CN114906622B - 电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器 - Google Patents

电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器 Download PDF

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Abstract

一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，该旋转给料器中旋转叶轮的密封端板和阀体的端盖之间设有磁性密封环组件，该组件的滑环能够在端盖内端面设置的环形滑槽内轴向滑动，滑环的内端面和旋转叶轮的密封端板接触形成面密封，并在滑环外端面的环形卡槽内设有永磁环，在阀体端盖的外端面均匀布置有若干电磁铁，电磁铁通电后产生的电磁力能够与永磁环相斥，进而为滑环提供向内滑动的推力，以调整滑环和叶轮的密封端板之间密封压力的大小，能够方便快捷的将密封压力调整到合适值，来避免因密封压力太小导致的物料泄漏问题，避免因密封压力太大导致的旋转叶轮阻力增大问题，因此能够降低给料器的磨损和能耗，提高给料效率。

Description

电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器
技术领域
本发明涉及气力输送设备领域，尤其涉及一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器。
背景技术
气力输送技术是利用压缩空气在管道内实现非粘结性散粒物料的短距离输送，气力运输具有清洁、环保、安全、自动化程度高等优点。旋转给料阀是气力输送设备中关键的零部件，给料阀的上端与料仓连接，工作时叶轮在给料阀的腔体内旋转，进料斗内的物料落入到给料阀腔体内之后，被叶轮快速的拨到下端的出料口处，出料口处连接高压输送管道，对物料进行高压气力输送。旋转给料阀能够实现对物料的高效率连续输送，但是由于其下端的出口处与高压气流连通，高压气流容易从给料阀的出口处向上对给料阀内部施加压力，导致下料困难，严重影响下料效率；另外，目前给料阀内叶轮的端板与给料阀阀体的端盖之间通常是通过面接触的方式实现密封连接，这种密封方式存在的弊端是：若端板和端盖之间的密封压力较小，会造成漏气物料从接触面处泄漏，若端板和端盖之间的密封压力过大，会造成叶轮转动阻力增大，不仅会导致磨损严重，并且会导致能耗高，并且这个密封压力还会受到内部气体压力的影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器。
本发明的技术方案是：一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器， 包括支架、给料阀组件、料仓、送料管道、气源管；
所述的给料阀组件包括圆筒形阀体、固定安装在阀体两端的端盖、同轴安装在阀体内的叶轮，两端盖的中心处均设有轴承座，轴承座内安装有轴承，叶轮的叶轮轴两端套装在两轴承内，阀体中部的出料口通过法兰盘与支架上端设置的支撑板固定连接，支撑板中部设有与出料口对应的通孔，送料管道设在支架的下端，送料管道中部设置的开口处连接有落料筒，该落料筒的上端固定连接在支撑板的通孔处，气源管同轴固定安装在送料管道的入口端，料仓固定安装在阀体的进料口处，在支架的一侧设有与叶轮轴连接的驱动机构；
所述端盖的内侧面中部同轴设有环形滑槽，该环形滑槽内安装有磁性密封环组件，磁性密封环组件包括滑环和永磁环，滑环匹配滑动套装在环形滑槽内能够在环形滑槽内左右滑动，实现浮动密封，滑环的厚度小于环形滑槽的深度，滑环的外端面中部同轴设有环形卡槽，永磁环固定套装在环形卡槽内，滑环的内端口处设有挡板，挡板中间设有圆孔且该圆孔套装在叶轮轴上，叶轮轴上叶片的端面之间固定连接有密封端板，密封端板的外侧面边沿部设有顶压在滑环内侧面的环形凸起，所述滑环的内侧面中部设有密封槽，密封槽内套入有密封圈；
所述端盖的外侧面均匀分布有若干个与永磁环位置对应的电磁铁，电磁铁通过导线连接至控制器，气源管入口处的侧壁上设有与控制器连接的气压传感器，将气压传感器与电磁铁连接。
优选的，所述滑环的内端面外边沿处镶嵌有耐磨环，环形凸起设为耐磨材质。
优选的，所述气源管的侧壁上连接有一根先导气管，阀体的两侧各设有一个通孔，先导气管的上端连接在阀体一侧的通孔内，阀体另一侧的通孔内接出有一根排气管，排气管的上端接入到料仓内。
优选的，所述端盖的外侧面设有通入到环形滑槽内的加压接口，先导气管的上部连接有加压管，加压管与加压接口连接。
优选的，所述的送料管道设为文丘里管，落料口连接在文丘里管中部的窄口处。
优选的，所述叶片的刮擦面上沿长度方向设密封条。
优选的，所述叶轮轴的两端和两端盖上的轴承座之间均设有迷宫密封组件。
本发明的有益技术效果是：
（1）该旋转给料器中旋转叶轮的密封端板和阀体的端盖之间设有磁性密封环组件，该组件的滑环能够在端盖内端面设置的环形滑槽内轴向滑动，滑环的内端面和旋转叶轮的密封端板接触形成面密封，并在滑环外端面的环形卡槽内设有永磁环，在阀体端盖的外端面均匀布置有若干电磁铁，电磁铁通电后产生的电磁力能够与永磁环相斥，进而为滑环提供向内滑动的推力，以调整滑环和叶轮的密封端板之间密封压力的大小，密封压力大小的变化是因为送料管内的高压气流会从落料筒处反向进入到阀体内，进入到阀体内的高压气流会从密封端板与阀体内侧壁的接触处向外泄露（该接触处设有一定间隙，因为在实现密封的同时还要保证叶轮顺畅旋转），进而进入到滑环和密封端板的密封面处影响密封效果，而送料管内的高压气流又是实时变化状态，导致滑环和密封端板处密封面的密封压力会忽大忽小；因此为滑环提供不同大小的推力能够方便快捷的将密封压力调整到合适值，来避免因密封压力太小导致的物料泄漏问题，避免因密封压力太大导致的旋转叶轮阻力增大问题，因此能够降低给料器的磨损和能耗，提高给料效率。
（2）该旋转给器通过气压传感器来实时监测气源管和送料管内压力的大小，而输送系统的压力决定了端盖和密封端板之间所需要的密封压力大小，监测到的压力信号传输给控制器，通过控制器来自动控制电磁铁产生磁力的大小，自动调整对滑环产生推力的大小，因此能够实时进行联合调控，将输送系统的压力与所需要的密封压力自动匹配。
（3）该旋转给器的气源管上连接有先导气管，通过先导气管将高压气流提前引入到阀体内进行加压，提高物料的流化效果，避免出现屯料现象，保证流畅卸料，提高卸料效率。
（4）先导气管上连接的加压管将高压气流引入到环形滑槽内对滑环产生压力，辅助电磁铁工作，对滑环和密封端板之间密封压力的调整效果更好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图3的a部放大图；
图5是图2的B-B向剖视图；
图6是图5的局部放大图（图中的虚线箭头为高压气流从密封端板与阀体内侧壁的接触处向外泄露方向）；
图7是本发明磁性密封环组件的立体结构示意图；
图8是本发明旋转叶轮的立体结构示意图。
图中，01.支架、11.支撑板、02.给料阀组件、21.阀体、22.端盖、221.环形滑槽、23.旋转叶轮、231.叶轮轴、232.叶片、233.密封端板、234.密封条、24.轴承座、241.轴承、25.出料口、26.落料筒、27.磁性密封环组件、271.电磁铁、272.导线、273.滑环、274.永磁环、275.挡板、276.密封圈、277.环形凸起、278.耐磨环、28.迷宫密封、29进料口、03.料仓、04.送料管、05.气源管、51.先导气管、511.加压管、52.排气管、53.气压传感器、55.控制器、06.驱动机构、61.链轮、62.链条。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图 1- 8，一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，包括支架、给料阀组件、料仓、送料管道、气源管；所述的给料阀组件包括圆筒形阀体、固定安装在阀体两端的端盖、同轴安装在阀体内的叶轮，两端盖的中心处均设有轴承座，轴承座设为封闭式轴承座，用于提高给料器的密封性，轴承座内安装有轴承，叶轮的叶轮轴两端套装在两轴承内，阀体中部的出料口通过法兰盘与支架上端设置的支撑板固定连接，支撑板中部设有与出料口对应的通孔，送料管道设在支架的下端，送料管道中部设置的开口处连接有落料筒，该落料筒设为靴子状，物料从落料筒进入到送料管道的过程中能够提高导向引流作用，可有效降低送料管道内部高压导致的反风量，该落料筒的上端固定连接在支撑板的通孔处，气源管同轴固定安装在送料管道的入口端，料仓固定安装在阀体的进料口处，在支架的一侧设有与叶轮轴连接的驱动机构，该驱动机构设为链轮和链条的驱动方式，通过电机驱动链轮转动；
端盖的内侧面中部同轴设有环形滑槽，该环形滑槽内安装有磁性密封环组件，端盖的外侧面均匀分布有若干个与永磁环位置对应的电磁铁，电磁铁通过导线连接至控制器，气源管入口处的侧壁上设有与控制器连接的气压传感器，将气压传感器与电磁铁连接，气压传感器实时监测气源管处的压力值，监测到的压力信号传输给控制器，来控制电磁铁产生磁力的大小，进而自动调整对滑环产生推力的大小。
磁性密封环组件包括滑环和永磁环，滑环匹配滑动套装在环形滑槽内能够在环形滑槽内左右滑动，实现浮动密封，滑环的厚度小于环形滑槽的深度，因此能够为滑环留出滑动空间，滑环的外端面中部同轴设有环形卡槽，永磁环固定套装在环形卡槽内，滑环的内端口处设有挡板，挡板中间设有圆孔且该圆孔套装在叶轮轴上，该挡板能够在环形滑槽和滑环之间形成一道密封，避免物料进入到环形滑槽和滑环之间的缝隙处，提高密封效果，叶轮轴上叶片的端面之间固定连接有密封端板，密封端板的外侧面边沿部设有顶压在滑环内侧面的环形凸起，该环形凸起用于降低密封端板和滑环之间的接触面积，降低密封面之间的转动摩擦力；滑环的内端面外边沿处镶嵌有耐磨环，环形凸起设为耐磨材质，用于延长滑环和密封端板的使用寿命。
气源管的侧壁上连接有一根先导气管，阀体的两侧各设有一个通孔，先导气管的上端连接在阀体一侧的通孔内，阀体另一侧的通孔内接出有一根排气管，排气管的上端接入到料仓内，通过先导气管将高压气体提前引入到阀体内进行加压，当送料管道内的高压气体从落料筒向上对阀体产生反向压力时，能够与先导气体产生的压力抵消，然后通过排气管用于泄掉阀体内的压力，实现阀体内的压力平衡。
所述端盖的外侧面设有通入到环形滑槽内的加压接口，先导气管的上部连接有加压管，加压管与加压接口连接，所述滑环的内侧面中部设有密封槽，密封槽内套入有密封圈，该密封圈用于提高环形滑槽和滑环之间密封效果，因此环形滑槽和滑环之间能够形成封闭腔室，加压管将高压气体引入到该封闭腔室内对滑环向内产生压力，辅助电磁铁工作，能够增加滑环受到的推力。
送料管道设为文丘里管，落料口连接在文丘里管中部的窄口处，文丘里管的射流效果能够提高送料管道内物料的输送速度；所述叶片的密封面上沿长度方向设有密封条，该密封条设为橡胶密封条，在叶片和阀体之间形成柔性接触，不影响正常下料且密封效果好。
所述叶轮轴的两端和两端盖上的轴承座之间均设有迷宫密封组件，迷宫密封用于防止高压气体从叶轮轴和轴承连接处泄漏，进一步提高给料器的密封效果。
本发明的工作过程和原理是：
① 启动驱动机构来驱动阀体内的叶轮转动，料仓内的物料从进
料口进入到阀体内，物料被叶轮从出料口送出进入到落料筒内，然后进入到送料管道内，气源管内的高压气体进入到送料管道内将物料向前输送；
② 给料输送的过程中，送料管内的压力变化会导致端盖和叶轮
的密封端板之间的接触压力发生变化，此时气压传感器实时监测气源管处的压力值，监测到的压力信号输给控制器，通过控制器来控制电磁铁产生电磁力的大小；
③ 电磁铁产生的电磁力能够与滑环上的永磁环相斥，进而为滑
环提供向内滑动的推力，以调整滑环和叶轮的密封端板之间接触压力的大小，随着电信号的变化，能够实现实时自动调控，将输送系统的压力与端盖和叶轮的密封端板之间的密封压力自动匹配。

Claims (6)

1.一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：
包括支架、给料阀组件、料仓、送料管道、气源管；
所述的给料阀组件包括圆筒形阀体、固定安装在阀体两端的端盖、同轴安装在阀体内的叶轮，两端盖的中心处均设有轴承座，轴承座内安装有轴承，叶轮的叶轮轴两端套装在两轴承内，阀体中部的出料口通过法兰盘与支架上端设置的支撑板固定连接，支撑板中部设有与出料口对应的通孔，送料管道设在支架的下端，送料管道中部设置的开口处连接有落料筒，该落料筒的上端固定连接在支撑板的通孔处，气源管同轴固定安装在送料管道的入口端，料仓固定安装在阀体的进料口处，在支架的一侧设有与叶轮轴连接的驱动机构；
所述端盖的内侧面中部同轴设有环形滑槽，该环形滑槽内安装有磁性密封环组件，磁性密封环组件包括滑环和永磁环，滑环匹配滑动套装在环形滑槽内能够在环形滑槽内左右滑动，实现浮动密封，滑环的厚度小于环形滑槽的深度，滑环的外端面中部同轴设有环形卡槽，永磁环固定套装在环形卡槽内，滑环的内端口处设有挡板，挡板中间设有圆孔且该圆孔套装在叶轮轴上，叶轮轴上叶片的端面之间固定连接有密封端板，密封端板的外侧面边沿部设有顶压在滑环内侧面的环形凸起，所述滑环的内侧面中部设有密封槽，密封槽内套入有密封圈；
所述端盖的外侧面均匀分布有若干个与永磁环位置对应的电磁铁，电磁铁通过导线连接至控制器，气源管入口处的侧壁上设有与控制器连接的气压传感器，将气压传感器与电磁铁连接；
所述气源管的侧壁上连接有一根先导气管，阀体的两侧各设有一个通孔，先导气管的上端连接在阀体一侧的通孔内，阀体另一侧的通孔内接出有一根排气管，排气管的上端接入到料仓内。
2.根据权利要求1所述的一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：所述滑环的内端面外边沿处镶嵌有耐磨环，环形凸起设为耐磨材质。
3.根据权利要求1所述的一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：所述端盖的外侧面设有通入到环形滑槽内的加压接口，先导气管的上部连接有加压管，加压管与加压接口连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：所述的送料管道设为文丘里管，落料口连接在文丘里管中部的窄口处。
5.根据权利要求1所述的一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：所述叶片的刮擦面上沿长度方向设密封条。
6.根据权利要求1所述的一种电磁与先导气联合的自适应密封的旋转给料器，其特征是：所述叶轮轴的两端和两端盖上的轴承座之间均设有迷宫密封组件。
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