CN110589495A - 一种正压关风器和稻壳输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种气力输送设备领域，具体是涉及到一种正压关风器和稻壳输送装置，包括关风器主体，关风器主体包括壳体，设置于壳体两端的入口端和出口端以及设于壳体内的扇叶，其特征在于，扇叶上设置有减少漏风的弹性密封件，入口端内设置有消风件，消风件的外壁与入口端的内壁构成一消风通道，出口端穿过扇叶的回风通过消风件引导至消风通道内消除，本发明通过设置弹性密封件，减少扇叶与壳体内环形内壁之间的间隙，同时确保扇叶的转动流畅度，极大程度减少了关风器漏风现象；通过设置消风件，引导关风器的漏风至消风通道内消除，避免了漏风导致下料困难的现象；通过设置回风套和回风管，形成消风循环系统，减少能量浪费，提高效率。
Description
技术领域
本发明属于一种气力输送设备领域，具体是涉及到一种正压关风器和稻壳输送装置。
背景技术
关风器又称卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。
目前，正压关风器常会出现卸料困难的情况，其中，产生卸料困难的原因很大概率为关风器叶轮与壳体的间隙，即漏风。正压吹风装置产生的部分正压从关风器底部回流，导致物料难以下落；而关风器叶轮与壳体的间隙问题，很大原因取决于关风器的工作机制，关风器的叶轮与壳体之间既要保持一定的密封性，还要相对转动，因此很难做到不存在一点间隙，同时，关风器质量和使用时长也都是导致产生间隙的重要原因，因此，关风器的漏气问题很难从更本身杜绝，而目前叶轮与壳体的间隙过大的解决办法就是更换关风器，极大的损耗了人力和财力。
在稻壳的输送设备里，常用关风器进行卸料，采用该方式输送稻壳，一般关风器的出口与设有正压的输料管相连接，稻壳从关风器下落至输料管，设有正压的输料管再将谷壳通过气力输送至指定位置，而采用关风器进行卸料，或多或少都会出现漏风现象，导致卸料效率低，甚至难以下料的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动消除漏气的正压关风器和具有高效率的稻壳输送装置。
本发明的内容包括关风器主体，所述关风器主体包括壳体，设置于壳体两端的入口端和出口端以及设于壳体内的扇叶，其特征在于，所述扇叶上设置有减少漏风的弹性密封件，所述入口端内设置有消风件，消风件的外壁与入口端的内壁构成一消风通道，出口端穿过扇叶的回风通过消风件引导至消风通道内消除。
更进一步地，所述弹性密封件包括密封板和拉簧，拉簧连接密封板与扇叶，密封板一端与扇叶铰接，另一端通过压簧始终与壳体紧密接触。
更进一步地，所述消风件包括相互连接的导流板和导向筒，导流板四侧均与壳体内壁留有间隙。
更进一步地，所述导流板与壳体正面两侧的间隙为-mm，壳体内壁正面两侧对应间隙处设置有斜边。
更进一步地，所述导流板与壳体侧面两侧间隙为-mm，壳体内壁侧面两侧对应间隙处设置有圆角。
更进一步地，所述导流板的两端沿壳体内壁的两侧面向下延伸。
更进一步地，所述导流板底部与扇叶留有间隙。
更进一步地，所述导向筒通过连接柱与入口端固定连接。
本发明的内容还包括一种稻壳输送装置，包括关风器主体，关风器主体的入口端内设置有消风件，消风件的外壁与入口端的内壁构成一消风通道，扇叶上设置有弹性密封件，消风件包括相互连接的导流板和导向筒，所述导向筒顶部连接有入料管，关风器主体的出口端连接有出料管，出料管连接有输料管，输料管的一端与风机连接。
更进一步地，所述消风通道顶部套装有回风套，回风套上设置有延伸至风机入风口处的回风管
本发明的有益效果是，本发明通过设置弹性密封件，减少扇叶与壳体内环形内壁之间的间隙，同时确保扇叶的转动流畅度，极大程度减少了关风器漏风现象；通过设置消风件，引导关风器的漏风至消风通道内消除，避免了漏风导致下料困难的现象；通过设置回风套和回风管，形成消风循环系统，将引导消除的漏风及漏风带走的物料通过回风套和回风管至风机入口端直接进行输送，减少能量浪费，提高效率；回风套设置在风机入风口处，产生负压将消风通道内的回风吸除，弹性压紧件和消风件的配合，极大地减少回风进入到导向筒内，很好的解决了回风导致下料困难的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部正剖视图。
图3为本发明的右剖视图。
图4为本发明中导流板处的结构示意图。
图5为本发明中壳体的结构示意图。
图6为本发明中扇叶部分的结构示意图。
在图中，1关风器主体、101壳体、102入口端、103出口端、104转轴、105扇叶、导流板、107导向筒、108连接柱、109斜边、110驱动电机、111减速器、113圆角、114密封板、115铰接座、116铰接轴、117拉簧、119弹性板、120圆角、2入料管、3出料管、4输料管、5风机、501出风口、502入风口、503导风套、6回风套、601连接口、7回风管、701连接口、8支座。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明包括关风器主体1，所述关风器主体1包括壳体101，设置于壳体101两端的入口端102和出口端103以及设于壳体101内的扇叶105，所述扇叶105上设置有减少漏风的弹性密封件，所述入口端102内设置有消风件，消风件的外壁与入口端102的内壁构成一消风通道，出口端103穿过扇叶105的回风通过消风件引导至消风通道内消除。
本发明在扇叶105上设置弹性密封件，减少扇叶105与壳体101内环形内壁之间的间隙，同时确保扇叶105的转动流畅度，弹性密封件极大程度减少了关风器漏风现象，避免出现关风器空转不下料的现象。关风器壳体101环形内壁和两端面，与扇叶105会存在空隙，关风器底部出口端103会有正压风吹入该空隙内，造成关风器入口端102下料困难的现象，严重时会出现关风器空转不下料的情况，本发明通过在入口端102内设置消风件，消风件的外壁与入口端102的内壁构成一消风通道，回风通过消风件引至消风通道后消除，避免出现回风吹至入料口将较轻的物料滞留在入料口端的情况，极大了改善了关风器的漏风现象。
所述弹性密封件包括密封板114和拉簧117，拉簧117连接密封板114与扇叶105，密封板114一端与扇叶105铰接，另一端通过压簧117始终与壳体101紧密接触，具体地，扇叶105扇面两端设置有铰接座115，密封板114的一端部设置有与铰接座115对应配合的铰接轴117，密封板114的另一端连接有弧形的弹性板119，弹性板119与壳体101的环形内壁精密贴合，同时保证扇叶105的正常旋转。
其中，弹性密封件设置在扇叶105旋转方向的背风一侧，跟随对应的扇叶105一起旋转，拉簧117的初始状态保证弹性板119与壳体101的环形内壁具有轻微压紧力，当弹性板119内卡合有异物或者物料时，弹性板119跟随扇叶105的旋转力突破拉簧117的初始预紧力，拉簧117拉开，异物从弹性板119弹出，防止卡壳。
扇叶105通过转轴104设置在壳体101的两端面，转轴104与壳体101通过轴承固定，并延伸至壳体101外部连接有驱动电机110和减速器111。
所述消风件包括相互连接的导流板106和导向筒107，导流板106四侧均与壳体101内壁留有间隙，其中导向筒107的内部通孔用于上料或者连接输料管路2，导向筒107的外壁与入口端102的内壁构成消风通道，关风器存在的回风通过间隙导入消风通道内进行消除，避免出现漏风导致物料下料困难的现象。
为了提高消风效果，所述导流板106与壳体101正面两侧的间隙为5-8mm，壳体101内壁正面两侧对应间隙处设置有斜边109，斜边109引导壳体101两端面处的回风进入消风通道，而不会进入到导向筒107内。
为了提高消风效果，所述导流板106与壳体101侧面两侧间隙为5-10mm，壳体101内壁侧面两侧对应间隙处设置有圆角113，圆角113引导壳体101环形内壁处的回风进入消风通道，同时，圆角113便于弹性板119与壳体101的嵌入，当对应的扇叶105和弹性板119旋处入口端102和出口端103时，弹性板119经过圆角113过渡在与壳体紧密贴合，避免刚性过渡降低扇叶105旋转稳定性。
为了进一步提高导流效果，所述导流板106的两端沿壳体101环形内壁的两侧面向下延伸。
为了防止扇叶105撞击导流板106，所述导流板106底部与扇叶105留有间隙，更进一步地，在拉簧117的初始状态下，弹性板119与导流板106在相接触的时刻相互之间的间隙为0.5mm-1mm，此时，回风会受到弹性板119与导流板106的阻挡，进入消风通道内，而不会进入到导向筒107内部，同时具有一定间隙，防止弹性板119撞击导流板106。
为了便于消风件的固定安装，所述导向筒107通过连接柱108与入口端102固定连接，为了提高安装稳固性连接柱108沿导向筒107的轴线环形整列设置有三组。
本发明还包括一种稻壳输送装置，包括关风器主体1，关风器主体1的入口端102内设置有消风件，消风件的外壁与入口端102的内壁构成一消风通道，扇叶105上设置有弹性密封件，消风件包括相互连接的导流板106和导向筒107，所述导向筒107顶部连接有入料管2，关风器主体1的出口端103连接有出料管3，出料管3连接有输料管4，输料管4的一端与风机5连接。
稻壳通过入料管2和导向筒107进入关风器主体1内，关风器旋转扇叶105以进行上料，稻壳再依次掉入出料管3内，最后掉入输料管4内，输料管4端部设置有风机5，风机5产生正压将稻壳吹送至输料管4的另一端，完成输送，关风器主体1设置在出料管2的正上方，并通过支架8与地面固定。通过设置消风件，避免了由于关风器由于漏风问题导致稻壳下料困难的问题，部分漏风通过消风通道流至外部。
所述消风通道顶部套装有回风套6，回风套6上设置有延伸至风机5入风口502处的回风管7，风机5入风口502处设置有导风套503，导风套503呈喇叭状，减少回风带来的稻壳遗漏。
通过在入口端102与消风通道的端部设置回风套6，回风套6连接风机5的入风口502，消风通道内消除漏风的同时会带走部分稻壳，该部分稻壳再通过回风管7流入上料风机5的入风口502，最后经过输料管4进行输送，形成循环上料，提高效率。
风机5产生正压风吹向输料管4，部分回风进入到出料管3内，透过扇叶105与壳体101的间隙进入到消风通道内，最后途径回风套6和回风管7进入风机内，再次通过输料管4，其中，出料管3倾斜设置，其倾斜方向与输料管4的输料方向一致，减少风力进入出料管3的同时，引导回风进入关风器的左侧，与光风器的扇叶105旋转一致经过消风通道内消除，弹性密封件与消风件配合，防止回风进入到导向筒107和入料管2内，具体地，大部分回风受倾斜设置的出料管3引导，跟随扇叶107朝关风器左侧前进，其中一部分受弹性板119的引导，通过扇叶107叶面撞击转轴104，进行自消除，还有一部分在进入关风器左侧(同样，在扇叶107没有进入到壳体101左侧时，大部分回风会直接进入到关风器左侧)，该部分回风在前一片扇叶107上的弹性板119与导流板106相接处时，大部分通过消风通道进入回风套6和回风管7进行循环，回风管7设置在风机5的入风口502处，回风管7内产生负压将回风套和消风通道内的回风吸走，因此，回风很难进入到导向筒107和入料管2内，避免了回风导致下料困难的现象。
Claims (10)
1.一种正压关风器，包括关风器主体(1)，所述关风器主体(1)包括壳体(101)，设置于壳体(101)两端的入口端(102)和出口端(103)以及设于壳体(101)内的扇叶(105)，其特征在于，所述扇叶(105)上设置有减少漏风的弹性密封件，所述入口端(102)内设置有消风件，消风件的外壁与入口端(102)的内壁构成一消风通道，出口端(103)穿过扇叶(105)的回风通过消风件引导至消风通道内消除。
2.如权利要求1所述的正压关风器，其特征是，所述弹性密封件包括密封板(114)和拉簧(117)，拉簧(117)连接密封板(114)与扇叶(105)，密封板(114)一端与扇叶(105)铰接，另一端通过压簧(117)始终与壳体(101)紧密接触。
3.如权利要求1或2所述的正压关风器，其特征是，所述消风件包括相互连接的导流板(106)和导向筒(107)，导流板(106)四侧均与壳体(101)内壁留有间隙。
4.如权利要求3所述的正压关风器，其特征是，所述导流板(106)与壳体(101)正面两侧的间隙为5-8mm，壳体(101)内壁正面两侧对应间隙处设置有斜边(109)。
5.如权利要求3所述的正压关风器，其特征是，所述导流板(106)与壳体(101)侧面两侧间隙为5-10mm，壳体(101)内壁侧面两侧对应间隙处设置有圆角(113)。
6.如权利要求3所述的正压关风器，其特征是，所述导流板(106)的两端沿壳体(101)内壁的两侧面向下延伸。
7.如权利要求3所述的正压关风器，其特征是，所述导流板(106)底部与扇叶(105)留有间隙。
8.如权利要求3所述的正压关风器，其特征是，所述导向筒(107)通过连接柱(108)与入口端(102)固定连接。
9.一种稻壳输送装置，其特征是，包括关风器主体(1)，关风器主体(1)的入口端(102)内设置有消风件，消风件的外壁与入口端(102)的内壁构成一消风通道，扇叶(105)上设置有弹性密封件，消风件包括相互连接的导流板(106)和导向筒(107)，所述导向筒(107)顶部连接有入料管(2)，关风器主体(1)的出口端(103)连接有出料管(3)，出料管(3)连接有输料管(4)，输料管(4)的一端与风机(5)连接。
10.如权利要求9所述的稻壳输送装置，其特征是，所述消风通道顶部套装有回风套(6)，回风套(6)上设置有延伸至风机(5)入风口(502)处的回风管(7)。
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| CN110589495B (zh) | 2024-03-15 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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