CN211391330U - 提货台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在工作台面自动完成检品的确认提货的提货台车，减少了提货的中间结转环节，提高了提货效率，该提货台车包括：主体，具备底架和与该底架相连的直架；工作台，通过第一固定杆、第二固定杆固定在底架，第一固定杆的两端分别固定在工作台的底部、底架，第二固定杆的两端分别固定在工作台的底部、底架；电子天平，设置于工作台，用于称量检品，包括数据输出接口，用于输出电子天平称量检品的称量结果；智能系统，设置于固定在工作台的支撑架，与电子天平通信连接，存储有检品的提货参数，该提货参数包括检品的提货重量，智能系统通过数据输出接口获得称量结果，并将称量结果与提货重量进行校验操作，从而判定是否将检品提货。

Description

提货台车

技术领域

本实用新型涉及运载设备技术领域，更具体地涉及一种提货台车。

背景技术

现有出货流水线上的提货系统，通常是在仓库的出货流水线上，操作人员对照提货单，进行检品校验、检品提货参数打印、检品包装、封口、检品运输等一系列操作。但是这些检品提货的相关操作大都不是在同一工作面上进行，从而造成检品提货时需要来回搬运检品，尤其在检品重量较大、体积较大的情况下，繁多的中间结转环节加重了检品提货的人工作业量，致使检品提货处理速度变慢，另外在出货量较大的情况下，现状下的出货流水线的周转速度也无法满足实际需求。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种提货台车，通过在提货台车的工作台面将储存有检品的提货重量的智能系统和与该智能系统通信连接的用于称量检品重量的电子天平结合，从而能够将检品的称重重量与检品的提货重量进行自动校验操作。

具体来说，本实用新型的技术方案1为一种提货台车，用于对检品进行提货，包括：主体，具备底架和与该底架相连的直架；工作台，通过第一固定杆、第二固定杆固定在底架，第一固定杆的两端分别固定在工作台的底部、底架，第二固定杆的两端分别固定在工作台的底部、底架；电子天平，设置于工作台，用于称量检品，包括数据输出接口，用于输出电子天平称量检品的称量结果；智能系统，设置于固定在工作台的支撑架，通过电子天平的数据输出接口与电子天平数据连接，存储有检品的提货参数，该提货参数包括检品的提货重量，该智能系统通过数据输出接口获得检品的称量结果，并将该称量结果与检品的提货重量进行校验操作，从而判定是否将检品提货。

根据上述技术方案，通过在提货台车的工作台面将储存有检品的提货重量的智能系统和与该智能系统通信连接的用于称量检品重量的电子天平结合，从而能够将检品的称重重量与检品的提货重量进行自动校验操作，从而实现了在工作台面自动完成检品的确认提货，提高了检品的提货效率，从而降低了人工作业强度，缩减了人工作业时间，提高了提货流水线的周转速度。

本实用新型的技术方案2为一种提货台车，包括打印机，设置于工作台，与智能系统通信连接来获取检品的提货参数，智能系统在完成检品的提货重量与称量结果的校验操作后，控制该打印机进行检品的提货参数的打印操作。

根据上述技术方案，通过将与智能系统通信连接的打印机设置于提货台车的工作台，省去了检品提货的中间结转环节，实现了在提货台车的工作台自动完成检品的提货参数的打印操作。

本实用新型的技术方案3为一种提货台车，包括：塑料袋框，设置于直架，存放有用于包装检品的塑料袋；封口机，设置于工作台，用于对塑料袋进行封口，打印机完成提货参数的打印操作后，通过塑料袋与封口机对检品进行包装、封口操作。

根据上述技术方案，通过将塑料袋框设置在直架，将封口机设置于工作台，实现了在提货台车的工作台完成检品的包装、封口操作，从而省去了检品提货的中间结转环节。

本实用新型的技术方案4为一种提货台车，包括电源系统，设置于底架，用于提供电量，分别与电子天平、智能系统、打印机以及封口机电性连接。

根据上述技术方案，通过将用于提供电量的电源系统设置在提货台车的底架，从而提高了提货台车的便捷性，实用性。

本实用新型的技术方案5为一种提货台车，包括储物架，在检品的体积较小、重量较轻的情况下，用于放置完成包装、封口操作的检品；在第一固定杆、第二固定杆、工作台以及底架之间形成有第一空间，在检品的体积较大或重量较重的情况下，该第一空间用于放置完成包装、封口操作的检品。

根据上述技术方案，通过在提货台车设置放置可放置检品的储物架和第一空间，从而实现较重、较大的检品在完成包装、封口后，不必进行再次搬运，直接通过提货台车运输即可，从而减少了检品提货单的中间结转环节，减少了人工搬运。

附图说明

图1是本实施方式的提货台车的示意图。

具体实施方式

以下,参照附图对本实施方式的提货台车进行说明。

图1是本实施方式的提货台车的示意图。如图1所示，本实施方式的提货台车具备主体1、滑轮2、推把3、工作台4、电子天平5、平板电脑6、支撑架60、打印机7、封口机8、塑料袋框80、储物架9、电源系统100、第一固定杆101、第二固定杆102以及联结杆103。

本实施方式的提货台车的主体1包括底架11与直架12，底架11与直架12可以成一体，也可以通过焊接等方式连接。滑轮2安装在底架11的下端，推把3通过焊接等方式而固定在直架12的上端，使用者推动推把3可以使提货台车绕360度行走。

本实施方式的提货台车的工作台4通过第一固定杆101、第二固定杆102以及联结杆103固定在主体1，第一固定杆101、第二固定杆102的上端固定在工作台4的底部，下端固定在底架11。在第一固定杆101、第二固定杆102、工作台4以及底架11之间形成有空间B(第一空间)，空间B可用于放置完成包装、封口操作的较大、较重的提货检品。联结杆103横置，联结杆103的左端固定于第二固定杆102，右端固定于直架12，在联结杆103、第二固定杆102以及主体1之间形成有空间C，空间C可用于放置电源系统100等。

本实施方式的提货台车的电子天平5设置于工作台4，用于称量检品(以下以图示检品A进行说明)。电子天平5是具有数据输出接口51的大量程电子天平，从而能够称量重量较大的重物。数据输出接口51用于输出电子天平5称量检品A的称量结果。

本实施方式的提货台车的支撑架60包括支杆62与支架63，支杆62的下端固定在工作台4，支架63可以与支杆62成一体，也可以通过栓接等方式而固定在支架62的上端。平板电脑6在支架62保持嵌入，平板电脑6通过数据传输线61与数据输出接口51连接，从而与电子天平5实现通信连接，平板电脑6可以获得电子天平5称量检品A的称量结果。

本实施方式的提货台车的平板电脑6的内部存储有检品A的提货参数，该提货参数包括检品A的提货重量，提货数量等相关参数。平板电脑6在获得检品A的称量结果后，将该称量结果与存储在平板电脑6的检品A的提货重量进行校验，并自动完成检品A的提货重量的校验操作，实现了在工作台面自动完成检品的确认提货，提高了检品的提货效率，从而降低了人工作业强度，缩减了人工作业时间，提高了提货流水线的周转速度。

本实施方式中的提货台车具备打印机7，打印机7设置于工作台4的靠近使用者的一侧，并通过数据传输线61与平板电脑6通信连接，从而打印机7获取储存在平板电脑6的检品A的提货参数。在平板电脑6完成检品A的提货重量的校验操作后，平板电脑6控制打印机7打印检品A的提货参数。从而在工作台4自动完成了检品A的提货参数的打印操作。

本实施方式中的提货台车具备封口机8、塑料袋框80，封口机8设置于所述工作台4，塑料袋框80固定在直架12，也可将塑料袋框80固定在联结杆103。塑料袋框80存放有用于包装检品A的塑料袋81。在打印机7完成检品A的提货参数的打印操作后，通过塑料袋81对检品A进行包装，通过封口机8对包装有检品A的塑料袋81进行封口。封口机8可以采用热压式的塑料袋封口机等。本实施方式中通过将塑料袋框80设置在直架12，将封口机8设置于工作台4，从而能够在提货台车的工作台4完成检品的包装、封口操作，省去了检品A提货的中间结转环节，提高了检品A的提货效率，降低了人工作业强度，缩减了人工作业时间，提高了整个提货流水线的周转速度。

本实施方式中的提货台车具备电源系统100，设置于联结杆103、第一固定杆102以及主体1之间形成的空间C内，电源系统100用于提供电量，分别与电子天平5、平板电脑6、打印机7以及封口机8电性连接。通过将用于提供电量的电源系统100设置在空间C内(底架11上)，从而提高了本实施方式的提货台车进行提货流程的便捷性，实用性。

本实施方式中的提货台车具备储物架9，在检品A的体积较小、重量较小的情况下，可用于放置完成包装、封口操作的检品A。本实施方式中的提货台车在第一固定杆101、第二固定杆102、工作台4以及底架11之间形成有空间B(第一空间)，在检品A的体积较大、重量较大的情况下，可用于放置完成包装、封口操作的检品A。从而实现了较重、较大的检品A在完成包装、封口操作后，不需再次人工搬运，而可以直接通过提货台车运输，从而减少了检品A提货的中间结转环节。

下面针对操作者使用本实施方式的提货台车的整个提货流程进行说明。

操作人员将检品A放置于电子天平5，电子天平5称量检品A的重量，并通过数据输出接口51将检品A的称量结果输出至平板电脑6，平板电脑6在获得检品A的称量结果后，将该称量结果与存储在平板电脑6的检品A的提货重量进行校验，若平板电脑6校验该称量结果与检品A的提货重量相符，则平板电脑6判定将检品A确认提货，若平板电脑6校验该称量结果与检品A的提货重量不相符，则操作者需要校对放置的检品A的数量是否正确或者检品A是否与其他检品混淆等相关问题。在平板电脑6判定将检品A确认提货后，平板电脑6将储存的检品A的提货参数输出至打印机7，并控制打印机7进行检品A的提货参数的打印操作，待打印机7完成该打印操作后，操作者抽取放置在塑料袋框80内的塑料袋81对检品A进行包装，并将打印机7打印的提货参数贴在塑料袋81上，然后通过封口机8对塑料袋81进行封口操作。待完成该封口操作后，若检品A的体积较小、重量较轻，可将封装完成的检品A放置于置物架9；若检品A的体积较大、重量较重，可将封装完成的检品A放置于空间B或空间C，具体可以视检品A的重量以及大小而定。至此完成对检品A的提货流程。在对多个检品进行提货时，只需要重复以上提货流程即可。通过使用本实施方式的提货台车进行提货流程操作，能够在工作台4自动完成检品A的提货重量与称量重量的校验操作以及检品A的提货参数打印操作，并且操作人员能够在工作台4相继完成检品A的包装、封口操作以及存放、运输操作，从而减少了检品A提货的中间结转环节，降低了人工搬运等人工作业强度，缩减了人工作业时间，提高了整个提货流水线的周转速度。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内

附图标记说明

主体 1

底架 11

直架 12

滑轮 2

推把 3

工作台 4

电子天平 5

数据输出接口 51

平板电脑 6

数据传输线 61

支撑架 60

支杆 62

支架 63

打印机 7

封口机 8

塑料袋框 80

塑料袋 81

储物架 9

第一固定杆 101

第二固定杆 102

联结杆 103

电源系统 100。

Claims (5)

1.一种提货台车，用于对检品进行提货，包括：

主体，具备底架和与该底架相连的直架；

工作台，通过第一固定杆、第二固定杆固定在所述底架，所述第一固定杆的两端分别固定在所述工作台的底部、所述底架，所述第二固定杆的两端分别固定在所述工作台的底部、所述底架；

电子天平，设置于所述工作台，用于称量所述检品，包括数据输出接口，用于输出所述电子天平称量所述检品的称量结果；

智能系统，设置于固定在所述工作台的支撑架，与所述电子天平通过所述数据输出接口通信连接，存储有所述检品的提货参数，所述提货参数包括所述检品的提货重量，

所述智能系统通过所述数据输出接口获得所述称量结果，并将所述称量结果与所述提货重量进行校验操作，从而判定是否将所述检品提货。

2.如权利要求1所述的提货台车，其特征在于，还包括：

打印机，设置于所述工作台，与所述智能系统通信连接来获取所述提货参数，

所述智能系统在完成所述提货重量与所述称量结果的校验操作后，控制所述打印机进行所述提货参数的打印操作。

3.如权利要求2所述的提货台车，其特征在于，还包括：

塑料袋框，设置于所述直架，存放有用于包装所述检品的塑料袋；

封口机，设置于所述工作台，用于对所述塑料袋进行封口，

所述打印机完成所述提货参数的打印操作后，通过所述塑料袋与所述封口机对所述检品进行包装、封口操作。

4.如权利要求3所述的提货台车，其特征在于，还包括：

电源系统，设置于所述底架，用于提供电量，分别与所述电子天平、所述智能系统、所述打印机以及所述封口机电性连接。

5.如权利要求1-3的任一项所述的提货台车，其特征在于，还包括：

储物架，在所述检品的体积较小、重量较轻的情况下，用于放置完成包装、封口操作的所述检品，

在所述第一固定杆、所述第二固定杆、所述工作台以及所述底架之间形成有第一空间，在所述检品的体积较大或重量较重的情况下，该第一空间用于放置完成包装、封口操作的所述检品。

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