CN114908551B - 一种无纺布生产用裁切系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用裁切系统，属于无纺布加工的技术领域，其包括上料装置、裁切装置以及收料装置，上料装置用于对无纺布进行上料；裁切装置包括裁切架、预裁机构以及裁料机构，预裁机构包括预压辊和预裁刀，预压辊用于对无纺布抵压输送，预裁刀设置有两个且分别靠近预压辊长度方向的两端设置，两预裁刀用于对无纺布宽度方向的两侧进行裁切。裁料机构包括压料辊和裁切刀，压料辊用于对预裁后的无纺布抵压输送，裁切刀用于对预裁后的无纺布进行裁切；收料装置包括两用于对无纺布进行收卷的收卷辊。本申请具有便于保证无纺布的裁切质量的效果。

Description

一种无纺布生产用裁切系统
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，尤其是涉及一种无纺布生产用裁切系统。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可广泛应用于隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等不同领域。
相关技术中厚度较厚的无纺布在生产完成后有时需要裁切为两片较薄的无纺布，以满足不同场景的使用要求。对无纺布进行裁切方式主要通过一压料辊对输送过程中的无纺布进行抵压后，再通过一水平设置的长条状刀片实现对较厚纺织布在输送过程中的裁切。
针对上述中的相关技术，发明人认为无纺布的宽度尺寸较长，刀片对无纺布进行裁切时，刀片长度方向的两端容易出现高度方向的偏差，不便于保证无纺布的裁切质量。
发明内容
为了便于保证无纺布的裁切质量，本申请提供一种无纺布生产用裁切系统。
本申请提供的一种无纺布生产用裁切系统采用如下的技术方案：
一种无纺布生产用裁切系统，包括上料装置、裁切装置以及收料装置，所述上料装置用于对无纺布进行上料；所述裁切装置包括裁切架、预裁机构以及裁料机构，所述预裁机构包括预压辊和预裁刀，所述预压辊用于对无纺布抵压输送，所述预裁刀设置有两个且分别靠近预压辊长度方向的两端设置，两所述预裁刀用于对无纺布宽度方向的两侧进行裁切。
所述裁料机构包括压料辊和裁切刀，所述压料辊用于对预裁后的无纺布抵压输送，所述裁切刀用于对预裁后的无纺布进行裁切；所述收料装置包括两用于对无纺布进行收卷的收卷辊。
通过采用上述技术方案，对较厚的无纺布进行裁切时，首先将无纺布通过上料装置进行上料，无纺布通过预压辊进行抵压输送时，两预裁刀实现对无纺布的初步裁切，初步裁切后的无纺布继续输送至压料辊所在位置时，裁切刀实现对初步裁切后无纺布的继续裁切，裁切后的两段无纺布分别经由两收卷辊进行收卷，较厚的无纺布裁切为两较薄无纺布时，经由预裁刀和裁切刀进行两段裁切，从而有利于保证无纺布裁切时切口位置的一致性，使得宽度较宽的无纺布在裁切时不易出现高度方向的偏差，进而有利于保证无纺布的裁切质量。
可选的，所述预裁刀的截面呈圆形，所述裁切架安装有驱动预裁刀转动的预裁电机。
通过采用上述技术方案，预裁电机驱动预裁刀进行转动便于预裁刀稳定实现对无纺布的预裁切割处理，保证无纺布预裁切割后的成型质量。
可选的，所述裁切刀包括裁切部和两定位部，两所述定位部分别连接于裁切部长度方向的两端，两所述定位部用于插入至无纺布预裁切之后的缺口。
通过采用上述技术方案，对预裁后的无纺布进行裁切时，两定位部插入至无纺布预裁切之后形成的缺口起到对无纺布裁切时的定位作用从而便于裁切刀的裁切部稳定实现对无纺布的裁切。
可选的，所述裁切架转动安装有压料输送辊和裁切输送辊，所述压料输送辊用于对裁切时的无纺布承接输送，所述裁切输送辊用于对其中一裁切后的无纺布承接输送。
通过采用上述技术方案，压料输送辊与压料辊协同对无纺布的输送有利于进一步保证无纺布输送裁切时的稳定性，裁切输送辊对裁切后无纺布的承接输送有利于保证无纺布裁切后进行出料时的稳定性。
可选的，所述上料装置包括上料架、上料辊、上料导向辊、承载板、承载导向辊以及稳压辊，所述上料辊和上料导向辊均转动安装于上料架，所述承载导向辊转动安装于承载板底部，所述稳压辊转动安装于裁切架并用于对裁切的无纺布进行抵压输送。
通过采用上述技术方案，绕卷于上料辊的无纺布裁切时依次绕设于上料导向辊和承载导向辊后通过稳压辊继续实现对无纺布的抵压输送，从而便于保证无纺布送入裁切装置进行裁切时的稳定性，工作人员可站立于承载板对输送的无纺布直观的进行观察，进而便于工作人员及时对输送的无纺布进行适应性调节。
可选的，所述上料装置还包括承载升降组件，所述承载升降组件包括伸缩缸和导向杆，所述伸缩缸用于驱动承载板沿竖直方向运动，所述导向杆沿竖直方向穿设于承载板并与承载板滑动配合。
通过采用上述技术方案，伸缩缸驱动承载板沿竖直方向运动使得承载板的运动快速简便，导向杆起到对承载板运动时的导向作用，从而有利于保证承载板沿竖直方向运动时的稳定性。
可选的，所述裁切架设置有稳压升降组件，所述稳压升降组件包括两组稳压座、安装块、楔形块以及稳压丝杆，所述稳压座安装于裁切架，所述安装块沿竖直方向滑移配合于稳压座，所楔形块沿水平方向滑移配合于稳压座，所述安装块抵触于楔形块的楔形面，所述稳压丝杆转动安装于安装块，所述稳压丝杆沿水平方向穿设于稳压座并与稳压座螺纹配合，所述稳压辊长度方向的两端分别转动安装于两安装块。
通过采用上述技术方案，转动稳压丝杆时，楔形块沿水平方向进行运动，安装块因与楔形块楔形面的抵触作用而进行竖直方向的运动，稳压辊一同进行竖直方向的调节，通过驱动楔形块的运动使得安装块带动稳压辊一同进行竖直方向的调节，便于稳压辊对不同厚度的无纺布进行抵压输送，适用性强，同时，还使得传送过程中稳压辊具有一定竖直方向的微调变量，无纺布在传送时不易出现因压力过大而导致的传输阻滞的现象，有利于保证无纺布的传送稳定性。
可选的，所述收料装置包括收料架、收料导向机构以及收料机构，所述收料导向机构包括若干转动安装于收料架的收料导向辊；所述收料机构设置有两组，所述收料机构包括收料转动辊、收料传动辊以及收料驱动件，所述收料转动辊和收料传动辊平行设置且均转动安装于收料架，所述收料驱动件用于驱动收料转动辊和收料传动辊转动，两所述收卷辊分别位于两组收料机构的收料转动辊和收料传动辊之间。
通过采用上述技术方案，裁切后的两无纺布分别绕设于两收料转动辊后，通过收料驱动件驱动收料转动辊和收料传动辊的转动使得裁切后的无纺布经由收卷辊进行收卷，收料转动辊和收料传动辊的设置使得裁切后无纺布的收料结构简单稳定。
可选的，所述收料架设置有两组收卷限位组件，所述收卷限位组件包括两限位板、限位杆以及双向丝杆，两所述限位板分别位于收卷辊的两端，所述限位杆水平安装于收料架，所述限位杆沿水平方向穿设于两限位板并与两限位板滑移配合，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两限位板并与两限位板螺纹配合。
通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时，两限位板朝相互靠近或远离的方向运动，当两限位板抵触于收卷辊的两端时，限位板起到对收卷辊所在位置的限位作用，从而有利于保证收卷辊对裁切后无纺布进行收卷时的稳定性。
可选的，其中两收料导向辊设置有导向限位组件，所述导向限位组件包括两组收料导向板、抵压块、复位件以及拉动杆，所述收料导向辊穿设于收料导向板并与收料导向板滑移配合，所述收料导向板开设有供抵压块朝靠近或远离收料导向辊滑移的滑移槽，所述拉动杆固定连接于抵压块，所述拉动杆穿设于收料导向板并与收料导向板滑移配合，所述复位件用于使抵压块抵紧收料导向辊。
通过采用上述技术方案，拉动拉动杆使得抵压块朝远离收料导向辊的方向运动，随后通过移动收料导向板使得收料导向板沿收料导向辊的长度方向滑移，移动至与无纺布相抵触的位置时，松开拉动杆使得抵压块在复位件的作用下抵紧收料导向辊即可实现所在位置的稳固固定，进而起到对无纺布收卷时的限位作用，有利于保证无纺布收卷时的稳定性，同时，收料导向板沿收料导向辊长度方向的调节方便，便于对不同宽度尺寸的无纺布进行适应，适用性强。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、较厚的无纺布裁切为两较薄无纺布时，经由预裁刀和裁切刀进行两段裁切，从而有利于保证无纺布裁切时切口位置的一致性，使得宽度较宽的无纺布在裁切时不易出现高度方向的偏差，进而有利于保证无纺布的裁切质量。
2、对预裁后的无纺布进行裁切时，两定位部插入至无纺布预裁切之后形成的缺口起到对无纺布裁切时的定位作用从而便于裁切刀的裁切部稳定实现对无纺布的裁切。
3、通过驱动楔形块的运动使得安装块带动稳压辊一同进行竖直方向的调节，便于稳压辊对不同厚度的无纺布进行抵压输送，适用性强。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中裁切装置的结构示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图5是本申请实施例中无纺布裁切时的状态示意图。
图6是本申请实施例中收料装置的结构示意图。
图7是图6中C部分的局部放大示意图。
图8是图6中D部分的局部放大示意图。
附图标记说明：
1、上料架；2、上料辊；3、上料导向辊；4、承载板；5、承载导向辊；6、安装座；7、伸缩缸；8、导向杆；9、裁切架；10、稳压辊；11、稳压座；12、安装块；13、楔形块；14、稳压丝杆；15、手柄；16、预压辊；17、预裁刀；18、预裁电机；19、压料辊；20、裁切刀；201、裁切部；202、定位部；21、压料输送辊；22、裁切输送辊；23、收料架；24、收料导向辊；241、第一导向辊；242、第二导向辊；243、第三导向辊；244、第四导向辊；25、收料导向板；26、抵压块；27、复位弹簧；28、拉动杆；29、滑移槽；30、收卷辊；31、收料转动辊；32、收料传动辊；33、收料电机；34、限位板；35、限位杆；36、双向丝杆；37、把手；38、安装杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无纺布生产用裁切系统。参照图1，无纺布生产用裁切系统包括上料装置、裁切装置以及收料装置，其中，上料装置包括上料机构和承载机构。
上料机构包括上料架1、上料辊2以及上料导向辊3，上料辊2和上料导向辊3平行设置且均水平转动安装于上料架1。承载机构包括承载板4、承载导向辊5以及承载升降组件，承载板4的高度低于上料导向辊3的所在高度，承载导向辊5平行设置有两根且均水平转动安装于承载板4，承载导向辊5分别靠近承载板4宽度方向的两侧设置，绕卷于上料辊2的无纺布裁切时依次绕设于上料导向辊3顶部和两承载导向辊5底部后进入至裁切装置进行裁切。
继续参照图1，承载升降组件包括安装座6、伸缩缸7以及导向杆8，安装座6嵌设安装于地面，伸缩缸7设置有两个且均竖直安装于安装座6，两伸缩缸7分别靠近安装座6长度方向的两侧，承载板4固定安装于两伸缩缸7活塞杆的一端，以使得伸缩缸7驱动承载板4进行竖直方向的运动，从而便于将无纺布置于两承载导向辊5底部。导向杆8呈矩形分布有四根，各导向杆8均竖直安装于安装座6，四根导向杆8穿设于承载板4并与承载板4滑移配合，以起到对承载板4滑移时的限位作用，从而进一步保证承载板4沿竖直方向运动的稳定性。
参照图1和图2，裁切装置包括裁切架9、预裁机构以及裁料机构，上料装置还包括稳压辊10，裁切架9设置有稳压升降组件，稳压升降组件包括两组稳压座11、安装块12、楔形块13以及稳压丝杆14，两稳压座11正对设置且均安装于裁切架9，两安装块12的顶部均固定连接有安装杆38，两安装杆38分别沿竖直方向穿设于两稳压座11并与稳压座11滑移配合，两安装杆38沿竖直方向滑移时，两安装块12随两安装杆38一同进行竖直方向的运动。
继续参照图1和图2，楔形块13的楔形面抵触于安装块12的底部，稳压丝杆14转动安装于楔形块13远离安装块12的一侧，稳压丝杆14沿自身轴线方向水平穿设于稳压座11并与稳压座11螺纹配合，以使得稳压丝杆14转动时，楔形块13一同进行水平方向的运动，安装块12因与楔形块13的抵触而进行竖直方向的运动。稳压辊10长度方向的两端分别转动安装于两安装块12，以使得稳压辊10能够随两安装块12一同进行竖直方向的运动，从而能够对不同厚度的无纺布进行抵压输送，适用性强。为便于工作人员转动稳压丝杆14，稳压丝杆14穿出稳压座11的一端均固定连接有手柄15。
参照图3和图4，预裁机构包括预压辊16和预裁刀17，预压辊16水平转动安装于裁切架9，无纺布送入至裁切架9时，预压辊16底部抵紧无纺布以使得预压辊16转动时实现对无纺布的抵压输送，裁切架9设置有驱动预压辊16转动的驱动电机。预裁刀17的横截面呈圆形，预裁刀17设置有两个且分别靠近预压辊16长度方向的两端设置，裁切架9安装有两分别驱动两预裁刀17转动的预裁电机18，预压辊16对无纺布抵压输送，预裁电机18驱动预裁刀17转动时，两预裁刀17实现对无纺布宽度方向两侧的裁切。
参照图1和图3，裁料机构包括压料辊19和裁切刀20，压料辊19水平转动安装于裁切架9，预裁后的无纺布继续输送时，压料辊19的底部抵紧无纺布顶部，以使得压料辊19转动时继续实现对预裁后无纺布的输送。为进一步保证无纺布输送时的稳定性，裁切架9水平转动安装有压料输送辊21，压料输送辊21位于压料辊19的底部，无纺布输送时穿设于压料辊19与压料输送辊21之间，以通过压料辊19和压料输送辊21的转动实现对无纺布的稳定输送。
参照图3和图4，裁切刀20包括裁切部201和两定位部202，两定位部202一体固定连接于裁切部201长度方向的两端，两定位部202与两预裁刀17对应设置，以使得无纺布输送时，两定位部202插入至无纺布预裁切之后的缺口，从而便于裁切部201实现对无纺布的稳定裁切。裁切架9转动安装有两水平设置的裁切输送辊22，裁切后的两段无纺布分别从两裁切输送辊22的顶部和底部通过，两裁切输送辊22的转动便于实现对裁切后无纺布的稳定输送。
参照图1和图5，收料装置包括收料架23、收料导向机构以及收料机构，收料机构设置有两组，收料导向机构包括若干收料导向辊24，本申请实施例中收料导向辊24的数量选为八根，各收料导向辊24均转动安装于收料架23。其中两收料导向辊24沿竖直方向分布、三收料导向辊24沿水平方向分布，还有两收料导向辊24分别靠近两组收料机构设置。两沿竖直方向分布的收料导向辊24位于收料架23朝向裁切架9的一侧，三根沿水平方向分布的收料导向辊24靠近收料架23的顶部设置，分别靠近两组收料机构的两收料导向辊24靠近收料架23的底部设置。
参照图5和图6，沿竖直方向自上而下分布的两收料导向辊24分别设为第一导向辊241和第二导向辊242，分别靠近两组收料机构的两收料导向辊24设为第三导向辊243和第四导向辊244，第三导向辊243靠近裁切架9设置，第四导向辊244远离裁切架9设置。其中一裁切后的无纺布依次经由第二导向辊242的顶部和第三导向辊243靠近裁切架9的一侧后由其中一收料机构进行收料，另一裁切后的无纺布依次经由第一导向辊241的底部、沿水平方向分布的三收料导向辊24的顶部以及第四导向辊244朝向裁切架9的一侧后经由另一收料机构进行收料。
参照图6和图7，为保证无纺布在收料时的稳定性，第三导向辊243和第四导向辊244均设设置有导向限位组件，导向限位组件包括两组收料导向板25、抵压块26、复位件以及拉动杆28，由于第三导向辊243和第四导向辊244与导向限位组件的连接结构相同，在此以第三导向辊243为例作具体阐述。第三导向辊243穿设于两收料导向板25并与两收料导向板25滑移配合，收料导向板25开设有滑移槽29，滑移槽29延伸至导向板朝向第三导向辊243的一端，抵压块26滑移配合于滑移槽29内，抵压块26能够在滑移槽29内朝朝靠近或远离第三导向辊243的方向滑移。
继续参照图6和图7，拉动杆28固定连接于抵压块26，拉动杆28沿第三导向辊243的径向穿设于收料导向板25并与收料导向板25滑移配合。复位件在本申请实施例选为复位弹簧27，复位弹簧27套设于拉动杆28外并位于抵压块26的顶部，以使得抵压块26在复位弹簧27的弹力作用下抵紧第三导向辊243，拉动拉杆使得抵压块26在滑移槽29内朝远离第三导向辊243的方向滑移，即可解除收料导向板25所在位置的固定，便于将收料导向板25移动至靠近无纺布宽度方向一侧的所在位置，实现对无纺布的限位导向作用。
参照图6和图8，收料机构包括收卷辊30、收料转动辊31、收料传动辊32以及收料驱动件，收料转动辊31和收料传动辊32平行设置且均水平转动安装于收料架23，收料驱动件在本申请实施例选为安装于收料架23的收料电机33，收料电机33设置有两个并分别用于驱动收料转动辊31和收料传动辊32转动，收卷辊30位于收料转动辊31和收料传动辊32之间的间隙，当无纺布包覆于收卷辊30外周面，收料转动辊31和收料传动辊32绕自身轴线转动时，收卷辊30实现对无纺布的稳定收卷。
继续参照图6和图8，为进一步保证收卷辊30所在位置稳定性，收料架23设置有与收卷辊30对应设置的两组收卷限位组件，收卷限位组件包括两限位板34、限位杆35以及双向丝杆36，两限位板34分别位于收卷辊30的两端，限位杆35水平安装于收料架23，限位杆35沿自身长度方向水平穿设于两限位板34并与两限位板34滑移配合，双向丝杆36螺纹旋向相反的两端分别水平穿设于两限位板34并与两限位板34螺纹配合，以使得双向丝杆36转动时，两限位板34朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对收卷辊30所在位置的限位。双向丝杆36的一端穿出收料架23外并固定连接有把手37，以便于工作人员施力转动双向丝杆36。
本申请实施例一种无纺布生产用裁切系统的实施原理为：在对较厚的无纺布进行裁切时，首先将绕卷于上料辊2的无纺布依次绕设于上料导向辊3和承载导向辊5后通过稳压辊10继续实现对无纺布的抵压输送，无纺布进入至裁切架9内，通过预压辊16进行抵压输送时，两预裁刀17实现对无纺布的初步裁切，初步裁切后的无纺布继续输送至压料辊19所在位置时，裁切刀20实现对初步裁切后无纺布的继续裁切，裁切后的两段无纺布由裁切架9排出后分别经由两收卷辊30最终收卷，较厚的无纺布裁切为两较薄无纺布时，经由预裁刀17和裁切刀20进行两段裁切，从而有利于保证无纺布裁切时切口位置的一致性，使得宽度较宽的无纺布在裁切时不易出现高度方向的偏差，进而有利于保证无纺布的裁切质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：包括上料装置、裁切装置以及收料装置，所述上料装置用于对无纺布进行上料；
所述裁切装置包括裁切架(9)、预裁机构以及裁料机构，所述预裁机构包括预压辊(16)和预裁刀(17)，所述预压辊(16)用于对无纺布抵压输送，所述预裁刀(17)设置有两个且分别靠近预压辊(16)长度方向的两端设置，两所述预裁刀(17)用于对无纺布宽度方向的两侧进行裁切；
所述预压辊(16)对无纺布抵压输送且预裁刀(17)转动时，两所述预裁刀(17)实现对无纺布宽度方向两侧的裁切；
所述裁料机构包括压料辊(19)和裁切刀(20)，所述压料辊(19)用于对预裁后的无纺布抵压输送，所述裁切刀(20)用于对预裁后的无纺布进行裁切；
所述收料装置包括两用于对无纺布进行收卷的收卷辊(30)；
所述预裁刀(17)的截面呈圆形，所述裁切架(9)安装有驱动预裁刀(17)转动的预裁电机(18)；
所述裁切刀(20)包括裁切部(201)和两定位部(202)，两所述定位部(202)分别连接于裁切部(201)长度方向的两端，两所述定位部(202)用于插入至无纺布预裁切之后的缺口；
所述裁切架(9)转动安装有压料输送辊(21)和裁切输送辊(22)，所述压料输送辊(21)用于对裁切时的无纺布承接输送，所述裁切输送辊(22)用于对其中一裁切后的无纺布承接输送；
所述收料装置包括收料架(23)、收料导向机构以及收料机构，所述收料导向机构包括若干转动安装于收料架(23)的收料导向辊(24)；所述收料机构设置有两组，所述收料机构包括收料转动辊(31)、收料传动辊(32)以及收料驱动件，所述收料转动辊(31)和收料传动辊(32)平行设置且均转动安装于收料架(23)，所述收料驱动件用于驱动收料转动辊(31)和收料传动辊(32)转动，两所述收卷辊(30)分别位于两组收料机构的收料转动辊(31)和收料传动辊(32)之间，两所述收卷辊(30)分别用于对裁切后的两段无纺布进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：所述上料装置包括上料架(1)、上料辊(2)、上料导向辊(3)、承载板(4)、承载导向辊(5)以及稳压辊(10)，所述上料辊(2)和上料导向辊(3)均转动安装于上料架(1)，所述承载导向辊(5)转动安装于承载板(4)底部，所述稳压辊(10)转动安装于裁切架(9)并用于对裁切的无纺布进行抵压输送。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：所述上料装置还包括承载升降组件，所述承载升降组件包括伸缩缸(7)和导向杆(8)，所述伸缩缸(7)用于驱动承载板(4)沿竖直方向运动，所述导向杆(8)沿竖直方向穿设于承载板(4)并与承载板(4)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：所述裁切架(9)设置有稳压升降组件，所述稳压升降组件包括两组稳压座(11)、安装块(12)、楔形块(13)以及稳压丝杆(14)，所述稳压座(11)安装于裁切架(9)，所述安装块(12)沿竖直方向滑移配合于稳压座(11)，所述楔形块(13)沿水平方向滑移配合于稳压座(11)，所述安装块(12)抵触于楔形块(13)的楔形面，所述稳压丝杆(14)转动安装于安装块(12)，所述稳压丝杆(14)沿水平方向穿设于稳压座(11)并与稳压座(11)螺纹配合，所述稳压辊(10)长度方向的两端分别转动安装于两安装块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：所述收料架(23)设置有两组收卷限位组件，所述收卷限位组件包括两限位板(34)、限位杆(35)以及双向丝杆(36)，两所述限位板(34)分别位于收卷辊(30)的两端，所述限位杆(35)水平安装于收料架(23)，所述限位杆(35)沿水平方向穿设于两限位板(34)并与两限位板(34)滑移配合，所述双向丝杆(36)螺纹旋向相反的两端分别穿设于两限位板(34)并与两限位板(34)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用裁切系统，其特征在于：其中两收料导向辊(24)设置有导向限位组件，所述导向限位组件包括两组收料导向板(25)、抵压块(26)、复位件以及拉动杆(28)，所述收料导向辊(24)穿设于收料导向板(25)并与收料导向板(25)滑移配合，所述收料导向板(25)开设有供抵压块(26)朝靠近或远离收料导向辊(24)滑移的滑移槽(29)，所述拉动杆(28)固定连接于抵压块(26)，所述拉动杆(28)穿设于收料导向板(25)并与收料导向板(25)滑移配合，所述复位件用于使抵压块(26)抵紧收料导向辊(24)。
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