CN114911316A - 散热器的安装方法及相关的计算设备 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种散热器的安装方法及相关的计算设备，该计算设备，包括：电路板和位于所述电路板上的处理单元；邻近所述电路板安装的支撑梁；安装在所述支撑梁上的散热器，所述散热器至少部分位于所述处理单元上；安装在所述散热器背离所述支撑梁一侧的固定压板。

Description

散热器的安装方法及相关的计算设备
技术领域
本公开涉及自动驾驶技术领域，特别涉及一种散热器的安装方法及相关的计算设备。
背景技术
计算设备(例如自动驾驶车辆的服务器)的处理单元，例如中央处理器(CPU，Central Processing Unit)，通常要进行大量的运算，发热量较大，因此，需要散热器对其进行散热。散热器可以安装固定在中央处理器上，但是由于散热器自身较重，自动驾驶车辆在行车中服务器运行时产生的三轴向随机振动会引发散热器松动，有可能造成中央处理器损伤，导致服务器运行不稳定。
公开内容
本公开一方面提供一种计算设备，包括：
电路板和位于所述电路板上的处理单元；
邻近所述电路板安装的支撑梁；
安装在所述支撑梁上的散热器，所述散热器至少部分延伸到所述处理单元上方；
安装在所述散热器背离所述支撑梁一侧的固定压板。
本公开另一方面提供一种散热器的安装方法，包括：
将散热器安装在邻近电路板的支撑梁上，所述电路板上具有处理单元，所述散热器至少部分延伸到所述处理单元上方；
将固定压板安装在散热器背离所述支撑梁的一侧。
如果在电路板上安装散热器对处理单元进行散热，由于散热器较重，散热器在振动环境中容易松动，会损伤处理单元，引发服务器运行不稳定。根据本申请实施例，在邻近电路板安装支撑梁，将散热器安装在支撑梁上，同时在散热器背离支撑梁一侧设置固定压板，通过支撑梁和固定压板的配合将散热器固定，有效防止散热器松动，从而避免散热器对处理单元的损伤。
附图说明
图1为本公开实施例提供的一种计算设备的爆炸图；
图2为本公开实施例提供的电路板上安装导热底座的结构示意图；
图3a-图3b为本公开实施例提供的在支撑梁上安装支撑架的结构示意图；
图4a-图4b为本公开实施例提供的在支架上安装支撑梁的结构示意图；
图5a-图5b为本公开实施例提供的在散热器上安装减振泡棉的结构示意图；
图6a-图6b为将散热器安装到支撑梁上的结构示意图；
图7a-图7b为在固定压板上安装胶带和垫片的结构示意图；
图8a-图8b为将支撑架与支撑梁固定的结构示意图；
图9a-图9b为在固定压板和支撑梁上安装支撑架的结构示意图；
图10a-图10b为在热管上安装散热压盖的结构示意图。
图标：1-电路板；2-处理单元；31-第一支撑梁；32-第二支撑梁；4-散热器；41-本体；42-热管；43-套管；5-固定压板；6-第一支撑架；7-导热底座；81-支架；82-支架；83-支架；9-散热压盖；10-减振泡棉；11-垫片；12-第二支撑架；13-胶带。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
如图1所示，本公开实施例提供了一种计算设备，包括：电路板1和位于电路板1上的处理单元2；
邻近电路板1安装的支撑梁；
安装在支撑梁上的散热器4，散热器4至少部分位于处理单元2上；
安装在散热器4背离支撑梁一侧的固定压板5。
如果在电路板上安装散热器对处理单元进行散热，由于散热器较重，散热器在振动环境中容易松动，会损伤处理单元，引发服务器运行不稳定。根据本申请实施例，在邻近电路板安装支撑梁，将散热器安装在支撑梁上，同时在散热器背离支撑梁一侧设置固定压板，通过支撑梁和固定压板的配合将散热器固定，有效防止散热器松动，从而避免散热器对处理单元的损伤。
本公开的处理单元例如可以是中央处理器CPU。
如图1和图2所示，计算设备还可以包括导热底座7。可以在电路板1上的处理单元2的表面均匀涂抹导热硅，以降低热阻，然后在电路板1上的处理单元2处安装导热底座7，且导热底座7在电路板1上的投影至少覆盖处理单元2在电路板1上的投影。导热底座7具有凹陷圆柱表面，以与热管配合。
可以在电子设备的机箱底板上设置多个柱状物(在处理单元2周围)，并在电路板1上设置相应的通孔，柱状物穿过通孔，然后导热底座7固定在柱状物上。或者，可以在电路板1上形成多个柱状物，然后导热底座7固定在柱状物上。
如图1所示，支撑梁例如可以包括第一支撑梁31和第二支撑梁32，第一支撑梁31安装在支架81、支架82和支架83上。支架81和82可以固定在计算设备机箱底板上，因此也称作底座支架。支架83可以固定在计算设备机箱侧壁上，因此也称作侧壁支架。
如图3a-图3b所示，第一支撑梁31具有多个孔，并且一端呈U形。一些孔用于将第一支撑梁31固定在支架上，一些孔用于将第二支撑架12与第一支撑梁31固定。例如，可以使用螺钉穿过部分的孔以将第二支撑架12与第一支撑梁31固定。
如图4a和图4b所示，第一支撑梁31可以固定在支架81、82和83上(例如，通过螺钉)。支架81包括上支架板和下支架板，上支架板的形状大体与第一支撑梁31一端的形状对应。例如上支架板呈U型，并且与第一支撑梁31的U形形状对应。第一支撑梁31的U型部分固定在支架81上，第一支撑梁31的其它部分固定在支架82和83上。在第一支撑梁31与支架81之间形成用于容纳热管的空间。
如图5a-图5b所示，散热器4(也称作散热排)包括：本体41和热管42；散热器4的材质可以选择为铜。热管42的第一端插入本体41且至少部分伸出本体41外，热管42的第一端套设有防止热管42漏液的套管43。
在散热器4边缘贴减振泡棉10，减振泡棉10可以防止第一支撑架6和第二支撑架12(见图1)对散热器4的磨损，此磨损会产生金属粉末，导致短路风险。在热管42向上伸出本体41的部分加套管43后吹热风缩紧，可以防止散热器4热管42和固定压板5(见图7a)的凹孔(具体见下文所述)周边的磨损导致漏液，引发散热器4失效。
如图6a-图6b所示，热管42的第二端延伸至本体41外，热管42的第二端延伸至本体41外的部分与导热底座7配合设置。
继续参照图6a-图6b，第二支撑梁32例如通过螺钉安装在支架81上(或者安装在第一支撑梁31上)，并位于第一支撑梁31的U形开口处，这样在第一支撑梁31和第二支撑梁32之间形成用于通过热管42的开口。第一支撑梁31和第二支撑梁32的上表面可以在同一平面上，以共同支撑散热器4。
散热器4可以有多个，当散热器4为多个时，第二支撑架12在相邻的两个散热器4之间，并且第二支撑架12固定在第一支撑梁31上。
如图7a-图7b所示，并参照图8a-图8b所示，在散热器4上安装有固定压板5。固定压板5一端底面具有凹孔，热管42的第一端至少部分位于凹孔内。固定压板5底面凹孔可以粘贴用于减振的垫片11，垫片11材料可以为塑胶。固定压板5的凹孔对散热器4的热管42起着水平方向定位的作用，垫片11可以防止散热器4的热管42和固定压板5凹孔之间的磨损导致漏液，引发散热失效故障。固定压板5另一端具有U型压脚，其下表面粘贴减振双面胶带13，如果需要，U型压脚与第一支撑梁31之间可以安装另外的散热器。
如图8a-图8b所示，固定压板5可以通过例如螺钉与第二支撑架12固定。
如图9a-图9b所示，为了固定散热器，固定压板5和第一支撑梁31两端可以分别与第一支撑架6固定(例如通过螺钉)。这可以进一步帮助固定散热器，有效的避免因为振动而引起的散热器4对电路板1以及电路板1上的处理单元2的损害。而且，第一支撑架6上设有限位卡，可以进一步帮助固定散热器。
如图10a-图10b，计算设备还包括散热压盖9；散热压盖9与导热底座7配合形成用于容纳热管42的第二端的通道。散热压盖9例如可以通过螺钉固定在导热底座7上。
散热压盖9和导热底座7之间形成有容纳散热器4的热管42的通道结构，在散热压盖9底面凹陷圆柱表面均匀涂抹导热硅脂后压在散热器4热管42上，与导热底座7配合压紧固定散热器4的热管42。
下面对本公开实施例的散热器的安装方法进行描述。该散热器可以是上文所述计算设备的散热器，因此，为了简化，一些在上文描述计算设备时公开的详细内容这里不再重复。
步骤1、如图2所示，在处理单元2表面均匀涂抹导热硅，以降低热阻。安装导热底座7。
步骤2、如图3a-图3b所示，在第一支撑梁31上安装第二支撑架12，用于牢固地支撑固定压板，使散热器不会在水平方向产生位移。
步骤3、如图4a-图4b，步骤2完成的第一支撑梁31安装在支架上。
步骤4、如图5a-图5b，在散热器4边缘贴减振泡棉10，减振泡棉10可以防止第一支撑架和第二支撑架对散热器4的磨损，此磨损会产生金属粉末，导致短路风险。在热管42第一端放置套管43，然后吹热风缩紧，可以防止散热器4热管42第一端和固定压板的凹孔周边的磨损导致漏液，引发散热器4失效。
步骤5、如图6a-图6b所示，在导热底座7半凹圆柱面均匀涂抹导热硅脂后安装散热器4。
将散热器放置在第一支撑梁31上，然后第二支撑梁32相对第一支撑梁31或支架固定，第二支撑梁32固定后，其表面与第一支撑梁31表面齐平。这样第一支撑梁31和第二支撑梁32将共同支撑散热器。第一支撑梁31支撑散热器4后侧，第二支撑梁32支撑散热器4前侧。第一支撑梁31和第二支撑梁32之间具有允许热管通过的空间。
步骤6、如图7a-图7b，在固定压板5下面凹孔底部粘贴热管42减振垫片11(例如塑胶垫片)。固定压板5下面凹孔对热管42起着水平方向定位的作用，垫片11可以防止热管42端部和固定压板5凹孔的磨损，该磨损会导致漏液，引发散热器失效故障。在固定压板5另一端U型压脚下表面粘贴减振双面胶带13，此处可以安装另外的散热器。
步骤7、如图8a-如图8b，安装步骤6完成的固定压板5压紧在散热器4上，固定压板5中间与第二支撑架12固定加固(例如，使用螺钉)。
步骤8、如图9a-如图9b所示，在固定压板5和第一支撑梁31两端安装第一支撑架6(例如，使用螺钉)，进一步固定散热器4。
步骤9、如图10a-如图10b所示，在散热压盖9底面凹陷圆柱表面均匀涂抹导热硅脂后压在热管42上，压紧固定(例如，使用螺钉)。
显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (19)

1.一种计算设备，包括：
电路板和位于所述电路板上的处理单元；
邻近所述电路板安装的支撑梁；
安装在所述支撑梁上的散热器，所述散热器至少部分延伸到所述处理单元上方；
安装在所述散热器背离所述支撑梁一侧的固定压板。
2.根据权利要求1所述的计算设备，还包括：设置在支撑梁上且位于所述散热器至少一侧的支撑架。
3.根据权利要求1所述的计算设备，其中，所述处理单元为中央处理器。
4.根据权利要求1所述的计算设备，其中，还包括位于所述处理单元上的导热底座。
5.根据权利要求4所述的计算设备，其中，还包括机箱和支架，所述电路板和支架固定在所述机箱上，所述支撑梁安装在所述支架上。
6.根据权利要求1所述的计算设备，其中，所述散热器包括：本体和热管；
其中，所述热管的第一端插入所述本体且至少部分伸出所述本体外，所述热管的第一端套设有套管。
7.根据权利要求6所述的计算设备，其中，所述支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁；所述第一支撑梁和第二支撑梁之间形成用于通过所述热管的开口。
8.根据权利要求6所述的计算设备，其中，所述固定压板底面具有凹孔，所述热管的第一端至少部分位于所述凹孔内。
9.根据权利要求6所述的计算设备，其中，所述热管的第二端延伸至所述本体外，所述热管的第二端延伸至所述本体外的部分与所述导热底座配合设置。
10.根据权利要求8所述的计算设备，其中，所述计算设备还包括散热压盖，所述散热压盖与所述导热底座配合形成用于容纳所述热管的第二端的通道。
11.一种散热器的安装方法，包括，
将散热器安装在邻近电路板的支撑梁上，所述电路板上具有处理单元，所述散热器至少部分延伸到所述处理单元上方；
将固定压板安装在散热器背离所述支撑梁的一侧。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括：设置在支撑梁上且位于所述散热器至少一侧的支撑架。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，在所述电路板上安装导热底座，且所述导热底座与所述处理单元接触。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，还包括将电路板和支架固定在机箱上，并将支撑梁安装在所述支架上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述散热器包括：本体和热管；
其中，所述热管的第一端插入所述本体且至少部分伸出所述本体外，所述热管的第一端套设有套管。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁；所述第一支撑梁和第二支撑梁之间形成用于通过所述热管的开口。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述固定压板底面具有凹孔，所述热管的第一端至少部分位于所述凹孔内。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述热管的第二端延伸至所述本体外，所述热管的第二端延伸至所述本体外的部分与所述导热底座配合设置。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述计算设备还包括散热压盖；所述散热压盖与所述导热底座配合形成用于容纳所述热管的第二端的通道。
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