工进行操作，不仅增加了人工成本，而且人工吹扫时吹扫时间无法精准控制，导致去毛刺质量无法保证，因此需要一种去毛刺专用设备来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种LED器件单颗去毛刺设备，解决了现有技术中人工去除毛刺成本高、质量低的问题。

具体的技术方案如下：

一种LED器件单颗去毛刺设备，包括底座板、支座板、活动机构、气吹去毛刺机构、清洗槽和翻转清洗组件，所述底座板上对称设置两个所述支座板，其中一个所述支座板侧壁上设置所述活动机构，两个支座板上端之间活动设置所述气吹去毛刺机构，且气吹去毛刺机构在活动机构的带动下进行翻转，实现进料或排料；底座板上位于两个支座板之间设置所述清洗槽，清洗槽一端位于气吹去毛刺机构的一端下方，清洗槽另一端外侧放置有用于收集贴片灯珠的收集盒，所述翻转清洗组件一端位于清洗槽中，翻转清洗组件用于容纳贴片灯珠并使其浸入清洗槽中酒精中进行清洗，且翻转清洗组件的另一端与两个支座板转动连接并在活动机构带动下与气吹去毛刺机构同时进行翻转，并使得清洗后的贴片灯珠滑落至收集盒中。

所述气吹去毛刺机构包括安装板、吹扫筒和封盖，所述安装板一端为弯折结构，安装板弯折一端的两侧设有第一转轴，两个所述第一转轴分别转动设置于两个支座板上，且其中一个第一转轴贯穿支座板并与活动机构相连接，实现活动机构带动安装板进行翻转；所述安装板下端表面设有两个环形结构的转动座，两个转动座中转动设置所述吹扫筒，吹扫筒两端分别为进料口和出料口，吹扫筒内位于进料口的一端设有集料斗，所述集料斗的扩口一端与吹扫筒内壁相连接，集料斗缩口的一端连接设有导料管，所述导料管位于吹扫筒中心并延伸至出料口处，导料管侧壁上开设有透风口，所述透风口处设置有第一筛网，吹扫筒内壁上设有螺旋状的导料条，所述吹扫筒中部外壁上设有一圈齿环，且安装板上端表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端贯穿安装板并与齿环啮合连接，实现驱动电机带动吹扫筒旋转从而进行排料；

安装板上端表面还水平设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接设有推板，推板为纵向设置，推板下端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端通过管路与外部气源相连接，旋转接头另一端水平转动设有喷气管，所述喷气管的一端设有密封塞，所述密封塞嵌入至导料管的一端进行密封，喷气管靠近密封塞的侧壁上开设有多个喷气口，且喷气管上套设所述封盖，封盖抵靠在吹扫筒的出料口一端进行密封，所述封盖一侧表面位于喷气管的外侧设有一圈用于容纳贴片灯珠的容置座，容置座侧壁呈锥面结构设置，且容置座靠近导料管的一端为扩口设置，从而当吹扫筒纵向设置时，贴片灯珠经过集料斗、导料管落入至容置座中，容置座扩口一端的直径小于吹扫筒的内径，从而便于吹扫筒进行排料。

进一步的，所述安装板的弯折一端水平设有导向杆，所述导向杆水平贯穿所述推板并实现对推板的导向。

进一步的，其中靠近出料口的一个转动座的底部设置有导料板，所述导料板为倾斜向下设置并位于吹扫筒开口一端的下方，且导料板截面呈弧形结构设置。

进一步的，所述封盖靠近出料口的一侧表面设有一圈密封环，所述密封环外侧设有一圈密封圈，所述密封环嵌入至出料口中并通过密封圈与吹扫筒内壁相贴合实现密封。

进一步的，所述翻转清洗组件包括翻转斗和设置在翻转斗上的振动马达，所述翻转斗底部为开口设置并水平设置设有第二筛网，翻转斗的一端位于导料板的下方，翻转斗另一端侧壁为倾斜设置并延伸设置有导板，导板上端两侧设有侧板，导板下端固定设置所述振动马达，导板两侧设置有第二转轴，所述第二转轴的位置位于清洗槽的一端上方，两个第二转轴分别与两个支座板转动连接,且其中一个第二转轴贯穿支座板并与活动机构相连接，实现活动机构带动翻转斗进行翻转并使得清洗斗中的贴片灯珠在振动导向作用下沿导板滑落至收集盒中。

进一步的，所述导板靠近第二筛网的一端开设有若干个用于排水的漏孔。

进一步的，所述活动机构包括滑台气缸、升降板、第一连动组件和第二连动组件，所述滑台气缸纵向设置于其中一个支座板的外壁上，滑台气缸的滑台上固定设置所述升降板，升降板的一侧上端水平开设有第一导向口，所述第一导向口中活动设置第一连动组件的一端，且第一连动组件的另一端与其中一个第一转轴固定连接，所述升降板另一侧下端水平开设有第二导向口，所述第二导向口中活动设置所述第二连动组件一端，第二连动组件的另一端与其中一个第二转轴固定连接。

进一步的，所述第一连动组件和第二连动组件均包括连动板和活动轮，两个所述连动板的一端分别与其中一个第一转轴一端和第二转轴一端固定连接，且两个连动板的方向一致，连动板的另一端表面均转动设置所述活动轮，两个所述活动轮分别位于第一导向口中和第二导向口中，且活动轮的直径尺寸与第一导向口和第二导向块口的上下两端的宽度尺寸相适应，通过升降板进行升降，使得两个活动轮分别在第一导向口和第二导向口中水平位移，从而使两个连动板分别带动第一转轴和第二转轴转动，实现安装板和翻转斗的翻转。

本发明具有以下技术效果：

（1）本发明的气吹去毛刺机构采用吹扫筒配合喷气管对筒内的贴片灯珠进行吹扫，使其在筒内相互碰撞，实现去除毛刺作用，在驱动气缸作用下，使封盖远离出料口，吹扫筒在驱动电机带动下进行转动，从而实现自动卸料功能，排出的贴片灯珠能够落入至翻转斗中并在振动马达的配合下实现自动清洗，过滤粉尘颗粒，翻转斗的进行翻转能够实现自动卸料功能，从而满足贴片灯珠的自动化去毛刺工序的需求，降低了人工成本，提高了去毛刺质量。

（2）本发明中气吹去毛刺机构和翻转清洗组件均通过一个活动机构带动下同步进行翻转，当吹扫筒处于水平状态时，能够对筒内的贴片灯珠进行自动吹扫和排料至翻转斗中清洗，当吹扫筒翻转并处于竖直状态时，可从进料口装入贴片灯珠，同时翻转斗90度翻转进行卸料，实现联动，减少装置的使用，降低设备成本。

附图说明

图1为本发明升降板上升后的结构示意图。

图2为图1中的内部结构示意图。

图3本发明中升降板下降后的结构示意图。

图4为图3中的内部结构示意图。

图5为本发明中气吹去毛刺机构结构示意图。

图6为图5中封盖打开后的结构示意图。

底座板1、支座板2、清洗槽3、密封盖31、收集盒4；

气吹去毛刺机构5、安装板51、第一转轴511、转动座512、导向杆513、导料板514、吹扫筒52、进料口521、出料口522、集料斗523、导料管524、第一筛网525、导料条526、齿环527、封盖53、密封环531、容置座532、驱动电机54、驱动齿轮541、驱动气缸55、推板551、旋转接头552、喷气管553、密封塞554、喷气口555；

翻转清洗组件6、翻转斗61、第二筛网611、导板612、第二转轴613、漏孔614、振动马达62；

活动机构7、滑台气缸71、升降板72、第一导向口721、第二导向口722、连动板73、活动轮74。

具体实施方式

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

请参阅附图1-6所示，本发明LED器件单颗去毛刺专用设备，包括底座板1、支座板2、活动机构7、气吹去毛刺机构5、清洗槽3和翻转清洗组件6，所述底座板1上对称设置两个所述支座板2，其中一个所述支座板2侧壁上设置所述活动机构7，两个支座板2上端之间活动设置所述气吹去毛刺机构5，且气吹去毛刺机构5在活动机构7的带动下进行翻转，实现进料或排料；底座板1上位于两个支座板2之间设置所述清洗槽3，清洗槽3右端位于气吹去毛刺机构5的左端下方，清洗槽3左端外侧放置有用于收集贴片灯珠的收集盒4，所述翻转清洗组件6一端位于清洗槽3中，翻转清洗组件6用于容纳贴片灯珠并使其浸入清洗槽3中酒精中进行清洗，且翻转清洗组件6的另一端与两个支座板2转动连接并在活动机构7带动下与气吹去毛刺机构5同时进行翻转，并使得清洗后的贴片灯珠滑落至收集盒4中。

所述气吹去毛刺机构5包括安装板51、吹扫筒52和封盖53，所述安装板51一端为90度弯折结构，安装板51弯折一端的两侧设有第一转轴511，两个所述第一转轴511分别转动设置于两个支座板2上，且其中一个第一转轴511贯穿支座板2并与活动机构7相连接，实现活动机构7带动安装板51进行90度翻转；所述安装板51下端表面设有两个环形结构的转动座512，两个转动座512中转动设置所述吹扫筒52，吹扫筒52两端分别为进料口521和出料口522，吹扫筒52内位于进料口521的一端设有集料斗523，所述集料斗523的扩口一端与吹扫筒52内壁相连接，集料斗523缩口的一端连接设有导料管524，所述导料管524位于吹扫筒52中心并延伸至出料口522处，导料管524侧壁上开设有透风口，所述透风口处设置有用于阻挡贴片灯珠的第一筛网525，吹扫筒52内壁上设有螺旋状的导料条526，所述吹扫筒52中部外壁上设有一圈齿环527，且安装板51上端表面安装有驱动电机54，所述驱动电机54的输出端设有驱动齿轮541，所述驱动齿轮541下端贯穿安装板51并与吹扫筒52外壁上的齿环527啮合连接，实现驱动电机54带动吹扫筒52旋转从而进行排料。

安装板51上端表面还水平设有驱动气缸55，驱动气缸55的活塞杆上连接设有推板551，推板551为纵向设置，推板551下端设置有旋转接头552，所述旋转接头552的左端通过管路与外部气源相连接，旋转接头552右端水平转动设有喷气管553，使得喷气管553旋转时不会对推板551造成影响，所述喷气管553的右端为封闭设置并设有密封塞554，所述密封塞554嵌入至导料管524的一端进行密封，且密封塞554末端呈弧形结构设置，避免吹扫筒52竖直状态时，贴片灯珠落到密封塞554上；喷气管553靠近密封塞554的侧壁上开设有多个喷气口555，喷气口555直径小于贴片灯珠的宽度，喷气管553上套设所述封盖53，封盖53抵靠在吹扫筒52的出料口522一端进行密封，所述封盖53右侧表面位于喷气管553的外侧设有一圈用于容纳贴片灯珠的容置座532，容置座532侧壁呈锥面结构设置，且容置座532靠近导料管524的一端为扩口设置，从而当吹扫筒52纵向设置时，容置座532的高度不低于密封塞554的高度，贴片灯珠经过集料斗523、导料管524落入至容置座532中，当吹扫筒52水平设置时，贴片灯珠能够从容置座532内掉落到吹扫筒52内，并且容置座532扩口一端的直径小于吹扫筒52的内径，从而便于吹扫筒52进行旋转排料。

所述安装板51的弯折一端水平设有导向杆513，所述导向杆513水平贯穿所述推板551并实现对推板551的导向。

其中靠近出料口522的一个转动座512的底部设置有导料板514，所述导料板514为倾斜向下设置并位于吹扫筒52开口一端的下方，且导料板514截面呈弧形结构设置。

所述封盖53靠近出料口522的一侧表面设有一圈密封环531，所述密封环531外侧设有一圈密封圈，所述密封环531嵌入至出料口522中并通过密封圈与吹扫筒52内壁相贴合实现密封。

所述翻转清洗组件6包括翻转斗61和设置在翻转斗61上的振动马达62，所述翻转斗61底部为开口设置并水平设置设有第二筛网611，翻转斗61位于清洗槽3中时，翻转斗61底部与清洗槽3底端之间存在有间距，用于排出粉尘颗粒，翻转斗61的右端位于导料板514的下方，翻转斗61左端侧壁为倾斜设置并延伸设置有导板612，导板612上端两侧设有侧板，导板612下端固定设置所述振动马达62，导板612两侧设置有第二转轴613，所述第二转轴613的位置位于清洗槽3的左端上方，两个第二转轴613分别与两个支座板2转动连接,且其中一个第二转轴613贯穿支座板2并与活动机构7相连接，实现活动机构7带动翻转斗61进行翻转并使得清洗斗中的贴片灯珠在振动导向作用下沿导板612滑落至收集盒4中。

所述导板612靠近第二筛网611的一端开设有若干个用于排酒精的漏孔614，避免清洗槽3内的酒精随翻转斗61的带动从导板612上流淌出去。

去毛刺设备在不使用时，翻转斗61处于向上翻转的状态，此时会清洗槽3上盖有一个密封盖5331，用于防止酒精蒸发。

活动机构7包括滑台气缸71、升降板72、第一连动组件和第二连动组件，所述滑台气缸71纵向设置于其中一个支座板2的外壁上，滑台气缸71的滑台上固定设置所述升降板72，升降板72呈L形结构，升降板72右侧上端水平开设有第一导向口721，所述第一导向口721中活动设置第一连动组件的一端，且第一连动组件的另一端与其中一个第一转轴511固定连接，所述升降板72左侧下端水平开设有第二导向口722，所述第二导向口722中活动设置所述第二连动组件一端，第二连动组件的另一端与其中一个第二转轴613固定连接。

所述第一连动组件和第二连动组件均包括连动板73和活动轮74，两个连动板73的方向一致，两个连动板73的一端分别与其中一个第一转轴511一端和第二转轴613一端固定连接，连动板73的另一端表面均转动设置所述活动轮74，两个所述活动轮74分别位于第一导向口721中和第二导向口722中，且活动轮74的直径尺寸与第一导向口721和第二导向块口的上下两端的宽度尺寸相适应，通过升降板72进行升降，使得两个活动轮74分别在第一导向口721和第二导向口722中水平位移，从而使两个连动板73分别带动第一转轴511和第二转轴613转动，实现安装板51和翻转斗61的翻转。

工作原理：在准备上料时，此时吹扫筒52处于竖直状态，驱动气缸55推动封板，使得密封塞554远离导料管524，随后将一定量的贴片灯珠从进料口521投入至导料管524中，并下落至容置座532内，然后驱动气缸55再带动封板上升并对出料口522进行封闭，同时密封塞554对导料管524管口进行封闭，随后滑台气缸71带动升降板72上升，升降板72上的第一导向口721和第二导向口722与两个活动轮74配合下，分别带动第一转轴511和第二转轴613旋转90°，使得吹扫筒52处于水平状态，容置座532内的贴片灯珠掉落到吹扫筒52内，同时翻转斗61一端进入到清洗槽3中，随后喷气管553经外部气源供气并通过喷气孔对吹扫筒52内通气，气体从透风口排出，贴片灯珠在高速气流的带动下在吹扫筒52内的翻滚碰撞，达到去除边缘毛刺的效果，持续两分钟后停止通气。

吹扫筒52准备排料时，驱动气缸55推动推板551使得封盖53远离出料口522，随后驱动电机54带动吹扫筒52转动，在导料条526的带动下，贴片灯珠从出料口522排出并在导料板514的导向作用下落入翻转斗61中的第二筛网611上，在清洗时，通过振动马达62的振动，使得第二筛网611的上的贴片灯珠在振动清洗的同时，使得粉尘颗粒透过第二筛网611，落入清洗槽3中，从而完成清洗，随后滑台气缸71带动升降板72下降，并在第一连动组件和第二连动组件的带动下，使得翻转斗61向上翻转，同时安装板51带动吹扫筒52向上翻转，吹扫筒52准备进行下一批的上料，翻转斗61翻转时，清洗斗内的酒精通过漏孔614漏下，此时导板612处于向下倾斜的状态，在振动马达62的振动卸料作用下，使得翻转斗61内的贴片灯珠从导板612滑落至收集盒4中，从而完成单颗贴片灯珠的去毛刺工序。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，包括底座板（1）、支座板（2）、活动机构（7）、气吹去毛刺机构（5）、清洗槽（3）和翻转清洗组件（6），所述底座板（1）上对称设置两个所述支座板（2），其中一个所述支座板（2）侧壁上设置所述活动机构（7），两个支座板（2）上端之间活动设置所述气吹去毛刺机构（5），且气吹去毛刺机构（5）在活动机构（7）的带动下进行翻转，实现进料或排料；底座板（1）上位于两个支座板（2）之间设置所述清洗槽（3），清洗槽（3）一端位于气吹去毛刺机构（5）的一端下方，清洗槽（3）另一端外侧放置有用于收集贴片灯珠的收集盒（4），所述翻转清洗组件（6）一端位于清洗槽（3）中，翻转清洗组件（6）用于容纳贴片灯珠并使其浸入清洗槽（3）中酒精中进行清洗，且翻转清洗组件（6）的另一端与两个支座板（2）转动连接并在活动机构（7）带动下与气吹去毛刺机构（5）同时进行翻转，并使得清洗后的贴片灯珠滑落至收集盒（4）中；

所述气吹去毛刺机构（5）包括安装板（51）、吹扫筒（52）和封盖（53），所述安装板（51）一端为弯折结构，安装板（51）弯折一端的两侧设有第一转轴（511），两个所述第一转轴（511）分别转动设置于两个支座板（2）上，且其中一个第一转轴（511）贯穿支座板（2）并与活动机构（7）相连接，实现活动机构（7）带动安装板（51）进行翻转；所述安装板（51）下端表面设有两个环形结构的转动座（512），两个转动座（512）中转动设置所述吹扫筒（52），吹扫筒（52）两端分别为进料口（521）和出料口（522），吹扫筒（52）内位于进料口（521）的一端设有集料斗（523），所述集料斗（523）的扩口一端与吹扫筒（52）内壁相连接，集料斗（523）缩口的一端连接设有导料管（524），所述导料管（524）位于吹扫筒（52）中心并延伸至出料口（522）处，导料管（524）侧壁上开设有透风口，所述透风口处设置有第一筛网（525），吹扫筒（52）内壁上设有螺旋状的导料条（526），所述吹扫筒（52）中部外壁上设有一圈齿环（527），且安装板（51）上端表面安装有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的输出端设有驱动齿轮（541），所述驱动齿轮（541）下端贯穿安装板（51）并与齿环（527）啮合连接；

安装板（51）上端表面还水平设有驱动气缸（55），驱动气缸（55）的活塞杆上连接设有推板（551），推板（551）为纵向设置，推板（551）下端设置有旋转接头（552），所述旋转接头（552）的一端通过管路与外部气源相连接，旋转接头（552）另一端水平转动设有喷气管（553），所述喷气管（553）的一端设有密封塞（554），所述密封塞（554）嵌入至导料管（524）的一端进行密封，喷气管（553）靠近密封塞（554）的侧壁上开设有多个喷气口（555），且喷气管（553）上套设所述封盖（53），封盖（53）抵靠在吹扫筒（52）的出料口（522）一端进行密封，所述封盖（53）一侧表面位于喷气管（553）的外侧设有一圈用于容纳贴片灯珠的容置座（532），容置座（532）侧壁呈锥面结构设置，且容置座（532）靠近导料管（524）的一端为扩口设置。

2.如权利要求1所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述安装板（51）的弯折一端水平设有导向杆（513），所述导向杆（513）水平贯穿所述推板（551）并实现对推板（551）的导向。

3.如权利要求1所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，其中靠近出料口（522）的一个转动座（512）的底部设置有导料板（514），所述导料板（514）为倾斜向下设置并位于吹扫筒（52）开口一端的下方，且导料板（514）截面呈弧形结构设置。

4.如权利要求1所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述封盖（53）靠近出料口（522）的一侧表面设有一圈密封环（531），所述密封环（531）外侧设有一圈密封圈，所述密封环（531）嵌入至出料口（522）中并通过密封圈与吹扫筒（52）内壁相贴合实现密封。

5.如权利要求1所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述翻转清洗组件（6）包括翻转斗（61）和设置在翻转斗（61）上的振动马达（62），所述翻转斗（61）底部为开口设置并水平设置设有第二筛网（611），翻转斗（61）的一端位于导料板（514）的下方，翻转斗（61）另一端侧壁为倾斜设置并延伸设置有导板（612），导板（612）上端两侧设有侧板，导板（612）下端固定设置所述振动马达（62），导板（612）两侧设置有第二转轴（613），所述第二转轴（613）的位置位于清洗槽（3）的一端上方，两个第二转轴（613）分别与两个支座板（2）转动连接,且其中一个第二转轴（613）贯穿支座板（2）并与活动机构（7）相连接，实现活动机构（7）带动翻转斗（61）进行翻转并使得清洗斗中的贴片灯珠在振动导向作用下沿导板（612）滑落至收集盒（4）中。

6.如权利要求5所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述导板（612）靠近第二筛网（611）的一端开设有若干个用于排水的漏孔（614）。

7.如权利要求5所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述活动机构（7）包括滑台气缸（71）、升降板（72）、第一连动组件和第二连动组件，所述滑台气缸（71）纵向设置于其中一个支座板（2）的外壁上，滑台气缸（71）的滑台上固定设置所述升降板（72），升降板（72）的一侧上端水平开设有第一导向口（721），所述第一导向口（721）中活动设置第一连动组件的一端，且第一连动组件的另一端与第一转轴（511）固定连接，所述升降板（72）另一侧下端水平开设有第二导向口（722），所述第二导向口（722）中活动设置所述第二连动组件一端，第二连动组件的另一端与第二转轴（613）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种LED器件单颗去毛刺设备，其特征在于，所述第一连动组件和第二连动组件均包括连动板（73）和活动轮（74），两个所述连动板（73）的一端分别与第一转轴（511）一端和第二转轴（613）一端固定连接，且两个连动板（73）的方向一致，连动板（73）的另一端表面均转动设置所述活动轮（74），两个所述活动轮（74）分别位于第一导向口（721）中和第二导向口（722）中，且活动轮（74）的直径尺寸与第一导向口（721）和第二导向块口的上下两端的宽度尺寸相适应，通过升降板（72）进行升降，使得两个活动轮（74）分别在第一导向口（721）和第二导向口（722）中水平位移，从而使两个连动板（73）分别带动第一转轴（511）和第二转轴（613）转动，实现安装板（51）和翻转斗（61）的翻转。