CN114908532B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理装置，本发明一实施例的衣物处理装置包括箱体、滚筒、底座、马达部，底座设置于滚筒的下部而提供使滚筒内部的空气循环的空间，马达部配置于滚筒的后方而从底座隔开并且提供使滚筒旋转的动力，底座包括循环流路部、热交换部、集水主体、清洗流路部、泵、流路转换阀以及喷嘴盖部，流路转换阀与泵连接并且从泵接收水并向清洗流路部传递，喷嘴盖部遮蔽清洗流路部并且结合有流路转换阀，流路转换阀包括供应转换部和转换连接部，供应转换部与泵连接而从泵接收水，转换连接部与供应转换部连接并且将水传递给清洗流路部，转换连接部被配置为与喷嘴盖部形成为一体，由此防止向清洗流路部传递的水流出。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置能够通过对衣物施加物理力来去除贴附在衣物的灰尘或杂质的装置，包括洗衣机、烘干机、衣物护理装置等(Styler)。

洗衣机通过向衣物供应水和洗衣剂来执行能够分离和去除衣物上的杂质的洗涤程序。

烘干机分为排气式烘干机或循环式烘干机，其共同地执行通过加热器产生高温的热风并将所述热风吹送给衣物来去除衣物中含有的水分的烘干程序。

近年来，烘干机被被配置为省略向衣物内部供水或排水的结构，并且还省略在箱体内部容纳水的外桶，从而能够集中执行烘干程序。因此，烘干机具有不仅简化烘干机内部的结构，而且能够通过直接向容纳衣物的滚筒供应热风来提高烘干效率的优点。

这样的烘干机可以包括容纳所述衣物的滚筒、向所述滚筒供应热风的热风供应部以及使所述滚筒旋转的驱动部。由此，所述烘干机通过向所述滚筒内部供应热风来烘干所述滚筒中容纳的衣物，并且能够通过使所述滚筒旋转来使所述衣物的表面均匀地暴露在所述热风。其结果，能够使所述衣物的整个表面均匀地与所述热风接触而完成烘干。

另一方面，所述驱动部为了使所述滚筒旋转，其需要固定在所述箱体内部。此外，在所述驱动部被配置为使结合于所述滚筒的旋转轴旋转的情况下，所述驱动部需要与所述旋转轴平齐地结合。但是，由于烘干机中不存在箱体内部固定的外桶，因此存在无法像洗衣机一样能够将驱动部固定在外桶的问题。

为了解决上述问题，推出了一种将所述驱动部固定于所述箱体的背面的烘干机(参照日本特许公开公报JPS55-081914A、日本特许公开公报JPS55-115455A、日本特许公开公报JPS57-063724A、日本特许公开公报JPS57-124674A)。

图1示出所述驱动部结合在所述箱体背面的现有的烘干机的结构。

这样的烘干机可以包括：箱体1，形成外观；滚筒2，以能够旋转的方式设置在所述箱体1内部，容纳衣物；以及驱动部3，被配置为使所述滚筒2旋转。

所述驱动部3可以配置于所述滚筒2的背面并使所述滚筒2旋转，并且可以结合并固定于形成所述箱体1的背面的背面面板11。由此，所述驱动部3可以固定于所述箱体1并使所述滚筒2旋转。

前述的现有的烘干机的驱动部3可以共同地包括：定子31，固定在所述背面面板11；转子32，利用所述定子31而旋转；以及旋转轴33，与所述转子32结合并使所述滚筒2旋转，并且包括被配置为通过减小所述旋转轴33的rpm来增加扭矩并使所述滚筒2旋转的减速器37。

另外，现有的烘干机还共同地包括将所述驱动部3固定在所述背面面板11的固定部4。所述固定部4可以包括使所述定子31固定于所述背面面板11的第一固定部41和使所述旋转轴33固定于所述背面面板11的第二固定部42中的一种以上。由此，现有的烘干机可以通过将与所述滚筒2结合的旋转轴33和所述驱动部3平齐配置来使所述滚筒2稳定地旋转。

但是，由于所述箱体的背面面板11由薄的钢板构成，因此会在相当小的外力的作用下也将容易变形或振动。进一步，所述背面面板11不仅承受所述驱动部3的荷重，而且还通过所述旋转轴33承受所述滚筒2的荷重，因此可能会不易保持其形状。

另外，在衣物偏心地位于所述滚筒2内部或在旋转过程中衣物反复地向所述滚筒2内部掉落的情况下，外力会反复地传递到所述背面面板11，从而导致所述背面面板11振动。

在振动或外力传递到所述背面面板11导致所述背面面板11暂时弯曲或变形的情况下，可能会发生连接所述驱动部3和所述滚筒2的旋转轴33被错位的问题。因此，存在可能在所述驱动部3产生不必要的振动或噪音，甚至在严重的情况下使所述旋转轴33被损坏的问题。另外，还存在在所述背面面板11弯曲或变形的过程中产生不必要的噪音的问题。

另外，还存在在所述背面面板11振动的过程中，所述转子32和所述定子31的间隔暂时变化导致所述转子32与所述定子31发生碰撞或产生不必要的振动和噪音的问题。

此外，在所述驱动部3还包括所述减速器37的情况下，与所述减速器37结合的旋转轴33和从所述减速器37连接到所述滚筒2的减速轴33a彼此分离而存在。此时，由于所述减速器37通过所述定子31或所述旋转轴33而支撑于所述背面面板11，因此即便所述背面面板11发生较小的变形，也将可能发生所述减速轴33a和所述旋转轴33被错位的问题。

换言之，与所述滚筒2连接的减速轴33a的位置变化量可能会因所述滚筒2的荷重而小于与所述驱动部3结合的旋转轴33的位置变化量。因此，在所述背面面板11暂时弯曲或变形的情况下，所述旋转轴33和所述减速轴33a的倾斜程度将不同，导致所述旋转轴33和所述减速轴33a被错位地配置。

因此，在现有的衣物处理装置中，所述旋转轴33和所述减速轴33a在所述驱动部3每次运转时将被错位，这不仅无法确保所述减速器37的可靠性，而且还存在所述减速器37被损坏的隐患。

因此，现有的烘干机仅以专利文献公开，存在无法作为实际产品采用并推出市场的根本性的局限。

另外，这样的现有的烘干机存在未能就使滚筒的空气在位于比滚筒更靠下部的位置的底座移动的流路，或者如何处理所述流路中被冷凝的冷凝水提示出明示性的暗示或结构的问题。因此，存在未能就在驱动部的位置改变时如何变更并使用所述底座的结构提供任何暗示的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种衣物处理装置，通过使流路转换阀相对于管道盖部倾斜地延伸，能够减小流路转换阀和集水主体之间的距离。

另外，本发明实施例的目的还在于提供一种衣物处理装置，通过减小流路转换阀和集水主体的距离，能够增加向蒸发器排出的水的压力。

另外，本发明实施例的目的还在于提供一种衣物处理装置，通过使流路转换阀和喷嘴盖部形成为一体，能够减小流路转换部的延伸长度。

另外，本发明实施例的目的还在于提供一种衣物处理装置，能够缩短用于形成向滚筒吐出的空气移动的通道的循环流路部的组装工序。

为了实现如上所述的目的，本发明的实施例提供一种包括箱体、滚筒、底座以及马达部的衣物处理装置。具体地说，所述箱体的前方设置有开口部，所述滚筒以能够旋转的方式设置于所述箱体，在所述滚筒的前方设置有投入衣物的投入口，所述底座设置于所述滚筒的下部并提供使所述滚筒内部的空气循环的空间，所述马达部配置于所述滚筒的后方并从所述底座隔开，并且提供使所述滚筒旋转的动力。

所述底座包括循环流路部、热交换部、集水主体、清洗流路部、泵、流路转换阀以及喷嘴盖部，所述循环流路部与所述滚筒连通，从所述滚筒吸入空气并再供应给所述滚筒，所述热交换部包括：第一热交换器和第二热交换器，所述第一热交换器设置于所述循环流路部的内部并冷却所述空气，所述第二热交换器与所述第一热交换器隔开并对由所述第一热交换器冷却的空气进行加热。

所述集水主体在所述循环流路部的外部与所述循环流路部连通，被配置为收集所述第一热交换器中被冷凝的水，所述清洗流路部设置于所述循环流路部的顶面，从所述集水主体接收水并向所述第一热交换器排出。

所述泵与所述集水主体结合，使收集到所述集水主体的水向所述清洗流路部移动，所述流路转换阀与所述泵连接，从所述泵接收所述水并向所述清洗流路部传递，所述喷嘴盖部与循环流路部的顶面结合，遮蔽所述清洗流路部，所述流路转换阀结合于所述所述喷嘴盖部。

所述流路转换阀包括：供应转换部，与所述泵连接，从所述泵接收所述水；以及转换连接部，与所述供应转换部连接，与所述喷嘴盖部结合，向所述清洗流路部传递所述水，所述转换连接部被配置为与所述喷嘴盖部形成为一体，从而防止向所述清洗流路部传递的水流出。

所述循环流路部可以包括：移动管道，向上部延伸，容纳有所述第一热交换器和所述第二热交换器；以及管道盖部，与所述移动管道结合，遮蔽所述第一热交换器和所述第二热交换器，所述喷嘴盖部被配置为与所述管道盖部的顶面结合。

所述转换连接部可以包括：连接供应孔，与所述供应转换部连接，从所述供应转换部接收水；以及喷嘴连通孔，被配置为贯穿所述喷嘴盖部的顶面，向所述清洗流路部传递从所述连接供应孔接收到的水，所述连接供应孔和所述喷嘴连通孔隔开配置，从而防止所述连接供应孔和所述喷嘴连通孔彼此面对。

所述转换连接部可以包括：连接供应流路，在其一侧设置有所述连接供应孔，在另一侧设置有所述喷嘴连通孔，从而使水从所述供应转换部向所述清洗流路部移动，所述连接供应流路可以相对于所述喷嘴盖部的所述顶面倾斜地延伸。

本发明一实施例的衣物处理装置还可以包括：储水箱，与所述底座隔开，与所述转换连接部连接，被配置为存储收集到所述集水主体的水，所述转换连接部还可以包括：传递供应孔，与所述供应转换部连接，水从所述供应转换部通过所述传递供应孔流入；以及传递排出孔，与所述储水箱连接，流入到所述传递供应孔的水移动到所述传递排出孔并向所述储水箱排出。

所述传递排出孔可以与所述喷嘴连通孔隔开，从而防止所述传递排出孔与所述喷嘴连通孔面对。

所述转换连接部还可以包括：连接传递流路，在其一侧设置有所述传递供应孔，在另一侧设置有所述传递排出孔，从而使水从所述供应转换部向所述储水箱移动，所述连接传递流路可以与所述喷嘴盖部隔开并朝所述储水箱延伸。

所述转换连接部还可以包括：转换延伸部，在其一面设置有所述连接供应孔和所述传递供应孔，所述转换延伸部可以与所述连接供应流路以及所述连接传递流路形成为一体。

所述连接供应孔可以与所述滚筒的延伸方向平行延伸，所述传递排出孔可以与所述滚筒的延伸方向垂直延伸。

所述清洗流路部可以设置有复数个，复数个所述清洗流路部沿所述管道盖部的宽度方向重叠配置，所述清洗流路部可以包括第一清洗流路、第二清洗流路以及第三清洗流路，在复数个所述清洗流路部中，所述第一清洗流路可以与所述管道盖部的一侧面最靠近地配置。

在复数个所述清洗流路部中，所述第二清洗流路可以与所述管道盖部的另一侧面最靠近地配置，第三清洗流路可以配置在所述第一清洗流路和所述第二清洗流路之间。

另外，所述转换连接部可以在与所述第三清洗流路面对的位置与所述喷嘴盖部结合。

所述流路转换阀还可以包括：传递部，配置在所述供应转换部和所述转换连接部之间，将从所述供应转换部接收到的水引向所述转换连接部，所述转换连接部可以与所述传递部结合并通过所述传递部从所述供应转换部接收水。

所述传递部可以被配置为，从所述转换连接部延伸至所述供应转换部的长度小于所述转换连接部延伸的长度。

所述流路转换阀还可以包括：连接密封构件，配置在所述转换连接部和所述传递部之间，防止从所述传递部被引向所述转换连接部的水流出。

除非与其他实施例存在矛盾或排他，否则上述实施例的各个特征可以在其他实施例组合实现。

本发明的实施例提供一种衣物处理装置，通过使流路转换阀相对于管道盖部倾斜地延伸，能够减小流路转换阀和集水主体之间的距离。

另外，本发明的实施例提供一种衣物处理装置，通过减小流路转换阀和集水主体的距离，能够增加向蒸发器排出的水的压力。

另外，本发明的实施例提供一种衣物处理装置，通过使流路转换阀和喷嘴盖部形成为一体，能够减小流路转换部的延伸长度。

另外，本发明的实施例提供一种衣物处理装置，能够缩短用于形成向滚筒吐出的空气移动的通道的循环流路部的组装工序。

本发明的效果不限于以上提及到的效果，本领域技术人员可以通过具体实施方式的说明清楚地认知到未提到的其他效果。

附图说明

图1示出所述驱动部结合于所述箱体背面的现有烘干机的结构。

图2示出将驱动部固定于所述箱体的底面或底座的烘干机。

图3示出本发明的衣物处理装置的外观。

图4简略示出本发明的衣物处理装置的内部。

图5是示出将构成所述衣物处理装置的内部结构彼此分离并示出的分解立体图。

图6示出本发明一实施例的减速器的外观。

图7是将图2中简略示出的马达部和减速器放大并详细示出的剖视图。

图8示出本发明一实施例的底座和后板。

图9示出本发明一实施例的后板和减速器以及马达部的结合结构。

图10示出本发明一实施例的减速器和定子的结合结构。

图11示出本发明一实施例的减速器和马达部的结合。

图12是示出本发明一实施例的衣物处理装置的底座部分的立体图。

图13是在所述图12的底座中将管道盖部和结合于集水主体的开放的顶面的集水盖从所述底座分离并示出的分解立体图。

图14是示出在本发明一实施例的衣物处理装置中与喷嘴盖部结合的流路转换阀的立体图。

图15是示出本发明一实施例的衣物处理装置的滚筒和循环流路部的布置关系的剖视图。

图16是本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部和管道盖部的分解立体图。

图17是示出本发明一实施例的衣物处理装置中与喷嘴盖部结合的流路转换阀的俯视图。

图18是本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的分解立体图。

图19是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的一实施例的剖视图。

图20是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的另一实施例的剖视图。

图21是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的又一实施例的剖视图。

图22是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部和流路形成部结合的一实施例的剖视图。

图23示出本发明一实施例的衣物处理装置中结合有流路转换阀的喷嘴盖部的剖视图。

图24是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴连通孔的俯视图。

图25是示出本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的另一实施例的立体图。

图26是示出本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的又一实施例的立体图。

图27是示出在本发明一实施例的衣物处理装置中图26所示的流路转换阀与喷嘴盖部结合的情形的剖视图。

附图标记说明

6081：衣物处理装置；100：箱体；200：滚筒；800：底座；810：装置安装部；820：循环流路部；821：流入管道；822：移动管道；823：排出管道；8231：风扇设置部；824：管道凸起；830：管道盖部；831：管道盖主体；8311：遮蔽盖主体；83111：蒸发器盖主体；83112：冷凝器盖主体；8312：连通盖主体；8313：盖贯穿孔；8314：流入连通孔；8315a：第一散热筋；8315b：第二散热筋；8316a：第一倾斜面；8316b：第二倾斜面；8317：流入连通筋；832：管道盖延伸部；8322：盖插入部；8223：盖台阶部；833：清洗流路部；8331：引导流路；8332a：第一排出流路；8332b：第二排出流路；834：流路形成部；8341：结合凸出部；8342：第一结合筋；8343：第二结合筋；8344：流路密封槽；8345：流路密封构件；8349：流路引入槽；835：流路排出筋；836：流路划分筋；837：流路支撑部；8371：流路支撑弯折部；838：阀连接部；8381：阀连通管；8382：阀连通孔；8383：阀紧固部；8391：盖安装卡钩；8392：盖结合部；8393：盖紧固孔；840：喷嘴盖部；841：喷嘴盖主体；8411：喷嘴熔接板；8412：第一喷嘴倾斜板；8413：第二喷嘴倾斜板；8414：喷嘴连通孔；8419：喷嘴紧固部；842：喷嘴延伸筋；843：喷嘴遮蔽筋；844：喷嘴结合部；846：喷嘴转换筋；8471：喷嘴凸出部；848：喷嘴划分筋；849：喷嘴引入部；870：流路转换阀；871：供应转换部；8711：转换流入部；8712：旋转盘容纳部；8713：驱动部安装部；8714：供应转换主体；8715：供应转换固定槽；8716：驱动部固定部件；8717：供应转换卡钩；872：传递部；8721：传递主体；8722：传递供应流路；8723：传递主体固定部件；8724：传递安装卡钩；8725：传递紧固部；8726：传递接触部；87221：传递台阶部；8727：传递凸出部；8728：传递容纳部；8729：传递凸起；873：阀驱动部；874：阀旋转部；8741：第一阀旋转轴；8742：第二阀旋转轴；875：转换旋转盘；8751：转换旋转盘；8752：旋转盘连通孔；8753：旋转盘结合孔；876：流路转换弹性部；877：转换密封部；8771：旋转盘密封构件；8772：轴密封构件；8773：连接密封构件；879：转换连接部；8791：连接供应流路；87911：连接供应孔；8792：连接传递流路；87921：传递供应孔；87922：传递排出孔；8793：转换延伸部；8794：转换固定部；8795：连接卡钩结合部；8796：转换容纳部；900：热交换部；910：第一热交换器；920：第二热交换器；930：压缩机

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明。在本说明书中，对于相同或相似的结构，即便在彼此不同的实施例也赋予了相同或相似的附图标记，用首次的说明替代在后的说明。除非上下文明确表示有另外的含义，否则本说明书中使用到的单数的表述包含复数的表述。另外，在说明本说明书中记载的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明使本说明书公开的实施例的主旨不清楚时，将省略对其的详细说明。另外，需要注意的是，附图仅仅为了容易理解本说明书中公开的技术思想，本发明的技术思想不应被附图限制。

另外，后述的术语是考虑到本发明中的功能而定义的术语，该术语可根据用户、使用者的意图或惯例而不同。因此，应当基于整个本说明书的内容来定义这样的术语。具体实施方式中使用到的术语仅用于说明本发明的实施例而并非限定。在本说明书中使用到的“包括”或“设置有”的表述是用于表示某种特性、数字、步骤、动作、要素、它们的一部分或组合，不应被解释为排除除了提到的之外的一个或其以上的其他特性、数字、步骤、动作、要素、它们的一部分或组合的存在或可能性。

另外，在说明本发明实施例的结构要素的过程中，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这样的术语仅用于区分该结构要素和另一结构要素，该结构要素的本质或次序或顺序等不会被上述术语限定。

图3示出本发明的衣物处理装置的外观。

本发明一实施例的衣物处理装置可以包括形成外观的箱体100。

所述箱体100可以包括：正面面板110，形成衣物处理装置的前方面；上部面板150，形成衣物处理装置的顶面；以及侧面面板140，形成衣物处理装置的侧面。侧面面板140可以包括形成左侧面的第一侧面面板141。在所述正面面板110可以设置有：开口部111，被配置为与箱体100的内部连通；以及门130，以能够旋转的方式结合于所述箱体100，开闭所述开口部111。

在所述正面面板110可以设置有操作面板117。在所述操作面板117可以设置有输入部118和显示部119，所述输入部118接收来自用户的控制指令，所述显示部119输出用户可以选择的控制指令等信息。所述控制指令可以包括可以执行一系列烘干程序的烘干进程或烘干选项。所述箱体100内部可以设置有控制箱(参照图12)，所述控制箱控制内部结构以执行通过所述输入部118输入的所述控制指令。控制箱可以与衣物处理装置内部的结构连接，并控制相应的结构来执行所输入的指令。

所述输入部118可以包括：供电请求部，请求对所述衣物处理装置的供电；进程输入部，在复数个进程中能够选择用户所需的进程；以及运行请求部，请求开始用户所选择的进程。

所述显示部119可以包括可以输出文本(text)和图形的显示面板、可以输出语音信号或音响的扬声器中的至少一种。

另一方面，本发明的衣物处理装置可以包括：储水箱120，被配置为另行存储在所述烘干衣物的进程中产生的水分。所述储水箱120可以包括：把手，被配置为能够从所述正面面板110的一侧向外部引出。所述储水箱120可以被配置为收集在烘干程序中产生的冷凝水。由此，用户可以从所述箱体100引出所述储水箱120并去除所述冷凝水，然后再安装到箱体100。由此，本发明的衣物处理装置也可以配置于未安装有下水道等的场所。

另一方面，所述储水箱120可以配置于所述门130的上部。由此，用户可以在从所述正面面板110引出所述储水箱120时相对较少地弯腰，由此具有提高用户的便利性的效果。

图4简略示出本发明的衣物处理装置的内部。

本发明的衣物处理装置可以包括：滚筒200，容纳于所述箱体100内部，容纳衣物；驱动部，使所述滚筒200旋转；热交换部900，被配置为向所述滚筒200供应热风；以及底座800，循环流路部820设置于所述底座800。循环流路部820被配置为与所述滚筒200连通。从所述滚筒200排出的空气可以向所述循环流路部820供应。另外，从循环流路部820排出的空气可以再供应给滚筒200。

所述驱动部可以包括：马达部500，提供使滚筒200旋转的动力。所述驱动部可以与所述滚筒200直接连接，以使所述滚筒200旋转。例如，所述驱动部可以构成为直接启动(DD，Direct Drive unit)类型。由此，所述驱动部可以省略皮带和滑轮等结构而直接使所述滚筒200旋转，从而控制所述滚筒200的旋转方向或所述滚筒200的转速。

所述马达部500可以按高速RPM旋转。例如，可以按远大于能够使所述滚筒200内部的衣物以贴附于所述滚筒200内壁的状态旋转的RPM旋转。

但是，如果所述滚筒200内部的衣物持续以贴附于所述滚筒200内壁的状态旋转，则由于贴附在滚筒内壁的部分不会暴露于热风，因此存在降低烘干效率的问题。

如果使所述转子520按低速RPM旋转，以使衣物不贴附在所述滚筒200内壁而在所述滚筒200内部翻滚或搅拌，则存在可能无法正常使用所述驱动部可以产生的输出或扭矩的问题。

因此，本发明的衣物处理装置的驱动部还可以包括：减速器600，通过降低RPM来使用马达部500的最大输出的情况下还能够增加扭矩。

另外，所述驱动部可以包括：滚筒旋转轴6341，与所述滚筒200连接并使所述滚筒200旋转。

所述滚筒200可以被配置为呈圆筒形状且能够容纳衣物。另外，与用于洗涤的滚筒不同地，无需向仅用于烘干的所述滚筒200内部投入水，也无需向滚筒200外部排出在所述滚筒200内部被冷凝的液体状态的水。因此，在所述滚筒200可以省略沿圆周面设置的贯穿孔。即，仅用于烘干的滚筒200可以与用于洗涤的滚筒200不同地形成。

所述滚筒200可以构成为一体的圆筒形状，但是也可以制作为将包括圆周面的滚筒主体210和形成后方面的滚筒背面220结合的形态。

在滚筒主体210的前方可以设置有供衣物进出的投入口211。在所述滚筒背面220的后方可以连接有使滚筒旋转的驱动部。滚筒主体210和滚筒背面220也可以利用如螺栓的紧固构件结合，但是不限于此，滚筒主体210和滚筒背面220可以利用各种各样的方法结合，其只要能够一起旋转即可。

在滚筒主体210可以设置有向上部牵引内部的衣物的升降器213，以使容纳在内部的衣物随着旋转而彼此混合。当滚筒200旋转时，容纳在内部的衣物可以通过升降器213反复进行上升和掉落的进程。容纳在滚筒200内部的衣物可以随着上升和掉落而均匀地与热风接触。因此，具有提高烘干效率、缩短烘干时间的效果。

在滚筒主体210的圆周面可以形成有强化筒圈212。强化筒圈212可以被配置为沿滚筒200的圆周面从内部/外部凹陷或凸出。如上所述的强化筒圈可以设置有复数个，并且可以彼此隔开地设置。所述强化筒圈可以呈规定的图案而设置于所述圆周面的内部/外部。

通过强化筒圈212可以提高滚筒主体210的刚性。因此，即便在将大量的衣物容纳于所述滚筒主体210，或者突然通过所述驱动部接收到旋转力的情况下，也能够防止所述滚筒主体210被错开。另外，与滚筒主体210的圆周面构成为平坦的面的情形相比，由于在设置有强化筒圈212的情况下能够增加衣物和内周面之间的间隔，因此能够更有效地使向滚筒200供应的热风流入到衣物和滚筒200之间。在强化筒圈的作用下，具有提高滚筒的耐久性并提高衣物处理装置的烘干效率的效果。

通常，在DD类型洗衣机的情况下，所述驱动部结合并固定于容纳所述滚筒200的外桶，而所述滚筒200可以与所述驱动部结合而支撑于所述外桶。但是，由于本发明的衣物处理装置被配置为集中执行烘干程序，因此将省略为了容纳所述滚筒200而固定于所述箱体100的外桶(tub)。

由此，本发明的衣物处理装置还可以包括将所述滚筒200或所述驱动部固定或支撑在所述箱体100内部的支撑部400。

所述支撑部400可以包括：前板410，配置在所述滚筒200的前方；以及后板420，配置在所述滚筒200的后方。所述前板410和所述后板420可以构成为板形状并被配置为与所述滚筒200的前方和后方面对。所述前板410和所述后板420的间隔可以与所述滚筒200的长度相同，或者大于所述滚筒200的长度。所述前板410和所述后板420可以固定并支撑在所述箱体100的底面或底座800。

所述前板410可以配置在形成箱体的前方面的正面面板和滚筒200之间。另外，在所述前板410可以设置有与所述投入口211连通的投入连通孔412。由于在所述前板410设置有投入连通孔412，因此不仅使滚筒200的前方面被支撑，而且可以向滚筒200投入衣物或从滚筒200取出衣物。

所述前板410可以包括：管道连接部416，设置在所述投入连通孔412的下侧。所述管道连接部416可以形成所述前板410的下侧面。

所述前板410可以包括：管道连通孔417，贯穿管道连接部416。管道连通孔417可以呈中空的形态并将通过滚筒的投入口211排出的空气引向所述滚筒200的下侧。另外，可以将通过投入口211排出的空气引向位于滚筒200的下部的循环流路部820。

在所述管道连通孔417可以设置有过滤器部(未图示)，以能够过滤在衣物产生的绒毛或颗粒大的杂质。过滤器部可以通过对从滚筒200排出的空气进行过滤来防止杂质堆积在衣物处理装置内部，进而能够防止杂质堆积而妨碍空气的循环。

由于所述投入口211配置于前方，因此与所述驱动部设置于所述前板410的情形相比，优选地将所述驱动部设置于所述后板420。所述驱动部可以安装并支撑在后板420。由此，所述驱动部可以通过所述后板420稳定地固定其位置的状态下使所述滚筒200旋转。

所述前板410和所述后板420中的至少一方可以支撑所述滚筒200以使其能够旋转。所述前板410和所述后板420中的至少一方可以容纳所述滚筒200的前端或后端以使其能够可旋转。

例如，所述滚筒200的前方可以以能够旋转的方式支撑于所述前板410，所述滚筒200的后方可以与所述后板420隔开并且与所述后板420上安装的所述马达部500连接而间接地支撑于所述后板420。由此，能够使所述滚筒200的与所述支撑部400接触或摩擦的区域最小化，并且防止产生不必要的噪音或振动。

当然，所述滚筒200也可以被配置为以能够旋转的方式同时支撑于所述前板410和所述后板420。

在所述前板410的下部可以设置有支撑所述滚筒200的前方的一个以上的支撑轮415。所述支撑轮415可以以能够旋转的方式设置于所述前板410的背面。所述支撑轮415可以以与滚筒200的下部接触的状态旋转。

在滚筒200利用驱动部而旋转的情况下，滚筒200可以被连接于后方的滚筒旋转轴6341支撑。如果在所述滚筒200内部容纳有衣物，则滚筒旋转轴6341承受的荷重可能因所述衣物而增加。因此，存在滚筒旋转轴6341因荷重而弯曲的危险。

在支撑轮415支撑滚筒200的前方下部的情况下，可以减轻滚筒旋转轴6341承受的荷重。因此，能够防止滚筒旋转轴6341弯曲，防止因振动而产生噪音。

所述支撑轮415可以以滚筒200的旋转中心为基准设置在彼此对称的位置而支撑滚筒200的荷重。优选地，支撑轮415分别设置于滚筒200的左右侧的下部并支撑滚筒200。但是不限于此，根据滚筒200的工作环境可以设置有更多数目的支撑轮415。

设置于所述底座800的循环流路部820可以形成使所述滚筒200内部的空气循环并再次向所述滚筒200内部投入的流路。

所述循环流路部820可以包括：流入管道821，使从滚筒200排出的空气流入；排出管道823，向滚筒200供应空气；以及移动管道822，连接所述流入管道821和排出管道823。

在从所述滚筒200的前方排出空气的情况下，所述移动管道822可以位于所述循环流路部820的前方侧。并且，所述排出管道823可以位于所述循环流路部820的后方侧。

所述排出管道823还可以包括：送风部8231，向循环流路部820外部排出空气。所述送风部8231可以设置于所述排出管道823的后方侧。通过所述送风部8231排出的空气可以向所述滚筒200移动。

在所述循环流路部820的上侧可以结合有管道盖部830，从而可以遮蔽循环流路部820的开放的顶面的一部分。管道盖部830可以防止空气向循环流路部820的外部流出。换言之，管道盖部830可以形成供空气循环的流路的一面。

另外，设置于所述底座800的热交换部900可以包括：第一热交换器910，设置于所述循环流路部820内部，对空气进行冷却；以及第二热交换器920，设置于所述循环流路部820内部，加热所述第一热交换器910中被冷却的空气。

所述第一热交换器910可以对从滚筒200排出的空气进行除湿，所述第二热交换器920可以对被除湿的空气进行加热。被加热的空气可以再供应给滚筒200而烘干滚筒200中容纳的衣物。

所述第一热交换器910和所述第二热交换器920可以构成为供制冷剂流动的热交换器。在构成为供制冷剂流动的热交换器的情况下，第一热交换器910可以构成为蒸发器，第二热交换器920可以构成为冷凝器。可以被配置为沿所述第一热交换器910和所述第二热交换器920移动的制冷剂与从滚筒200排出的空气进行热交换。

所述热交换部900可以包括：循环流路风扇950，设置于循环流路部820并产生循环流路部820的内部的空气流动。另外，所述热交换部900还可以包括：循环流路风扇马达951，使循环流路风扇950旋转。所述循环流路风扇950可以利用循环流路风扇马达951接收旋转动力而进行旋转。如果循环流路风扇950运转，则在第一热交换器910中被除湿且在第二热交换器920中被加热的空气可以向滚筒200的后方移动。

循环流路风扇950可以设置于流入管道821、移动管道822、排出管道823中的任一方。由于循环流路风扇950被配置为能够旋转，因此当循环流路风扇950运转时可能会产生噪音。因此，优选地将所述循环流路风扇950配置于循环流路部820的后方。

所述循环流路风扇950可以设置于所述送风部8231。另外，所述循环流路风扇马达951可以位于所述送风部8231的后方。如果所述循环流路风扇950利用所述循环流路风扇马达951而旋转，则所述循环流路部820内部的空气可以通过所述送风部8231向所述循环流路部820外部排出。

为了使用户容易地取出位于所述滚筒200内部的衣物，优选地将所述滚筒200的投入口211配置于相对高的位置，因此优选地将所述循环流路部820和所述热交换部900配置于所述滚筒200的下部。

在所述滚筒200的后方可以设置有将从所述循环流路部820排出的空气引向滚筒200的后板420。所述后板420可以被配置为与滚筒背面220隔开。所述循环流路部820可以通过前板410接收所述滚筒200内部的空气，并通过所述后板420向所述滚筒200供应空气。从所述循环流路部820排出的空气可以经由所述后板420而被引向所述滚筒200。

所述底座800还可以包括：连接件850，将从所述循环流路部820排出的空气引向后板420。所述连接件850可以引导所述排出的空气向后板420的全体区域均匀扩散。

所述连接件850可以设置于送风部8231。即，连接件850可以将从所述送风部8231排出的空气引向后板420。供应到后板420的热风可以通过所述滚筒背面220向滚筒200的内部流入。

本发明的衣物处理装置的滚筒200可以通过与位于滚筒200的后方的驱动部直接连接来旋转，而不是通过与皮带等结合而间接地旋转。因此，与现有烘干机的滚筒构成为前方和后方开放的圆筒形状的情形相比，本发明的衣物处理装置的滚筒的后方可以被遮蔽并与所述驱动部直接结合。

如前所述，所述滚筒200可以包括：滚筒主体210，构成为圆筒形状并容纳衣物；以及滚筒背面220，与所述滚筒主体210的后方结合并形成所述滚筒的背面。

所述滚筒背面220被配置为遮蔽所述滚筒主体210的后方，并可以提供与所述驱动部直接结合的结合面。即，所述滚筒背面220可以被配置为与所述驱动部连接来接收旋转动力，从而使整个所述滚筒200旋转。其结果，所述滚筒主体210的前方形成有投入衣物的投入口211，而后方被所述滚筒背面220遮蔽。

在所述滚筒背面220可以设置有连接所述驱动部和滚筒背面220的轴套部300。所述轴套部300设置于所述滚筒背面220并可以形成所述滚筒200的旋转中心。虽然所述轴套部300可以与所述滚筒背面220形成为一体，但是为了与传递动力的旋转轴牢固地结合，其可以由刚性或耐久性高于所述滚筒背面220的材质构成。所述轴套部300可以在所述滚筒背面220安置并结合为与所述滚筒背面220的旋转中心呈同轴。

所述滚筒背面220可以包括：周缘部221，与所述滚筒主体210的外周面结合；安装板222，设置于所述周缘部221的内侧，可以与所述驱动部结合。所述轴套部300可以安置并结合于安装板222。使滚筒旋转的旋转轴通过所述轴套部300结合于安装板222，由此具有能够更牢固地结合的效果。另外，能够防止滚筒背面220变形。

所述滚筒背面220可以包括：吸入孔224，贯穿形成在所述周缘部221和所述安装板222之间并连通滚筒背面220的前后方。通过所述循环流路部820供应的热风可以通过所述吸入孔224向所述滚筒主体210内部流入。所述吸入孔224可以构成为贯穿所述滚筒背面220的复数个孔或网筛(MESH)形态的网。

使滚筒200旋转的驱动部可以位于所述后板420的后方。所述驱动部可以包括：马达部500，产生旋转动力；以及减速器600，降低所述马达部500的旋转力并传递给滚筒200。

在所述后板420的后方可以配置有马达部500。所述马达部500可以利用所述减速器600而与后板420的后方结合。

所述减速器600可以固定于后板420的背面，马达部500可以结合于减速器600的背面。即，后板420可以提供支撑所述减速器600或马达部500的支撑面。但是不限于此，所述马达部500也可以与所述后板420结合。

图5是将构成所述衣物处理装置的内部结构彼此分离并示出的分解立体图。

本发明一实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒200，容纳衣物；前板410，支撑滚筒的前方面；后板420，位于滚筒的后方；底座800，设置于滚筒的下部，提供使滚筒内部的空气循环或冷凝所述空气中含有的水分的空间；马达部510、520、540，位于滚筒的后方，向滚筒提供旋转动力；减速器600，减小马达部的旋转并传递给滚筒；以及后盖430，与所述后板420结合，防止所述马达部向外部露出。

所述底座800可以包括：循环流路部820，与滚筒200连通，空气从所述滚筒流入所述循环流路部820或从所述循环流路部820向所述滚筒排出。

所述前板410可以包括：前面板411，形成前方面；以及投入连通孔412，形成为贯穿所述前面板411，与所述滚筒200连通。前板410可以设置有前方密封垫413，所述前方密封垫413设置于所述前面板411的背面，被配置为包围所述投入连通孔412的径向外侧，从而容纳所述滚筒主体210的一部分。

所述前方密封垫413可以支撑所述滚筒主体210以使其能够旋转，并且被配置为能够与所述投入口211的外周面或内周面接触。所述前方密封垫413可以防止所述滚筒200内部的热风向所述滚筒主体210和所述前板410之间泄漏。所述前方密封垫413可以由塑料树脂系或弹性体构成，并且可以由额外的密封构件追加结合于所述前方密封垫413来防止衣物或热风从所述滚筒主体210向所述前板410逃离。

另一方面，所述前板410可以包括：管道连通孔417，被配置为贯穿投入连通孔412的内周面。另外，所述前板410可以包括：管道连接部416，向管道连通孔417的下侧延伸，并形成连通滚筒主体210和循环流路部820的流路。

所述管道连接部416可以通过管道连通孔417与滚筒主体210连通，从所述滚筒主体210排出的空气通过管道连通孔417向管道连接部416流入，然后被引向循环流路部820。由于从滚筒主体210排出的空气利用管道连接部416引向循环流路部820，因此具有能够防止滚筒内部的空气流出的效果。

在所述管道连接部416可以设置有过滤器构件(未图示)，所述过滤器构件通过从所述滚筒200吐出的空气中过滤杂质或绒毛，来防止杂质流入到循环流路部820。

所述前板410可以设置有支撑轮415，所述支撑轮415以能够旋转的方式设置于所述前面板411的背面并支撑所述滚筒200的下部。通过所述支撑轮415支撑所述滚筒200的前方，具有能够防止与滚筒连接的旋转轴弯曲的效果。

所述前板410可以设置有储水箱支撑孔414，所述储水箱支撑孔414被配置为贯穿前面板411，并能够取出或支撑用于存储烘干进程中产生的冷凝水的储水箱120(参照图1)。在储水箱支撑孔414设置于上侧的情况下，用户在引出储水箱时无需弯腰，因此具有提高用户的便利性的效果。

容纳衣物的滚筒200可以包括：滚筒主体210，在滚筒的前方设置有供衣物进出的投入口211；以及滚筒背面220，形成滚筒的后方面。

所述滚筒背面220可以包括：周缘部221，与所述滚筒主体210连接；吸入孔224，形成为在所述周缘部221的内侧贯穿滚筒背面220；以及安装板222，设置于滚筒背面220的旋转中心，与旋转轴结合。空气可以通过所述吸入孔224从滚筒的后方流入。

所述滚筒背面220还可以包括：加强筋225，从周缘部221向旋转中心延伸。所述加强筋225可以躲避所述吸入孔224而延伸。所述加强筋225具有能够防止所述滚筒背面220的刚性因吸入孔224而变小的效果。所述加强筋225可以被配置为从所述安装板222的外周面朝所述周缘部221的内周面以放射状延伸。

另外，滚筒背面220还可以：包括圆周筋227，沿所述滚筒背面220的周向延伸并将所述加强筋225彼此连接。所述吸入孔224可以在每个所述加强筋225、所述圆周筋227以及所述周缘部221之间配置。所述加强筋225和所述圆周筋227具有即使所述滚筒背面220从所述马达部500接收到旋转力也防止其变形的效果。

所述流入管道821可以被配置为与所述前板410的管道连通孔417连通，进而与所述前板410内部设置的流路连通。所述移动管道822可以从所述流入管道821的末端朝所述滚筒200的后方延伸，所述排出管道823可以设置于所述移动管道822的末端并被配置为将所述空气引向滚筒200。

所述送风部8231可以位于所述排出管道823的下游侧，送风部8231可以提供安装循环流路风扇的空间。如果循环风扇流路风扇运转，则可以向送风部8231的上部排出流入管道821中流入的空气。

另一方面，在所述底座800可以设置有可以冷却和加热在滚筒200内部循环的空气的热交换部900。所述热交换部900可以包括：压缩机930，与第一热交换器和第二热交换器连接并供应被压缩的制冷剂。由于所述压缩机930可以被配置为不直接与循环的空气进行热交换，因此可以位于循环流路部820外部。

另外，所述热交换部可以包括：循环流路风扇马达951，支撑于送风部8231的后方并使循环流路风扇旋转。所述循环流路风扇马达951可以结合于送风部8231的后方。

另一方面，本发明一实施例的衣物处理装置还可以包括：连接件850，与所述循环流路部820结合并将从所述循环流路部820排出的热风引向所述滚筒200的后方或所述后板420。

所述连接件850可以配置于所述排出管道823的上部，并且被配置为将在通过所述第二热交换器920的过程中被加热的热风引向比所述排出管道823更靠上方的位置。另外，所述连接件850可以与送风部8231的上侧设置的开口部结合。

所述连接件850可以被配置为在其内部形成有流路。所述连接件850可以被配置为将由循环流路风扇而产生的空气的流动均匀地引向所述后板420。即，所述连接件850可以被配置为，其流路的面积越远离所述送风部8231越增加。

所述后板420可以与所述底座800结合或支撑于所述底座800并位于所述滚筒200的后方。所述后板420可以包括：后面板421，被配置为与所述前板410面对；以及管道部423，从所述后面板421凹陷设置并形成供空气流动的流路，被配置为将从循环流路部820排出的空气引向所述滚筒。

所述后板420可以包括：安装部425，所述驱动部与所述安装部425结合或被所述安装部425支撑。所述安装部425可以被配置为贯穿后面板421，并配置于管道部423的内周面。所述安装部425可以被配置为从管道部423的内周面向径向内侧隔开。

在此，如上所述，驱动部可以表示所述减速器600和所述马达部500的结合体。并且，所述驱动部可以仅表示所述马达部500。即，可以将产生动力且将旋转动力传递给滚筒的结构称作驱动部。

所述驱动部可以安装于所述安装部425。所述安装部425可以支撑所述驱动部的荷重。所述驱动部可以在支撑于安装部425的状态下与所述滚筒200连接。

所述管道部423可以被配置为容纳所述滚筒背面220的一部分。所述管道部423可以与所述滚筒背面220一起形成供空气移动的流路。

所述驱动部可以设置于所述安装部425，并且被配置为不与所述管道部423产生干涉。即，所述驱动部可以被配置为从所述管道部423的内周面向径向内侧隔开。所述驱动部设置于所述安装部425，并且被配置为其后方向外部露出，从而使所述驱动部能够被外部空气冷却。

所述驱动部还可以包括：马达部500，提供使所述滚筒200旋转的动力。所述马达部500可以包括：定子510，产生旋转磁场；以及转子520，被配置为利用所述定子510而旋转。

所述转子520可以构成为外转子类型，其容纳所述定子510并被配置为沿所述定子510的周缘旋转。此时，驱动轴也可以与所述转子520结合，并贯穿所述定子510和所述安装部425而与所述滚筒200直接连接。在此情况下，所述转子520可以直接传递使所述滚筒200旋转的动力。

所述转子520可以通过垫圈部540与驱动轴结合。垫圈部540可以执行连接驱动轴和转子520的功能。由于利用垫圈部540可以增加转子520和驱动轴之间的接触面积，因此具有能够更有效地传递转子520的旋转的效果。

所述减速器600可以被配置为连接所述马达部500和所述滚筒200。所述减速器600可以转换所述马达部500的动力并使所述滚筒200旋转。所述减速器600可以配置在所述马达部500和所述滚筒200之间，接收所述马达部500的动力并对其进行转换之后传递给所述滚筒200。所述减速器600可以被配置为将所述转子的RPM转换成较小的RPM并使扭矩值增加之后传递给所述滚筒200。

具体而言，所述减速器600可以与和所述转子520结合而与所述转子520一起旋转的驱动轴结合。所述减速器600可以在内部包括齿轮结合体，所述齿轮结合体与所述驱动轴啮合而旋转，由此能够改变所述驱动轴的rpm并且使扭矩增加，所述齿轮结合体可以与和所述滚筒200结合而使滚筒旋转的滚筒旋转轴连接。因此，当所述驱动轴530旋转时，虽然所述滚筒旋转轴按低于所述驱动轴的rpm旋转，但是可以按更大的扭矩旋转。

这样的减速器600的性能将取决于所述驱动轴和所述滚筒旋转轴是否能够保持同轴。即，如果所述驱动轴和所述滚筒旋转轴彼此错开，则存在所述减速器600内部的构成齿轮结合体的部件与所述驱动轴、所述滚筒旋转轴中的至少一方的结合变松或结合被解除的危险。因此，所述驱动轴的动力将可能无法正常地传递到所述滚筒旋转轴，或者发生所述驱动轴空转的现象。

另外，即使所述驱动轴和所述滚筒旋转轴暂时地错开，所述减速器600内部的齿轮也将彼此错开而发生碰撞，导致产生不必要的振动或噪音。

另外，在所述驱动轴和所述滚筒旋转轴被错开的角度即使暂时地变得严重的情况下，也有可能存在所述减速器600完全地从规定位置逃离或被损坏的危险。

为了防止这样的情形，在具有减速器的衣物处理装置中，优选地将所述减速器600和所述马达部500通常固定在即使发生外力也不会变形而保持原有的状态的支撑体。

例如，在洗衣机的情况下，可以采用如下的方式，在将容纳所述滚筒的外桶一次地固定在箱体之后，将所述马达部和所述减速器二次地固定于以注塑成型方式内置于所述外桶内部的由刚体制成的轴承壳体。由此，即使在所述外桶产生相当大的振动，所述减速器和所述驱动部也可以与所述轴承壳体或所述固定钢板一起倾斜或振动。其结果，可以导出所述减速器和所述驱动部自身始终保持被结合的状态的效果，并且可以保持所述驱动轴和旋转轴呈同轴的状态。

但是，由于本发明的衣物处理装置构成为烘干机，因此将省略箱体内部固定的外桶的结构。另外，箱体的背面面板由相对薄的板构成，因此即使所述定子510固定于箱体的背面面板，在所述转子520旋转时，所述背面面板可能会因反作用力而容易振动或弯曲。如果所述背面面板振动或即使暂时地弯曲，则可能发生被配置为与所述滚筒200结合的所述减速器600和所述马达部500的旋转中心彼此错开的问题。

另外，由于所述背面面板由薄的钢板构成，因此不易将所述减速器600和所述马达部500同时支撑。例如，在所述减速器600和所述马达部500平齐地结合于所述背面面板的情况下，可能会因所述减速器600和所述马达部500的总长度以及自身重量而产生转矩并导致引起所述减速器600下垂的问题。其结果，与所述滚筒结合的滚筒旋转轴自身可能会与所述减速器600错开，从而无法与所述驱动轴保持同轴。

另一方面，可以考虑通过所述定子510结合于所述后板420来支撑所述马达部500。在所述滚筒200内部容纳有大量的衣物或产生偏心的情况下，在所述滚筒200的每次旋转时，所述滚筒旋转轴将可能会随着所述衣物的布置而被错开。此时，由于所述定子510与所述滚筒200额外地分开并固定于后板420，因此所述滚筒旋转轴可能按与所述定子510不同的幅度振动或按不同的角度倾斜。因此，所述滚筒旋转轴和所述驱动轴将可能无法保持同轴。

从另一角度而言，所述滚筒200可以被所述前板410和所述后板420支撑，由此能够在一定程度上固定其安装的位置。因此，与所述滚筒200结合的滚筒旋转轴的位置也可以在一定程度上被固定。由此，即使在所述滚筒200发生振动，所述振动也可以被所述前板410或所述后板420中的至少一个缓冲。

但是，当在所述滚筒200产生的振动传递到所述马达部500时，即使将所述减速器600和所述马达部500固定在所述后板420，所述马达部500和所述后板420振动的振动幅度可能会大于所述滚筒旋转轴振动的振动幅度。此时，也将可能会发生所述驱动轴和所述滚筒旋转轴无法保持同轴的问题。

为了解决这样的问题，本发明的衣物处理装置可以将所述马达部500结合并固定于所述减速器600。换言之，所述减速器600自身可以执行驱动部全体的基准点的作用。即，所述减速器600可以执行所述驱动部全体的振动和倾斜的角度量的基准作用。

由于所述马达部500仅固定于所述减速器600而不固定于所述衣物处理装置的其他结构，因此在振动或外力传递到所述驱动部的情况下，当所述减速器600倾斜或振动时，所述马达部500可以始终与所述减速器600同时倾斜或同时振动。

其结果，所述减速器600和所述马达部500可以形成一个振动系，所述减速器600和所述马达部500可以以彼此为基准保持被固定的状态，而不会进行相对运动。

所述马达部500中的所述定子510可以直接结合并固定于所述减速器600。由此，所述驱动轴530以所述减速器600为基准设置的位置可以不改变。所述驱动轴530和所述减速器600可以以其各自的中心彼此一致的状态配置，所述驱动轴530可以以与所述减速器600的中心保持同轴的状态旋转。

第一轴M1可以表示沿所述滚筒200的旋转中心向前后方向延伸的假想线。即，第一轴M1可以与X轴平行。

第二轴M2和第三轴M3可以表示从衣物处理装置的前方向后方上侧延伸的假想线。即，所述第二轴M2和第三轴M3可以与所述XZ平面平行或者与Y轴正交地设置。

所述第一轴M1和第二轴M2可以在减速器600彼此交叉。另外，所述第一轴M1和第三轴M3可以在所述安装部425彼此交叉。

所述减速器600和所述马达部500可以被设计为，在所述滚筒200没有负荷或所述马达部500未运转的情况下沿与地面平行的第一轴M1配置。

但是，在所述滚筒200或马达部500发生振动的情况下，由于振动传递到所述减速器600并使减速器600倾斜，因此所述减速器600可能会暂时地达到沿第二轴M2倾斜的状态。

此时，由于所述马达部500处于与所述减速器600结合的状态，因此将可能会与所述减速器600一起振动或倾斜。由此，所述马达部500可以在第二轴M2上与所述减速器600平行配置。因此，所述驱动轴和所述滚筒旋转轴也可以沿所述第二轴M2平行配置。

其结果，即使所述减速器600倾斜，所述马达部500也可以与所述减速器600一体地移动，所述驱动轴和所述滚筒旋转轴可以保持同轴。

所述减速器600可以结合并固定于后板420。在此情况下，由于所述减速器600将以与后板420结合的状态倾斜或振动，因此可以被视为所述后板420执行作为包括所述减速器600、所述马达部500、所述滚筒200的振动系的中心的作用。在此情况下，所述马达部500也可以仅结合并固定于所述减速器600，而不直接与所述后板420结合。

在所述减速器600和所述马达部500以及所述滚筒200原先沿第一轴M1平行配置的情况下，所述减速器600可能会因滚筒200或马达部500的振动而与第三轴M3平行地倾斜。所述第三轴M3可以通过结合于所述后板420的减速器600。此时，由于所述减速器600和所述马达部500结合，所述马达部500也可以与所述减速器600相同地与第三轴M3平行地倾斜。

其结果，所述马达部500和所述滚筒200结合于所述减速器600，所述马达部500和所述滚筒200可以所述减速器600为基准彼此平行地倾斜或同时振动。

前述的同轴和一致含义并非表示物理上完美的同轴和一致，而是在机械工学上可以接受的误差范围或本领域的技术人员认为同轴或一致的水准的范围被允许的概念。例如，可以将所述驱动轴530和所述滚筒旋转轴6341被错开5度的范围定义为同轴或一致的状态。但是，这样的角度值仅为一个示例，在设计上允许的误差可以变更。

虽然所述驱动轴530以所述减速器600为基准旋转，但是其被固定为防止倾斜，并且所述定子510也被固定在所述减速器600，因此所述定子510和所述转子520的间隔可以始终保持恒定。其结果，可以防止所述定子510和所述转子520的碰撞，可以从根源上阻断因随着所述转子520相对于所述定子510进行旋转而其旋转中心改变引起的噪音或振动。

所述滚筒旋转轴6341在所述减速器600内部朝所述滚筒200延伸设置，并且可以与所述减速器600一起振动并与所述减速器600一起倾斜。即，所述滚筒旋转轴6341仅被配置为在所述减速器600旋转，而安装其的位置可以被固定。其结果，所述滚筒旋转轴6341和所述驱动轴530可以始终平行地配置，并且可以形成同轴。换言之，所述滚筒旋转轴6341的中心和所述驱动轴530的中心可以保持彼此一致的状态。

另一方面，在所述滚筒背面220和所述后板420之间可以配置有密封部450。所述密封部450可以使滚筒背面220和后板420之间密闭，以使流入到后板420的管道部423的空气不会向外部流出，而是向所述吸入孔224流入。

所述密封部450可以分别配置在所述管道部423的外侧面和内侧面。在所述管道部423的径向外侧可以设置有第一密封件451，在径向内侧可以设置有第二密封件452。所述第一密封件451可以防止热风从滚筒背面220和管道部423之间向径向外侧流出，所述第二密封件452可以防止热风从滚筒背面220和管道部423之间向径向内侧流出。

换言之，所述密封部450可以分别配置在所述吸入孔224的径向外侧和径向内侧。第一密封件451可以设置在吸入孔224的径向外侧，而第二密封件452可以设置在吸入孔224的径向内侧。

为了防止热风流出，所述密封部450优选地被配置为与所述滚筒背面220和所述后板420均接触。由于所述滚筒200在衣物处理装置的运转过程中旋转，因此滚筒背面220将对密封部450持续地施加摩擦。因此，所述密封部450优选地由其性能不会因随着旋转而产生的摩擦力、摩擦热而下降且能够密封滚筒背面220和管道部423之间的材质构成。

另一方面，在后板420的后方可以结合有马达部500或减速器600，由于所述后板420可以由薄的铁板材料形成，因此存在因通过减速器600和滚筒200而传递到减速器600的荷重而发生弯曲或变形的可能性。即，为了安装所述减速器600、马达部500等，需要确保所述后板420的刚性。

为此，后板420还可以包括用于加强结合刚性的支架700。在所述后板420可以追加结合有支架700，所述减速器600和所述马达部500可以利用所述支架700与所述后板420结合。

减速器600可以同时与支架700和后板420结合。可以利用紧固构件使其同时贯穿减速器600、后板420、支架700而结合。通过支架700的结合，可以确保后板420的刚性。在确保其刚性的后板420可以结合减速器600、马达部500等。

可以采用先将减速器600结合于所述支架700，然后将所述支架700结合于后板420的方式来进行紧固。即，所述减速器也可以利用支架700而固定于后板420，而不直接与后板420结合。

另一方面，在在后板420的后方结合马达部500或减速器600的情况下，马达部500和减速器600可能会向外部露出。因此，需要在后板420的后方结合后盖430以防止防止马达部500被露出。另外，所述管道部423可能会被热风加热。因此，需要对所述管道部423的背面进行隔热。

所述后盖430可以结合于所述后板420的后方来防止所述管道部423、所述马达部500或减速器600向外部露出。所述后盖430可以与所述管道部423和所述驱动部隔开配置。

后盖430具有能够防止马达部500受外部的干涉而被损坏，或者因通过管道部423发生热损失而烘干效率下降的情形。

图6示出本发明一实施例的减速器的外观。

所述减速器600可以包括形成减速器600的外观的减速器壳体610、620。所述减速器壳体可以包括被配置为与滚筒面对的第一壳体610和被配置为与马达部面对的第二壳体620。

所述减速器600可以包括齿轮箱。所述齿轮箱可以被配置为从马达部接收动力，将所述马达部的RPM转换为较小的RPM，并且增加扭矩值并传递给所述滚筒。所述齿轮箱的大部分容纳在所述第二壳体620内部，所述第一壳体610可以遮蔽所述减速器600内部。由此，可以缩小所述减速器600的整体厚度。关于齿轮箱的详细结构将在后面进行说明。

所述第一壳体610可以包括：第一壳体阻断主体611，被配置为遮蔽所述第二壳体620；以及第一壳体轴受部612，从所述第一壳体阻断主体611向与远离第二壳体620的方向延伸。第一壳体轴受部612可以容纳滚筒旋转轴6341，并支撑滚筒旋转轴6341以使其能够旋转。

所述第一壳体610可以包括支撑马达部的定子结合部613。所述定子结合部613可以从所述第一壳体阻断主体611的周面向远离所述第一壳体轴受部612的方向延伸。

所述定子结合部613可以包括能够紧固马达部的定子紧固孔615。所述定子紧固孔615可以在所述定子结合部613凹陷形成。在所述定子紧固孔615可以插入额外的紧固构件。利用所述紧固构件可以结合所述定子结合部613和马达部。

所述第一壳体610还可以包括：结合引导件614，引导马达部的结合。所述结合引导件614可以从所述第一壳体阻断主体611的周面向远离所述第一壳体轴受部612的方向延伸。所述结合引导件614可以从所述第一壳体阻断主体611延伸并与定子结合部613连接。在将所述定子510结合于定子结合部613的情况下，所述结合引导件614可以引导所述定子510的位置。由此，能够提高组装性。

参照图6，在所述第二壳体620的内部可以容纳有齿轮结合体。一般而言，与所述减速器600结合的齿轮箱可以包括太阳齿轮、相对于所述太阳齿轮进行公转的行星齿轮、容纳所述行星齿轮并引导所述行星齿轮旋转的环形齿轮。所述第二壳体620可以包括：第二壳体结合主体621，与所述第一壳体610结合；第二壳体阻断主体622，从所述第二壳体结合主体621向远离所述第一壳体610的方向延伸而形成容纳齿轮箱的空间；以及第二壳体轴受部623，从所述第二壳体阻断主体622的内周面向远离所述第一壳体610的方向延伸而支撑驱动轴530。

所述第一壳体610的中心和所述第二壳体620的中心可以被设计为配置在同轴上。驱动轴530和滚筒旋转轴6341位于同轴上将有利于传动。因此，与能够旋转的方式支撑滚筒旋转轴6341的第一壳体轴受部612和以能够旋转的方式支撑驱动轴530的第二壳体轴受部优选地以构成同轴的方式结合。

所述驱动轴530可以插入到所述第二壳体620的内部，并且在所述第二壳体620的内部以能够旋转的方式被支撑。在所述驱动轴530可以结合有以能够旋转的方式支撑所述转子520的垫圈部540。所述垫圈部540可以包括：容纳主体542，在中心形成有用于容纳所述驱动轴530的轴支撑孔543；以及垫圈结合主体541，从所述容纳主体的外周面沿径向延伸，以形成与所述转子结合的面。所述轴支撑孔543可以被配置为与凸起对应的槽形状，使得所述驱动轴530的外周面上形成的凸起能够与其结合。

所述垫圈部540可以包括一个以上的垫圈结合凸起5411，其被配置为从所述垫圈结合主体541向远离所述减速器的方向凸出。另外，垫圈部540可以包括贯穿所述垫圈结合主体541的一个以上的垫圈结合孔5412。

所述垫圈结合凸起5411可以与所述转子上形成的容纳槽结合。所述垫圈结合孔5412可以用于使贯穿所述转子的紧固构件插入，以将所述转子与所述垫圈部540结合。

所述垫圈结合凸起5411和所述垫圈结合孔5412可以在所述垫圈结合主体541的表面上沿周向彼此交替地设置，并且可以设置有复数个。

图7是将图2中简略示出的驱动部放大并详细示出的剖视图。

所述驱动部可以包括：马达部500，产生旋转动力；以及减速器，用于降低马达部500的旋转速度并向滚筒传递。所述减速器600可以包括使滚筒旋转的滚筒旋转轴6341。

所述马达部500可以包括：定子510，通过接收外部电源来产生旋转磁场；以及转子520，被配置为包围所述定子510的外周面。在所述转子520的内周面可以配置有永久磁铁。

在由所述定子510产生的旋转磁场的作用下，位于所述转子520的内周面的永久磁铁可以沿特定方向运动，所述永久磁铁可以固定在所述转子520的内周面。因此，所述转子520可以利用定子510的旋转磁场而旋转。

在所述转子520的旋转中心可以结合有驱动轴530，所述驱动轴530与转子520一起旋转并传递转子520的旋转动力。所述驱动轴530可以被配置为与所述转子520一起旋转。所述驱动轴530可以通过垫圈部540与所述转子520结合。

所述驱动轴530可以与所述转子520直接连接，但是，由于在通过垫圈部540连接的情况下能够与转子520更牢固地结合，因此，能够更有效地传递所述转子520的旋转力。另外，由于防止了荷重集中地施加到驱动轴530，因此具有能够增加驱动轴530的耐久性的效果。

所述驱动轴530可以与滚筒直接连接，但是，由于驱动轴530按与转子520的旋转速度相同的速度旋转，因此可能会发生需要减速的情况。因此，所述驱动轴530可以与减速器连接，减速器可以与滚筒连接。即，所述减速器可以通过对驱动轴530的旋转进行减速来使滚筒旋转。

所述减速器600可以包括形成其外观的第一壳体610和第二壳体620以及减速驱动轴530的动力的齿轮箱630。所述第二壳体620可以提供能够容纳齿轮箱630的空间，第一壳体610可以遮蔽由第二壳体620提供的容纳空间。

所述第二壳体620可以包括：第二壳体结合主体621，与第一壳体610结合；第二壳体阻断主体622，从所述第二壳体结合主体621的内周面向后方延伸，形成容纳空间并容纳齿轮箱630；以及第二壳体轴受部623，从所述第二壳体阻断主体622向后方延伸，被配置为容纳驱动轴530。

所述齿轮箱630可以包括：齿圈633，沿所述第二壳体阻断主体622的内周面设置。在齿圈633的内周面可以设置有与所述齿圈633以齿轮方式结合的一个以上的行星齿轮632，在齿圈633的内侧可以设置有太阳齿轮631，所述太阳齿轮631与行星齿轮632以齿轮方式结合，并且与驱动轴530一起旋转。

太阳齿轮631可以被配置为与驱动轴530结合并旋转。太阳齿轮631可以由与驱动轴530分别单独的构件构成，但不限于此，太阳齿轮631也可以与驱动轴530形成为一体。

所述太阳齿轮631、行星齿轮632以及齿圈633可以构成为斜齿轮。在各个齿轮构成为斜齿轮的情况下，能够降低噪音并增加传动效率。但是，并不限于此，太阳齿轮631、行星齿轮632以及齿圈633可以构成为平齿轮。

作为齿轮箱630的工作例，随着转子旋转，当驱动轴530和与驱动轴530连接的太阳齿轮631旋转时，在太阳齿轮631的外周面上以齿轮方式结合的行星齿轮632可以在齿圈633和太阳齿轮631之间以齿轮方式结合并旋转。

所述行星齿轮632可以包括插入到自转中心的行星齿轮轴6323。所述行星齿轮轴6323可以以能够旋转的方式支撑所述行星齿轮632。

所述减速器还可以包括支撑所述行星齿轮轴6323的第一齿轮架6342和第二齿轮架6343。所述行星齿轮轴6323可以在前方被第二齿轮架6343支撑，在后方可以被第一齿轮架6342支撑。

所述滚筒旋转轴6341可以从所述第二齿轮架6343的旋转中心向远离马达部的方向延伸设置。所述滚筒旋转轴6341可以由与所述第二齿轮架6343分别单独的结构构成，并且与其结合并一起旋转。另一方面，滚筒旋转轴6341也可以从第二齿轮架6343延伸并与第二齿轮架6343形成为一体。

所述滚筒旋转轴6341可以与滚筒结合而使滚筒旋转。如上所述，所述滚筒旋转轴6341可以利用轴套部等连接体来与滚筒结合，并且可以直接与滚筒结合而无需额外的连接体。

所述滚筒旋转轴6341可以被所述第一壳体610支撑。所述第一壳体610可以包括：第一壳体阻断主体611，遮蔽第二壳体620的容纳空间；以及第一壳体轴受部612，从第一壳体阻断主体611向远离第二壳体620的方向延伸，以容纳滚筒旋转轴6341。在第一壳体轴受部612的内周面以压入的方式设置有第一轴承660和第二轴承670，从而能够以能够旋转的方式支撑所述滚筒旋转轴6341。

所述第一壳体610和第二壳体620可以通过减速器紧固构件681彼此结合。另外，减速器紧固构件681可以同时贯穿所述第一壳体610和所述第二壳体620来将此两个构件结合。另外，所述减速器紧固构件681可以同时贯穿第一壳体610、第二壳体620以及后板420，以在将所述第一壳体610与第二壳体620结合的同时，将所述减速器600固定到后板420。

所述后板420可以由厚度较薄的铁板形成。因此，可能不易确保用于都支撑减速器600、与减速器600结合的马达部500以及与减速器600连接的滚筒200所需的刚性。因此，在将所述减速器600与后板420结合时，可以利用支架700来确保后板420的刚性。所述支架700可以由刚性高于所述后板420的材料形成，并且可以与所述后板420的正面或背面结合。

所述支架700可以与所述后板420的正面结合，以确保所述减速器600能够结合的刚性，所述减速器600可以同时与所述后板420和所述支架700结合。为了将所述后板420、所述支架700以及所述减速器结合，可以利用如螺杆的紧固构件。

另外，为了将所述减速器600固定到所述后板420，可以使用在结合所述第一壳体610和所述第二壳体620时利用的所述减速器紧固构件681。即，所述减速器紧固构件681可以一举贯穿所述第二壳体620、所述第一壳体、所述后板420以及支架700而结合。在以如上所述的方式结合的情况下，所述后板420的前方可以被支架700支撑，后方被第一壳体610支撑，因此，即使基于减速器600的结合也能够确保刚性。然而，并不限于此，可以首先利用减速器紧固构件681仅将第一壳体610与第二壳体620结合后，利用额外的紧固构件将减速器600结合到后板420。

另外，在所述第一壳体610的径向外侧可以形成有定子结合部613，马达部500可以与所述定子结合部613结合。所述定子结合部613可以包括在定子结合部613凹陷形成的结合槽。

所述定子510可以与所述后板420直接结合，但是也可以与所述定子结合部613结合。定子510可以包括设置在其内周面以支撑定子的固定筋512。所述固定筋512可以与所述定子结合部613结合。所述固定筋512和所述定子结合部613可以利用定子结合销617彼此结合。

通过所述马达部500以与所述后板420隔开的状态与所述减速器600结合，所述马达部500和所述减速器600可以形成一个振动体。因此，即使从外部施加振动，也能够容易地使与所述转子520结合的驱动轴530和与减速器600连接的滚筒旋转轴6341保持同轴。

所述滚筒旋转轴6341存在其轴的方向可能会因滚筒200的振动而错开的风险。但是，由于马达部500与支撑滚筒旋转轴6341的第一壳体610结合，因此，即使所述滚筒旋转轴6341的轴向被错开，所述驱动轴530的轴向也将因所述第一壳体610而相似地被错开。即，马达部500可以与所述减速器600一体地移动，从而即使从外部施加力，所述滚筒旋转轴6341和所述驱动轴530也可以保持同轴。

通过如上所述的结合结构，具有使由所述马达部500产生的动力传递到所述滚筒200的效率性和可靠性提高，并且能够防止因滚筒旋转轴6341和驱动轴530的轴错开导致的齿轮箱630的磨损、传动的效率降低以及耐久性和可靠性降低的情形等。

图8示出本发明一实施例的底座和后板。

参照图8，所述后板420可以位于滚筒的后方。所述后板420可以将从循环流路部820排出的热风引导到滚筒。即，后板420可以位于滚筒的后方以形成流路，使得热风均匀地供应到整个滚筒。

所述后板420可以包括：后面板421，与滚筒背面面对；以及管道部423，从所述后面板421向后方凹陷设置以形成流路。所述管道部423可以通过从后面板421向后方施压而设置。所述管道部423可以被配置为容纳滚筒背面的一部分。

所述管道部423可以包括位于循环流路部后方的流入部4233和位于滚筒后方的流动部4231。所述流动部4231可以被配置为容纳滚筒的一部分。所述流动部4231可以容纳滚筒的一部分，从而形成滚筒后方设置的流路。

所述流动部4231可以构成为环形，以与滚筒背面上形成的吸入孔面对。所述流动部4231可以从后面板421凹陷设置。即，所述流动部4231可以被配置为其前方开放，并且与滚筒的背面一起形成流路。

在所述流动部4231的前方被配置为开放的情况下，移动到所述流动部4231的热风可以直接移动到滚筒而不通过额外的结构。因此，能够防止在热风通过额外的结构的过程中发生热损失的情形。即，具有能够通过减少热风的热损失来增加烘干效率的效果。

所述后板420可以包括：安装部425，设置在流动部4231的径向内侧。所述安装部425可以提供用于结合减速器600或马达部500的空间。即，后板420可以包括设置在其内侧的安装部425和在安装部425的径向外侧构成为环形的流动部4231。

具体而言，流动部4231可以包括：流动外周部4231a，从外侧包围热风流动的内部空间。另外，流动部4231可以包括：流动内周部4231b，从内侧包围热风流动的内部空间。即，流动外周部4231a可以形成流动部4231的外侧周缘，流动内周部4231b可以形成流动部4231的内侧周缘。

另外，流动部4231可以包括：流动凹陷面4232，形成供热风移动的流路的后方面。所述流动凹陷面4232可以被配置为连接流动外周部4231a和流动内周部4231b。即，可以由流动内周部4231b、流动外周部4231a、流动凹陷面4232形成供从循环流路部820排出的热风流动的空间。

另外，通过流动凹陷面4232防止热风泄漏到后方，由此可以朝滚筒引导热风。即，流动凹陷面4232可以表示流动部4231的凹陷面。

所述流入部4233可以位于与循环流路部820面对的位置。所述流入部可以位于与送风部8231面对的位置。所述流入部4233可以从后面板421向后方凹陷设置，以防止其与送风部8231产生干涉。所述流入部4233的上侧可以与流动部4231连接。

本发明一实施例的衣物处理装置可以包括：连接件850，与送风部8231连接。所述连接件850可以将从送风部8231排出的热风引导到流动部4231。所述连接件850可以在其内部形成有流路，以将从送风部4231排出的热风引导到流动部4231。即，所述连接件850可以形成连接送风部8231和流动部4231的流路。设置在连接件850内部的流路的截面面积可以被配置为越远离所述送风部8231越增加。

所述连接件850可以位于与所述流入部4233面对的位置。所述流入部4233可以向后方凹陷形成，以防止与所述连接件850产生干涉。另外，所述连接件850的顶端可以被配置为分隔所述流动部4231和流入部4233。即，使从所述连接件850排出的热风可以流入到所述流动部4231，并且防止其流入到所述流入部4233。

所述连接件850可以被配置为向所述流动部4231均匀地供应热风。所述连接件850可以被配置为越远离送风部8231其宽度越增加。所述连接件850的顶端可以沿所述流动外周部4231a的周向延长线设置。

因此，从连接件850排出的所有热风可以整体地供应到流动部4231而不移动到流入部4233。所述连接件850可以通过防止热风集中在流动部4231的一侧来向滚筒的内部均匀地供应热风。因此具有提高衣物的烘干效率的效果。

所述连接件850可以被配置为越靠近上游侧其宽度越增加，使得沿连接件850移动的热风的速度沿流动方向减小。即，连接件850可以执行调节热风的速度的扩散器(diffuser)的功能。连接件850可以通过减小热风的速度来防止热风仅集中地供应到滚筒的特定部分的情形。

通过如上所述的连接件850的形状，被配置为与所述连接件850面对，并且被配置为防止与连接件850产生干涉的流入部4233也可以被配置为越远离送风部8231其宽度越增加。通过所述流入部4233的形状，当从前方观察时，管道部423的整体形状可以呈如“9”的形状。

所述滚筒被配置为在烘干程序中进行旋转，因此，所述滚筒可以被配置为与所述流动部4231隔开规定距离。热风可能会通过所述隔开空间流出。

因此，衣物处理装置还可以包括：密封部450，防止热风从滚筒和流动部4231之间的隔开空间泄漏。所述密封部450可以沿所述流动部4231的周缘设置。

密封部450可以包括：第一密封件451，沿流动部4231的外侧周缘设置。第一密封件451可以设置在滚筒和流动部4231的外侧周缘之间。另外，第一密封件451可以被配置为与滚筒背面220和后板420都接触，从而能够更有效地防止泄漏。

另一方面，第一密封件451可以被配置为与所述连接件850的前方面接触。另外，第一密封件451可以被配置为与所述连接件850的顶端接触。所述连接件850可以与所述流动部4231一起形成供热风流动的流路。因此，第一密封件451可以被配置为与连接件850接触，以防止热风从滚筒和连接件850之间泄漏。

密封部450可以包括：第二密封件452，沿流动部4231的内侧周缘设置。第二密封件452可以设置在滚筒和流动部4231的内侧周缘之间。另外，第二密封件452可以被配置为与滚筒背面220和后板420都接触。第二密封件452能够防止沿流动部4231移动的热风向安装部425方向泄漏。

由于滚筒200在衣物处理装置的运转进程中进行旋转，因此，密封部450被滚筒背面220施加持续的摩擦。由此，密封部450优选地由能够密封滚筒背面220和流动部4231之间的材料构成，所述材料即使受到因旋转而产生的摩擦力、摩擦热也不会降低其性能。

图9示出本发明一实施例的后板、减速器以及马达部的结合结构。

参照图9，减速器600可以被后板420支撑，马达部500可以与减速器600结合。即，所述后板420可以被配置为对减速器600和马达部500都进行支撑。

在所述后板420的后方可以设置有提供旋转动力的马达部500和降低马达部的动力并向滚筒传递的减速器600。

所述减速器600可以以位于管道部423的内部的方式设置在后板420。所述减速器600可以位于流动部4231的径向内侧，以防止与流动部4231产生干涉。

减速器600内部的齿轮装置可能会被沿所述流动部4231移动的热风的热气损伤。因此，所述流动部4231和所述减速器600可以被配置为彼此隔开规定距离。

所述减速器600可以贯穿所述后板420的方式结合。因此，减速器600可以与位于后板420前方的滚筒连接。

定子510可以与减速器600结合。所述定子510可以与减速器600结合，并被配置为与所述后板420隔开。此时，减速器600可以位于滚筒和马达部之间，以从后板420隔开的方式支撑滚筒和马达部。即，所述减速器600可以成为支撑所述滚筒和马达部的中心。

另一方面，所述定子510可以包括：本体主体511，构成为环形状；固定筋512，从所述本体主体511的内周面延伸，以与所述减速器的定子结合部613结合；齿牙514，被配置为沿所述本体主体511的周缘从外周面延伸，并且供线圈卷绕；以及极靴515，设置在所述齿牙514的自由端，以防止线圈脱离。

转子520可以包括：转子主体521，构成为呈圆筒的中空形状。另外，转子520可以包括：安装主体522，从转子主体521的背面向前方凹陷。转子520可以沿转子主体521的内周面配置有永久磁铁。

所述转子520可以与驱动轴530结合，以通过驱动轴530将转子520的旋转动力传递到外部。所述驱动轴530可以通过垫圈部540与所述转子520连接。

另外，马达部500可以包括支撑驱动轴530的垫圈部540。垫圈部540可以包括与转子结合的垫圈结合主体541。垫圈结合主体541可以构成为圆盘形状。

垫圈部540可以包括容纳于转子的容纳主体542。所述容纳主体542可以被配置为从垫圈结合主体541向后方凸出。垫圈部540可以包括：轴支撑孔543，被配置为贯穿容纳主体542的中央。驱动轴530可以插入到轴支撑孔543并被垫圈部540支撑。

另外，垫圈部540可以包括贯穿垫圈结合主体541而设置的垫圈结合孔5412。另外，安装主体522可以包括设置在与垫圈结合孔5412对应的位置的转子结合孔526。即，垫圈部540和转子520可以利用同时贯穿垫圈结合孔5412和转子结合孔526而结合的结合构件来彼此结合。即，垫圈部540和转子520可以彼此结合并一起旋转。

另外，垫圈部540可以包括：垫圈结合凸起5411，从垫圈结合主体541向后方凸出。另外，安装主体522可以包括与垫圈结合凸起5411对应地设置的垫圈凸起容纳孔525。垫圈结合凸起5411可以插入到垫圈凸起容纳孔525，以支撑垫圈部540和转子520的结合。

另外，转子520可以包括：转子设置孔524，被配置为贯穿安装主体522的中央。转子设置孔524可以容纳所述容纳主体542。由此，垫圈部540可以利用转子520与驱动轴530一起旋转，并且可以牢固地支撑驱动轴530和转子520的结合。因此，具有能够确保整个马达部500的耐久性和可靠性的效果。

图10从后方示出本发明一实施例的减速器和定子的结合结构。

所述定子510可以包括：本体主体511，固定于所述减速器600，并且被配置为环形状；固定筋512，从所述本体主体511的内周面延伸，以与所述减速器的定子紧固孔615结合；齿牙514，被配置为沿所述本体主体511的周缘从外周面延伸，并供线圈卷绕；极靴515，设置在所述齿牙514的自由端，以防止线圈脱离；以及终端(未图示)，控制为向所述线圈供应电流。

所述定子510可以包括：容纳空间513，贯穿本体主体511而设置在本体主体511的内部。所述固定筋512可以在所述本体主体511的内部以容纳空间513为基准按预定角度隔开而设置有复数个，在所述固定筋512的内侧可以设置有用于安装固定构件的固定筋孔5121，从而利用如销的固定构件来使固定筋孔5121与减速器的定子紧固孔615结合。

在所述定子510与所述减速器600直接结合的情况下，所述减速器600的一部分可以容纳于所述定子510。尤其是，当所述减速器600容纳于所述定子510时，包括所述减速器和所述马达部的整个驱动部的厚度减小，从而能够更加扩展滚筒的容积。

为此，所述减速器600可以被配置为其直径小于所述本体主体511的直径。即，所述第一壳体610和所述第二壳体620的最大直径可以小于所述本体主体511的直径。由此，所述减速器600的至少一部分可以容纳于所述本体主体511而配置。然而，所述定子结合部613可以从所述减速器的壳体延伸，以能够与所述固定筋512重叠。由此，所述定子结合部613可以与所述固定筋512结合，所述第一壳体和所述第二壳体620的一部分可以位于所述本体主体511的内部。

图11示出本发明一实施例的减速器和马达部的结合。

所述定子510可以与所述减速器600结合。可以与从所述减速器600的壳体凸出到外部的定子结合部613结合，使得所述减速器的至少一部分容纳到所述本体主体511的内部。由此，所述本体主体511的中心和所述驱动轴530以及所述减速器600的中心可以始终保持同轴。

另一方面，所述转子520可以被配置为，在与所述极靴515隔开预定距离的状态下容纳所述定子510。在所述转子520中，由于所述驱动轴530固定于所述本体主体511中容纳的所述所述减速器600，因此，能够始终保持所述转子520和所述定子510的间隔G1。

因此，防止所述转子520与所述定子510碰撞或在所述定子510中暂时地被错开并旋转，从而能够防止发生噪音或不必要的振动。

另一方面，穿过所述减速器600的中心和驱动轴530的中心的假想的第一直径线K1、穿过所述本体主体511的中心的假想的第二直径线K2以及穿过所述转子520的中心的假想的第三直径线K3可以都配置在所述减速器600的旋转中心。

由此，所述减速器600本身成为所述驱动轴530的旋转中心，由于所述定子510直接固定到所述减速器600，因此，能够防止所述驱动轴530以所述减速器600为基准被错开。其结果，能够确保所述减速器600的可靠性。

图12是示出本发明一实施例的衣物处理装置的底座800部分的立体图。

参照图12，所述底座800可以包括：循环流路部820，设置在底座800的一侧，用于使滚筒的空气循环。另外，在所述底座800的另一侧可以设置有装置安装部810，所述装置安装部810提供用于安装烘干机的运转所需的结构的空间。所述装置安装部810可以设置在所述循环流路部820的外部。

在现有的烘干机中，在底座800上设置有循环流路部820，并且在底座800上还设置有用于旋转滚筒200的驱动部。由于驱动部占据底座800的安装空间中的大部分，因此，在除了循环流路部820以外的底座800的空间中形成的装置安装部810中的空间狭小，由此不易安装其他衣物处理装置的结构。

但是，在本发明一实施例的衣物处理装置中，使滚筒200旋转的马达部500可以与底座800隔开并配置在滚筒200的后方，因此，能够以多样的方式应用原本用于安装马达部500的底座800的空间。

在所述装置安装部810可以设置有用于压缩热交换所需的制冷剂的压缩机930。另外，所述底座800可以包括：集水部860，被配置为与所述压缩机930隔开，并且用于收集在所述循环流路部820产生的冷凝水。在装置安装部810上可以设置有用于控制压缩机930、马达部等的控制箱190。

所述控制箱190可以设置在底座并被牢固地支撑。另外，用于连接控制箱190和由控制箱控制的结构的连接线也可以被底座800牢固地支撑。

作为另一例，所述集水部860可以不配置在压缩机930和循环流路部820之间，而是在前后方向上与所述压缩机930重叠地配置。由于集水部860可以位于现有技术中配置马达部的空间，因此，能够扩展集水部860的体积。如果集水部860的体积增加，则能够减少排空收集的冷凝水的频率，从而能够提高用户的便利性。

在所述底座800的侧面可以结合有形成箱体的侧面的侧面面板。所述侧面面板可以包括第一侧面面板141和第二侧面面板142。所述控制箱190可以设置在所述装置安装部810上，并且可以被配置为靠近所述侧面面板中的任一个。

控制箱190可以相当于控制衣物处理装置的整体运转的部分。因此，可能会较多地发生检查或修理所述控制箱190的情况。

在所述控制箱190被配置为与第一侧面面板141邻近的情况下，用户只需拆卸第一侧面面板141就能靠近所述控制箱190。因此，具有增加维护的便利性的效果。

在拆卸所述第一侧面面板141的情况下，可以容易地靠近压缩机930、控制箱190等多样的结构，因此，第一侧面面板141可以被称为维修面板。

图12示出所述装置安装部810位于底座800的左侧而只需拆卸第一侧面面板141就能靠近控制箱190的状态。但是，并不局限于成，如果循环流路部820形成在左侧而装置安装部810形成在右侧，则可以通过拆卸未图示的第二侧面面板来修理或检查控制箱或压缩机等。

另一方面，所述循环流路部820还可以包括：管道盖部830，位于循环流路部820的上侧，形成供从滚筒排出的空气移动的流路。所述管道盖部830可以与循环流路部820的开放的顶面结合。

所述流入管道821和所述移动管道822的顶面开放，从而使空气可以通过开放的顶面流入和流出。管道盖部830可以遮蔽所述移动管道822的开放的顶面。因此，管道盖部830可以使滚筒的空气通过所述流入管道821流入，并且可以防止流入到所述流入管道821的空气通过所述移动管道822的开放的顶面流出。即，管道盖部830可以形成将通过所述流入管道821流入的空气引导至排出管道823的流路的一面。

所述排出管道823可以包括：送风部8231，向所述排出管道823的外部排出空气。所述送风部8231可以将流经流入管道821和移动管道822的空气排出到排出管道823的外部。

所述送风部8231可以提供用于安装使滚筒内部的空气循环的循环流路风扇950的空间。所述循环流路风扇950可以通过强制地使空气流动来增加空气的循环速度，并且增加衣物的烘干速度，从而具有缩短所需时间的效果。

当循环流路风扇950旋转时，空气可以以通过所述送风部8231的上侧形成的开口部排出的方式流动。从所述送风部8231排出的空气可以再流入到滚筒内部，从而用于烘干衣物。

所述循环流路风扇950可以应用多样的形态的风扇。作为一例，可以应用西洛克风扇，使得空气沿旋转轴方向流入并沿径向排出空气。但是，并不局限于此，可以根据设计目的将多样的风扇用于产生空气流动。

所述管道盖部830可以包括：连通盖主体8312，与流入管道821的上侧结合；以及遮蔽盖主体8311，与移动管道822的上侧结合。所述遮蔽盖主体8311可以从所述连通盖主体8311延伸，所述遮蔽盖主体8311可以与连通盖主体8312构成为一体。

连通盖主体8312可以包括：流入连通孔8314，连通所述滚筒和流入管道821。即使所述连通盖主体8312与流入管道821结合，所述流入连通孔8314也可以将从滚筒排出的空气引导到流入管道821。

另外，由于所述遮蔽盖主体8311可以遮蔽所述移动管道822的顶面，因此，流入到流入管道821的空气可以被引导到排出管道823，而不会通过所述移动管道822流出到循环流路部820的外部。

所述遮蔽盖主体8311可以包括：清洗流路部833，清洗流路部设置在所述遮蔽盖主体8311的顶面，以使水能够流动。所述清洗流路部833可以接收水并朝位于所述管道盖部830下侧的第一热交换器喷射水。

在清洗流路部833的下游侧可以设置有将所述遮蔽盖主体8311上下贯穿的盖贯穿孔8313。沿所述清洗流路部833移动的水可以通过盖贯穿孔8313喷射到遮蔽盖主体8311的下侧。

在盖贯穿孔8313的下部可以设置有对从滚筒排出的空气进行除湿的第一热交换器。因此，穿过盖贯穿孔8313的水可以朝所述第一热交换器喷射，以对所述第一热交换器进行清洗。

在所述清洗流路部833的上侧可以结合有喷嘴盖部。所述喷嘴盖部可以遮蔽清洗流路部833的开放的顶面。所述喷嘴盖部可以防止沿移动管道822移动的空气通过所述盖贯穿孔8313泄漏。另外，所述喷嘴盖部可以通过遮蔽清洗流路部833的顶面来防止沿清洗流路部833移动的水飞散到外部。

与此不同地，所述循环流路部820还可以包括：管道过滤器(未图示)，设置在所述第一热交换器的前方，用于过滤通过所述流入管道821的空气的杂质。所述管道过滤器(未图示)可以配置在所述流入管道821和所述第一热交换器之间，以防止杂质堆叠到所述第一热交换器的正面，由此，能够提高所述第一热交换器的烘干效率和热交换效率。

在杂质堆叠到所述管道过滤器(未图示)的情况下，可能会妨碍通过所述流入管道821和移动管道822的空气的循环。为了解决如上所述的问题，所述清洗流路部833可以朝所述管道过滤器(未图示)喷射水，从而利用水压来去除堆叠在所述管道过滤器(未图示)的杂质。

但是，为了便于说明，以下将以省略所述管道过滤器(未图示)而构成的衣物处理装置为中心进行说明。

还可以包括：流路切换阀870，与所述清洗流路部833结合，以向清洗流路部833供应清洗所需的水。所述流路切换阀870可以与供水源连接，以选择性地向清洗流路部833供应水。所述供水源可以包括集水部860。

所述流路切换阀870可以通过软管与集水部860连接，以将集水部860中收集的水引导到清洗流路部833。所述流路切换阀870可以将集水部860中收集的水引导到储水箱120(参照图1)。

图13是在所述图12的底座中将管道盖部和集水盖从所述底座分离并示出的分解立体图。

参照图13，与滚筒200内部的空气依次进行热交换的第一热交换器910和第二热交换器920可以彼此在前后方向上隔开而设置在所述管道盖部830的下部。流入到所述流入管道821的滚筒200内部的空气可以在所述第一热交换器910中进行热交换且被去除水分，被去除水分的空气可以在所述第二热交换器920中进行热交换且被加热。所述被加热的空气可以通过所述排出管道823而再供应到滚筒200的内部。

所述循环流路部820还可以包括：水盖826(water cover)，设置在第一热交换器910和移动管道822的底部面之间。所述水盖826可以被配置为支撑于所述移动管道822。

所述水盖826可以位于第一热交换器910的下部，并被配置为支撑第一热交换器910的底面。所述水盖826可以以与所述移动管道822的底部面隔开的方式支撑所述第一热交换器910。

在所述第一热交换器910中，从滚筒200排出的湿蒸汽被冷凝，从而可能会产生冷凝水。如果所述冷凝水未能从衣物处理装置的内部排出而残留，则存在产生臭味或降低烘干效率的问题。为此，需要将所述冷凝水以与第一热交换器910或第二热交换器920隔开的状态收集，并排出被收集的冷凝水。

所述水盖826可以以与移动管道822的底部面隔开的方式支撑所述第一热交换器910，从而在移动管道822的底部面和所述水盖826之间形成空间。冷凝水可以沿由所述水盖826形成的空间流向所述集水部860。

通过所述第一热交换器910而被除湿的空气在所述第二热交换器920中被加热，通过所述第二热交换器920的空气的含水量少，并且随着被加热，饱和水蒸气量增加，因此不易产生冷凝水。因此，所述水盖826可以位于与所述第一热交换器910邻近的下部面，水盖826可以被配置为与第二热交换器920隔开。

由于图13中仅示出所述水盖826的顶面的一部分，因此，将在后述中说明由所述水盖826形成的流路的形状和所述水盖826的详细结构。

另一方面，所述底座800可以包括：集水部860，被配置为与循环流路部820隔开，以收集在循环流路部820产生的冷凝水。集水部860可以包括：集水主体862，形成用于收集冷凝水的空间。

所述集水部860还可以包括：集水盖863，遮蔽集水主体862的开放的顶面。在所述集水部860的周边可能会设置有易受潮的结构。因此，需要防止收集到集水主体862中的冷凝水飞散到外部。所述集水盖863可以与集水主体862结合，以防止冷凝水从集水主体862的顶面泄漏。

另外，所述集水部860可以包括：泵，使收集在集水主体862的内部的冷凝水移动到外部。为了使泵发挥其功能，集水主体862的内部必须充分密闭。所述集水盖863可以通过密闭所述集水主体862的内部来提高泵的可靠性。

所述集水盖863可以包括：集水盖主体8631，形成集水主体862的遮蔽面。另外，所述集水盖863可以包括被配置为支撑所述集水盖主体8631的支撑主体8635和被配置为将集水盖主体8631与集水主体862结合的紧固卡钩8636中的至少一种。

所述支撑主体8635可以从集水盖主体8631的周缘凸出，以安置到所述底座。所述紧固卡钩8636可以从集水盖主体8631凸出形成。所述紧固卡钩8636可以将所述集水盖主体8631牢固地固定到所述集水主体862。所述紧固卡钩8636可以插入到后述的卡钩孔而被固定。

在所述集水主体862的内部收集循环流路部820中产生的冷凝水。并且，由于所述集水主体862的顶面开放，由此冷凝水可能会飞散到外部。但是，由于集水主体862位于与控制箱190、压缩机930等邻近的位置，因此，如果冷凝水飞散到集水主体862的外部，则可能会发生机械装置的故障。

所述集水盖863可以通过利用集水盖主体8631遮蔽集水主体862的开放的顶面来防止冷凝水飞散，支撑主体8635和紧固卡钩8636可以将所述集水盖主体9631牢固地固定到集水主体862。因此，能够防止冷凝水飞散导致的装置发生故障。

另外，所述集水盖863可以包括：泵安装部8634，贯穿所述集水盖主体8631而被配置为供泵插入。另外，集水盖863可以包括：排水流路8637，从所述集水盖主体8631向上侧凸出，并构成为连通集水主体862的内部和外部的管形状。

在所述泵安装部8634可以设置有泵，所述泵被配置为使收集到集水主体862的内部的冷凝水移动到集水主体862的外部。当所述泵运转时，存储在所述集水主体862的内部的冷凝水可以通过所述排水流路8637排出。

在所述排水流路8637可以连接有软管，以将排出的冷凝水引导到所述集水主体862的外部。所述软管的一端可以与排水流路8637结合，另一端与流路切换阀870连接。但是，并不局限与此，所述软管的另一端可以位于箱体的外部，以将冷凝水直接排出到箱体的外部。所述软管的另一端可以与位于箱体的上部的储水箱120(参照图1)连接，以将集水主体862中收集的冷凝水引导到储水箱120。

所述集水盖863还可以包括：返回流路8638，与排水流路8637隔开，并连通所述集水主体862的内部和外部。所述返回流路8638可以被配置为将所述集水主体862与储水箱连通。所述返回流路8638可以将储水箱的水再引导到集水主体862。

所述返回流路8638可以通过软管与箱体上部形成的储水箱120(参照图1)连接。为了防止水从储水箱溢出，在储水箱中装满水的情况下，所述储水箱中存储的水可以通过连接返回流路8638和储水箱的软管再移动到集水主体862。具有能够通过减少用户直接排水的频率来提高用户的便利性的效果。

另一方面，还可以包括：流路切换阀870，用于切换集水部860中收集的冷凝水移动的流路。所述泵可以通过软管与流路切换阀870连接。所述集水主体862中存储的水可以在所述泵的作用下移动而移动到所述流路切换阀870。所述流路切换阀870可以将移动的所述水引导到多样的路径。

流路切换阀870可以与清洗流路部833连接，以将所述水移动到清洗流路部833。被引导到清洗流路部833的水可以用于清洗第一热交换器。

另外，流路切换阀870可以利用软管与所述储水箱120连接，以将从集水主体862移动的冷凝水引导到储水箱120。用户可以通过取出存储有冷凝水的储水箱来直接进行排水。

所述流路切换阀870可以由所述控制箱190控制，并且可以根据衣物处理装置的运转时间点而不同地运转。例如，在烘干循环中的第一热交换器910的运转全部结束的情况下，所述控制箱190可以控制所述流路切换阀870将冷凝水引导到所述清洗流路部833。另外，在第一热交换器910的清洗全部结束的时间点，所述控制箱190可以控制所述流路切换阀870将冷凝水引导到所述储水箱120。

另一方面，如上所述，为了使所述泵正常运转，优选地密闭所述泵排水的空间的内部。由于所述集水盖863可以利用所述支撑主体8635和所述紧固卡钩8636来与所述集水主体862牢固地结合，因此，能够容易地密闭用于存储冷凝水的空间。由此，能够提高泵861的运转可靠性。在所述集水盖863和所述集水主体862结合的部位可以追加密封件，以提高空间的密闭性。

另一方面，所述集水盖863可以被配置为能够密闭集水主体862的内部，并且可以以能够装卸的方式设置在集水主体862。在第一热交换器910产生的冷凝水中包含的棉绒等杂质可能会流入到所述集水主体862的内部。在颗粒较大的杂质流入的情况下，可能会产生干扰所述泵的运转的问题。

因此，为了根据需要而去除所述集水主体862的内部流入的杂质，需要拆卸所述集水盖863。因此，所述集水盖863可以以能够装卸的方式设置在所述集水主体862。此时，具有能够利用所述紧固卡钩8636容易地将所述集水盖863从所述集水主体862拆卸的效果。

即，在一般的使用环境下，所述支撑主体8635和所述紧固卡钩8636可以通过牢固地遮蔽所述集水主体862的开放的顶面来防止冷凝水飞散到外部。

另一方面，在需要拆卸集水盖863以去除所述集水主体862上堆叠的杂质的情况下，可以利用所述紧固卡钩8636容易地将集水盖拆卸。

另一方面，管道盖部830可以包括：盖安装卡钩8391，沿所述管道盖部830的周缘形成，循环流路部820可以包括：管道凸起824，被配置为沿所述循环流路部820的周缘凸出以能够与盖安装卡钩8391紧固。

所述盖安装卡钩8391可以与管道凸起824结合，以将所述管道盖部830与循环流路部820结合。即，所述管道盖部830可以在安置于所述流入管道821和移动管道822的外围的状态下，利用所述盖安装卡钩8391牢固地紧固到所述管道凸起824。

在所述管道盖部830和所述循环流路部820的接触面追加有密封件，从而能够防止空气从循环流路部820的内部流出到外部。

图14是示出在示出在本发明一实施例的衣物处理装置中与喷嘴盖部结合的流路转换阀的立体图。

所述管道盖部830可以包括：管道盖主体831，安置在所述流入管道821和移动管道的上部；以及管道盖延伸部832，从所述管道盖主体831的外表面向厚度方向延伸。

另外，所述管道盖主体831可以包括：遮蔽盖主体8311，与所述移动管道822的上部结合，遮蔽所述第一热交换器910和所述第二热交换器920；以及连通盖主体8312，从所述遮蔽盖主体8311向前方延伸，与所述流入管道821的上部结合。

所述遮蔽盖主体8311可以被配置为遮蔽所述移动管道822的开放的顶面，所述连通盖主体8312可以被配置为安置于所述流入管道821的顶面。

此时，所述遮蔽盖主体8311和所述连通盖主体8312可以形成为一体。由此，可以简化所述管道盖部830的组装工序，能够防止所述移动管道822和流入管道821内部的空气从所述遮蔽盖主体8311和连通盖主体8312之间流出。

所述管道盖延伸部832在所述遮蔽盖主体8311和连通盖主体8312的两侧面、正面、背面中的至少一方向厚度方向凸出，从而不仅能够提高所述遮蔽盖主体8311和连通盖主体8312的耐久性，而且提供能够在所述遮蔽盖主体8311和连通盖主体8312的上部安置额外的结构的空间。

另外，所述连通盖主体8312可以包括：流入连通孔8314，贯穿所述连通盖主体8312的一面以连通所述滚筒200和所述流入管道821。所述流入连通孔8314可以与图2所示的管道连通孔417连通，由此从所述滚筒200排出的空气可以通过所述流入连通孔8314流入。

所述流入管道821的宽度可以大于所述移动管道822的宽度，因此，安置于所述流入管道821的顶面的所述连通盖主体8312的宽度可以大于所述遮蔽盖主体8311的宽度。

另外，形成于所述连通盖主体8312的所述流入连通孔8314的宽度大于所述遮蔽盖主体8311的宽度，由此所述滚筒200内部的空气能够顺畅地向与所述滚筒200连通的所述流入连通孔8314流入。

所述流入连通孔8314的直径大于所述遮蔽盖主体8311的直径，所述流入连通孔8314的一端可以被配置为与所述遮蔽盖主体8311平行，所述流入连通孔8314的另一端可以被配置为朝所述转换连接部879凸出。

另外，由于高温多湿的空气通过所述流入连通孔8314并经由所述连通盖主体8312，因此其耐久性可能会随着时间的经过而下降。为此，所述管道盖部830可以包括：流入连通筋8317，用于加强所述连通盖主体8312的刚性。

所述流入连通筋8317可以被配置为连接所述流入连通孔8314的内周面，并且可以被配置为连接所述流入连通孔8314的内周面的一个部位和内周面的另一部位。

所述流入连通筋8317可以沿所述流入连通孔8314的宽度方向、厚度方向或长度方向延伸，并且可以被配置为排列成复数个。

另一方面，所述循环流路部820可以包括:喷嘴盖部840，通过遮蔽所述清洗流路部833来防止在清洗流路部833流动的水向外部飞散。

所述喷嘴盖部840可以被配置为，与所述管道盖主体831的顶面结合而遮蔽所述清洗流路部833。所述喷嘴盖部840可以在所述遮蔽盖主体8311的上部与所述清洗流路部833的上端结合。

当从所述喷嘴盖部840的上侧观察所述遮蔽盖主体8311时，所述喷嘴盖部840容纳所述清洗流路部833并与所述清洗流路部833的上端结合，由此所述清洗流路部833可以被所述喷嘴盖部840遮挡。

由此，所述喷嘴盖部840能够防止在所述清洗流路部833流动的水向外部飞散的情形。

所述喷嘴盖部840可以沿所述清洗流路部833的延伸方向延伸。即，所述喷嘴盖部840可以从配置有所述流路转换阀870的一侧向配置有所述流入连通孔8314的另一侧延伸。作为一例，所述一侧可以是所述流路转换阀870从所述流入连通孔8314远离的方向，所述另一侧可以是配置有所述流入连通孔8314的前方(X方向)。

另外，所述喷嘴盖部840的沿前后方延伸的长度L4可以小于或等于所述遮蔽盖主体8311延伸的长度L2。所述喷嘴盖部840的沿前后方延伸的长度L4可以大于或等于所述清洗流路部833延伸的长度，这可以根据清洗所述第一热交换器910所需的水量而适当地设计。

另一方面，所述流路转换阀870可以配置于所述喷嘴盖部840的上部，并且被配置为从所述集水部860接收水并向所述清洗流路部833传递。

具体而言，所述流路转换阀870可以包括：供应转换部871，与所述泵861连通，从所述泵861接收所述水；以及转换连接部879，与所述供应转换部871连通，与所述喷嘴盖部840结合，向所述清洗流路部833传递所述水。

另外，所述流路转换阀870还可以包括：传递部872，配置在所述供应转换部871和所述转换连接部879之间。所述传递部872可以被配置为，与所述供应转换部871和所述转换连接部879分别结合，并将从所述供应转换部871接收到的水引向所述转换连接部879。

换言之，可以沿所述冷凝水的移动方向按所述供应转换部871、所述传递部872、所述转换连接部879的顺序结合。

在此，所述转换连接部879可以与所述喷嘴盖部840结合，并以与所述流入连通孔8314远离的方式延伸。所述转换连接部879可以被配置为与所述喷嘴盖部840的顶面形成为一体。所述转换连接部879可以与所述清洗流路部833连通并向所述清洗流路部833传递冷凝水。

另一方面，所述集水部860可以包括：排水流路8637，从所述集水盖863向上部凸出，使所述集水盖863的外部和所述集水主体862连通；以及第一集水排出管8911a，连接所述排水流路8637和所述流路转换阀870，以使冷凝水从所述泵861向所述流路转换阀870移动。所述第一集水排出管8911a可以相当于供冷凝水从所述泵861向所述流路转换阀870移动的通道。

作为一例，所述供应转换部871可以与第一集水排出管8911a连接并通过所述第一集水排出管8911a从所述泵861接收冷凝水，供应到所述供应转换部871的冷凝水可以向所述传递部872、所述转换连接部879传递。

如图所示，所述流路转换阀870可以从所述喷嘴盖部840向远离所述流入连通孔8314的方向延伸。与此不同地，所述流路转换阀870可以从所述喷嘴盖部840朝所述集水部860延伸。由此，可以缩短所述供应转换部871和所述泵861之间的距离，通过缩短连接所述泵861和所述供应转换部871的所述第一集水排出管8911a的延伸长度，能够防止冷凝水残留在所述第一集水排出管8911a内。

另一方面，所述转换连接部879可以被配置为，与图示的传递部872连通并向所述清洗流路部833传递水。

为此，所述转换连接部879可以包括：连接供应流路8791，与所述传递部872连通并从所述传递部872接收水。另外，所述喷嘴盖部840可以包括：喷嘴连通孔8414，与所述连接供应流路8791连通，来自所述连接供应流路8791水通过所述喷嘴连通孔8414。

所述清洗流路部833可以被配置为与所述喷嘴连通孔8414面对，并且可以通过所述喷嘴连通孔8414与所述连接供应流路8791连通。所述连接供应流路8791的一端可以与所述传递部872连接，另一端与喷嘴连通孔8414连接以与所述清洗流路部833连通。

与此不同地，所述连接供应流路8791可以贯穿所述喷嘴盖部840的顶面而与所述清洗流路部833连通，在此情况下，所述连接供应流路8791的朝向所述清洗流路部833的末端可以贯穿所述喷嘴连通孔8414而容纳于清洗流路部833内部。

所述连接供应流路8791可以通过所述喷嘴连通孔8414与所述喷嘴盖部840结合，并且将从所述传递部872接收到的冷凝水传递给所述清洗流路部833。

另一方面，如果供应到所述流路转换阀870的水从所述转换连接部879和所述喷嘴盖部840之间流出，则所述衣物处理装置的运转所需的多样的装置可能会与水接触。

为了防止发生这样的情形，所述连接供应流路8791可以与所述喷嘴盖部840形成为一体。由此，能够防止水从所述转换连接部879和所述喷嘴盖部840之间流出。

例如，所述连接供应流路8791可以贯穿所述喷嘴盖部840的顶面并与所述清洗流路部833连通。所述连接供应流路8791a、8791b、8791c可以从所述喷嘴盖部840的顶面一次地向上部延伸，并二次地向远离所述喷嘴盖部840的方向延伸。

另一方面，所述转换连接部879可以包括：连接传递流路8792，与所述传递部872连通而从所述传递部872接收水。所述连接传递流路8792可以与所述储水箱120连通而，从而成为供从所述传递部872接收到的水移动到储水箱120的通道。

由此，所述储水箱120可以通过所述连接传递流路8792接收通过所述流路转换阀870从泵861向所述流路转换阀870移动的水，并将所述水暂时存储。

在此情况下，所述连接传递流路8792可以被配置为，其一端朝向所述传递部，另一端朝向所述储水箱120。

另外，所述连接传递流路8792的一端和另一端可以隔开配置，从而防止所述连接传递流路8792的一端和另一端彼此面对。所述连接传递流路8792可以被配置为，防止其一端和另一端在直线上面对。

图15是示出本发明一实施例的衣物处理装置的滚筒和循环流路部的布置关系的剖视图。

所述箱体100可以包括：第一侧面面板141，位于所述滚筒200的一侧而形成一侧面；以及第二侧面面板142，位于所述滚筒200的另一侧而形成另一侧面。

在此情况下，所述循环流路部820可以被配置为更靠近所述第一侧面面板141和所述第二侧面面板142中的某一方。所述集水部860可以被配置为更靠近所述第一侧面面板141和所述第二侧面面板142中的另一方。

作为一例，所述循环流路部820可以配置于比所述第一侧面面板141更靠近所述第二侧面面板142的位置，所述移动管道822和所述管道盖部830可以配置于比所述第一侧面面板141更靠近所述第二侧面面板142的位置。以所述滚筒200为基准，所述第一侧面面板141可以是左侧面，而所述第二侧面面板142可以是右侧面。

由此，所述集水部860可以与所述循环流路部820隔开而配置于所述循环流路部820外部，在所述第二侧面面板142和所述循环流路部820之间可以设置有所述集水部860。

另一方面，所述流路转换阀870可以被配置为与所述循环流路部820结合，以与所述清洗流路部833连通，并且向所述清洗流路部833传递冷凝水。

此时，所述流路转换阀870可以与所述喷嘴盖部840的顶面结合，并且从所述喷嘴盖部840形成规定长度H5并朝所述滚筒200延伸。此时，所述管道盖部830和所述滚筒200之间的最短距离L9可以小于所述流路转换阀870的高度H5，所述喷嘴盖部840和所述滚筒200之间的最短距离L10可以小于所述流路转换阀870的高度H5。

因此，根据所述流路转换阀870的布置，所述流路转换阀870可能会与所述滚筒200产生干涉。

为了解决这样的问题，所述流路转换阀870可以配置于比所述第一侧面面板141更靠近第二侧面面板142的位置。作为一例，所述流路转换阀870可以配置于比所述滚筒200更靠近所述第二侧面面板142的位置。

由此，可以避免所述流路转换阀870与所述滚筒200产生干涉，并且用户可以在不分离所述滚筒200的情况下，分离所述第二侧面面板142来容易地对所述流路转换阀870进行修理和保养。

所述流路转换阀870可以与所述喷嘴盖部840的顶面倾斜地延伸，由此，可以防止所述流路转换阀870与所述滚筒200产生干涉。另外，在所述衣物处理装置中，所述滚筒200的半径R可以在防止其与所述流路转换阀870产生干涉的范围内更加扩展。

图16是本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部和管道盖部的分解立体图。

另一方面，通过所述转换连接部879供应到所述清洗流路部833的水沿所述遮蔽盖主体8311的顶面移动并向所述第一热交换器910排出，由此，能够去除所述第一热交换器910的正面贴附的杂质。

为此，所述遮蔽盖主体8311可以包括：盖贯穿孔8313，贯穿所述遮蔽盖主体8311的顶面而与所述第一热交换器910的至少一部分面对。所述盖贯穿孔8313可以配置于所述清洗流路部833的端部，并且使所述清洗流路部833和所述第一热交换器910连通。

所述盖贯穿孔8313可以成为所述清洗流路部833的出口，沿所述清洗流路部833移动的水可以通过所述盖贯穿孔8313向所述第一热交换器910喷射。

由此，无需用户分离所述第一热交换器910并另行地进行清洗，所述第一热交换器910上贴附的杂质可以被从所述清洗流路部833通过所述盖贯穿孔8313排出的水去除。

所述盖贯穿孔8313可以与所述遮蔽盖主体8311的宽度方向对应地设置，并且可以被配置为与所述喷嘴盖部840的延伸方向平行。所述盖贯穿孔8313的宽度可以小于所述遮蔽盖主体8311的宽度，并且可以与所述第一热交换器910的宽度对应地形成。

另一方面，所述清洗流路部833可以配置在所述遮蔽盖主体8311的顶面，从而将从所述喷嘴连通孔8414流入的水引导至所述盖贯穿孔8313。即，所述清洗流路部833可以被配置为从所述喷嘴连通孔8414延伸至所述盖贯穿孔8313。所述喷嘴连通孔8414可以相当于所述清洗流路部833的始点，所述盖贯穿孔8313可以相当于所述清洗流路部833的终点。

例如，所述清洗流路部833的一端可以与所述喷嘴连通孔8414连接，另一端可以与所述盖贯穿孔8313连接。另外，所述清洗流路部833的一端可以向远离所述盖贯穿孔8313的方向延伸，另一端可以朝所述盖贯穿孔8313延伸。

另一方面，通过所述喷嘴连通孔8414供应到所述清洗流路部833的冷凝水在所述清洗流路部833移动的过程中可能会与所述清洗流路部833的内表面发生摩擦，并且其流速可能会逐渐减小。由此，所述清洗流路部833内部的冷凝水可能会未被及时排出而残留在所述清洗流路部833。

为此，所述遮蔽盖主体8311可以包括：倾斜面8316，由所述遮蔽盖主体8311的顶面中的一部分朝前方倾斜地延伸。所述清洗流路部833的至少一部分可以配置在所述倾斜面8316。

由此，能够使未能从所述清洗流路部833排出而被残留的残水量最小化。另外，在所述清洗流路部833移动的水的流速可以随着沿所述倾斜面8316移动而自然地增加，由此能够去除所述第一热交换器910上形成的杂质。

作为一例，所述倾斜面8316可以包括：第一倾斜面8316a，从所述遮蔽盖主体8311的顶面朝前方倾斜地延伸；以及第二倾斜面8316b，从所述第一倾斜面8316a朝所述连通盖主体8312倾斜地延伸。所述第一倾斜面8316a可以比述第二倾斜面8316b更倾斜地延伸。

所述清洗流路部833可以包括：引导流路8331，与所述喷嘴连通孔8414连通，从所述喷嘴连通孔8414供应水；以及排出流路8332，与所述引导流路8331连接，向所述盖贯穿孔8313延伸。

所述引导流路8331可以配置于比所述倾斜面8316更高地形成的遮蔽盖主体8311的顶面，所述排出流路8332可以配置于所述倾斜面8316。

另外，所述排出流路8332可以包括：第一排出流路8332a，与所述引导流路8331连接，配置于所述第一倾斜面8316a；以及第二排出流路8332b，与所述第一排出流路8332a连接，配置于所述第二倾斜面8316b。

所述引导流路8331的一端可以设置于所述喷嘴盖部840的顶面而朝所述第一倾斜面8316a延伸，所述第一排出流路8332a的一端可以与所述引导流路8331连通且另一端与第二排出流路8332b连通，由此可以将在所述引导流路8331移动的水引向所述第二排出流路8332b。

所述第二排出流路8332b的一端与所述第一排出流路8332a连通且另一端与盖贯穿孔8313连接，由此可以将在所述第一排出流路8332a移动的水引导至所述盖贯穿孔8313。

由此，从所述喷嘴连通孔8414供应到所述引导流路8331的水的流速可以在经由所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b的过程中自然地增加。换言之，随着所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b倾斜地延伸，从引导流路8331移动至所述盖贯穿孔8313的水的流速可以自然地增加。

另外，由于所述清洗流路部833内部的水沿所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b向所述盖贯穿孔8313移动，因此能够防止所述清洗流路部833内部的水未能及时向所述盖贯穿孔8313排出而残留在所述清洗流路部833内部的情形。

另一方面，由于液体具有在流速随着移动而变快时其直径逐渐变小的性质，因此所述清洗流路部833的内部的水可能会在所述清洗流路部833的末端未能均匀地分散。这可能会引起仅在所述盖贯穿孔8313中的特定区域集中排出的结果，并可能会导致水未能均匀地供应到第一热交换器910的表面的结果。

因此，所述清洗流路部833可以设置有复数个并配置在所述遮蔽盖主体8311的顶面。复数个所述清洗流路部833的末端可以分别与所述盖贯穿孔8313连接。由此，复数个所述清洗流路部833中任一个的末端的宽度可以小于在所述清洗流路部833设置有单个时的清洗流路部833的末端的宽度。

所述清洗流路部833可以包括：第一清洗流路833a，在复数个清洗流路部833中最靠近所述遮蔽盖主体8311的一端设置；第二清洗流路833b，在复数个清洗流路部833中最靠近所述遮蔽盖主体8311的另一端设置；以及第三清洗流路833c，设置在所述第一清洗流路833a和所述第二清洗流路833b之间。

所述第一清洗流路833a的末端可以与所述盖贯穿孔8313的一端连接，所述第二清洗流路833b的末端可以与所述盖贯穿孔8313的另一端连接。

所述盖贯穿孔8313可以与所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c的末端连接。

另外，所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c的宽度可以彼此均匀，但是如果在所述清洗流路部833的结构上不易使水分散到特定区域，则所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c的宽度可以彼此不同。

另外，所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c的一端可以在所述喷嘴盖部840的顶面彼此接触，并且可以沿所述冷凝水的移动方向彼此分开并延伸。所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c的另一端可以延伸至所述盖贯穿孔8313。

另外，所述流路转换阀870可以被配置为，与所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c连通并选择性地向所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c供应水。

具体而言，所述喷嘴连通孔8414的数目可以与复数个所述清洗流路部833的数目对应，所述连接供应流路8791a、8791b、8791c的数目可以与所述清洗流路部833的数目对应。

所述连接供应流路8791可以包括：第一连接供应流路8791a，与所述第一清洗流路833a连通；第二连接供应流路8791b，与所述第二清洗流路833b连通；以及第三连接供应流路8791c，与所述第三清洗流路833c连通。

所述第一连接供应流路8791a、第二连接供应流路8791b以及第三连接供应流路8791c可以根据图12所示的所述流路转换阀870的运转而选择性地通过所述供应转换部871供应冷凝水。由此，水选择性地供应到所述第一连接供应流路8791a、第二连接供应流路8791b以及第三连接供应流路8791c中的任一个，并且依次供应到复数个所述清洗流路部833中的任一个并从所述盖贯穿孔8313排出。

由此，从复数个所述清洗流路部833中的任一个排出的水的水压可以大于在从所述流路转换阀870向全部的复数个所述清洗流路部833供应冷凝水时的水压。随着从所述清洗流路部833排出的水的压力增加，能够完美地去除在所述第一热交换器910生成的杂质。

另一方面，所述清洗流路部833可以包括：流路形成部834，形成使流入到所述喷嘴连通孔8414的水能够向所述盖贯穿孔8313移动的流路。

所述流路形成部834可以从所述遮蔽盖主体8311的顶面凸出并与所述遮蔽盖主体8311形成为一体。由此，所述清洗流路部833无需额外地结合于所述遮蔽盖主体8311，因此能够降低所述管道盖部830的制作成本，并且简化组装工序。

所述流路形成部834可以从所述喷嘴连通孔8414朝所述盖贯穿孔8313延伸。

即，所述流路形成部834可以形成所述清洗流路部833的内周面。具体而言，所述流路形成部834可以被配置为形成所述引导流路8331的内周面和排出流路8332的内周面。另外，所述流路形成部834可以被配置为形成所述第一排出流路8332a和第二排出流路8332b的内周面。

另一方面，所述清洗流路部833可以包括：流路排出筋835，被配置为将从所述清洗流路部833排出的水引向所述第一热交换器910。

所述流路排出筋835可以从所述第二排出流路8332b的末端向前方延伸。所述流路排出筋835可以向下部延伸，所述流路排出筋835的末端可以位于所述盖贯穿孔8313，并且可以向所述第一热交换器910进一步延伸。由此，从所述清洗流路部833排出的水可以沿着所述流路排出筋835朝所述第一热交换器910恒定地移动。

通过所述喷嘴连通孔8414流入到所述引导流路8331的冷凝水的流速可以在经由所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b的过程中自然地增加。由于液体具有在流速随着移动而变快时其直径逐渐变小的性质，因此所述清洗流路部833被配置为沿冷凝水移动的方向其宽度增加，由此能够引导冷凝水在末端较宽地扩散。

具体而言，所述引导流路8331可以被配置为从所述喷嘴连通孔8414朝向所述第一排出流路8332a其宽度t1增加。

另外，所述第一排出流路8332a的宽度可以大于所述引导流路8331的宽度，由此引导从所述引导流路8331流入到所述第一排出流路8332a的水均匀地排出。所述第一排出流路8332a的宽度可以大于所述引导流路8331的宽度。

另外，第二排出流路8332b的宽度可以大于所述第一排出流路8332a的宽度，由此引导从所述第一排出流路8332a流入到所述第二排出流路8332b的水均匀地排出。所述第二排出流路8332b的宽度可以大于所述第一排出流路8332a的宽度t2。

另外，所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b的宽度可以沿所述水的移动方向而增加。

由此，所述清洗流路部833可以向所述第一热交换器910的正面均匀地喷射水，其结果，能够向整个所述第一热交换器910均匀地供应水。

另一方面，从所述喷嘴连通孔8414吐出的水的压力可以越向所述盖贯穿孔8313移动而越低，所述流路形成部834的厚度可以沿所述水的移动方向而减小。即，所述流路形成部834的厚度可以越远离所述喷嘴连通孔8414越小。与此不同地，为了使整个所述管道盖部830容易地成型，所述流路形成部834的厚度可以恒定地设置。

另一方面，所述流路形成部834可以包括：第一流路形成部834a，形成所述第一清洗流路833a的内周面；第二流路形成部834b，形成所述第二清洗流路833b的内周面；以及第三流路形成部834c，形成所述第三清洗流路833c的内周面。

所述第一流路形成部834a的末端和所述第三流路形成部834c的末端可以被配置为彼此接触，所述第一流路形成部834a的末端和所述第二流路形成部834b的末端可以被配置为彼此接触。

另外，所述清洗流路部833可以包括：流路划分筋836，被配置为划分所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c。

所述流路划分筋836可以从所述第一流路形成部834a的末端和所述第三流路形成部834c的末端朝所述盖贯穿孔8313延伸。即，可以从所述第一流路形成部834a的末端和所述第三流路形成部834c的末端接触的部位朝所述盖贯穿孔8313延伸。

由此，从所述第二排出流路8332b排出的水可以沿着所述流路划分筋836均匀地向述盖贯穿孔8313排出。所述流路划分筋836可以从所述流路形成部834朝所述流路排出筋835延伸而配置于所述流路排出筋835的顶面。

另外，所述清洗流路部833可以包括：连通流路8333，使所述排出流路8332和所述盖贯穿孔8313连通。

所述连通流路8333可以设置于所述盖贯穿孔8313的上端并且被配置为与所述盖贯穿孔8313面对。所述连通流路8333可以被配置为使从所述排出流路8332排出的水向所述盖贯穿孔8313移动。

另外，所述流路形成部834被配置为形成所述连通流路8333的内周面，由此能够防止从所述排出流路8332排出的水向所述盖贯穿孔8313外部流出。

另一方面，所述喷嘴盖部840可以包括遮蔽所述清洗流路部833的喷嘴盖主体841。所述喷嘴盖主体841可以与流路形成部834的上端8341结合而沿所述清洗流路部833的延伸方向延伸。

所述喷嘴盖主体841可以被配置为形成所述喷嘴盖部840的顶面，所述转换连接部879可以与所述喷嘴盖主体841结合并且与所述喷嘴盖主体841形成为一体。

所述转换连接部879可以贯穿所述喷嘴盖主体841并且与所述清洗流路部833连通。另外，所述喷嘴盖部840还可以包括：喷嘴遮蔽筋843，使沿所述清洗流路部833移动的水向所述盖贯穿孔8313移动。

所述喷嘴遮蔽筋843可以从所述喷嘴盖主体841的末端向所述遮蔽盖主体8311延伸。所述喷嘴遮蔽筋843可以与所述喷嘴盖主体841一起执行遮蔽所述盖贯穿孔8313的作用，并且可以设置于所述盖贯穿孔8313的末端。

即，所述盖贯穿孔8313的一端可以与所述第二排出流路8332b连接，另一端可以与喷嘴遮蔽筋843连接。与此不同地，所述喷嘴遮蔽筋843可以与所述盖贯穿孔8313隔开而位于比所述盖贯穿孔8313更靠前方的位置。

所述喷嘴遮蔽筋843可以执行将从所述清洗流路部833排出的水暂时存储在所述清洗流路部833内部的作用，并且可以使沿所述清洗流路部833移动的水发生碰撞，并引导所述水向所述盖贯穿孔8313移动。

另外，所述喷嘴盖部840可以包括：喷嘴延伸筋842，防止所述喷嘴盖主体841从所述清洗流路部833被拆卸。

所述喷嘴延伸筋842可以被配置为，从所述喷嘴盖主体841的外周面沿厚度方向延伸而容纳所述流路形成部834。所述喷嘴延伸筋842被配置为其宽度大于所述流路形成部834的宽度，以容纳所述流路形成部834的外周面。

图17是示出本发明一实施例的衣物处理装置中与喷嘴盖部结合的流路转换阀的俯视图。

另一方面，所述供应转换部871可以包括：转换流入部8711，与所述泵861连通并且从所述泵861接收冷凝水。所述转换流入部8711可以从第一集水排出管8911a接收水并向所述传递部872引导所述水。

所述转换流入部8711可以朝所述集水部860延伸，所述第一集水排出管8911a的长度可以随着所述集水部860和转换流入部8711之间的距离减小而缩短。由此，能够防止在连接所述泵861和所述供应转换部871的所述第一集水排出管8911a内残留有冷凝水。

另一方面，所述管道盖延伸部832可以包括：第一侧面盖筋832a，形成遮蔽盖主体8311的一侧面；以及第二侧面盖筋832b，形成遮蔽盖主体8311的另一侧面。

所述第二侧面盖筋832b可以被配置为比所述第一侧面盖筋832a更靠近所述集水部860，所述第二侧面盖筋832b可以被配置为比所述第一侧面盖筋832a更靠近所述第一侧面面板141。

复数个所述清洗流路部833和所述喷嘴盖部840可以配置在所述第一侧面盖筋832a和所述第二侧面盖筋832b之间，所述流路转换阀870可以沿所述第一侧面盖筋832a和所述第二侧面盖筋832b的延伸方向延伸。

所述第一侧面盖筋832a可以被配置为最靠近复数个所述清洗流路部833中的所述第一清洗流路833a，所述第二侧面盖筋832b可以被配置为最靠近复数个所述清洗流路部833中的所述第二清洗流路833b。

所述第一清洗流路833a和所述第三清洗流路833c之间的距离P1可以与所述第二清洗流路833b和所述第三清洗流路833c之间的距离P2对应。

如在图15中进行前述，由于所述流路转换阀870与喷嘴盖部840的顶面结合，因此所述流路转换阀870存在可能会与所述滚筒产生干涉的问题。

如果所述流路转换阀870被配置为比所述第一清洗流路833a更靠近所述第一侧面盖筋832a，则所述流路转换阀870和所述集水部860之间的距离可能会变得过远。

另外，如果所述流路转换阀870被配置为比所述第二清洗流路833b更靠近所述第二侧面盖筋832b，则所述流路转换阀870可能会与所述滚筒产生干涉。

为此，所述流路转换阀870可以配置在所述第一清洗流路833a和所述第二清洗流路833b之间。即，所述流路转换阀870可以配置于在所述遮蔽盖主体8311中可以配置所述第一清洗流路833a的位置C1和可以配置所述第二清洗流路833b的位置C3之间。

作为一例，所述流路转换阀870可以被配置为与所述第三清洗流路833c延伸的方向C2平行地延伸。所述第三清洗流路833c可以配置于所述喷嘴盖部840的中央，并且可以配置在所述第一清洗流路833a和第二清洗流路833b之间。

由此，不仅防止所述流路转换阀870与滚筒产生干涉，而且所述清洗流路部833的延伸长度变短，因此能够减少未能及时从所述清洗流路部833排出而残留的残水量。

另外，所述流路转换阀870可以与所述清洗流路部833的延伸方向倾斜地延伸而被配置为朝向所述集水部860。与此不同地，如图所示，所述流路转换阀870可以与所述管道盖部830的延伸方向平行地延伸。

作为一例，所述流路转换阀870可以与所述滚筒的延伸方向平行地延伸，所述供应转换部871可以朝所述遮蔽盖主体8311的末端并向远离所述流入连通孔8314方向延伸。或者，所述供应转换部871可以朝所述流入连通孔8314延伸。

另一方面，所述连接传递流路8792可以从所述传递部872形成规定倾斜角θ2而延伸。连接传递流路8792可以从所述传递部872朝所述储水箱120延伸，如图所示，可以朝所述第一侧面盖筋832a延伸。

图18是本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的分解立体图。

图18中对选择性地向复数个所述清洗流路部833供应水的流路转换阀870的详细结构进行说明。图18是从上部观察流路转换阀870的图。

所述流路转换阀870可以包括：供应转换部871，与所述泵861连通，从所述泵861接收所述水；转换连接部879，与所述供应转换部871连通，与所述喷嘴盖部840连接，将所述水传递给所述清洗流路部833；以及传递部872，配置在所述供应转换部871和所述转换连接部879之间，与所述供应转换部871及所述转换连接部879结合。

另一方面，所述转换连接部879可以包括：连接传递流路8792，与所述传递部872连通并从所述传递部872接收水。所述连接传递流路8792可以与所述储水箱120连通而成为使从所述传递部872接收到的水向储水箱120移动的通道。

由此，所述储水箱120通过所述连接传递流路8792接收通过所述流路转换阀870从泵861向所述流路转换阀870移动的水，并将所述水暂时存储。

在此情况下，所述连接传递流路8792可以被配置为，其一端朝向所述传递部，另一端朝向所述储水箱120。

另外，所述连接传递流路8792的一端和另一端可以隔开配置，从而防止所述连接传递流路8792的一端和另一端彼此面对。所述连接传递流路8792可以被配置为，防止其一端和另一端在直线上面对。

另一方面，所述供应转换部871可以包括：旋转盘容纳部8712，与所述传递部872结合；以及转换流入部8711，从所述旋转盘容纳部8712朝所述集水部860延伸，与第一集水排出管连接。

所述转换流入部8711可以与所述旋转盘容纳部8712的内部连通，由此从所述第一集水排出管8911a接收水并且使水向所述旋转盘容纳部8712的内部移动。

另外，所述供应转换部871可以包括：驱动部安装部8713，以从所述传递部872远离的方式从所述旋转盘容纳部8712延伸；阀驱动部873，设置于所述驱动部安装部8713，提供旋转动力；以及阀旋转部874，配置在所述旋转盘容纳部8712内，被配置为与所述阀驱动部873结合而旋转。所述供应转换部871可以包括：驱动部固定部件8716，使所述阀驱动部873固定于所述驱动部安装部8713。

另外，所述供应转换部871可以包括：转换旋转盘875(scroll)，容纳于所述旋转盘容纳部8712，并且被配置为与所述阀旋转部874结合而旋转。

所述阀旋转部874可以包括：第二阀旋转轴8742，与所述阀驱动部873结合而旋转；以及第一阀旋转轴8741，与所述第二阀旋转轴8742和所述转换旋转盘875结合而旋转。

另一方面，所述传递部872可以包括：传递主体8721，与所述旋转盘容纳部8712结合；以及传递接触部8726，从所述传递主体8721朝所述转换连接部879延伸，与所述转换连接部879结合。

另外，所述传递部872可以包括：传递供应流路8722，贯穿所述传递主体8721和所述传递接触部8726并且与所述连接传递流路8792和所述连接供应流路8791a、8791b、8791c连通。

所述传递供应流路8722可以沿所述传递接触部8726的周缘设置有复数个，并且分别与复数个所述连接供应流路8791a、8791b、8791c和所述连接传递流路8792连通。

所述转换旋转盘875可以包括：转换旋转盘8751，容纳于所述旋转盘容纳部8712而旋转；旋转盘连通孔8752，贯穿所述转换旋转盘8751，与复数个所述传递供应流路8722选择性地连通；以及旋转盘结合孔8753，贯穿所述转换旋转盘8751，与第一阀旋转轴8741结合。

所述转换旋转盘8751可以与所述传递供应流路8722的一端接触而旋转，所述旋转盘连通孔8752可以被配置为，根据所述转换旋转盘8751的旋转而选择性地与所述传递供应流路8722中的任一个连通。

由此，根据所述转换旋转盘8751的旋转而流入到所述转换流入部8711的水可以选择性地被引导到所述连接传递流路8792和述连接供应流路8791a、8791b、8791c。

如果水供应到所述连接传递流路8792，则存储于所述集水部860的水可以向所述储水箱120移动。另外，如果水供应到所述连接供应流路8791a、8791b、8791c中的任一个，则水可以供应到所述清洗流路部833中的任一个。

由此，可以根据所述流路转换阀870的运转，向所述储水箱120或所述清洗流路部833中的任一个选择性地供应水。另外，如果水供应到复数个所述清洗流路部833中的任一个，则向所述第一热交换器910排出的水的压力可以高于在持续向复数个所述清洗流路部833全部供应水时的水的压力。

所述连接供应流路8791a、8791b、8791c可以比所述喷嘴盖部840的顶面更高地形成。所述连接供应流路8791a、8791b、8791c可以贯穿所述喷嘴盖部840且其一端插入到所述清洗流路部833内部。

另一方面，所述转换连接部879可以包括：转换延伸部8793，从所述连接传递流路8792的外周面和连接供应流路8791a、8791b、8791c的外周面扩张。

所述转换延伸部8973可以与所述连接传递流路8792和连接供应流路8791a、8791b、8791c结合。所述转换延伸部8793可以与所述连接传递流路8792和所述连接供应流路8791a、8791b、8791c形成为一体，并且可以执行固定所述连接传递流路8792和所述连接供应流路8791a、8791b、8791c的作用。

另一方面，所述传递部872可以包括：传递紧固部8725，从所述传递接触部8726的外周面延伸，并且与所述转换延伸部8793结合。所述转换连接部879可以包括：所述转换固定部8794，从所述转换延伸部8793向所述传递紧固部8725延伸而与所述传递紧固部8725结合。

所述转换固定部8794和所述传递紧固部8725可以被配置为彼此面对，所述传递紧固部8725的一端可以容纳并结合于所述转换固定部8794。如图所示，所述转换固定部8794可以配置于所述转换延伸部8793的一侧和另一侧，所述传递紧固部8725可以配置于所述传递接触部8726的一侧和另一侧而与所述转换固定部8794面对。

另外，所述转换连接部879可以包括：连接凸起8795，从所述转换延伸部8793的外周面凸出并且与所述转换固定部8794隔开配置。另外，所述传递部872可以包括：传递安装卡钩8724，从所述传递接触部8726的外周面延伸，所述连接凸起8795插入到所述传递安装卡钩8724。

所述传递安装卡钩8724可以配置于与所述连接凸起8795对应的位置，并且与所述连接凸起8795结合。作为一例，如图所示，所述连接凸起8795可以分别凸出形成于所述转换延伸部8793的高度方向(Z方向)一侧和另一侧，所述传递安装卡钩8724可以分别配置于所述传递接触部8726的高度方向(Z方向)一侧和另一侧。

由此，所述传递部872可以通过所述连接凸起8795和转换固定部8794与所述转换延伸部8793结合，并且可以防止所述传递部872从所述转换延伸部8793隔开。

另外，所述传递部872可以包括：传递凸出部8727，从所述传递接触部8726的中央朝所述转换延伸部8793凸出，并且插入到所述转换延伸部8793。所述传递凸出部8727可以通过插入到所述转换延伸部8793来防止所述传递部872从所述转换连接部879逃离。

另一方面，所述传递部872可以包括：传递主体固定部件8723，将所述旋转盘容纳部8712固定于所述传递主体8721，所述旋转盘容纳部8712可以包括：供应转换固定槽8715，所述传递主体固定部件8723插入到所述供应转换固定槽8715。另外，所述供应转换部871可以凸出设置有从所述旋转盘容纳部8712的外周面延伸而与所述传递主体8721结合的供应转换卡钩8717。

另一方面，流路转换阀870可以包括：连接密封构件8773，配置在所述转换连接部879和所述传递部872之间。所述连接密封构件8773设置在所述转换延伸部8793和所述传递接触部8726之间，能够防止所述连接供应流路8791a、8791b、8791c和所述传递供应流路8722之间的水流出。

所述连接密封构件8773可以被配置为容纳于所述传递接触部8726或所述转换延伸部8793中的任一个。所述连接密封构件8773可以被配置为包围所述连接供应流路8791a、8791b、8791c。

所述转换密封部877可以包括：轴密封构件8772，设置在第二阀旋转轴8742和所述第一阀旋转轴8741之间，防止水向阀驱动部873流出；以及旋转盘密封构件8771，包围所述转换旋转盘8751的外周面，防止水从所述旋转盘容纳部8712和所述传递主体8721之间流出。

在所述转换旋转盘875和所述第一阀旋转轴8741之间可以包括：流路转换弹性构件876，向远离所述第一阀旋转轴8741的方向施压所述转换旋转盘875。

图19是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的一实施例的剖视图。图19是示出管道盖部830和喷嘴盖部840内部的剖视图。

所述喷嘴盖主体841可以与所述流路形成部834的上端8341结合而沿所述清洗流路部833的延伸方向延伸。所述喷嘴盖主体841可以与所述引导流路8331平行延伸，所述喷嘴盖主体841和所述清洗流路部833之间的距离可以沿所述水的移动方向而逐渐增加。

即，所述第一排出流路8332a的底面和第二排出流路8332b的底面与所述喷嘴盖主体841之间的距离可以随着所述水的移动方向而逐渐增加。

另一方面，从所述第二排出流路8332排出的冷凝水可以沿所述流路排出筋835并通过所述盖贯穿孔8313排出。此时，所述冷凝水可能不会沿所述流路排出筋835的延伸方向向所述第一热交换器910排出，而是可能会向比所述第一热交换器910更靠前方的位置排出。尤其是，通过所述流路排出筋835的冷凝水的速度越快，冷凝水与所述第一热交换器910的流入面接触的次数越少。

为此，所述喷嘴盖部840还可以包括：喷嘴转换筋846，将通过所述流路排出筋835的水引向所述第一热交换器910。

所述喷嘴转换筋846可以被配置为，从所述喷嘴遮蔽筋843朝所述盖贯穿孔8313延伸而与所述流路排出筋835面对。所述喷嘴转换筋846可以朝所述第一热交换器910延伸，所述喷嘴转换筋846的末端可以比所述盖贯穿孔8313更向下部凸出。所述喷嘴转换筋846可以与所述流路排出筋835倾斜地延伸，所述喷嘴转换筋846的末端和所述流路排出筋835的末端可以被配置为彼此隔开。

所述喷嘴转换筋846的末端可以被配置为比所述第一热交换器910的正面更靠前方，所述流路排出筋835的末端可以被配置为比所述第一热交换器910的正面更靠后方。由此，通过所述流路排出筋835的水可以与所述喷嘴转换筋846发生碰撞并从所述喷嘴转换筋846的末端和所述流路排出筋835的末端之间排出。

另一方面，所述第一排出流路8332a的倾斜角θ1，即第一倾斜面8316a的倾斜角θ1可以大于或等于所述第二排出流路8332b的倾斜角θ2，即第二倾斜面8316b的倾斜角θ2。

由此，流入到所述清洗流路部833的水可以在经由所述第一排出流路8332a和第二排出流路8332b的过程中，在重力的作用下向所述盖贯穿孔8313移动而全部排出。另外，所述第一倾斜面8316a和所述第二倾斜面8316b的厚度可以被配置为恒定。

图20是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的另一实施例的剖视图。以下，以与图19的喷嘴盖部840不同的结构为中心进行说明。

所述喷嘴盖部840还可以包括：喷嘴引入部849，减小所述清洗流路部833和所述喷嘴盖主体841之间的距离。

所述喷嘴引入部849可以被配置为从所述喷嘴盖主体841朝所述清洗流路部833的内部凸出。所述喷嘴引入部849可以被配置为从所述喷嘴盖主体841的顶面朝所述第一排出流路8332a和所述第二排出流路8332b凸出。

通过所述喷嘴引入部849从所述喷嘴盖主体841朝所述清洗流路部833凸出，所述喷嘴盖主体841的厚度可以增加。所述喷嘴引入部849可以被配置为，其从所述喷嘴盖主体841凸出的长度沿着所述冷凝水的移动方向而逐渐增加。

所述喷嘴引入部849可以被配置为，其朝所述清洗流路部833的一面形成与所述倾斜面8316对应的倾斜角。

作为一例，所述喷嘴引入部849中与所述第一倾斜面8316面对的一面的倾斜角θ4可以与所述第一倾斜面的倾斜角θ1对应，所述喷嘴引入部849中与所述第二倾斜面8316b面对的一面的倾斜角θ3可以与所述第二倾斜面的倾斜角θ2对应。

在所述喷嘴引入部849中与所述第一排出流路8332面对的一面和所述第一倾斜面8316a之间的距离可以与所述引导流路8331的底面和顶面之间的高度对应。

另外，在所述喷嘴引入部849中与所述第二倾斜面8316b面对的一面和所述第二倾斜面8316b之间的距离可以与所述引导流路8331的底面和顶面之间的高度对应。

所述喷嘴引入部849可以执行缩小所述清洗流路部833的内部空间的作用，由此，所述清洗流路部833的高度被减小，到达所述喷嘴遮蔽筋843的水的流速增加而可以快速地向所述盖贯穿孔8313移动。

另外，通过形成有所述喷嘴引入部849，所述清洗流路部833可以被配置为其高度恒定。由此，当所述清洗流路部833的水移动时，所述清洗流路部833内部空气占有的体积可以减小。另外，可以减小因所述清洗流路部833内部的水与所述清洗流路部833的内周面发生碰撞而产生的噪音和振动。

另外，即使水首先到达所述喷嘴引入部849的特定区域，所述水也可以沿所述喷嘴引入部849的整个区域并通过所述盖贯穿孔8313均匀地排出。

图21是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部的又一实施例的剖视图。

所述喷嘴盖主体841可以包括：喷嘴熔接板8411，与所述流路形成部834结合，遮蔽所述引导流路8331；第一喷嘴倾斜板8412，从所述喷嘴熔接板8411延伸，与所述流路形成部834结合，遮蔽所述第一排出流路8332a；以及第二喷嘴倾斜板8413，从所述第一喷嘴倾斜板8412延伸，与所述流路形成部834结合，遮蔽所述第二排出流路。

所述喷嘴转换筋846可以从所述第二喷嘴倾斜板8413或所述喷嘴遮蔽筋843朝所述盖贯穿孔8313延伸。

所述喷嘴遮蔽筋843可以从所述第二喷嘴倾斜板8413的末端向下部延伸而与所述管道盖主体831的顶面结合。所述喷嘴转换筋846可以从所述第二喷嘴倾斜板8413或所述喷嘴遮蔽筋843朝所述盖贯穿孔8313延伸。

所述第一喷嘴倾斜板8412可以被配置为从所述喷嘴熔接板8411沿水的移动方向倾斜，所述第二喷嘴倾斜板8413可以被配置为从所述第一喷嘴倾斜板8412沿水的移动方向倾斜。

所述第一喷嘴倾斜板相对于所述喷嘴熔接板的倾斜角θ3可以与所述第一倾斜面的倾斜角θ1对应，所述第二喷嘴倾斜板相对于所述喷嘴熔接板8411的倾斜角θ4可以与所述第二倾斜面的倾斜角θ2对应。由此，所述清洗流路部833的内部高度可以恒定地延伸。

所述喷嘴熔接板8411、所述第一喷嘴倾斜板8412以及所述第二喷嘴倾斜板8413的厚度可以恒定，这具有降低所述喷嘴盖部840的制造成本的效果。

图22是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴盖部和流路形成部结合的一实施例的剖视图。

所述喷嘴结合部844可以被配置为从所述喷嘴盖主体841朝所述流路形成部834延伸，并且可以被配置为与所述流路形成部834的上端结合。

所述喷嘴结合部844可以通过熔接于所述流路形成部834的上端而与所述流路形成部834形成为一体，所述喷嘴熔接板8411可以被配置为与所述流路形成部834的上端接触。所述喷嘴结合部844可以与所述流路形成部834面对并且沿所述流路形成部834的延伸方向延伸。

另一方面，从所述喷嘴熔接板8411延伸的喷嘴结合部844的内周面之间的距离可以与所述清洗流路部833的宽度对应。

从所述第一喷嘴倾斜板8412延伸的喷嘴结合部844的内周面之间的距离可以与所述第一排出流路8332a的宽度对应，从所述第二喷嘴倾斜板8413延伸的喷嘴结合部844的内周面之间的距离可以与所述第二排出流路8332b的宽度对应。

由此，所述喷嘴熔接板8411可以通过遮蔽所述清洗流路部833来防止所述清洗流路部833内部的水向外部流出。

另一方面，所述清洗流路部833可以包括支撑所述流路形成部834的流路支撑部837。

可以包括从所述流路形成部834外周面向外侧延伸的流路支撑部837。所述流路支撑部837可以被配置为从所述遮蔽盖主体8311顶面凸出，并且可以与所述流路形成部834的外周面结合而支撑所述流路形成部834。所述流路支撑部837可以沿所述流路形成部834的外周面的周缘设置有复数个。

由此，通过所述流路支撑部837支撑所述流路形成部834，所述流路形成部834能够承受内部的水的水压，并且能够提高所述流路形成部834的耐久性和可靠性。

另外，所述流路支撑部837可以包括所述流路支撑弯折部8371，以使所述喷嘴延伸筋842容易结合。

所述流路支撑弯折部8371可以被配置为与所述喷嘴延伸筋842的至少一部分隔开。所述流路支撑弯折部8371可以形成于与所述喷嘴延伸筋842结合的末端。

所述喷嘴延伸筋842可以被配置为从所述喷嘴盖主体841的外周面向厚度方向延伸，并且可以沿所述流路支撑弯折部8371与所述流路支撑部837结合。由此，能够防止在所述喷嘴延伸筋842的下端部8422与所述流路支撑部837结合的过程中产生毛刺(burr)。

另外，所述流路形成部834从所述管道盖主体831的顶面凸出的高度H7可以大于或等于所述流路支撑部837凸出的高度H8，由此，所述喷嘴盖主体841可以被配置为与所述流路支撑部837隔开。

另一方面，所述流路形成部834的厚度可以小于或等于所述清洗流路部833的宽度t1，所述清洗流路部833的高度可以与所述流路形成部834的高度H7对应。

另外，所述喷嘴盖主体841可以与所述流路形成部834的上端部8341结合，所述流路形成部834可以通过热熔接工序与所述喷嘴盖主体841结合为一体，例如，可以通过熔接方式与所述喷嘴盖主体841结合。

在此，热熔接过程可以表示通过对两个热塑型构件的表面施加热和压力来使他们彼此结合的工序。换言之，其可以表示通过对喷嘴结合部844施加热来使所述喷嘴结合部844与所述流路形成部834接触，并且使所述喷嘴结合部844与所述流路形成部834结合为一体的方式。

另外，所述流路形成部834可以通过振动熔接过程来与所述喷嘴盖主体841结合。

在此，振动熔接工序是对两个热塑型构件彼此施压，并利用通过上下或左右振动而在接触部位产生的摩擦热来熔融两个热塑型构件熔融之后，将被凝固的两个构件结合的工序。

换言之，振动熔接进程可以是指，使所述喷嘴盖主体841或所述流路形成部834振动，并通过在所述喷嘴结合部844和所述流路形成部834之间产生的摩擦热来使所述喷嘴结合部844和所述流路形成部834结合的工序。

由此，所述喷嘴盖主体841可以比利用卡钩或螺栓-螺母方式与所述流路形成部834结合时更有效地遮蔽所述清洗流路部833，并且由于改造和修理时间变长，从而能够延长整个产品的寿命。

另外，所述喷嘴盖主体841与所述流路形成部834结合为一体，由此能够降低材料成本，并且能够简化组装工序。

另外，即使未构成有额外的清洗流路管，也可以通过喷嘴盖部840和所述管道盖部830的结合来形成所述清洗流路部833，从而具有制作过程简单的优点。

所述流路形成部834还可以包括：第一结合筋8342，形成所述清洗流路部833的内侧面；以及第二结合筋8343，形成所述清洗流路部833的外侧面。

所述第一结合筋8342可以从所述流路形成部834凸出而与所述喷嘴盖主体841结合，所述第二结合筋8343可以从所述流路形成部834凸出而与所述第一结合筋8342隔开，并且与所述喷嘴结合部844结合。所述第二结合筋8343的从所述流路形成部834凸出的高度H11可以与所述第一结合筋8342对应。

另一方面，所述喷嘴结合部844的下端可以与所述第二结合筋8343的上端接触，所述喷嘴熔接板8411和所述第一结合筋8342可以被配置为彼此接触。

所述第二结合筋8343可以通过热熔接过程与所述喷嘴结合部844结合，并可以通过振动熔接过程结合。在此过程中，所述喷嘴结合部844可以被熔融而与所述第二结合筋8343结合。另一方面，所述流路形成部834还可以包括：流路密封槽8344，设置在所述第一结合筋8342和所述第二结合筋8343之间，沿所述清洗流路部833的延伸方向延伸；以及流路密封构件8345，安置于所述流路密封槽8344，遮蔽所述喷嘴盖主体841和所述清洗流路部833之间。

所述第二结合筋8343和所述第一结合筋8342凸出的高度H11可以与所述流路密封构件8345的直径对应。

所述流路密封构件8345被配置为与所述喷嘴盖主体841接触，遮蔽所述喷嘴盖主体841和所述流路密封槽8344之间，防止所述清洗流路部833内部的水通过所述喷嘴盖主体841流出。即，通过所述流路密封构件8345，能够防止水从所述清洗流路部833的内部向外部流出。

另外，所述流路密封槽8344和所述流路密封构件8345可以在所述流路形成部834之间设置有复数个，并且被配置为沿宽度方向重叠。

如果所述流路密封槽8344和所述流路密封构件8345设置有复数个，则所述喷嘴盖主体841的遮蔽力可以比在所述流路密封槽8344和所述流路密封构件8345设置有单个时增加。

另一方面，所述管道盖部830可以包括从底面凹陷而形成所述流路形成部834的流路引入槽8349。所述流路引入槽8349可以被配置为从所述遮蔽盖主体8311的底面凹陷而向所述流路形成部834延伸。

所述流路引入槽8349可以沿所述流路形成部834的延伸方向延伸。所述流路引入槽8349可以在注塑成型所述流路形成部834的过程中产生，由于可以分散所述流路形成部834承受的荷重，因此能够加强流路形成部834的结构刚性。

所述流路引入槽8349的内周面之间的距离t6可以小于所述流路形成部834的厚度，所述流路引入槽8349可以容纳于所述流路形成部834。

图23示出本发明一实施例的衣物处理装置中结合有流路转换阀的喷嘴盖部的剖视图。

所述连接供应流路8791可以在一侧设置有：连接供应孔87911，与所述传递供应流路8722连通，从所述传递供应流路8722接收冷凝水；以及喷嘴连通孔8414，被配置为贯穿所述喷嘴盖部840的顶面，向所述清洗流路部833传递从所述连接供应孔87911接收到的水。所述连接供应孔87911和所述喷嘴连通孔8414可以隔开配置，从而防止所述连接供应孔87911和所述喷嘴连通孔8414彼此面对。

所述连接供应流路8791可以相对于形成所述喷嘴盖部840的顶面的喷嘴盖主体841形成规定的倾斜角θ5而延伸。例如，所述连接供应流路8791的倾斜角θ5可以形成为90度以下。

如果所述连接供应流路8791的倾斜角θ5超过90度，则所述连接传递流路8792因过多地弯折而可能会妨碍向所述连接传递流路8792流入的冷凝水的流动。

所述连接供应流路8791和所述连接传递流路8792的直径D1可以与所述喷嘴连通孔8414的直径对应，所述连接供应流路8791和所述连接传递流路8792的厚度t1可以小于或等于所述喷嘴盖主体841的厚度。

另外，从所述喷嘴连通孔8414到所述滚筒200的外周面之间的高度可以大于所述流路转换阀870延伸的长度。

另外，所述连接供应孔87911可以设置有复数个。作为一例，可以包括：第一连接供应孔87911，设置于所述第一连接供应流路8791a的一端；第二连接供应孔87911，设置于所述第二连接供应流路8791b的一端；以及第三连接供应孔87911，设置于所述第三连接供应流路8791c的一端。

另外，喷嘴连通孔8414可以设置有复数个。作为一例，所述喷嘴连通孔8414可以包括：第一喷嘴连通孔8414a，与所述第一连接供应孔87911连通；第二喷嘴连通孔8414b，与所述第二连接供应孔87911连通；以及第三喷嘴连通孔8414c，与所述第三连接供应孔87911连通。

所述第一喷嘴连通孔8414a可以与所述第一清洗流路833a连通，所述第二喷嘴连通孔8414b可以与所述第二清洗流路833b连通，所述第三喷嘴连通孔8414c可以与所述第三清洗流路833c连通。

所述驱动部安装部8713的直径可以大于所述供应转换部871及所述传递部872的直径。所述驱动部安装部8713的下端可以与所述遮蔽盖主体8311隔开而与所述遮蔽盖主体8311形成规定距离H6。

与此不同地，所述驱动部安装部8713可以被配置为与所述遮蔽盖主体8311接触。即，所述驱动部安装部8713可以引导所述流路转换阀870的重量分散到所述遮蔽盖主体8311。所述流路转换阀870的重量可以被分散到所述喷嘴盖部840和所述遮蔽盖主体8311。

另一方面，所述连接传递流路8792可以在一侧包括与所述传递部872连接而从所述传递部872接收水的传递供应孔87921，在另一侧包括与所述储水箱连接而使从所述传递供应孔流入的水移动并向所述储水箱排出的传递排出孔87922。

所述传递排出孔可以与所述喷嘴连通孔隔开配置，从而防止所述传递排出孔与所述喷嘴连通孔面对。即，所述连接传递流路8792可以防止其的设置有所述传递排出孔87922的末端与所述喷嘴连通孔8414面对。

另外，所述转换延伸部8793可以与所述连接供应流路8791和所述连接传递流路8792形成为一体。由此，所述连接供应流路8791和所述连接传递流路8792可以与所述喷嘴盖部840形成为一体，所述流路转换阀870的重量可以通过所述喷嘴盖部840向所述遮蔽盖主体8311的顶面分散。

图24是示出本发明一实施例的衣物处理装置的喷嘴连通孔的俯视图。

所述喷嘴连通孔8414可以贯穿所述喷嘴盖主体841的一面而设置，所述喷嘴盖主体841和所述连接供应流路8791可以通过所述连接供应流路8791插入到所述喷嘴连通孔8414而结合。

与此不同地，所述喷嘴盖主体841和所述连接供应流路可以形成为一体，在所述连接供应流路8791的与所述清洗流路部833连通的一端设置有所述喷嘴连通孔8414，换言之，所述连接供应流路8791可以被配置为与所述喷嘴连通孔8414的直径对应。

如上所述，随着所述喷嘴盖主体841和所述转换连接部879形成为一体，能够防止向清洗流路部833移动的水从所述连接供应流路8791和所述喷嘴盖主体841接触的之间的空间流出。

所述喷嘴连通孔8414的数目可以与所述清洗流路部833的数目对应，如图所示，随着所述清洗流路部833设置有三个，所述喷嘴连通孔8414也可以设置有三个。

即，所述清洗流路部833可以包括：第一清洗流路833a，被配置为在复数个所述清洗流路部833中最靠近所述第二侧面面板142；第二清洗流路833b，被配置为在复数个所述清洗流路部833中最靠近所述第一侧面面板141；以及第三清洗流路833c，配置在所述第一清洗流路833a和所述第二清洗流路833b之间。

换言之，所述第一清洗流路833a、第二清洗流路833b以及第三清洗流路833c可以沿从第一侧面面板141朝第二侧面面板142的宽度方向(Y方向)按所述第二清洗流路833b、第三清洗流路833c以及第一清洗流路833a的顺序配置。

所述第一清洗流路833a可以与作为所述喷嘴连通孔8414中的任一个的第一喷嘴连通孔8414a连通，所述第二清洗流路833b可以与作为所述喷嘴连通孔8414中的另一个的第二喷嘴连通孔8414b连通，所述第三清洗流路833c可以与作为所述喷嘴连通孔8414中的又一个的第三喷嘴连通孔8414c连通。

所述清洗流路部833的延伸长度越长，从所述流路转换阀870供应的水的移动速度可能会越慢，这会降低向第一热交换器910排出的水的清洗力。

因此，为了缩短所述清洗流路部833的延伸长度，复数个所述喷嘴连通孔8414和所述盖贯穿孔8313之间的距离越小越好。为此，复数个所述喷嘴连通孔8414配置在所述第一清洗流路833a和第三清洗流路833c之间，由此能够防止所述流路转换阀870与所述滚筒产生干涉。

另一方面，所述滚筒200的旋转轴(未图示)可以被配置为与所述第二清洗流路833b和所述第三清洗流路833c之间的区域(C2-C3)平行。所述滚筒200的外周面和所述喷嘴盖部840之间的最短距离可以与所述第三清洗流路833c和滚筒200的外周面之间的距离对应。

所述流路转换阀870可以设置于所述滚筒的旋转轴(未图示)和所述第二侧面面板142之间的对应的区域。

图25是示出本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的另一实施例的立体图。以下，以与图18所示的流路转换阀不同的结构为中心进行说明。

所述转换连接部879可以省略与所述储水箱120连通的连接传递流路8792。代替地，所述传递部872可以包括与所述储水箱120连通的第四传递供应流路8722d。

所述第四传递供应流路8722d可以在一侧与所述供应转换部871连通且在另一侧与所述储水箱120连通。由此，所述转换连接部879可以包括与所述喷嘴盖部840结合的第一连接供应流路8791a、第二连接供应流路8791b以及第三连接供应流路8791c。另外，连接所述连接供应流路8791的外周面的转换延伸部8793的直径可以小于所述传递供应流路8722的直径。

另一方面，所述连接供应流路8791的连接供应孔87911和所述喷嘴连通孔8414可以被配置为彼此面对。即，所述连接供应孔87911和所述喷嘴连通孔8414可以被配置为在直线上彼此面对，所述连接供应流路8791可以构成为直线形态而与所述喷嘴盖部840垂直。

由此，所述连接供应孔87911的长度将进一步缩小，从而可以使从所述传递部872向清洗流路部833流入的水的移动路径进一步缩短。

所述连接供应流路8791的末端可以被配置为容纳于所述喷嘴连通孔8414，在此情况下，所述转换延伸部8793的末端可以被配置为与所述喷嘴盖部840的顶面接触。

另外，所述连接密封构件8773配置在所述转换延伸部8793的末端和所述喷嘴连通孔8414之间，由此能够防止冷凝水通过所述喷嘴连通孔8414向外部流出。

与此不同地，所述连接供应流路8791的外周面的直径可以小于所述喷嘴连通孔8414的直径。在此情况下，所述连接供应流路8791的末端可以贯穿所述喷嘴连通孔8414而容纳于所述清洗流路部833内部，所述转换延伸部8793可以贯穿所述喷嘴盖部840而容纳于所述喷嘴连通孔8414。另外，所述连接密封构件8773可以配置在传递供应流路8722的末端和所述喷嘴连通孔8414之间，由此能够防止冷凝水通过所述喷嘴连通孔向外部流出。

图26是示出本发明一实施例的衣物处理装置的流路转换阀的又一实施例的立体图。

所述转换延伸部8793的直径可以大于所述传递部872的直径。所述转换延伸部8793的直径可以大于所述传递供应流路8722的直径。

所述转换延伸部8793的直径可以大于所述喷嘴连通孔8414的直径。另外，所述转换延伸部8793的末端可以容纳于所述喷嘴盖部840的顶面。

作为一例，所述转换延伸部8793可以包括：第一转换延伸部8793a，被配置为与所述喷嘴盖部840的顶面接触；以及第二转换延伸部8793b，从所述第一转换延伸部8793a延伸而容纳于所述喷嘴盖部840。

所述第一转换延伸部8793a的直径可以大于所述第二转换延伸部8793b的直径，所述连接供应流路8791可以容纳于所述第一转换延伸部8793a和所述第二转换延伸部8793b。

由于所述第二转换延伸部8793b插入设置于所述喷嘴盖部840，因此能够增大所述流路转换阀870和所述喷嘴盖部840之间的结合力。

另一方面，所述连接密封构件8773被配置为容纳所述第二转换延伸部8793b的外周面，由此能够防止冷凝水从所述喷嘴连通孔8414通过所述第二转换延伸部8793b流出。

图27是示出在本发明一实施例的衣物处理装置中图26所示的流路转换阀与喷嘴盖部结合的情形的剖视图。

所述喷嘴盖部840可以包括：喷嘴凸出部8471，容纳所述转换延伸部8793的至少一部分。

所述喷嘴凸出部8471可以从所述喷嘴盖部840的顶面向厚度方向凸出。所述喷嘴凸出部8471的一端可以容纳于所述清洗流路部833内部，另一端可以容纳所述第二转换延伸部8793b并且与所述第一转换延伸部8793a接触。

在所述喷嘴盖主体841中，所述喷嘴凸出部8471的一端向下侧凸出的长度H14可以等于或大于或小于另一端向上侧凸出的长度H13。所述喷嘴凸出部8471和所述清洗流路部833的底面之间的距离H15可以与所述喷嘴凸出部8471的长度对应。

所述第一转换延伸部8793a的直径可以大于所述喷嘴凸出部8471的外周面的直径，所述第二转换延伸部8793b的直径可以与所述喷嘴凸出部8471的内周面的直径对应。

所述第一转换延伸部8793a可以被配置为安置于所述喷嘴凸出部8471的顶面，所述第二转换延伸部8793b可以被配置为插入到所述喷嘴凸出部8471。

由此，可以增大所述喷嘴盖部840和所述流路转换阀870的结合力。另外，通过所述第二转换延伸部8793b容纳于所述喷嘴凸出部8471，能够防止冷凝水通过所述喷嘴凸出部8471向外部流出。进一步，由于所述流路转换阀870和所述喷嘴盖部840的结合变得容易，因此能够简化所述循环流路部820的组装工序。

以上，虽然详细说明了本发明的多样的实施例，但是需要理解的是，本领域技术人员可以在不背离本发明的范围的情况下作出多样的的变形。因此，本发明的保护范围不局限于所说明的实施例，而是应当由所附的权利要求书和与该权利要求书均等的范围来确定。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，

包括：

箱体，在所述箱体的前方设置有开口部；

滚筒，以能够旋转的方式设置于所述箱体，在所述滚筒的前方设置有投入衣物的投入口；

底座，设置于所述滚筒的下部，提供使所述滚筒内部的空气循环的空间；以及

马达部，提供使所述滚筒旋转的动力；

所述底座包括：

循环流路部，与所述滚筒连通，从所述滚筒吸入空气并再供应给所述滚筒；

热交换部，包括第一热交换器和第二热交换器，所述第一热交换器设置于所述循环流路部的内部并冷却所述空气，所述第二热交换器与所述第一热交换器隔开并对由所述第一热交换器冷却的空气进行加热；

集水主体，在所述循环流路部的外部与所述循环流路部连通，被配置为收集所述第一热交换器中被冷凝的水；

清洗流路部，设置于所述循环流路部的上部，从所述集水主体接收水并向所述第一热交换器排出；

泵，使收集到所述集水主体的水向所述清洗流路部移动；

流路转换阀，与所述泵连接，从所述泵接收所述水并向所述清洗流路部传递；以及

喷嘴盖部，遮蔽所述清洗流路部，所述流路转换阀结合于所述喷嘴盖部，

所述循环流路部包括：

移动管道，向上部延伸，所述第一热交换器和所述第二热交换器容纳于所述移动管道；以及

管道盖部，与所述移动管道结合，遮蔽所述第一热交换器和所述第二热交换器，

所述流路转换阀包括：

供应转换部，与所述泵连接，从所述泵接收所述水；以及

转换连接部，与所述供应转换部连接，将所述水传递给所述清洗流路部，

所述转换连接部被配置为与所述喷嘴盖部形成为一体，从而防止向所述清洗流路部传递的水流出，

所述喷嘴盖部被配置为与所述管道盖部的顶面结合。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述转换连接部包括：

连接供应孔，与所述供应转换部连接，从所述供应转换部接收水；以及

喷嘴连通孔，被配置为贯穿所述喷嘴盖部的顶面，向所述清洗流路部传递从所述连接供应孔接收到的水，

所述连接供应孔和所述喷嘴连通孔隔开配置，从而防止所述连接供应孔和所述喷嘴连通孔彼此面对。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述转换连接部包括：

连接供应流路，在其一侧设置有所述连接供应孔，在另一侧设置有所述喷嘴连通孔，从而使水从所述供应转换部向所述清洗流路部移动，

所述连接供应流路相对于所述喷嘴盖部的所述顶面倾斜地延伸。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

还包括：

储水箱，与所述底座隔开，与所述转换连接部连接，被配置为存储收集到所述集水主体的水，

所述转换连接部还包括：

传递供应孔，与所述供应转换部连通，从所述供应转换部接收水；以及

传递排出孔，与所述储水箱连接，流入到所述传递供应孔的水移动到所述传递排出孔并向所述储水箱排出。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述传递排出孔与所述喷嘴连通孔隔开配置，从而防止所述传递排出孔与所述喷嘴连通孔面对。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述转换连接部还包括：

连接传递流路，在其一侧设置有所述传递供应孔，在另一侧设置有所述传递排出孔，从而使水从所述供应转换部向所述储水箱移动，

所述连接传递流路与所述喷嘴盖部隔开并朝所述储水箱延伸。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述转换连接部还包括：

转换延伸部，在其一面设置有所述连接供应孔和所述传递供应孔，

所述转换延伸部与所述连接供应流路以及所述连接传递流路形成为一体。

8.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述连接供应孔与所述滚筒的延伸方向平行延伸，

所述传递排出孔与所述滚筒的延伸方向垂直延伸。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述清洗流路部设置有复数个，复数个所述清洗流路部沿所述管道盖部的宽度方向重叠配置，

所述清洗流路部包括：

第一清洗流路，在复数个所述清洗流路部中，所述第一清洗流路与所述管道盖部的一侧面最靠近地配置；

第二清洗流路，在复数个所述清洗流路部中，所述第二清洗流路与所述管道盖部的另一侧面最靠近地配置；以及

第三清洗流路，配置在所述第一清洗流路和所述第二清洗流路之间，

所述转换连接部在与所述第三清洗流路面对的位置与所述喷嘴盖部结合。

10.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述流路转换阀还包括：

传递部，配置在所述供应转换部和所述转换连接部之间，将从所述供应转换部接收到的水引向所述转换连接部，

所述转换连接部与所述传递部结合并通过所述传递部从所述供应转换部接收水。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述传递部延伸的长度小于所述转换连接部延伸的长度。

12.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述流路转换阀还包括：

连接密封构件，配置在所述转换连接部和所述传递部之间，防止从所述传递部被引向所述转换连接部的水流出。