CN103132303B - 针刺毡垫纵切机 - Google Patents

Abstract

一种针刺毡垫纵切机，属于无纺织机械技术领域。包括第一、第二基座，该第一、第二基座彼此面对面设置；毡垫导引机构，固定在第一、第二基座之间；导轨架，该导轨架的一端与第一基座固定、另一端与第二基座固定，在该导轨架上并且在使用状态下朝向毡垫引入的一侧固定有导轨；一组刀盘升降机构，配设在导轨上，在各刀盘升降机构上固定有一刀盘驱动机构，并且在各刀盘驱动机构上固定有一刀盘，刀盘对应于所述毡垫导引机构的上方，在刀盘上并且围绕刀盘的圆周方向以间隔状态开设有一组散热孔。优点：满足纵切后的收卷要求；可适应对不同厚度的毡垫实施裁切；提高裁切效率，满足工业化生产要求；有利于刀盘的冷却并且显著延长刀盘的使用寿命。

Description

针刺毡垫纵切机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺毡垫纵切机。

背景技术

申请人在上面提及的针刺毡垫主要但并不限于指由麻纤维、棕纤维及其它天然纤维相混合并且经针刺机针刺而成的用于充当床垫或类似的垫子的无纺织产品。在针刺毡垫交付市场之前，更具体地讲在交付床垫生产厂商之前，通常需要按照床垫生产商针对床垫的宽度尺寸要求进行裁切。

中国发明专利授权公告号CN100587152C推荐有一种针刺毛毡裁切机（由本申请人提出），该专利方案客观上具有说明书第3页第5段所称的技术效果，但是存在以下技术问题：其一，由于其是针对作为汽车内饰材料的毛毡的裁切，因此裁切方式表现为横切，横切后以叠置的方式供给汽车生产厂商。而对于用作床垫的针刺毡垫的裁切由于在长度方向是不限的，而宽度方向需要限定，这是因为在裁切后可供给床垫生产厂商在使用时只需依据床垫的长度进行横切，因此该专利不适用于对用作床垫的针刺毡垫裁切；其二，由于对毛毡的厚度具有挑剔性，因此对可裁对象的厚度的适应性差，因为该专利方案的电机（专利称滚刀电机）只能左右移动，而不能上下调节，从而使固定在电机的电机轴上的刀盘（专利称滚刀）与裁切台之间的距离即间隙无法改变，于是当毛毯的厚度超过了该间隙的程度时，则无法实施裁切；其三，裁切效率低下，由于该专利结构表现为单电机且单刀盘结构，因此每次裁切只能获得一枚裁切毛毡。

鉴于上述已有技术，有必要作针对性改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区作了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于适应对用作床垫的针刺毡垫按宽度要求实施纵向裁切而藉以满足裁切后收卷成筒状体要求、有利于对刀盘进行上下调节而藉以适应对不同厚度的针刺毡垫的裁切、有益于提高裁切效率而藉以满足工业化生产使用要求和有便于避免刀盘发热变形而藉以延长刀盘的使用寿命的针刺毡垫纵切机。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺毡垫纵切机，包括一第一基座和一第二基座，该第一、第二基座彼此面对面设置；一毡垫导引机构，该毡垫导引机构固定在所述第一、第二基座之间；一导轨架，该导轨架的一端与所述第一基座固定，而另一端与所述第二基座固定，在该导轨架上并且在使用状态下朝向毡垫引入的一侧固定有导轨；一组刀盘升降机构，该一组刀盘升降机构滑动地配设在所述的导轨上，在各刀盘升降机构上固定有一刀盘驱动机构，并且在各刀盘驱动机构上固定有一刀盘，刀盘对应于所述毡垫导引机构的上方，在刀盘上并且围绕刀盘的圆周方向以间隔状态开设有一组散热孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的毡垫导引机构包括导入辊、导出辊、第一、第二托辊和一组毡垫托板，导入辊对应于第一基座和第二基座朝向毡垫引入的一侧，并且该导入辊的一端转动地支承在第一基座朝向第二基座的一侧，而另一端转动地支承在第二基座朝向第一基座的一侧，并且与所述导入辊并行，第一、第二托辊彼此并行，并且位于导入辊与导出辊之间，第一托辊和第二托辊的一端与所述第一基座固定，而另一端与所述第二基座固定，一组毡垫托板以间隔状态分布，并且各毡垫托板的一端与所述第一托辊固定，而另一端与所述第二托辊固定，相邻毡垫托板之间的间隙构成为刀盘探入腔，所述的刀盘对应于刀盘探入腔，与所述导轨滑动配合的所述刀盘升降机构连同所述刀盘驱动机构对应于所述毡垫托板的上方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的刀盘升降机构包括滑台、作用缸、导杆座、一对导杆、刀盘驱动机构固定板，滑台朝向所述导轨架上的所述导轨的一侧与导轨滑动配合，作用缸与滑台背对导轨的一侧固定，作用缸的作用缸柱朝向导杆座并且与导杆座的中部固定连接，一对导杆固定在导杆座上，并且与所述作用缸滑动配合，该一对导杆中的其中一根导杆位于导杆座的一端，而一对导杆中的另一根导杆位于导杆座的另一端，刀盘驱动机构固定板的上端与导杆座固定，而下端构成有一减速机水平固定板，该减速机水平固定板对应于所述毡垫托板的上方，所述的刀盘驱动机构固定在减速机水平固定板上，所述的刀盘探出减速机水平固定板的侧面。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的作用缸的高度方向的两侧各开设有一导杆孔，所述的导杆与导杆孔滑动配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的滑台朝向所述导轨的一侧固定有滑块，滑块与导轨滑动配合，当固定在所述导轨架上的所述导轨的数量为一根时，则所述的滑块为一组，每组为两个，并且固定于滑台的高度方向的中部；当所述的导轨的数量为彼此上下并行的一对时，则所述的滑块为两组，每组为两个，其中一组滑块固定在滑台的高度方向的上部，与一对导轨中的上部的一根导轨滑动配合，而另一组滑块固定在滑台的高度方向的下部，与一对导轨中的下部的一根导轨滑动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的滑台的高度方向的居中部位的两侧各构成有一锁紧手柄座，各锁紧手柄座上枢转设置有一锁紧手柄，该锁紧手柄朝向所述导轨架的一端端部固定有一迫紧块，在锁紧手柄的顺时针或逆时针枢转下，所述迫紧块与所述导轨架接触或分离。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的刀盘驱动机构包括电机和伞齿轮减速机，电机与伞齿轮减速机传动配合并且由伞齿轮减速机连同电机固定在所述的减速机水平固定板上，所述的刀盘与伞齿轮减速机的伞齿轮输出轴固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的滑块朝向所述导轨的一侧构成有一滑块槽，滑块槽与导轨滑动配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述导轨的横截面形状呈燕尾形，所述的滑块槽的横截面形状同样呈燕尾形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。

本发明提供的技术方案当需要纵向裁切的毡垫在途经毡垫导引机构时便可由一组数量与刀盘升降机构相等的刀盘驱动机构带动刀盘对其裁切，以满足纵切后的收卷要求；由于刀盘升降机构能使刀盘驱动机构连同刀盘升降，因此可适应对不同厚度的毡垫实施裁切；由于刀盘、刀盘驱动机构和刀盘升降机构有一组，因此可提高裁切效率，以满足工业化生产要求；由于在刀盘上设置了一组散热孔，因而有利于刀盘的冷却并且显著延长刀盘的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一实施例示意图。

图2为本发明的第二实施例暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请见图1，以目前图1所示的位置状态为例，给出了位于左端的第一基座1a和位于右端的第二基座1b，该第一、第二基座1a、1b彼此面对面设置。

给出了位于第一、第二基座1a、1b之间的一毡垫导引机构2，该毡垫导引机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括导入辊21、导出辊22、第一、第二托辊23、24和一组毡垫托板25，导入辊21在前述的第一、第二基座1a、1b之间的位置处于第一基座1a和第二基座1b朝向毡垫10引入的一侧，这里所称的毡垫10（图2示）引入的一侧是指在使用状态下朝向前的一侧，该朝向前的一侧即为图2所示位置状态的左侧。由图1所示，该导入辊21的一端即左端转动地支承在第一基座1a朝向第二基座1b的一侧，而导入辊21的另一端即右端转动地支承在第二基座1b朝向第一基座1a的一侧。导出辊22在第一、第二基座1a、1b之间的位置处于第一基座1a和第二基座1b朝向毡垫10行出的一侧，这里所称的毡垫10行出的一侧是指在使用状态下朝向后的一侧，该朝向后的一侧即为图2所示位置状态的右侧。由图1所示，该导出辊22与导入辊21相对应，即与导入辊21相并行，并且该导出辊22的一端即左端转动地支承在第一基座1a朝向第二基座1b的一侧，而导出辊22的另一端即右端转动地支承在第二基座1b朝向第一基座1a的一侧。第一、第二托辊23、24彼此并行，并且位于导入辊21与导出辊22之间，其中：第一、第二托辊23、24的一端即左端与第一基座1a固定，而另一端即右端与第二基座1b固定。一组毡垫托板25以间隔状态分布，并且各毡垫托板25的一端与第一托辊23固定，而另一端与第二托辊24固定，相邻毡垫托板25之间的空间或称间隙构成为刀盘探入腔251。由图1所示，毡垫托板25的纵截面形状呈“［”的形状。

仍见图1，示出的导轨架3大体上对应于前述导出辊22的上方，该导轨架3的一端即左端用第一螺钉32与前述的第一基座1a的上表面固定，而另一端即右端用第二螺钉33与第二基座1b的上表面固定。在导轨架3朝向前述导入辊21的一侧并且沿着导轨架3的长度方向固定有一对彼此上下并行的一对导轨31，并且该一对导轨31的横截面形状呈燕尾形。

在本实施例中，给出的一组刀盘升降机构4的数量有两个，各刀盘升降机构4包括滑台41、作用缸42、导杆座43、一对导杆44和刀盘驱动机构固定板45，滑台41朝向前述导轨架3的一侧并且在对应于一对导轨31的位置固定有滑块411，滑块411上的滑块槽4111与导轨31滑动配合，并且滑块槽4111的横截面形状同样呈燕尾形。由于导轨31有上下并行的一对，因此滑块411有两组，每组有两枚（两个），上面的一组滑块411与一对导轨31中的上面的一根导轨31滑动配合，而下面的一组滑块411与一对导轨31中的下面的一根导轨31滑动配合。依据专业常识，当导轨31的数量为唯一的一根时，那么滑块411的数量减少至一组，并且其位置位于滑台41的高度方向的居中位置。在滑台41的高度方向的两侧各构成有一膨出于滑台41的侧表面的锁紧手柄座412，在各锁紧手柄座412上枢转设置有一锁紧手柄4121，在锁紧手柄4121朝向导轨架3的一端端部固定有一迫紧块41211。当锁紧手柄4121向顺时针方向旋转一定角度时，迫紧块41211便与导轨架3的表面紧贴，从而使滑台41定位在导轨31上，不会出现自由滑动，反之亦然。作用缸42与滑台41背对导轨31的一侧固定，该作用缸42的作用缸柱421朝向下，即朝向导杆座43，并且与导杆座43的长度方向的居中位置固定连接，在作用缸42的高度方向的两侧各开设有一上下贯通的导杆孔422。在本实施例中，作用缸42选用气缸，然而如果刻意使用油缸，那么应当视为等效性替代。一对导杆44的底端优选以焊接方式固定在导杆座43上，而一对应导杆44的上端探入前述的导杆孔422。由图所示，一对导杆44中的其中一根导杆44（左侧的一根）位于作用缸柱421的一侧（左侧），而一对导杆44中的另一根导杆44（右侧的一根）位于作用缸柱421的另一侧（右侧）。刀盘驱动机构固定板45的上端用一组第三螺钉452与前述导杆座43固定，而下端构成有一减速机水平固定板451，该减速机水平固定板451对应于前述的毡垫导引机构2的上方。由于减速机水平固定板451的存在，因此整个刀盘驱动机构固定板45的形状呈英文字母的L形。

作为优选的方案，在前述的减速机水平固定板451的末端还延伸有一刀盘清洁器座板4511，在该刀盘清洁器座板4511上设置有一刀盘清洁器7。

继续见图1，如前述，由于本实施例中推荐的刀盘升降机构4的数量为一对，即两个，因此刀盘驱动机构5的数量也具有两个，各刀盘驱动机构5包括一电机51和一伞齿轮减速机52，电机51与伞齿轮减速机52传动配合，并且由伞齿轮减速机52连同电机51通过第四螺钉522与前述的减速机水平固定板451固定。由图所示，在一对刀盘驱动机构5的伞齿轮减速机52中，位于左侧的伞齿轮减速机52的伞齿轮输出轴521朝向位于右侧的伞齿轮减速机52，而位于右侧的伞齿轮减速机52的伞齿轮输出轴521朝向位于左侧的伞齿轮减速机52。

由于刀盘驱动机构5有两个，因此圆盘状的刀盘6的数量也有两枚，即一对，一对刀盘6中的其中一枚刀盘固定在左侧的伞齿轮减速机52的伞齿轮输出轴521上，而一对刀盘6的另一枚刀盘固定在右侧的伞齿轮减速机52的伞齿轮输出轴521上。前述的刀盘清洁器7与刀盘6相对应，并且与刀盘6之间保持有微渺的间隙。刀盘6对应于前述的刀盘探入腔251。

在刀盘6上并且围绕刀盘6的圆周方向以等距间隔开设有一组数量并不限于图示的数量的散热孔61，藉由散热孔61的存在可以加快刀盘6的散热，延长刀盘6的使用寿命。因为由于本发明中的针刺毡垫是用于制作床垫的，厚度在2㎝以上，并且由于针刺毡垫的原料中含有具有一定刚性的麻纤维、棕纤维等等，因此，在切割时刀盘6因与之摩擦而发热、发烫，从而使刀盘6钝化乃至变形，然而由于散热孔61的设置可以避免该不利因素。

上面提及的刀盘清洁器7包括弹簧座71、刮刀72和弹簧73，弹簧座71用第五螺钉711固定在前述的刀盘清洁器座板4511上，刮刀72的一端用螺钉轴721枢转连接在刀盘清洁器座板1511上，而另一端构成为自由端，弹簧73的一端支承在刮刀72的所述自由端朝向弹簧座71的一侧，而弹簧73的另一端支承在弹簧座71朝向刮刀72的一侧，其中：在弹簧座71上并且在对应于弹簧73的位置配设有一弹簧调节螺钉712。由图所示，刮刀72与刀盘6的一侧侧面的边缘部位相对应，并且依据公知常识而可知与刀盘6之间保持有极为微渺的间隙，该间隙的大小通过对弹簧调节螺钉712的调节获得，该间隙优选为0.2-1.2㎜，较好地为0.2-0.6㎜，更好地为0.25-0.4㎜，最好为0.35㎜（本实施例为0.35㎜）。当刀盘6在对毡垫10刀割过程中，因刀盘6的温度较高（与毡垫10摩擦引起的温度），因此毡垫10的熔融物会沾附在刀盘6上，然而由于刀盘清洁器7的设置，可由刮刀72对沾附于刀盘6上的结垢刮除。

实施例2：

请参见图2并且继续结合图1，作为另一实施方式，在前述的第一基座1a和第二基座1b上各配设有一导辊高度调节作用缸8，前述的导入辊21的两端各枢转设置在轴座211上（图2示），而轴座211与导辊高度调节作用缸8的缸柱81连接。同样，前述的导出辊22的两端也枢转设置在轴承座上，而轴承座与导辊高度调节作用缸8的缸柱81连接。也就是说导辊高度调节作用缸8的数量有四个，其中两个对应于导入辊21和导出辊22的一端，而另两个对应于导入辊21和导出辊22的另一端。

在使用状态，通常在导入辊21的前侧配有一用于将毡垫10导引至毡垫导引机构2的送料机构9，在该送料机构9的送料电机91的工作下，经减速箱92减速，由减速箱92带动送料帘辊93，由送料帘辊93带动送料帘94，由送料帘94将毡垫10送入本发明的毡垫导引机构2，即，毡垫10自导入辊21导入直至由导出辊22导出，并且由配备在导出辊22后方的收卷装置收卷，其余均同对实施例1的描述。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作过程，首先依据对毡垫10的裁切宽度将刀盘升降机构4的位置进行调整，具体是：由在线操作人员将刀盘升降机构4移动到导轨31上的合理位置，例如当要对幅面宽度为4.5m的毡垫10裁切成1.5m的门幅时，那么将一对刀盘6之间的间距调节至1.5m，当刀盘升降机构4调节完成后，将前述的锁紧手柄4121向逆时针方向扳展一定的角度，以使刀盘升降机构4定位于导轨31上，避免出现游动。在上面提及的送料机构9将毡垫10送入本发明的毡垫导引机构2，使一对刀盘驱动机构5的电机51工作（通过对按钮的操作而接通电机51的工作电源），由伞齿轮减速机52的伞齿轮输出轴521带动刀盘6旋转，由刀盘6对毡垫10实施纵向裁切。

当然，由于前述的刀盘升降机构4、刀盘驱动机构5和刀盘6的数量并不局限于图1所示的一对，可以根据需要而增加。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补上已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，并且客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种针刺毡垫纵切机，其特征在于包括一第一基座(1a)和一第二基座(1b)，该第一、第二基座(1a、1b)彼此面对面设置；一毡垫导引机构(2)，该毡垫导引机构(2)固定在所述第一、第二基座(1a、1b)之间；一导轨架(3)，该导轨架(3)的一端与所述第一基座(1a)固定，而另一端与所述第二基座(1b)固定，在该导轨架(3)上并且在使用状态下朝向毡垫引入的一侧固定有导轨(31)；一组刀盘升降机构(4)，该一组刀盘升降机构(4)滑动地配设在所述的导轨(31)上，在各刀盘升降机构(4)上固定有一刀盘驱动机构(5)，并且在各刀盘驱动机构(5)上固定有一刀盘(6)，刀盘(6)对应于所述毡垫导引机构(2)的上方，在刀盘(6)上并且围绕刀盘(6)的圆周方向以间隔状态开设有一组散热孔(61)，所述的毡垫导引机构(2)包括导入辊(21)、导出辊(22)、第一、第二托辊(23、24)和一组毡垫托板(25)，导入辊(21)对应于第一基座(1a)和第二基座(1b)朝向毡垫引入的一侧，并且该导入辊(21)的一端转动地支承在第一基座(1a)朝向第二基座(1b)的一侧，而另一端转动地支承在第二基座(1b)朝向第一基座(1a)的一侧，并且与所述导入辊(21)并行，第一、第二托辊(23、24)彼此并行，并且位于导入辊(21)与导出辊(22)之间，第一托辊(23)和第二托辊(24)的一端与所述第一基座(1a)固定，而另一端与所述第二基座(1b)固定，一组毡垫托板(25)以间隔状态分布，并且各毡垫托板(25)的一端与所述第一托辊(23)固定，而另一端与所述第二托辊(24)固定，相邻毡垫托板(25)之间的间隙构成为刀盘探入腔(251)，所述的刀盘(6)对应于刀盘探入腔(251)，与所述导轨(31)滑动配合的所述刀盘升降机构(4)连同所述刀盘驱动机构(5)对应于所述毡垫托板(25)的上方。

2.根据权利要求1所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于所述的刀盘升降机构(4)包括滑台(41)、作用缸(42)、导杆座(43)、一对导杆(44)、刀盘驱动机构固定板(45)，滑台(41)朝向所述导轨架(3)上的所述导轨(31)的一侧与导轨(31)滑动配合，作用缸(42)与滑台(41)背对导轨(31)的一侧固定，作用缸(42)的作用缸柱(421)朝向导杆座(43)并且与导杆座(43)的中部固定连接，一对导杆(44)固定在导杆座(43)上，并且与所述作用缸(42)滑动配合，该一对导杆(44)中的其中一根导杆(44)位于导杆座(43)的一端，而一对导杆(44)中的另一根导杆(44)位于导杆座(43)的另一端，刀盘驱动机构固定板(45)的上端与导杆座(43)固定，而下端构成有一减速机水平固定板(451)，该减速机水平固定板(451)对应于所述毡垫托板(25)的上方，所述的刀盘驱动机构(5)固定在减速机水平固定板(451)上，所述的刀盘(6)探出减速机水平固定板(451)的侧面。

3.根据权利要求2所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于在所述的作用缸(42)的高度方向的两侧各开设有一导杆孔(422)，所述的导杆(44)与导杆孔(422)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于在所述的滑台(41)朝向所述导轨(31)的一侧固定有滑块(411)，滑块(411)与导轨(31)滑动配合，当固定在所述导轨架(3)上的所述导轨(31)的数量为一根时，则所述的滑块(411)为一组，每组为两个，并且固定于滑台(41)的高度方向的中部；当所述的导轨(31)的数量为彼此上下并行的一对时，则所述的滑块(411)为两组，每组为两个，其中一组滑块(411)固定在滑台(41)的高度方向的上部，与一对导轨(31)中的上部的一根导轨(31)滑动配合，而另一组滑块(411)固定在滑台(41)的高度方向的下部，与一对导轨(31)中的下部的一根导轨(31)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于在所述的滑台(41)的高度方向的居中部位的两侧各构成有一锁紧手柄座(412)，各锁紧手柄座(412)上枢转设置有一锁紧手柄(4121)，该锁紧手柄(4121)朝向所述导轨架(3)的一端端部固定有一迫紧块(41211)，在锁紧手柄(4121)的顺时针或逆时针枢转下，所述迫紧块(41211)与所述导轨架(3)接触或分离。

6.根据权利要求2所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于所述的刀盘驱动机构(5)包括电机(51)和伞齿轮减速机(52)，电机(51)与伞齿轮减速机(52)传动配合并且由伞齿轮减速机(52)连同电机(51)固定在所述的减速机水平固定板(451)上，所述的刀盘(6)与伞齿轮减速机(52)的伞齿轮输出轴(521)固定。

7.根据权利要求4所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于所述的滑块(411)朝向所述导轨(31)的一侧构成有一滑块槽(4111)，滑块槽(4111)与导轨(31)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于所述导轨(31)的横截面形状呈燕尾形，所述的滑块槽(4111)的横截面形状同样呈燕尾形。

9.根据权利要求2或3所述的针刺毡垫纵切机，其特征在于所述的作用缸(42)为气缸或油缸。