CN114907735A - 一种电泳漆及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装辅料生产技术领域，尤其涉及一种电泳漆及其应用。所述电泳漆按重量份数计包括：丙烯酸共聚物50～100份；苯甲酸钠0～10份；色浆20～80份；甲醚化三聚氰胺树脂5～30份；水500～1500份；氮化硅0～30份；二氧化硅0～30份；氧化锆0～30份。本发明中，甲醚化的三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂相容性较好，能够使漆膜固化时形成三维空间网状的性能较好的漆膜，氨基树脂中的烷氧基与丙烯酸树脂中的羟基反应，氨基树脂的烷氧基与丙烯酸树脂中的羧基反应，以上使之形成三维空间。上述各个组分共同作用，可以使得到的电泳漆用于拉头时，获得较优的漆牢度和表面效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装辅料生产技术领域，尤其涉及一种电泳漆及其应用。
背景技术
拉头是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现丰富多彩的拉头以满足市场需要，目前拉头主要以喷漆拉头为主，因此喷漆拉头具有较大的市场需求。
现有市场的电泳漆产品漆层偏薄，由于导电性不够，及油漆的耐酸碱不好，拉头长时间存放有腐蚀风险，同时，油漆的本身漆牢度不够，油漆偏脆导致漆牢度偏差，满足不了服装行业的客户需求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种电泳漆及其应用，采用本发明的电泳漆制备的成品拉头的漆牢度较优。
本发明提供了一种电泳漆，按重量份数计包括：
优选的，所述色浆由包括以下重量份的原料制备得到：
丙烯酸共聚物 35～45份；
色粉 115～125份；
水 60～70份。
优选的，所述丙烯酸共聚物由包括以下重量份的原料制备得到：
优选的，所述丙烯酸共聚物按照以下方法制备得到：
将异丙醇、丁基溶纤剂、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、苯乙酸和偶氮二异丁晴在82～88℃下反应，反应的后的产物与二羟甲基丙酸和水混合，反应后，得到丙烯酸共聚物。
本发明还提供了一种拉头的制备方法，包括以下步骤：
A)将毛坯拉头进行除油除锈；
B)将步骤A)得到的拉头在160～170V、16～36℃下进行电泳上漆；
所述电泳上漆采用的电泳漆包括上文所述的电泳漆；
C)将步骤B)得到的拉头进行烘烤，得到成品拉头。
优选的，步骤A)中，所述除油除锈后，还包括：水洗和干燥。
优选的，步骤B)中，所述电泳上漆的时间为35～99s。
优选的，步骤B)中，所述电泳上漆后，还包括：用水冲洗30～50s。
优选的，步骤C)中，所述烘烤包括：先在60～70℃烘烤10～20min，再在165～180℃烘烤40～50min；
所述烘烤后，还包括：冷却。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的拉头。
本发明提供了一种电泳漆，按重量份数计包括：丙烯酸共聚物50～100份；苯甲酸钠0～10份；色浆20～80份；甲醚化三聚氰胺树脂5～30份；水500～1500份；氮化硅0～30份；二氧化硅0～30份；氧化锆0～30份。本发明中，甲醚化的三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂相容性较好，能够使漆膜固化时形成三维空间网状的性能较好的漆膜，氨基树脂中的烷氧基与丙烯酸树脂中的羟基反应，氨基树脂的烷氧基与丙烯酸树脂中的羧基反应，以上使之形成三维空间。通过加入苯甲酸钠，可提高槽液的稳定性，促进漆膜流平，改善漆膜外观质量，调节电泳漆膜厚度。通过加入氮化硅、二氧化硅、氧化锆，用于提高电泳漆的耐碱性，提高电泳漆对物体的防护能力及漆膜的厚度。上述各个组分共同作用，可以使得到的电泳漆用于拉头时，获得较优的漆牢度和表面效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电泳漆，按重量份数计包括：
在本发明的某些实施例中，所述色浆由包括以下重量份的原料制备得到：
丙烯酸共聚物 35～45份；
色粉 115～125份；
水 60～70份。
在某些实施例中，所述色浆的制备原料中，丙烯酸共聚物的重量份数为40份；色粉的重量份数为120份；水的重量份数为65份。所述色粉为炭黑色粉。
在本发明的某些实施例中，所述色浆按照以下方法制备得到：
将丙烯酸共聚物、色粉和水进行研磨，过滤后，得到色浆。
所述研磨的时间为0.8～1.2h，具体的，可以为1h。所述研磨在研磨机中进行。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸共聚物由包括以下重量份的原料制备得到：
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸共聚物的制备原料中，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的重量份数为14份；丙烯酸的重量份数为4份；甲基丙烯酸羟乙酯的重量份数为10份；丙烯酸乙酯的重量份数为36份；丙烯酸甲酯的重量份数为21份；苯乙酸的重量份数为15份；异丙醇的重量份数为67份；丁基溶纤剂的重量份数为20份；偶氮二异丁晴的重量份数为1.2份；二羟甲基丙酸的重量份数为7份；水的重量份数为15份。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸共聚物按照以下方法制备得到：
将异丙醇、丁基溶纤剂、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、苯乙酸和偶氮二异丁晴在82～88℃下反应，反应的后的产物与二羟甲基丙酸和水混合，反应后，得到丙烯酸共聚物。
在某些实施例中，所述反应的温度为85℃。
在82～88℃下反应的时间为6～8h；具体的，可以为7h。
反应的后的产物与二羟甲基丙酸和水反应的温度为82～88℃，具体的，可以为85℃；时间为0.3～0.7h，具体的，可以为0.5h。
本发明中，苯甲酸钠为助溶剂，增加表面流平效果。
在本发明的某些实施例中，所述甲醚化三聚氰胺树脂具体为CYMEL303LF，购自于翁开尔。
在本发明的某些实施例中，电泳漆的制备原料中，丙烯酸共聚物的重量份数为90份。
电泳漆的制备原料中，苯甲酸钠的重量份数优选为8～10份，具体的，可以为10份。
在本发明的某些实施例中，电泳漆的制备原料中，色浆的重量份数为50份。
在本发明的某些实施例中，电泳漆的制备原料中，甲醚化三聚氰胺树脂的重量份数为25份或20份。
在本发明的某些实施例中，电泳漆的制备原料中，水的重量份数为800份或850份。
电泳漆的制备原料中，氮化硅的重量份数优选为8～20份，具体的，可以为20份。
在本发明的某些实施例中，电泳漆的制备原料中，二氧化硅的重量份数为15份或20份。
电泳漆的制备原料中，氧化锆的重量份数优选为12～25份，具体的，可以为25份。
本发明中，甲醚化的三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂相容性较好，能够使漆膜固化时形成三维空间网状的性能较好的漆膜，氨基树脂中的烷氧基与丙烯酸树脂中的羟基反应，氨基树脂的烷氧基与丙烯酸树脂中的羧基反应，以上使之形成三维空间。
通过加入苯甲酸钠，可提高槽液的稳定性，促进漆膜流平，改善漆膜外观质量，调节电泳漆膜厚度。
通过加入氮化硅、二氧化硅、氧化锆，用于提高电泳漆的耐碱性，提高电泳漆对物体的防护能力及漆膜的厚度。
上述各个组分共同作用，可以使得到的电泳漆用于拉头时，获得较优的漆牢度和表面效果。
在本发明的某些实施例中，所述电泳漆按照以下方法制备得到：
将丙烯酸共聚物、苯甲酸钠、色浆、甲醚化三聚氰胺树脂、水、氮化硅、二氧化硅和氧化锆混匀，得到电泳漆。
所述混匀可以在分散机中进行。
本发明还提供了一种拉头的制备方法，包括以下步骤：
A)将毛坯拉头进行除油除锈；
B)将步骤A)得到的拉头在160～170V、16～36℃下进行电泳上漆；
所述电泳上漆采用的电泳漆包括上文所述的电泳漆；
C)将步骤B)得到的拉头进行烘烤，得到成品拉头。
步骤A)中：
本发明先将毛坯拉头进行除油除锈。
本发明对所述除油除锈的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的除油除锈的方法即可。
在本发明的某些实施例中，所述除油除锈后，还包括：水洗和干燥。本发明对所述水洗和干燥的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水洗和干燥的方法即可。
步骤B)中：
将步骤A)得到的拉头在160～170V、16～36℃下进行电泳上漆；所述电泳上漆采用的电泳漆包括上文所述的电泳漆。
在本发明的某些实施例中，所述电泳上漆的电压为170V，温度为25℃。
在本发明的某些实施例中，所述电泳上漆的时间为35～99s；具体的，可以为60s。
在本发明的某些实施例中，所述电泳上漆后，还包括：用水冲洗30～50s；具体的，可以为50s。
步骤C)中：
将步骤B)得到的拉头进行烘烤，得到成品拉头。
在本发明的某些实施例中，所述烘烤包括：先在60～70℃烘烤10～20min，再在165～180℃烘烤40～50min。具体的，先在70℃烘烤20min，再在170℃烘烤40min。
在本发明的某些实施例中，所述烘烤后，还包括：冷却。冷却可以为自然冷却。
在本发明的某些实施例中，上述提及的水为去离子水。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的拉头。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种电泳漆及其应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
丙烯酸共聚物的制备：
将67重量份异丙醇、20重量份丁基溶纤剂、14重量份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、4重量份丙烯酸、10重量份甲基丙烯酸羟乙酯、36重量份丙烯酸乙酯、21重量份丙烯酸甲酯、15重量份苯乙酸和1.2重量份偶氮二异丁晴在85℃下反应7h，反应的后的产物与7重量份二羟甲基丙酸和15重量份去离子水混合，在85℃下反应0.5h后，得到丙烯酸共聚物。
实施例2
色浆的制备：
将40重量份实施例1的丙烯酸共聚物、120重量份的炭黑色粉和65重量份的水在研磨机中研磨1h，过滤后，得到色浆。
实施例3
电泳漆的制备原料包括：
所述丙烯酸共聚物为实施例1制备的丙烯酸共聚物；
所述色浆为实施例2制备的色浆；
电泳漆的制备：
将丙烯酸共聚物、苯甲酸钠、色浆、甲醚化三聚氰胺树脂、水、氮化硅、二氧化硅和氧化锆在分散机中混匀，得到电泳漆。
拉头的制备：
1)将毛坯拉头进行除油除锈；
2)水洗和干燥；
3)将步骤2)得到的拉头在170V、25℃下进行电泳上漆60s；
所述电泳上漆采用的电泳漆为本实施例制备的电泳漆；
4)用水冲洗50s；
5)将步骤4)得到的拉头先在70℃烘烤20min，再在170℃烘烤40min，自然冷却后，得到成品拉头。
对比例1
电泳漆的制备原料包括：
所述丙烯酸共聚物为实施例1制备的丙烯酸共聚物；
所述色浆为实施例2制备的色浆；
电泳漆的制备：
将丙烯酸共聚物、苯甲酸钠、色浆、甲醚化三聚氰胺树脂、水、氮化硅、二氧化硅和氧化锆在分散机中混匀，得到电泳漆。
拉头的制备：
1)将毛坯拉头进行除油除锈；
2)水洗和干燥；
3)将步骤2)得到的拉头在170V、25℃下进行电泳上漆60s；
所述电泳上漆采用的电泳漆为本实施例制备的电泳漆；
4)用水冲洗50s；
5)将步骤4)得到的拉头先在70℃烘烤20min，再在170℃烘烤40min，自然冷却后，得到成品拉头。
实施例4
电泳漆的制备原料包括：
所述丙烯酸共聚物为实施例1制备的丙烯酸共聚物；
所述色浆为实施例2制备的色浆；
电泳漆的制备：
将丙烯酸共聚物、苯甲酸钠、色浆、甲醚化三聚氰胺树脂、水、氮化硅、二氧化硅和氧化锆在分散机中混匀，得到电泳漆。
拉头的制备：
1)将毛坯拉头进行除油除锈；
2)水洗和干燥；
3)将步骤2)得到的拉头在170V、25℃下进行电泳上漆60s；
所述电泳上漆采用的电泳漆为本实施例制备的电泳漆；
4)用水冲洗50s；
5)将步骤4)得到的拉头先在70℃烘烤20min，再在170℃烘烤40min，自然冷却后，得到成品拉头。
对实施例3～5制备的成品拉头进行水洗测试，检测条件和结果如表1所示。
表1实施例3～5的成品拉头进行水洗测试的条件和结果
实验结果表明，本发明制备的成品拉头的漆牢度较优。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电泳漆，按重量份数计包括：
2.根据权利要求1所述的电泳漆，其特征在于，所述色浆由包括以下重量份的原料制备得到：
丙烯酸共聚物 35～45份；
色粉 115～125份；
水 60～70份。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的电泳漆，其特征在于，所述丙烯酸共聚物由包括以下重量份的原料制备得到：
4.根据权利要求3所述的电泳漆，其特征在于，所述丙烯酸共聚物按照以下方法制备得到：
将异丙醇、丁基溶纤剂、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、苯乙酸和偶氮二异丁晴在82～88℃下反应，反应的后的产物与二羟甲基丙酸和水混合，反应后，得到丙烯酸共聚物。
5.一种拉头的制备方法，包括以下步骤：
A)将毛坯拉头进行除油除锈；
B)将步骤A)得到的拉头在160～170V、16～36℃下进行电泳上漆；
所述电泳上漆采用的电泳漆包括权利要求1～4任意一项所述的电泳漆；
C)将步骤B)得到的拉头进行烘烤，得到成品拉头。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述除油除锈后，还包括：水洗和干燥。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述电泳上漆的时间为35～99s。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述电泳上漆后，还包括：用水冲洗30～50s。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述烘烤包括：先在60～70℃烘烤10～20min，再在165～180℃烘烤40～50min；
所述烘烤后，还包括：冷却。
10.权利要求5～9任意一项所述的制备方法制得的拉头。
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2022
- 2022-06-29 CN CN202210749692.4A patent/CN114907735A/zh active Pending
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