CN114905381A - 一种木制品加工用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木制品加工工具技术领域，且公开了一种木制品加工用去毛刺设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有夹持机构，所述支撑机构的内部还安装有固定机构，所述固定机构的外表面卡接有砂纸，所述支撑机构包括支撑块。该木制品加工用去毛刺设备，通过将砂纸沿至支撑块与压块之间的间隙引出，然后将砂纸的一端穿行至另外一边的间隙插入，当进行平面打磨的时候拉紧砂纸进行固定，当进行弧面打磨的时候放松砂纸，使砂纸的内壁与压块的弧面搭接，同时通过转动调节螺栓推动固定块至定位槽的内部对压块和砂纸的顶端进行定位，并通过防护带套入至手掌进行打磨，从而能够对平面、弧面或木制品交界处进行打磨，达到了使用方便的效果。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工工具技术领域，具体为一种木制品加工用去毛刺设备。
背景技术
木制品在生产过程中，材料表面经过刨制和切割均会带有毛刺，为了保证木制品的手感和使用安全，一般在制品后都会对木制品的表面进行打磨，以去除木制品表面的毛刺。
打磨木制品的时候一般使用手工或电动设备带动砂纸与木制品表面进行摩擦，从而去除毛边。
电动工具正对木制品的平面打磨效率十分的高，但是对弧形面或弯角的地方打磨就十分的不方便了，而人工直接使用砂纸进行打磨，存在拿取不方便的问题，同样存在使用不方便的问题。
可见，亟需一种木制品加工用去毛刺设备，用于解决上述背景技术中提到的现有装置使用不方便的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品加工用去毛刺设备，具备方便使用等优点，解决了上述背景技术中提到的现有装置使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品加工用去毛刺设备，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有夹持机构，所述支撑机构的内部还安装有固定机构，所述固定机构的外表面卡接有砂纸；
所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有绕辊，所述支撑块的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有调节螺栓，所述支撑块的底部安装有防护带，所述支撑块的底部开设有安装孔；
所述夹持机构包括压块，所述压块的侧面开设有定位槽；
所述固定机构包括固定块，所述固定块的两侧均固定连接有限位翼。
使用的时候，将砂纸沿至支撑块与压块之间的间隙引出，然后将砂纸的一端穿行至另外一边的间隙插入，当进行平面打磨的时候拉紧砂纸进行固定，当进行弧面打磨的时候放松砂纸，使砂纸的内壁与压块的弧面搭接，同时通过转动调节螺栓推动固定块至定位槽的内部对压块和砂纸的顶端进行定位，并通过防护带套入至手掌进行打磨，从而能够对平面、弧面或木制品交界处进行打磨，达到了使用方便的效果；
通过在收纳槽的内部设置安装槽，并在安装槽的内部活动连接缠绕有砂纸的绕辊，在使用过程中，通过撕掉报废的砂纸并拉出新的砂纸从新进行固定，即可快速的进行砂纸打磨面的更换，避免需要反复固定砂纸的麻烦，达到了更换砂纸便捷的效果；
通过在支撑块的底部设置安装孔，在进行大面积打磨的时候，能够通过拆卸防护带，并通过安装孔与打磨机的输出轴进行连接，从而通过打磨机来带动整个装置进行转动实现打磨，达到了提升大面积打磨的效率，并方便手动和机械带动随意转换的效果。
优选的，所述安装槽位于收纳槽内壁的前后两侧，所述安装槽的顶部贯穿收纳槽的顶部。
安装槽用于对绕辊进行限位，从而使绕辊表面缠绕的砂纸能够轻松的拉动，且安装槽贯穿收纳槽的顶部，从而能够方便对绕辊进行更换。
优选的，所述安装槽的深度不超过收纳槽深度的一半，所述绕辊的两端均位于安装槽的内部，且绕辊的外表面缠绕有砂纸。
设置安装槽的深度，从而使绕辊表面缠绕的砂纸不会被压实在收纳槽的底部，以方便砂纸的拉动。
优选的，所述固定槽贯穿至支撑块的内部，所述限位滑槽位于固定槽内部的前后两侧，所述调节螺栓位于限位滑槽的内部。
固定槽和限位滑槽配合，用于对固定块进行限制，从而使固定块只能沿限位滑槽的轨迹进行运动，并通过转动调节螺栓来通过螺纹带动固定块左右运动。
优选的，所述压块的左右两侧均与支撑块的内部之间留有间隙，所述压块的底部与支撑块的收纳槽的顶部搭接。
将压块的左右两侧均与支撑块的内部之间留有间隙，从而使砂纸能够讲过并覆盖在压块的顶部与打磨面进行接触。
优选的，所述定位槽的尺寸与固定槽的尺寸相同，所述定位槽的高于与固定槽的高度相适配。
定位槽与固定槽相适配，从而使固定块能够顺利的插入到定位槽的内部并挤压压块，从而使压块能够对砂纸的左侧进行固定，并通过固定块对砂纸的左端进行夹持固定，避免打磨的时候砂纸发生位移。
优选的，所述压块的顶部高于支撑块的顶部，所述压块的中心设置为弧面。
压块的顶部高于支撑块，从而使压块表面的砂纸能够方便的对木制品的表面进行打磨，而将压块的轴心设置成弧面，从而能够方便对木制品的弧形面进行打磨。
优选的，所述固定块位于固定槽的内部，且固定块与定位槽插接。
当固定块向左移动的时候会插入到定位槽的内部，并通过挤压定位槽的内部来对压块进行固定定位，避免压块晃动和砂纸脱离。
优选的，所述限位翼位于限位滑槽的内部活动连接，所述限位翼被调节螺栓贯穿并螺纹连接。
设置限位翼与限位滑槽进行配合，从而使限位翼能够对固定块进行限位，并通过转动调节螺栓来带动固定块发生位移。
与现有技术相比，本发明提供了一种木制品加工用去毛刺设备，具备以下有益效果：
1、该木制品加工用去毛刺设备，通过将砂纸沿至支撑块与压块之间的间隙引出，然后将砂纸的一端穿行至另外一边的间隙插入，当进行平面打磨的时候拉紧砂纸进行固定，当进行弧面打磨的时候放松砂纸，使砂纸的内壁与压块的弧面搭接，同时通过转动调节螺栓推动固定块至定位槽的内部对压块和砂纸的顶端进行定位，并通过防护带套入至手掌进行打磨，从而能够对平面、弧面或木制品交界处进行打磨，达到了使用方便的效果。
2、该木制品加工用去毛刺设备，通过在收纳槽的内部设置安装槽，并在安装槽的内部活动连接缠绕有砂纸的绕辊，在使用过程中，通过撕掉报废的砂纸并拉出新的砂纸从新进行固定，即可快速的进行砂纸打磨面的更换，避免需要反复固定砂纸的麻烦，达到了更换砂纸便捷的效果。
3、该木制品加工用去毛刺设备，通过在支撑块的底部设置安装孔，在进行大面积打磨的时候，能够通过拆卸防护带，并通过安装孔与打磨机的输出轴进行连接，从而通过打磨机来带动整个装置进行转动实现打磨，达到了提升大面积打磨的效率，并方便手动和机械带动随意转换的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明结构仰视图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明结构分解图；
图6为本发明结构剖视图；
图7为本发明图6中B处结构放大图。
其中：1、支撑机构；101、支撑块；102、收纳槽；103、安装槽；104、绕辊；105、固定槽；106、限位滑槽；107、调节螺栓；108、防护带；109、安装孔；2、夹持机构；201、压块；202、定位槽；3、固定机构；301、固定块；302、限位翼；4、砂纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
本实施方式为一种木制品加工用去毛刺设备的实施方式。
请参阅图1-7，一种木制品加工用去毛刺设备，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有夹持机构2，支撑机构1的内部还安装有固定机构3，固定机构3的外表面卡接有砂纸4；
支撑机构1包括支撑块101，支撑块101的内部开设有收纳槽102，收纳槽102的内壁开设有安装槽103，安装槽103的内部活动连接有绕辊104，支撑块101的侧面开设有固定槽105，固定槽105的内壁开设有限位滑槽106，限位滑槽106的内部活动连接有调节螺栓107，支撑块101的底部安装有防护带108，支撑块101的底部开设有安装孔109；
夹持机构2包括压块201，压块201的侧面开设有定位槽202；
固定机构3包括固定块301，固定块301的两侧均固定连接有限位翼302。
通过上述技术方案，使用的时候，将砂纸4沿至支撑块101与压块201之间的间隙引出，然后将砂纸4的一端穿行至另外一边的间隙插入，当进行平面打磨的时候拉紧砂纸4进行固定，当进行弧面打磨的时候放松砂纸4，使砂纸4的内壁与压块201的弧面搭接，同时通过转动调节螺栓107推动固定块301至定位槽202的内部对压块201和砂纸4的顶端进行定位，并通过防护带108套入至手掌进行打磨，从而能够对平面、弧面或木制品交界处进行打磨，达到了使用方便的效果；
通过在收纳槽102的内部设置安装槽103，并在安装槽103的内部活动连接缠绕有砂纸4的绕辊104，在使用过程中，通过撕掉报废的砂纸4并拉出新的砂纸4从新进行固定，即可快速的进行砂纸4打磨面的更换，避免需要反复固定砂纸4的麻烦，达到了更换砂纸4便捷的效果；
通过在支撑块101的底部设置安装孔109，在进行大面积打磨的时候，能够通过拆卸防护带108，并通过安装孔109与打磨机的输出轴进行连接，从而通过打磨机来带动整个装置进行转动实现打磨，达到了提升大面积打磨的效率，并方便手动和机械带动随意转换的效果。
具体的，安装槽103位于收纳槽102内壁的前后两侧，安装槽103的顶部贯穿收纳槽102的顶部。
通过上述技术方案，安装槽103用于对绕辊104进行限位，从而使绕辊104表面缠绕的砂纸4能够轻松的拉动，且安装槽103贯穿收纳槽102的顶部，从而能够方便对绕辊104进行更换。
具体的，安装槽103的深度不超过收纳槽102深度的一半，绕辊104的两端均位于安装槽103的内部，且绕辊104的外表面缠绕有砂纸4。
通过上述技术方案，设置安装槽103的深度，从而使绕辊104表面缠绕的砂纸4不会被压实在收纳槽102的底部，以方便砂纸4的拉动。
具体的，固定槽105贯穿至支撑块101的内部，限位滑槽106位于固定槽105内部的前后两侧，调节螺栓107位于限位滑槽106的内部。
通过上述技术方案，固定槽105和限位滑槽106配合，用于对固定块301进行限制，从而使固定块301只能沿限位滑槽106的轨迹进行运动，并通过转动调节螺栓107来通过螺纹带动固定块301左右运动。
具体的，压块201的左右两侧均与支撑块101的内部之间留有间隙，压块201的底部与支撑块101的收纳槽102的顶部搭接。
通过上述技术方案，将压块201的左右两侧均与支撑块101的内部之间留有间隙，从而使砂纸4能够讲过并覆盖在压块201的顶部与打磨面进行接触。
具体的，定位槽202的尺寸与固定槽105的尺寸相同，定位槽202的高于与固定槽105的高度相适配。
通过上述技术方案，定位槽202与固定槽105相适配，从而使固定块301能够顺利的插入到定位槽202的内部并挤压压块201，从而使压块201能够对砂纸4的左侧进行固定，并通过固定块301对砂纸4的左端进行夹持固定，避免打磨的时候砂纸4发生位移。
具体的，压块201的顶部高于支撑块101的顶部，压块201的中心设置为弧面。
通过上述技术方案，压块201的顶部高于支撑块101，从而使压块201表面的砂纸4能够方便的对木制品的表面进行打磨，而将压块201的轴心设置成弧面，从而能够方便对木制品的弧形面进行打磨。
具体的，固定块301位于固定槽105的内部，且固定块301与定位槽202插接。
通过上述技术方案，当固定块301向左移动的时候会插入到定位槽202的内部，并通过挤压定位槽202的内部来对压块201进行固定定位，避免压块201晃动和砂纸4脱离。
具体的，限位翼302位于限位滑槽106的内部活动连接，限位翼302被调节螺栓107贯穿并螺纹连接。
通过上述技术方案，设置限位翼302与限位滑槽106进行配合，从而使限位翼302能够对固定块301进行限位，并通过转动调节螺栓107来带动固定块301发生位移。
在使用时，将砂纸4沿至支撑块101与压块201之间的间隙引出，然后将砂纸4的一端穿行至另外一边的间隙插入，当进行平面打磨的时候拉紧砂纸4进行固定，当进行弧面打磨的时候放松砂纸4，使砂纸4的内壁与压块201的弧面搭接，同时通过转动调节螺栓107推动固定块301至定位槽202的内部对压块201和砂纸4的顶端进行定位，并通过防护带108套入至手掌进行打磨，从而能够对平面、弧面或木制品交界处进行打磨，达到了使用方便的效果；
通过在收纳槽102的内部设置安装槽103，并在安装槽103的内部活动连接缠绕有砂纸4的绕辊104，在使用过程中，通过撕掉报废的砂纸4并拉出新的砂纸4从新进行固定，即可快速的进行砂纸4打磨面的更换，避免需要反复固定砂纸4的麻烦，达到了更换砂纸4便捷的效果；
通过在支撑块101的底部设置安装孔109，在进行大面积打磨的时候，能够通过拆卸防护带108，并通过安装孔109与打磨机的输出轴进行连接，从而通过打磨机来带动整个装置进行转动实现打磨，达到了提升大面积打磨的效率，并方便手动和机械带动随意转换的效果。
具体实施方式二
本实施方式为一种木制品加工用去毛刺设备的支撑机构的实施方式。
一种木制品加工用去毛刺设备的支撑机构，包括支撑块101，支撑块101的内部开设有收纳槽102，收纳槽102的内壁开设有安装槽103，安装槽103的内部活动连接有绕辊104，支撑块101的侧面开设有固定槽105，固定槽105的内壁开设有限位滑槽106，限位滑槽106的内部活动连接有调节螺栓107，支撑块101的底部安装有防护带108，支撑块101的底部开设有安装孔109。
通过上述技术方案，在支撑块101之间分别设置收纳槽102和安装槽103，从而能够通过绕辊104对砂纸4进行大量的缠绕，在使用过程中能够通过支撑块101与压块201之间的间隙抽出，从而减少更换砂纸4的时间，并通过固定槽105及固定槽105内部的限位滑槽106和调节螺栓107对固定块301进行限位，从而使固定块301能够插入到定位槽202的内部对压块201进行限位。
具体实施方式三
本实施方式为一种木制品加工用去毛刺设备的夹持机构的实施方式。
一种木制品加工用去毛刺设备的夹持机构，包括压块201，压块201的侧面开设有定位槽202，压块201的中心设置为弧面。
通过上述技术方案，砂纸4能够通过压块201的侧面引出并覆盖在压块201的表面，同时通过定位槽202与固定块301进行配合对压块201和砂纸4进行固定定位，通过控制砂纸4在压块201表面的松紧度来控制压块201表面的砂纸4，以实现对平面打磨去毛刺和对弧面打磨去毛刺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种木制品加工用去毛刺设备，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部安装有夹持机构(2)，所述支撑机构(1)的内部还安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)的外表面卡接有砂纸(4)；
所述支撑机构(1)包括支撑块(101)，所述支撑块(101)的内部开设有收纳槽(102)，所述收纳槽(102)的内壁开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内部活动连接有绕辊(104)，所述支撑块(101)的侧面开设有固定槽(105)，所述固定槽(105)的内壁开设有限位滑槽(106)，所述限位滑槽(106)的内部活动连接有调节螺栓(107)，所述支撑块(101)的底部安装有防护带(108)，所述支撑块(101)的底部开设有安装孔(109)；
所述夹持机构(2)包括压块(201)，所述压块(201)的侧面开设有定位槽(202)；
所述固定机构(3)包括固定块(301)，所述固定块(301)的两侧均固定连接有限位翼(302)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述安装槽(103)位于收纳槽(102)内壁的前后两侧，所述安装槽(103)的顶部贯穿收纳槽(102)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述安装槽(103)的深度不超过收纳槽(102)深度的一半，所述绕辊(104)的两端均位于安装槽(103)的内部，且绕辊(104)的外表面缠绕有砂纸(4)。
4.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述固定槽(105)贯穿至支撑块(101)的内部，所述限位滑槽(106)位于固定槽(105)内部的前后两侧，所述调节螺栓(107)位于限位滑槽(106)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述压块(201)的左右两侧均与支撑块(101)的内部之间留有间隙，所述压块(201)的底部与支撑块(101)的收纳槽(102)的顶部搭接。
6.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述定位槽(202)的尺寸与固定槽(105)的尺寸相同，所述定位槽(202)的高于与固定槽(105)的高度相适配。
7.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述压块(201)的顶部高于支撑块(101)的顶部，所述压块(201)的中心设置为弧面。
8.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述固定块(301)位于固定槽(105)的内部，且固定块(301)与定位槽(202)插接。
9.根据权利要求1所述的一种木制品加工用去毛刺设备，其特征在于：所述限位翼(302)位于限位滑槽(106)的内部活动连接，所述限位翼(302)被调节螺栓(107)贯穿并螺纹连接。
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