CN114918111A - 一种传感器弹性体加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传感器弹性体加工方法，具有：上下循环输送线，能够循环输送弹性体的工装板；灌胶机，设置在上下循环输送线的前端附近，灌胶机能够对上下循环输送线上的工装板上的弹性体进行灌胶；上下循环输送线的后端为晾胶端；升降装置，设置在上下循环输送线的两侧，升降装置能够使工装板在上下循环输送线上循环输送；终焊机，设置在下循环输送线的后端，终焊机能够对工装板上的弹性体进行焊接；点胶机，设置在终焊机附近，点胶机能对终焊机焊接的焊缝点胶；自动完成传感器弹性体的输送和灌胶，工作效率高。

Description

一种传感器弹性体加工方法
技术领域
本发明属于传感器弹性体加工技术领域，尤其涉及一种传感器弹性体加工方法。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在传感器弹性体加工过程中，需要对弹性体进行灌胶并晾干，传统技术采用人工操作，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成传感器弹性体的输送和灌胶，工作效率高的传感器弹性体加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种传感器弹性体加工方法，具有：
上下循环输送线，能够循环输送弹性体的工装板；
灌胶机，设置在所述上下循环输送线的前端附近，所述灌胶机能够对上下循环输送线上的工装板上的弹性体进行灌胶；所述上下循环输送线的后端为晾胶端；
升降装置，设置在所述上下循环输送线的两侧，所述升降装置能够使工装板在上下循环输送线上循环输送；
终焊机，设置在所述下循环输送线的后端，所述终焊机能够对工装板上的弹性体进行焊接；
点胶机，设置在所述终焊机附近，所述点胶机能对终焊机焊接的焊缝点胶；
加工方法包括如下步骤：
1)人工将上好电缆线的弹性体摆放在上下循环输送线前端的空的工装板上；
2)上下循环输送线承载弹性体的工装板输送至灌胶机下方；
3)灌胶机对一个工装板上的所有弹性体依次灌胶；
4)一个工装板上的所有弹性体灌胶完成后，释放该工装板，上下循环输送线将该工装板输送到上下循环输送线的后端的晾胶区输送线上晾晒；
5)晾晒完成的工装板输送到上下循环输送线后端的升降装置上；
6)人工拿取工装板上的弹性体到终焊机上进行焊接；
7)焊接完成的弹性体人工拿取到点胶机上对焊缝进行点胶；
8)上下循环输送线后端的升降装置上的工装板上的弹性体全部加工完成后，升降装置下降，将该空工装板输送到下循环输送线上；之后升降装置上升，上下循环输送线再输送一个装满弹性体的工装板到升降装置上；
9)重复上述6)～8)步骤；
10)下循环输送线将空工装板输送到上下循环输送线前端的升降装置上，经前端的升降装置提升到上循环输送线，继续步骤1)。
所述上下循环输送线包括上输送线和下输送线，所述上输送线输送承载弹性体的工装板；所述下输送线输送空的工装板。
所述点胶机附近还设有终检设备，所述终检设备能够对弹性体进行检测。
一个工装板上承载有15只弹性体；一个工装板的灌胶时间为90s。
所述上下循环输送线上还设有阻挡机构，所述阻挡机构能够将工装板阻挡在点胶机下方。
后端的升降装置每下降输送一个工装板，上输送线移动一次，输送一个工装板。
所述终检设备完成以下工序：检测零点输出、输入输出阻抗、绝缘电阻；自动检查ZTC数据和重测数据；打印标签并贴标或提示出错信息。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成传感器弹性体的输送和灌胶，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的传感器弹性体加工方法的结构示意图；
图2为图1的传感器弹性体加工方法的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、上下循环输送线，2、灌胶机，3、供胶装置，4、升降装置，5、终焊机，6、点胶机，7、终检设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-2，一种传感器弹性体加工方法，具有：
上下循环输送线，能够循环输送弹性体的工装板；上下循环输送线包括上输送线和下输送线，上输送线输送承载弹性体的工装板；下输送线输送空的工装板。
灌胶机，设置在上下循环输送线的前端附近，灌胶机能够对上下循环输送线上的工装板上的弹性体进行灌胶；上下循环输送线的后端为晾胶端。灌胶机附近设有供胶装置，供胶装置对灌胶机供胶。
升降装置，设置在上下循环输送线的两侧，升降装置能够使工装板在上下循环输送线上循环输送；使用时，上层输送线上输送具有物料的工装板，将具有物料的工装板输送到末端的升降机构。空的工装板先输送到升降机构的平移带上，并通过平移挡板阻挡，之后升降机构下降，平移带反向运输，将工装板输送到下层输送线上。通过下层输送线输送，并通过另一侧的升降机构重新提升到上层输送线的进料端，空工装板在上层输送线上输送，人工或机器手向进料端的空的工装板内放置工件后，上层输送线再将具有物料的工装板输送到灌胶机。实现工装板的循环使用。工装板能够循环往复使用，工作效率高。
终焊机，设置在下循环输送线的后端，终焊机能够对工装板上的弹性体进行焊接；人工或机器手夹取工装板上的工件放入终焊机焊接。
点胶机，设置在终焊机附近，点胶机能对终焊机焊接的焊缝点胶；人工或机器手夹取焊接好的工件通过点胶机对焊缝点胶。
加工方法包括如下步骤：
1)人工将上好电缆线的弹性体摆放在上下循环输送线前端的空的工装板上；
2)上下循环输送线承载弹性体的工装板输送至灌胶机下方；
3)灌胶机对一个工装板上的所有弹性体依次灌胶；
4)一个工装板上的所有弹性体灌胶完成后，释放该工装板，上下循环输送线将该工装板输送到上下循环输送线的后端的晾胶区输送线上晾晒；
5)晾晒完成的工装板输送到上下循环输送线后端的升降装置上；
6)人工拿取工装板上的弹性体到终焊机上进行焊接；
7)焊接完成的弹性体人工拿取到点胶机上对焊缝进行点胶；
8)上下循环输送线后端的升降装置上的工装板上的弹性体全部加工完成后，升降装置下降，将该空工装板输送到下循环输送线上；之后升降装置上升，上下循环输送线再输送一个装满弹性体的工装板到升降装置上；
9)重复上述6)～8)步骤；
10)下循环输送线将空工装板输送到上下循环输送线前端的升降装置上，经前端的升降装置提升到上循环输送线，继续步骤1)。
点胶机附近还设有终检设备，终检设备能够对弹性体进行检测。
一个工装板上承载有15只弹性体；一个工装板的灌胶时间为90s。组装员工按15pc/15min左右的节拍将上好电缆线的产品按一定要求摆上输送线并按下启动按钮，输送线将15只待灌胶的产品同时送至灌胶指定工位并开始灌胶，灌胶时间大约90s左右；灌胶结束后统一输送至晾胶区输送线(15只产品灌胶前被阻挡机构阻挡，完成灌胶后自动输送到晾胶区输送线上)。
晾胶输送线(输送线的末端有启动按钮和光电感应传感器)由终焊员工控制。终焊员工启动按钮，输送线开始运转，员工拿取一只，输送线移动一次。
上下循环输送线上还设有阻挡机构，阻挡机构能够将工装板阻挡在点胶机下方。
后端的升降装置每下降输送一个工装板，上输送线移动一次，输送一个工装板。
终检设备完成以下工序：检测零点输出、输入输出阻抗、绝缘电阻；自动检查ZTC数据和重测数据；打印标签并贴标或提示出错信息。点胶后的产品在滑送线上滑至终测机——接入终测测试仪——自动测试：零点输出、输入输出阻抗、绝缘电阻——自动检查ZTC数据和重测数据——打印标签并贴标或提示出错信息(人工连接电缆)。产品测试合格自动贴标签，不合格产品放入不合格料箱中。
采用上述的方案后，自动完成传感器弹性体的输送和灌胶，工作效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传感器弹性体加工方法，其特征在于，具有：
上下循环输送线，能够循环输送弹性体的工装板；
灌胶机，设置在所述上下循环输送线的前端附近，所述灌胶机能够对上下循环输送线上的工装板上的弹性体进行灌胶；所述上下循环输送线的后端为晾胶端；
升降装置，设置在所述上下循环输送线的两侧，所述升降装置能够使工装板在上下循环输送线上循环输送；
终焊机，设置在所述下循环输送线的后端，所述终焊机能够对工装板上的弹性体进行焊接；
点胶机，设置在所述终焊机附近，所述点胶机能对终焊机焊接的焊缝点胶；
加工方法包括如下步骤：
1)人工将上好电缆线的弹性体摆放在上下循环输送线前端的空的工装板上；
2)上下循环输送线承载弹性体的工装板输送至灌胶机下方；
3)灌胶机对一个工装板上的所有弹性体依次灌胶；
4)一个工装板上的所有弹性体灌胶完成后，释放该工装板，上下循环输送线将该工装板输送到上下循环输送线的后端的晾胶区输送线上晾晒；
5)晾晒完成的工装板输送到上下循环输送线后端的升降装置上；
6)人工拿取工装板上的弹性体到终焊机上进行焊接；
7)焊接完成的弹性体人工拿取到点胶机上对焊缝进行点胶；
8)上下循环输送线后端的升降装置上的工装板上的弹性体全部加工完成后，升降装置下降，将该空工装板输送到下循环输送线上；之后升降装置上升，上下循环输送线再输送一个装满弹性体的工装板到升降装置上；
9)重复上述6)～8)步骤；
10)下循环输送线将空工装板输送到上下循环输送线前端的升降装置上，经前端的升降装置提升到上循环输送线，继续步骤1)。
2.如权利要求1所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，所述上下循环输送线包括上输送线和下输送线，所述上输送线输送承载弹性体的工装板；所述下输送线输送空的工装板。
3.如权利要求2所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，所述点胶机附近还设有终检设备，所述终检设备能够对弹性体进行检测。
4.如权利要求3所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，一个工装板上承载有15只弹性体；一个工装板的灌胶时间为90s。
5.如权利要求4所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，所述上下循环输送线上还设有阻挡机构，所述阻挡机构能够将工装板阻挡在点胶机下方。
6.如权利要求5所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，后端的升降装置每下降输送一个工装板，上输送线移动一次，输送一个工装板。
7.如权利要求6所述的传感器弹性体加工方法，其特征在于，所述终检设备完成以下工序：检测零点输出、输入输出阻抗、绝缘电阻；自动检查ZTC数据和重测数据；打印标签并贴标或提示出错信息。
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