CN114918788A - 一种凸轮轴抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及凸轮轴加工领域，具体为一种凸轮轴抛光装置，包括：支撑板，所述支撑板顶端一侧的边缘位置滑动安装有第一滑板，所述支撑板远离第一滑板一侧的顶端滑动安装有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板的顶端均固定安装有安装座。本发明通过设置挤压机构，在凸轮侧壁与打磨辊接触后，第二活动板与第一活动板之间的收缩杆被挤压能够短暂收缩，且此时第一弹簧处于压缩状态，压缩状态下的第一弹簧能够推动收缩杆伸长，能够使打磨辊的侧壁始终与凸轮轴主体上凸轮的侧壁处于贴合状态，能够保障凸轮轴主体的抛光效果，且转向连接台配合第二弹簧能够增加第一活动板与第二活动板之间的弹性强度，能够进一步保障打磨辊与凸轮轴主体始终贴合。
Description
技术领域
本发明涉及凸轮轴加工领域，具体为一种凸轮轴抛光装置。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；
凸轮轴承受周期性的冲击载荷，凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重，针对这种情况，凸轮轴轴颈和凸轮工作表面除应该有的较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度外，还应有较高的耐磨性和良好的润滑，因此在凸轮轴加工过程中需要对轮轮轴进行抛光；
现有的凸轮轴抛光装置在使用过程中存在以下问题：由于凸轮轴上凸轮的安装位置不同，因此凸轮轴在旋转过程中凸轮的侧壁容易与打磨辊分离，导致凸轮的侧壁抛光效果较差，且打磨过程中金属屑到处飞溅容易损害工作人员的眼睛，同时到处飞溅的金属屑加大了工作人员的清理难度。
为此，提出一种凸轮轴抛光装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种凸轮轴抛光装置，解决了上述背景技术中提出的由于凸轮轴上凸轮的安装位置不同，因此凸轮轴在旋转过程中凸轮的侧壁容易与打磨辊分离，导致凸轮的侧壁抛光效果较差，且打磨过程中金属屑到处飞溅容易损害工作人员的眼睛，同时到处飞溅的金属屑加大了工作人员的清理难度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凸轮轴抛光装置，包括：支撑板，所述支撑板顶端一侧的边缘位置滑动安装有第一滑板，所述支撑板远离第一滑板一侧的顶端滑动安装有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板的顶端均固定安装有安装座，位于第二滑板顶端的所述安装座的侧壁上转动安装有夹具，所述夹具上设置有凸轮轴主体，且凸轮轴主体的另一端转动安装在位于第一滑板顶端的安装座上，所述支撑板的顶端还固定连接有与凸轮轴主体中心轴相配合的支撑架，
还包括：
滑动安装在支撑板顶端中间位置的第三滑板，所述第三滑板的顶端转动安装有打磨辊，所述打磨辊的一侧固定连接有第三链轮，所述第三滑板的顶端还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四链轮；
设置在支撑板上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定连接有缓冲台，且缓冲台的底端与第三滑板固定连接，所述缓冲台内设置有挤压机构。
优选的，所述第二滑板顶端的边缘位置设置有旋转组件，所述旋转组件包括设置在第一滑板顶端的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二链轮，所述夹具的一端延伸至安装座的侧壁外固定连接有第一链轮，所述支撑板的顶端还设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部与第一滑板的顶端固定连接。
优选的，所述第一链轮与第二链轮的外侧以及第三链轮与第四链轮的外侧分别共同套设有皮带。
优选的，所述挤压机构包括活动安装在缓冲台内的第一活动板以及第二活动板，所述第一活动板与第二活动板之间固定连接有两个收缩杆，两个所述收缩杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一活动板远离第二活动板的一端与第二电动伸缩杆固定连接。
优选的，所述第一活动板与第二活动板之间还固定连接有两个转向连接台，两个所述转向连接台之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述第三滑板的顶端还设置有防护盖，所述防护盖底端的边缘位置固定连接有安装台，且防护盖通过安装台转动安装在第三滑板上，所述防护盖的两侧壁上还开设有与凸轮轴主体中心轴相配合的缺口，所述防护盖两端的内壁上均转动安装有收集筒。
优选的，所述收集筒的侧壁上还固定安装有连接片，所述连接片的另一端与防护盖的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置挤压机构，当使用人员启动第二电动伸缩杆后，第二电动伸缩杆能够带动第三滑板向凸轮轴主体靠近，此时旋转的打磨辊能够与凸轮轴主体上的凸轮相贴合，在打磨过程中，第一电机带动凸轮轴主体旋转后，凸轮轴主体上凸轮的侧壁不断与打磨辊相接触，由于凸轮轴主体上凸轮的安装位置不同，此时由于第二电动伸缩杆保持不动，因此在凸轮侧壁与打磨辊接触后，第二活动板与第一活动板之间的收缩杆被挤压能够短暂收缩，且此时第一弹簧处于压缩状态，压缩状态下的第一弹簧能够推动收缩杆伸长，能够使打磨辊的侧壁始终与凸轮轴主体上凸轮的侧壁处于贴合状态，能够保障凸轮轴主体的抛光效果，且转向连接台配合第二弹簧能够增加第一活动板与第二活动板之间的弹性强度，能够进一步保障打磨辊与凸轮轴主体始终贴合。
2、通过设置收集筒，在抛光过程中，防护盖能够对飞溅的金属屑进行拦截，能够防止飞溅的金属屑进入工作人员的眼睛中，有利于工作人员的安全，且在防护盖拦截的过程中，金属屑会顺着防护盖的顶壁向防护盖的两端移动，进一步能够进入收集筒内，能够方便金属屑集中处理，降低工作人员的清理难度，转动安装的收集筒在防护盖翻转的过程中能够始终保持重心向下，能够防止收集筒内的金属屑在防护盖翻转的过程中掉落，且收集筒顶端的连接片能够使收集筒与防护盖侧壁保持贴合状态，有利于金属屑的收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部后视图；
图3为本发明第一滑板以及第二滑板顶端的结构示意图；
图4为本发明第三滑板顶端的结构示意图；
图5为本发明缓冲台的俯视剖面图；
图6为本发明防护盖的截面图。
图中：1、支撑板；2、第一滑板；3、安装座；4、凸轮轴主体；5、支撑架；6、夹具；7、第一链轮；8、第二滑板；9、第一电机；10、第二链轮；11、第三链轮；12、第四链轮；13、第二电机；14、打磨辊；15、防护盖；16、第一电动伸缩杆；17、第三滑板；18、缓冲台；19、第二电动伸缩杆；20、第一活动板；21、收缩杆；22、第一弹簧；23、第二活动板；24、第二弹簧；26、转向连接台；27、安装台；28、收集筒；29、缺口；30、连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
请参阅图1至图5，本发明提供一种凸轮轴抛光装置，技术方案如下：
一种凸轮轴抛光装置，包括：支撑板1，支撑板1顶端一侧的边缘位置滑动安装有第一滑板2，支撑板1远离第一滑板2一侧的顶端滑动安装有第二滑板8，第一滑板2与第二滑板8的顶端均固定安装有安装座3，位于第二滑板8顶端的安装座3的侧壁上转动安装有夹具6，夹具6上设置有凸轮轴主体4，且凸轮轴主体4的另一端转动安装在位于第一滑板2顶端的安装座3上，支撑板1的顶端还固定连接有与凸轮轴主体4中心轴相配合的支撑架5，
还包括：
滑动安装在支撑板1顶端中间位置的第三滑板17，第三滑板17的顶端转动安装有打磨辊14，打磨辊14的一侧固定连接有第三链轮11，第三滑板17的顶端还固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第四链轮12；
设置在支撑板1上的第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的端部固定连接有缓冲台18，且缓冲台18的底端与第三滑板17固定连接，缓冲台18内设置有挤压机构。
第二滑板8顶端的边缘位置设置有旋转组件，旋转组件包括设置在第一滑板2顶端的第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第二链轮10，夹具6的一端延伸至安装座3的侧壁外固定连接有第一链轮7，支撑板1的顶端还设置有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的端部与第一滑板2的顶端固定连接，第一链轮7与第二链轮10的外侧以及第三链轮11与第四链轮12的外侧分别共同套设有皮带。
挤压机构包括活动安装在缓冲台18内的第一活动板20以及第二活动板23，第一活动板20与第二活动板23之间固定连接有两个收缩杆21，两个收缩杆21的外侧均套设有第一弹簧22，第一活动板20远离第二活动板23的一端与第二电动伸缩杆19固定连接，第一活动板20与第二活动板23之间还固定连接有两个转向连接台26，两个转向连接台26之间固定连接有第二弹簧24。
在使用时，当使用人员启动第二电动伸缩杆19后，第二电动伸缩杆19能够带动第三滑板17向凸轮轴主体4靠近，此时旋转的打磨辊14能够与凸轮轴主体4上的凸轮相贴合，在打磨过程中，第一电机9带动凸轮轴主体4旋转后，凸轮轴主体4上凸轮的侧壁不断与打磨辊14相接触，由于凸轮轴主体4上凸轮的安装位置不同，此时由于第二电动伸缩杆19保持不动，因此在凸轮侧壁与打磨辊14接触后，第二活动板23与第一活动板20之间的收缩杆21被挤压能够短暂收缩，且此时第一弹簧22处于压缩状态，压缩状态下的第一弹簧22能够推动收缩杆21伸长，能够使打磨辊14的侧壁始终与凸轮轴主体4上凸轮的侧壁处于贴合状态，能够保障凸轮轴主体4的抛光效果，且转向连接台26配合第二弹簧24能够增加第一活动板20与第二活动板23之间的弹性强度，能够进一步保障打磨辊14与凸轮轴主体4始终贴合。
实施例2：
请参阅图1至图6，本发明提供一种凸轮轴抛光装置，技术方案如下：
一种凸轮轴抛光装置，包括：支撑板1，支撑板1顶端一侧的边缘位置滑动安装有第一滑板2，支撑板1远离第一滑板2一侧的顶端滑动安装有第二滑板8，第一滑板2与第二滑板8的顶端均固定安装有安装座3，位于第二滑板8顶端的安装座3的侧壁上转动安装有夹具6，夹具6上设置有凸轮轴主体4，且凸轮轴主体4的另一端转动安装在位于第一滑板2顶端的安装座3上，支撑板1的顶端还固定连接有与凸轮轴主体4中心轴相配合的支撑架5，
还包括：
设置在第三滑板17顶端的防护盖15，防护盖15底端的边缘位置固定连接有安装台27，且防护盖15通过安装台27转动安装在第三滑板17上，防护盖15的两侧壁上还开设有与凸轮轴主体4中心轴相配合的缺口29，防护盖15两端的内壁上均转动安装有收集筒28，收集筒28的侧壁上还固定安装有连接片30，连接片30的另一端与防护盖15的内壁紧密贴合。
在使用时，在抛光过程中，防护盖15能够对飞溅的金属屑进行拦截，能够防止飞溅的金属屑进入工作人员的眼睛中，有利于工作人员的安全，且在防护盖15拦截的过程中，金属屑会顺着防护盖15的顶壁向防护盖15的两端移动，进一步能够进入收集筒28内，能够方便金属屑集中处理，降低工作人员的清理难度，转动安装的收集筒28在防护盖15翻转的过程中能够始终保持重心向下，能够防止收集筒28内的金属屑在防护盖15翻转的过程中掉落，且收集筒28顶端的连接片30能够使收集筒28与防护盖15侧壁保持贴合状态，有利于金属屑的收集。
工作原理：首先，将凸轮轴主体4放置在支撑架5上，然后通过第一电动伸缩杆16调整第一滑板2的位置，将凸轮轴主体4固定在夹具6以及安装座3上，然后使用人员启动第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19能够带动第三滑板17向凸轮轴主体4靠近，然后将防护盖15闭合，紧接着启动第一电机9与第二电机13，第一电机9通过第二链轮10配合皮带能够带动第一链轮7旋转，能够使凸轮轴主体4旋转，第二电机13通过第四链轮12配合皮带能够带动第三链轮11旋转，能够使打磨辊14转动，在打磨过程中，凸轮轴主体4上凸轮的侧壁不断与打磨辊14相接触，由于凸轮轴主体4上凸轮的安装位置不同，此时由于第二电动伸缩杆19保持不动，因此在凸轮侧壁与打磨辊14接触后，第二活动板23与第一活动板20之间的收缩杆21被挤压能够短暂收缩，且此时第一弹簧22处于压缩状态，压缩状态下的第一弹簧22能够推动收缩杆21伸长，能够使打磨辊14的侧壁始终与凸轮轴主体4上凸轮的侧壁处于贴合状态，能够保障凸轮轴主体4的抛光效果，且转向连接台26配合第二弹簧24能够增加第一活动板20与第二活动板23之间的弹性强度，能够进一步保障打磨辊14与凸轮轴主体4始终贴合，且防护盖15能够对飞溅的金属屑进行拦截，能够防止飞溅的金属屑进入工作人员的眼睛中，有利于工作人员的安全，且在防护盖15拦截的过程中，金属屑会顺着防护盖15的顶壁向防护盖15的两端移动，进一步能够进入收集筒28内，能够方便金属屑集中处理，降低工作人员的清理难度，转动安装的收集筒28在防护盖15翻转的过程中能够始终保持重心向下，能够防止收集筒28内的金属屑在防护盖15翻转的过程中掉落，且收集筒28顶端的连接片30能够使收集筒28与防护盖15侧壁保持贴合状态，有利于金属屑的收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种凸轮轴抛光装置，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)顶端一侧的边缘位置滑动安装有第一滑板(2)，所述支撑板(1)远离第一滑板(2)一侧的顶端滑动安装有第二滑板(8)，所述第一滑板(2)与第二滑板(8)的顶端均固定安装有安装座(3)，位于第二滑板(8)顶端的所述安装座(3)的侧壁上转动安装有夹具(6)，所述夹具(6)上设置有凸轮轴主体(4)，且凸轮轴主体(4)的另一端转动安装在位于第一滑板(2)顶端的安装座(3)上，所述支撑板(1)的顶端还固定连接有与凸轮轴主体(4)中心轴相配合的支撑架(5)，其特征在于，
还包括：
滑动安装在支撑板(1)顶端中间位置的第三滑板(17)，所述第三滑板(17)的顶端转动安装有打磨辊(14)，所述打磨辊(14)的一侧固定连接有第三链轮(11)，所述第三滑板(17)的顶端还固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第四链轮(12)；
设置在支撑板(1)上的第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的端部固定连接有缓冲台(18)，且缓冲台(18)的底端与第三滑板(17)固定连接，所述缓冲台(18)内设置有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述第二滑板(8)顶端的边缘位置设置有旋转组件，所述旋转组件包括设置在第一滑板(2)顶端的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第二链轮(10)，所述夹具(6)的一端延伸至安装座(3)的侧壁外固定连接有第一链轮(7)，所述支撑板(1)的顶端还设置有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的端部与第一滑板(2)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述第一链轮(7)与第二链轮(10)的外侧以及第三链轮(11)与第四链轮(12)的外侧分别共同套设有皮带。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述挤压机构包括活动安装在缓冲台(18)内的第一活动板(20)以及第二活动板(23)，所述第一活动板(20)与第二活动板(23)之间固定连接有两个收缩杆(21)，两个所述收缩杆(21)的外侧均套设有第一弹簧(22)，所述第一活动板(20)远离第二活动板(23)的一端与第二电动伸缩杆(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述第一活动板(20)与第二活动板(23)之间还固定连接有两个转向连接台(26)，两个所述转向连接台(26)之间固定连接有第二弹簧(24)。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述第三滑板(17)的顶端还设置有防护盖(15)，所述防护盖(15)底端的边缘位置固定连接有安装台(27)，且防护盖(15)通过安装台(27)转动安装在第三滑板(17)上，所述防护盖(15)的两侧壁上还开设有与凸轮轴主体(4)中心轴相配合的缺口(29)，所述防护盖(15)两端的内壁上均转动安装有收集筒(28)。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴抛光装置，其特征在于：所述收集筒(28)的侧壁上还固定安装有连接片(30)，所述连接片(30)的另一端与防护盖(15)的内壁紧密贴合。
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