CN114918774A - 一种玻璃打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃打磨装置,包括工作台本体,所述工作台本体的顶部靠近两侧边缘处位于中间部位均固定有导向块,两个所述导向块的内部之间滑动设置有玻璃本体,所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板,所述工作台本体的顶部靠近后侧中间部位固定有固定板,所述工作台本体的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定柱,所述工作台本体的顶部位于其中一个导向块一侧固定有两个导向板,本发明,以解决现有的打磨方式大多将玻璃放置在传送带上,然后通过打磨片对玻璃进行打磨,但是这种打磨方式对那些具有弧形凹槽装饰花纹边的玻璃使用时,不能将凹槽内部的玻璃进行打磨,需要人们后续进行加工,不便于实际使用的问题。

Description

一种玻璃打磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域,尤其涉及一种玻璃打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,如:硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
目前在生产制造玻璃时,由于玻璃切边断裂处非常锋利,通常需要将玻璃侧边进行打磨,防止将操作人员或者外部接触物体划伤,现有的打磨方式大多将玻璃放置在传送带上,然后通过打磨片对玻璃进行打磨,但是这种打磨方式对那些具有弧形凹槽装饰花纹边的玻璃使用时,不能将凹槽内部的玻璃进行打磨,需要人们后续进行加工,不便于实际使用。
所以我们提出了一种玻璃打磨装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃打磨装置,以解决现有的打磨方式大多将玻璃放置在传送带上,然后通过打磨片对玻璃进行打磨,但是这种打磨方式对那些具有弧形凹槽装饰花纹边的玻璃使用时,不能将凹槽内部的玻璃进行打磨,需要人们后续进行加工,不便于实际使用的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种玻璃打磨装置,包括工作台本体,所述工作台本体的顶部靠近两侧边缘处位于中间部位均固定有导向块,两个所述导向块的内部之间滑动设置有玻璃本体,所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板,所述工作台本体的顶部靠近后侧中间部位固定有固定板,所述工作台本体的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定柱;
所述工作台本体的顶部位于其中一个导向块一侧固定有两个导向板,所述侧板的后侧固定有安装底座,所述安装底座的顶部固定有电机,所述固定柱的顶部转动连接有减速机,所述减速机的一侧转动连接有主动带轮,所述电机的输出端开设有环形槽,所述环形槽与主动带轮之间连接有第一皮带,两个所述导向板的底部均相对倾斜延伸至工作台本体的底部,所述侧板的前侧位于中间部位转动连接有凸轮。
优选的,所述凸轮的后侧连接在电机的输出端上,所述凸轮的前侧位于中间部位固定有侧臂,所述侧臂的前侧转动连接有活动块,所述活动块的顶部固定有安装杆,所述安装杆的一端延伸至活动块的一侧。
优选的,所述安装杆的一端固定有推板,所述推板的一侧固定有限位杆,所述限位杆的底部与玻璃本体的顶部凹口相贴合,所述固定板的前侧位于中间部位固定有固定轴。
优选的,所述固定轴的外表面转动连接有调节板,所述调节板的前侧靠近一侧边缘处转动连接有滚轮,所述滚轮的外表面与凸轮的外表面相贴合,所述减速机的一侧固定连接有活动臂,所述活动臂的前侧固定有套环。
优选的,所述活动臂的一侧靠近后侧边缘处固定有连接板,所述连接板的前侧靠近一侧边缘处固定有支撑杆,所述连接板的前侧位于中间部位固定有固定座。
优选的,所述套环的内部转动连接有转轴,所述转轴的一端固定在减速机的输出端上,所述转轴的另一端固定有传动带轮,所述传动带轮的前侧固定有打磨轮。
优选的,所述固定座的内部转动连接有活动轴,所述活动轴的两端均对应贯穿至固定座的两侧外表面,所述活动轴的一端固定有连接带轮,所述活动轴的另一端沿圆周方向等距固定多个叶片。
优选的,所述活动轴的另一端固定有连接带轮,所述传动带轮与连接带轮之间设置有第二皮带,所述调节板的另一侧延伸至支撑杆的正下方,所述支撑杆的底部与调节板的顶部相贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在使用时首先将玻璃本体置于工作台本体顶部的两个导向块之间,然后启动电机,在电机的转动下带动凸轮转动,由于凸轮前侧的侧臂上转动连接活动块,并且在活动块上设置安装杆,由于安装杆的一端延伸至活动块的一侧并且在安装杆上固定推板,所以导致整个活动块的重心向推板一侧偏移,使得推板上的限位杆始终在自重的作用下与玻璃本体的顶部相贴合,从而在凸轮转动的过程中间断性的通过与玻璃本体顶部弧形凹槽装饰花纹边卡合,进而将玻璃本体向前推动;
2、在推动玻璃本体的同时,由于凸轮外表面与调节板上的滚轮相接触,使得可以带动调节板上下运动,并且调节板的顶部靠近另一侧边缘处与支撑杆相贴合,所以在调节板上下运动的过程中可以通过支撑杆对减速机进行活动,从而使得打磨轮可以配合推板对玻璃本体推送的同时进行打磨顶部的凹槽花边,在实际使用时第一皮带采用收缩带,在满足最低传动张紧力的同时可以进行拉伸变化,从而配合减速机进行工作;
3、在减速机带动打磨轮对玻璃本体进行打磨时,通过第二皮带带动活动轴转动,从而使得多个叶片转动,进而在打磨轮对玻璃本体进行打磨时通过叶片将打磨的碎屑吹走,并且在两个导向板的导向下,使得碎屑可以流入工作台本体的底部,便于人们收集,在打磨过程中,打磨轮对玻璃本体的打磨,与推板对玻璃本体的推动交替进行,整个装置在对玻璃本体向前输送的过程中完成打磨和对碎屑的吹动清除同步完成,并且中间通过滚轮与凸轮的配合进而控制调节板与支撑杆的配合,从而达到控制减速机与推板交替运动的目的。
附图说明
图1为本发明一种玻璃打磨装置的主视立体图;
图2为本发明一种玻璃打磨装置的一侧立体视图;
图3为本发明一种玻璃打磨装置的俯视立体图;
图4为本发明一种玻璃打磨装置的另一侧立体视图;
图5为本发明图3中A处的放大视图。
图中:
1、工作台本体;2、侧板;3、固定板;4、固定柱;5、导向块;6、导向板;7、调节板;8、玻璃本体;9、滚轮;10、凸轮;11、侧臂;12、安装底座;13、电机;14、固定轴;15、支撑杆;16、活动块;17、安装杆;18、推板;19、限位杆;20、活动臂;21、套环;22、转轴;23、打磨轮;24、传动带轮;25、连接板;26、固定座;27、连接带轮;28、活动轴;29、叶片;30、第二皮带;31、减速机;32、第一皮带;33、主动带轮;34、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种玻璃打磨装置,包括工作台本体1,工作台本体1的顶部靠近两侧边缘处位于中间部位均固定有导向块5,两个导向块5的内部之间滑动设置有玻璃本体8,工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板2,工作台本体1的顶部靠近后侧中间部位固定有固定板3,工作台本体1的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定柱4,工作台本体1的顶部位于其中一个导向块5一侧固定有两个导向板6,侧板2的后侧固定有安装底座12,安装底座12的顶部固定有电机13,固定柱4的顶部转动连接有减速机31,减速机31的一侧转动连接有主动带轮33,电机13的输出端开设有环形槽34,环形槽34与主动带轮33之间连接有第一皮带32,两个导向板6的底部均相对倾斜延伸至工作台本体1的底部,侧板2的前侧位于中间部位转动连接有凸轮10。
其达到的效果为,在使用时首先将玻璃本体8置于工作台本体1顶部的两个导向块5之间,然后启动电机13,在电机13的转动下带动凸轮10转动,由于凸轮10前侧的侧臂11上转动连接活动块16,并且在活动块16上设置安装杆17,由于安装杆17的一端延伸至活动块16的一侧并且在安装杆17上固定推板18,所以导致整个活动块16的重心向推板18一侧偏移,使得推板18上的限位杆19始终在自重的作用下与玻璃本体8的顶部相贴合,从而在凸轮10转动的过程中间断性的通过与玻璃本体8顶部弧形凹槽装饰花纹边卡合,进而将玻璃本体8向前推动。
如图2-5所示,凸轮10的后侧连接在电机13的输出端上,凸轮10的前侧位于中间部位固定有侧臂11,侧臂11的前侧转动连接有活动块16,活动块16的顶部固定有安装杆17,安装杆17的一端延伸至活动块16的一侧,安装杆17的一端固定有推板18,推板18的一侧固定有限位杆19,限位杆19的底部与玻璃本体8的顶部凹口相贴合,固定板3的前侧位于中间部位固定有固定轴14,固定轴14的外表面转动连接有调节板7,调节板7的前侧靠近一侧边缘处转动连接有滚轮9,滚轮9的外表面与凸轮10的外表面相贴合,减速机31的一侧固定连接有活动臂20,活动臂20的前侧固定有套环21,活动臂20的一侧靠近后侧边缘处固定有连接板25,连接板25的前侧靠近一侧边缘处固定有支撑杆15,连接板25的前侧位于中间部位固定有固定座26。
其达到的效果为,在推动玻璃本体8的同时,由于凸轮10外表面与调节板7上的滚轮9相接触,使得可以带动调节板7上下运动,并且调节板7的顶部靠近另一侧边缘处与支撑杆15相贴合,所以在调节板7上下运动的过程中可以通过支撑杆15对减速机31进行活动,从而使得打磨轮23可以配合推板18对玻璃本体8推送的同时进行打磨顶部的凹槽花边,在实际使用时第一皮带32采用收缩带,在满足最低传动张紧力的同时可以进行拉伸变化,从而配合减速机31进行工作。
如图2-5所示,套环21的内部转动连接有转轴22,转轴22的一端固定在减速机31的输出端上,转轴22的另一端固定有传动带轮24,传动带轮24的前侧固定有打磨轮23,固定座26的内部转动连接有活动轴28,活动轴28的两端均对应贯穿至固定座26的两侧外表面,活动轴28的一端固定有连接带轮27,活动轴28的另一端沿圆周方向等距固定多个叶片29,活动轴28的另一端固定有连接带轮27,传动带轮24与连接带轮27之间设置有第二皮带30,调节板7的另一侧延伸至支撑杆15的正下方,支撑杆15的底部与调节板7的顶部相贴合。
其达到的效果为,在减速机31带动打磨轮23对玻璃本体8进行打磨时,通过第二皮带30带动活动轴28转动,从而使得多个叶片29转动,进而在打磨轮23对玻璃本体8进行打磨时通过叶片29将打磨的碎屑吹走,并且在两个导向板6的导向下,使得碎屑可以流入工作台本体1的底部,便于人们收集,在打磨过程中,打磨轮23对玻璃本体8的打磨,与推板18对玻璃本体8的推动交替进行,整个装置在对玻璃本体8向前输送的过程中完成打磨和对碎屑的吹动清除同步完成,并且中间通过滚轮9与凸轮10的配合进而控制调节板7与支撑杆15的配合,从而达到控制减速机31与推板18交替运动的目的。
本装置的使用方法及工作原理:在使用时首先将玻璃本体8置于工作台本体1顶部的两个导向块5之间,然后启动电机13,在电机13的转动下带动凸轮10转动,由于凸轮10前侧的侧臂11上转动连接活动块16,并且在活动块16上设置安装杆17,由于安装杆17的一端延伸至活动块16的一侧并且在安装杆17上固定推板18,所以导致整个活动块16的重心向推板18一侧偏移,使得推板18上的限位杆19始终在自重的作用下与玻璃本体8的顶部相贴合,从而在凸轮10转动的过程中间断性的通过与玻璃本体8顶部弧形凹槽装饰花纹边卡合,进而将玻璃本体8向前推动,在推动玻璃本体8的同时,由于凸轮10外表面与调节板7上的滚轮9相接触,使得可以带动调节板7上下运动,并且调节板7的顶部靠近另一侧边缘处与支撑杆15相贴合,所以在调节板7上下运动的过程中可以通过支撑杆15对减速机31进行活动,从而使得打磨轮23可以配合推板18对玻璃本体8推送的同时进行打磨顶部的凹槽花边,在实际使用时第一皮带32采用收缩带,在满足最低传动张紧力的同时可以进行拉伸变化,从而配合减速机31进行工作,在减速机31带动打磨轮23对玻璃本体8进行打磨时,通过第二皮带30带动活动轴28转动,从而使得多个叶片29转动,进而在打磨轮23对玻璃本体8进行打磨时通过叶片29将打磨的碎屑吹走,并且在两个导向板6的导向下,使得碎屑可以流入工作台本体1的底部,便于人们收集,在打磨过程中,打磨轮23对玻璃本体8的打磨,与推板18对玻璃本体8的推动交替进行,整个装置在对玻璃本体8向前输送的过程中完成打磨和对碎屑的吹动清除同步完成,并且中间通过滚轮9与凸轮10的配合进而控制调节板7与支撑杆15的配合,从而达到控制减速机31与推板18交替运动的目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃打磨装置,其特征在于,包括工作台本体(1),所述工作台本体(1)的顶部靠近两侧边缘处位于中间部位均固定有导向块(5),两个所述导向块(5)的内部之间滑动设置有玻璃本体(8),所述工作台本体(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有侧板(2),所述工作台本体(1)的顶部靠近后侧中间部位固定有固定板(3),所述工作台本体(1)的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定柱(4);
所述工作台本体(1)的顶部位于其中一个导向块(5)一侧固定有两个导向板(6),所述侧板(2)的后侧固定有安装底座(12),所述安装底座(12)的顶部固定有电机(13),所述固定柱(4)的顶部转动连接有减速机(31),所述减速机(31)的一侧转动连接有主动带轮(33),所述电机(13)的输出端开设有环形槽(34),所述环形槽(34)与主动带轮(33)之间连接有第一皮带(32),两个所述导向板(6)的底部均相对倾斜延伸至工作台本体(1)的底部,所述侧板(2)的前侧位于中间部位转动连接有凸轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述凸轮(10)的后侧连接在电机(13)的输出端上,所述凸轮(10)的前侧位于中间部位固定有侧臂(11),所述侧臂(11)的前侧转动连接有活动块(16),所述活动块(16)的顶部固定有安装杆(17),所述安装杆(17)的一端延伸至活动块(16)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述安装杆(17)的一端固定有推板(18),所述推板(18)的一侧固定有限位杆(19),所述限位杆(19)的底部与玻璃本体(8)的顶部凹口相贴合,所述固定板(3)的前侧位于中间部位固定有固定轴(14)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述固定轴(14)的外表面转动连接有调节板(7),所述调节板(7)的前侧靠近一侧边缘处转动连接有滚轮(9),所述滚轮(9)的外表面与凸轮(10)的外表面相贴合,所述减速机(31)的一侧固定连接有活动臂(20),所述活动臂(20)的前侧固定有套环(21)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述活动臂(20)的一侧靠近后侧边缘处固定有连接板(25),所述连接板(25)的前侧靠近一侧边缘处固定有支撑杆(15),所述连接板(25)的前侧位于中间部位固定有固定座(26)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述套环(21)的内部转动连接有转轴(22),所述转轴(22)的一端固定在减速机(31)的输出端上,所述转轴(22)的另一端固定有传动带轮(24),所述传动带轮(24)的前侧固定有打磨轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述固定座(26)的内部转动连接有活动轴(28),所述活动轴(28)的两端均对应贯穿至固定座(26)的两侧外表面,所述活动轴(28)的一端固定有连接带轮(27),所述活动轴(28)的另一端沿圆周方向等距固定多个叶片(29)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃打磨装置,其特征在于:所述活动轴(28)的另一端固定有连接带轮(27),所述传动带轮(24)与连接带轮(27)之间设置有第二皮带(30),所述调节板(7)的另一侧延伸至支撑杆(15)的正下方,所述支撑杆(15)的底部与调节板(7)的顶部相贴合。
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