CN114905288B - 一种板材切割造型合并边刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材切割造型合并边刀，涉及板材加工刀具技术领域，包括刀轴，刀轴的两端分别设置有刀具装置和定位盘装置，刀具装置包括刀具安装盘，刀具安装盘朝向定位盘装置的一面活动设置有打磨盘，刀具安装盘背离定位盘装置的一面通过多个连接螺栓活动连接有压紧盘，刀具安装盘朝向压紧盘的一面沿周向均布多个刀头安装座，压紧盘上设置有多个与刀头安装座一一对应的刀头卡槽，刀头安装座分别活动设置在对应的刀头卡槽中，刀头安装座靠近刀具安装盘外周壁的一侧设置有刀头槽，且刀头槽的开口与刀具安装盘外周壁齐平，刀头槽内活动设置有刀头组件。本发明具有可将多种切割功能合为一体、便于实现不同切割状态需求等优点。

Description

一种板材切割造型合并边刀

技术领域

本发明涉及板材加工刀具技术领域，具体涉及一种板材切割造型合并边刀。

背景技术

室内装修设计在定制家具生产加工中，为了提升美感和打造个性化的装饰风格，装饰板材在加工过程中需要进行不同需求的切割造型处理；有时还需要对板材的侧边拐角处进行修复打磨、或者是在板材的顶面或底面开槽用于后续进一步进行加工装饰。一般普通切割造型装置只能完成对板材进行简单切割，而且切割时所使用的的刀具大多为单一作业的刀具，无法满足同时使用多种刀具同时切割的作业需求，影响了工作效率，也容易对产品的质量产生影响。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有将多种切割功能合为一体、便于实现不同切割状态需求的板材切割造型合并边刀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材切割造型合并边刀，包括刀轴，刀轴为圆柱体状，刀轴的两端分别设置有刀具装置和定位盘装置，刀具装置包括刀具安装盘，刀具安装盘通过外周壁上设置的多个调节螺栓活动连接在刀轴的外部，刀具安装盘朝向定位盘装置的一面活动设置有打磨盘，刀具安装盘背离定位盘装置的一面通过多个连接螺栓活动连接有压紧盘，刀具安装盘朝向压紧盘的一面沿周向均布多个刀头安装座，压紧盘上设置有多个与刀头安装座一一对应的刀头卡槽，刀头安装座分别活动设置在对应的刀头卡槽中，刀头安装座靠近刀具安装盘外周壁的一侧设置有刀头槽，且刀头槽的开口与刀具安装盘外周壁齐平，刀头槽内活动设置有刀头组件，定位盘装置包括定位盘底座，定位盘底座转动套设在刀轴的外部，定位盘底座朝向打磨盘的一面设置有台阶槽，台阶槽包括第一台阶槽和第二台阶槽，第二台阶槽的侧壁上设置有调节板槽，调节板槽内活动设置有调节板。

优选地，所述刀头安装座包括多个第一刀头安装座和多个第二刀头安装座，且第一刀头安装座与第二刀头安装座沿刀具安装盘的圆周交替分布在朝向压紧盘的一面，第一刀头安装座和第二刀头安装座靠近刀具安装盘外周壁的一侧均设置有刀头槽，刀头卡槽包括多个第一刀头卡槽和多个第二刀头卡槽，第一刀头卡槽和第二刀头卡槽沿压紧盘的圆周交替分布，且第一刀头卡槽与第一刀头安装座一一对应，第二刀头卡槽与第二刀头安装座一一对应，第一刀头安装座活动设置在对应的第一刀头卡槽内，第二刀头安装座活动设置在对应的第二刀头卡槽内，便于根据需要选择将刀头组件安装在第一刀头安装座或第二刀头安装座内，以便达到不同的切割效果。

优选地，所述第一刀头卡槽和第二刀头卡槽为大小相同的通槽，且第二刀头卡槽内固定设置有限位板，第一刀头安装座的高度大于第二刀头安装座的高度，且第一刀头安装座上的刀头槽至刀具安装盘的距离大于第二刀头安装座上的刀头槽至刀具安装盘的距离，便于将刀头组件安装在第一刀头安装座或第二刀头安装座内，可达到不同的切割效果，同时使用连接螺栓将压紧盘连接在刀具安装盘上后，即可通过第一刀头卡槽和第二刀头卡槽分别对第一刀头安装座和第二刀头安装座起到保护加固作用。

优选地，所述刀头组件包括刀头座，刀头座通过第一沉头螺栓活动连接在刀头槽内，刀头座其中相对的两个面上分别设置有第一铣刀和第二铣刀，刀头座其中相对的另两个面上均设置有定位块，刀头槽的对立内壁上均设置有与定位块相对应的定位槽，且当刀头座位于第一刀头卡槽或第二刀头卡槽内时，刀头座其中相对的另两个面上的定位块分别卡入至相对应的定位槽内，便于根据不同的切割需要，当将刀头组件安装在刀头槽内后，可使得第一铣刀或第二铣刀位于刀头槽的外部进行使用。

优选地，所述压紧盘的直径与刀具安装盘的直径相同，打磨盘的直径大于等于刀具安装盘的直径，便于在使用刀头组件进行切割作业时，压紧盘和打磨盘均不会与刀头组件之间产生干涉。

优选地，所述调节板包括依次并列连接的外板和内板，外板和内板为一体成型结构，内板活动插设在调节板槽内，外板和内板上均设置有多个板孔，板孔内螺纹连接有多个第二沉头螺栓，第一台阶槽上设置有多个与板孔位置相对应的内螺纹孔，且第二沉头螺栓活动贯穿板孔连接在相应的内螺纹孔内，

优选地，所述定位盘底座内设置有轴承，且轴承的内圈固定套设在刀轴的外部，刀轴、定位盘底座和轴承共轴线，便于在切割作业时，定位盘底座在定位时，不会影响刀轴的转动。

优选地，所述打磨盘包括外盘体和内盘体，内盘体位于外盘体与刀具安装盘之间，外盘体沿周向交替分布有多个磨盘通槽和多个磨盘卡槽，且磨盘卡槽设置在外盘体朝向内盘体的一面上，外盘体朝向内盘体的一面还同轴设置有定位轴，内盘体包括内盘定位圈，内盘定位圈活动套设在定位轴的外部，外盘体上沿周向设置有多个紧固螺栓，紧固螺栓依次贯穿外盘体和内盘定位圈、且与刀具安装盘之间螺纹连接，，内盘定位圈靠近外盘体一端的外周壁上均布多个与磨盘通槽一一对应的第一打磨片，内盘定位圈远离外盘体一端的外周壁上均布多个与磨盘卡槽一一对应的第二打磨片，且第一打磨片分别卡设在对应的磨盘通槽内，第二打磨片分别卡设在对应的磨盘卡槽内，可根据不同打磨需要，分别将第一打磨片或第二打磨片安装在磨盘通槽内，以便达到不同的打磨效果。

优选地，所述第一打磨片、第二打磨片、磨盘通槽和磨盘卡槽的数量均相同，第一打磨片、第二打磨片、磨盘通槽和磨盘卡槽的截面形状相同，且第一打磨片的厚度、第二打磨片的厚度均大于外盘体的厚度，可根据不同打磨需要，便于分别使用第一打磨片或第二打磨片完成打磨作业。

本发明的有益效果在于：1、通过在第一刀头安装座和第二刀头安装座内对第一铣刀和第二铣刀进行不同数量和位置的选择安装，以便可对板材达到不同的切割造型需要。

2、定位盘装置的设置，能在对板材进行切割造型或者打磨时，通过调节调节板的位置进行相适配的使用，提高了对板材作业的效率。

3、可根据需要，选择将第一打磨片或第二打磨片分别卡设在磨盘卡槽内，以便达到不同的打磨效果，最终可对板材实现切割后造型的修复。

4、刀具装置与定位盘装置的相互配合，可对板材实现不同的作业需求，即可将板材夹持在刀具装置与定位盘装置之间实现切割后的打磨处理；可将板材抵靠在定位盘装置上，再使用刀具装置完成切割作业，提高了对板材切割造型的多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的刀具装置结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的压紧盘结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的第一刀头安装座结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的第二刀头安装座结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的定位盘底座结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的调节板结构示意图。

图8为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的外盘体结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的内盘体结构示意图。

图10为本发明实施例中第一打磨片安装在磨盘通槽后的结构示意图。

图11为本发明实施例中第二打磨片安装在磨盘通槽后的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的一种板材切割造型合并边刀的刀头组件结构示意图。

图13为本发明实施例中对板材夹持打磨时的结构示意图。

图14为本发明实施例中对板材切割造型时的结构示意图。

附图标记说明：1、刀轴；2、刀具装置；21、刀具安装盘；211、调节螺栓；22、连接螺栓；23、压紧盘；24、刀头安装座；241、第一刀头安装座；242、第二刀头安装座；243、限位板；25、刀头卡槽；251、第一刀头卡槽；252、第二刀头卡槽；26、刀头槽；3、定位盘装置；31、定位盘底座；32、台阶槽；321、第一台阶槽；322、第二台阶槽；323、调节板槽；324、调节板；3241、外板；3242、内板；3243、板孔；3244、第二沉头螺栓；3245、内螺纹孔；33、轴承；4、打磨盘；41、外盘体；42、内盘体；421、内盘定位圈；4211、紧固螺栓；422、第一打磨片；423、第二打磨片；43、定位轴；44、磨盘通槽；45、磨盘卡槽；5、刀头组件；51、刀头座；511、第一沉头螺栓；52、第一铣刀；53、第二铣刀；54、定位块；541、定位槽；6、板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图14所示，本发明提供了一种板材切割造型合并边刀，包括刀轴1，刀轴1为圆柱体状，刀轴1的两端分别设置有刀具装置2和定位盘装置3，刀具装置2包括刀具安装盘21，刀具安装盘21通过外周壁上设置的多个调节螺栓211活动连接在刀轴1的外部，刀具安装盘21朝向定位盘装置3的一面活动设置有打磨盘4，刀具安装盘21背离定位盘装置3的一面通过多个连接螺栓22活动连接有压紧盘23，刀具安装盘21朝向压紧盘23的一面沿周向均布多个刀头安装座24，压紧盘23上设置有多个与刀头安装座24一一对应的刀头卡槽25，刀头安装座24分别活动设置在对应的刀头卡槽25中，刀头安装座24靠近刀具安装盘21外周壁的一侧设置有刀头槽26，且刀头槽26的开口与刀具安装盘21外周壁齐平，刀头槽26内活动设置有刀头组件5，定位盘装置3包括定位盘底座31，定位盘底座31转动套设在刀轴1的外部，定位盘底座31朝向打磨盘4的一面设置有台阶槽32，台阶槽32包括第一台阶槽321和第二台阶槽322，第二台阶槽322的侧壁上设置有调节板槽323，调节板槽323内活动设置有调节板324。

可先将刀轴1靠近定位盘装置3的一端连接在旋转驱动模块上，以便旋转驱动模块带动刀轴1以及刀具装置2和定位盘装置3转动，将刀头组件5安装在刀头槽26内，再将压紧盘23通过连接螺栓22连接在刀具安装盘21背离定位盘装置3的一面上，此时刀头组件5均可位于相应位置的刀头卡槽25内（以便在对板材6切断时，刀头卡槽25可对刀头组件5起到一定的保护作用，防止其在作业时位置发生移动，有利于提高板材6切断后的质量），刀头组件5在刀轴1的带动下进行转动，从而可实现将板材6切断作业或者在板材6的相应位置处铣槽；定位盘装置3的设置，便于在对板材6打磨时，可对板材6的底面进行支撑（使用第一台阶槽321或第二台阶槽322），如附图13所示，从而方便使用打磨盘4对板材6的顶面进行打磨，有利于提高打磨的质量；或者直接使用打磨盘4对板材6在切割造型后出现的拐角处进行打磨修复，以便提高板材质量和不同的造型需求。

调节螺栓211至少设置有四个，且沿着刀具安装盘21的外周壁均布，便于在刀轴1的外部滑动调节刀具安装盘21的位置后再通过调节螺栓211进行固定（即将调节螺栓211贯穿刀具安装盘21与刀轴1的外壁相抵触）；也可根据使用需要（可根据板材6的厚度等）在刀轴1的外壁上沿其轴线的长度方向设置与调节螺栓211位置相对应的内螺纹孔，使得调节螺栓211可分别螺纹连接在对应的内螺纹孔内，以便提高刀具安装盘21与刀轴1之间连接后的牢固性。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图5、图12所示，刀头安装座24包括多个第一刀头安装座241和多个第二刀头安装座242，且第一刀头安装座241与第二刀头安装座242沿刀具安装盘21的圆周交替分布在朝向压紧盘23的一面，第一刀头安装座241和第二刀头安装座242靠近刀具安装盘21外周壁的一侧均设置有刀头槽26，刀头卡槽25包括多个第一刀头卡槽251和多个第二刀头卡槽252，第一刀头卡槽251和第二刀头卡槽252沿压紧盘23的圆周交替分布，且第一刀头卡槽251与第一刀头安装座241一一对应，第二刀头卡槽252与第二刀头安装座242一一对应，第一刀头安装座241活动设置在对应的第一刀头卡槽251内，第二刀头安装座242活动设置在对应的第二刀头卡槽252内；第一刀头卡槽251和第二刀头卡槽252为大小相同的通槽，且第二刀头卡槽252内固定设置有限位板243，第一刀头安装座241的高度大于第二刀头安装座242的高度，且第一刀头安装座241上的刀头槽26至刀具安装盘21的距离大于第二刀头安装座242上的刀头槽26至刀具安装盘21的距离；刀头组件5包括刀头座51，刀头座51通过第一沉头螺栓511活动连接在刀头槽26内，刀头座51其中相对的两个面上分别设置有第一铣刀52和第二铣刀53，刀头座51其中相对的另两个面上均设置有定位块54，刀头槽26的对立内壁上均设置有与定位块54相对应的定位槽541，且当刀头座51位于第一刀头卡槽251或第二刀头卡槽252内时，刀头座51其中相对的另两个面上的定位块54分别卡入至相对应的定位槽541内。

当需要对板材6进行切割造型时，可先将刀头组件5只安装在第一刀头安装座241或第二刀头安装座242内，当驱动模块带动刀轴1转动时，此时第一刀头安装座241或第二刀头安装座242内的刀头组件5单独进行对板材6进行铣切或者切割作业；当将刀头组件5同时安装在第一刀头安装座241和第二刀头安装座242内时，当驱动模块带动刀轴1转动时，此时第一刀头安装座241和第二刀头安装座242内的刀头组件5可同时进行作业（即可同时实现对板材6的切割造型），由于第一刀头安装座241的高度大于第二刀头安装座242的高度，因此当第一刀头安装座241和第二刀头安装座242内均安装刀头组件5后，刀头组件5的位置是相互错开的，即可对板材6同时进行铣切或者切割作业；安装刀头组件5时，根据需要，选择将刀头座51上第一铣刀52或第二铣刀53一面插入至刀头槽26内（第一刀头安装座241或第二刀头安装座242上的刀头槽26内），同时定位块54分别滑动插入至相对应的定位槽541内，再使用第一沉头螺栓511将刀头座51固定在刀头槽26内，此时第一铣刀52或第二铣刀53位于刀头槽26内或位于刀头槽26的外部进行使用；也可根据使用的需要，将第一铣刀52或第二铣刀53设置成不同的形状或大小，以便在对板材6切割时可达到不同的造型。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1、图6、图7和图14所示，调节板324包括依次并列连接的外板3241和内板3242，外板3241和内板3242为一体成型结构，内板3242活动插设在调节板槽323内，外板3241和内板3242上均设置有多个板孔3243，板孔3243内螺纹连接有多个第二沉头螺栓3244，第一台阶槽321上设置有多个与板孔3243位置相对应的内螺纹孔3245，且第二沉头螺栓3244活动贯穿板孔3243连接在相应的内螺纹孔3245内，定位盘底座31内设置有轴承33，且轴承33的内圈固定套设在刀轴1的外部，刀轴1、定位盘底座31和轴承33共轴线。

在对不同厚度的板材6进行打磨时，可将板材6的底面放置在第一台阶槽321或第二刀头卡槽252的顶面上（此时未安装调节板324），再在刀轴1上调整刀具装置2与定位盘底座31之间的距离；也可不需要调整刀具装置2的位置，将调节板324安装在调节板槽323内，即将内板3242插入至调节板槽323内，再使用第二沉头螺栓3244（第二沉头螺栓3244至少设置有两个，以便提高对调节板324的固定效果，防止在对板材6支撑时出现晃动现象）贯穿外板3241上的板孔3243与第一台阶槽321上的内螺纹孔3245螺栓连接，可将调节板324固定在调节板槽323内，此时可将板材6的底面放置在外板3241的顶面上完成对板材6的顶面打磨作业；当板材6较大，需要在打磨时增加对板材6的支撑面面积时，可将调节板324从调节板槽323内取出，再使用第二沉头螺栓3244贯穿内板3242上的板孔3243与第一台阶槽321上的内螺纹孔3245螺栓连接，此时外板3241可伸至第一台阶槽321的外部，可将板材6的底面放置在外板3241和内板3242的顶面上完成板材6的顶面打磨作业；亦可将外板3241的厚度根据需要进行相适配的制作，以便适用板材6打磨时使用；如附图14所示，也可在对板材6进行切割造型时，利用外板3241和内板3242对板材6的侧壁进行抵靠，再移动刀轴1、刀具装置2和定位盘装置3，此时外板3241和内板3242可沿着板材6的侧壁进行移动，即可利用板材6的侧壁作为基准，实现切割造型作业（切割后的轨迹取决于板材6侧壁与外板3241和内板3242之间接触的形状）。

实施例四：在实施例一的基础上，如图8至图11所示，打磨盘4包括外盘体41和内盘体42，内盘体42位于外盘体41与刀具安装盘21之间，外盘体41沿周向交替分布有多个磨盘通槽44和多个磨盘卡槽45，且磨盘卡槽45设置在外盘体41朝向内盘体42的一面上，外盘体41朝向内盘体42的一面还同轴设置有定位轴43，内盘体42包括内盘定位圈421，内盘定位圈421活动套设在定位轴43的外部，外盘体41上沿周向设置有多个紧固螺栓4211，紧固螺栓4211依次贯穿外盘体41和内盘定位圈421、且与刀具安装盘21之间螺纹连接，内盘定位圈421靠近外盘体41一端的外周壁上均布多个与磨盘通槽44一一对应的第一打磨片422，内盘定位圈421远离外盘体41一端的外周壁上均布多个与磨盘卡槽45一一对应的第二打磨片423，且第一打磨片422分别卡设在对应的磨盘通槽44内，第二打磨片423分别卡设在对应的磨盘卡槽45内；第一打磨片422、第二打磨片423、磨盘通槽44和磨盘卡槽45的数量均相同，第一打磨片422、第二打磨片423、磨盘通槽44和磨盘卡槽45的截面形状相同，且第一打磨片422的厚度、第二打磨片423的厚度均大于外盘体41的厚度。

第一打磨片422和第二打磨片423可为不同的目数，以便可针对不同的板材6或者不同的打磨需要进行作业，使得打磨后的板材6达到不同的效果（可通过第一打磨片422或第二打磨片423对板材6上待打磨的平面实现打磨平整或者对拐角处的尖角进行打磨修整）；当需要使用第一打磨片422进行打磨时（如附图10所示），先将内盘定位圈421（设置有第一打磨片422的一端朝向外盘体41）套在定位轴43的外部，且使得第一打磨片422分别插入至各个相对应的磨盘通槽44内，此时第一打磨片422可穿至磨盘通槽44的外部（磨盘通槽44与磨盘卡槽45相背离的一面的外部）、同时第二打磨片423分别卡设至各个相对应的磨盘卡槽45内，再使用紧固螺栓4211将内盘定位圈421与外盘体41之间连接即可（紧固螺栓4211至少设置有两个，以便提高内盘定位圈421与外盘体41之间连接的牢固性，便于在打磨时作业平稳），驱动模块带动刀轴1转动，从而可通过第一打磨片422对板材6上待打磨的位置进行打磨作业；当需要使用第二打磨片423进行打磨时（如附图11所示），先将内盘定位圈421（设置有第二打磨片423的一端朝向外盘体41）套在定位轴43的外部，且使得第二打磨片423分别插入至各个相对应的磨盘通槽44内，此时第二打磨片423可穿至磨盘通槽44的外部（磨盘通槽44与磨盘卡槽45相背离的一面的外部）、同时第一打磨片422分别卡设至各个相对应的磨盘卡槽45内，再使用紧固螺栓4211将内盘定位圈421与外盘体41之间连接即可，驱动模块带动刀轴1转动，从而可通过第二打磨片423对板材6上待打磨的位置进行打磨作业；第一打磨片422和第二打磨片423均可穿至磨盘通槽44的外部，可避免打磨作业时，外盘体41与板材6上待打磨的位置之间出现干涉现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，包括刀轴（1），刀轴（1）为圆柱体状，刀轴（1）的两端分别设置有刀具装置（2）和定位盘装置（3），刀具装置（2）包括刀具安装盘（21），刀具安装盘（21）通过外周壁上设置的多个调节螺栓（211）活动连接在刀轴（1）的外部，刀具安装盘（21）朝向定位盘装置（3）的一面活动设置有打磨盘（4），刀具安装盘（21）背离定位盘装置（3）的一面通过多个连接螺栓（22）活动连接有压紧盘（23），刀具安装盘（21）朝向压紧盘（23）的一面沿周向均布多个刀头安装座（24），压紧盘（23）上设置有多个与刀头安装座（24）一一对应的刀头卡槽（25），刀头安装座（24）分别活动设置在对应的刀头卡槽（25）中，刀头安装座（24）靠近刀具安装盘（21）外周壁的一侧设置有刀头槽（26），且刀头槽（26）的开口与刀具安装盘（21）外周壁齐平，刀头槽（26）内活动设置有刀头组件（5），定位盘装置（3）包括定位盘底座（31），定位盘底座（31）转动套设在刀轴（1）的外部，定位盘底座（31）朝向打磨盘（4）的一面设置有台阶槽（32），台阶槽（32）包括第一台阶槽（321）和第二台阶槽（322），第二台阶槽（322）的侧壁上设置有调节板槽（323），调节板槽（323）内活动设置有调节板（324），刀头安装座（24）包括多个第一刀头安装座（241）和多个第二刀头安装座（242），且第一刀头安装座（241）与第二刀头安装座（242）沿刀具安装盘（21）的圆周交替分布在朝向压紧盘（23）的一面，第一刀头安装座（241）和第二刀头安装座（242）靠近刀具安装盘（21）外周壁的一侧均设置有刀头槽（26），刀头卡槽（25）包括多个第一刀头卡槽（251）和多个第二刀头卡槽（252），第一刀头卡槽（251）和第二刀头卡槽（252）沿压紧盘（23）的圆周交替分布，且第一刀头卡槽（251）与第一刀头安装座（241）一一对应，第二刀头卡槽（252）与第二刀头安装座（242）一一对应，第一刀头安装座（241）活动设置在对应的第一刀头卡槽（251）内，第二刀头安装座（242）活动设置在对应的第二刀头卡槽（252）内，第一刀头卡槽（251）和第二刀头卡槽（252）为大小相同的通槽，且第二刀头卡槽（252）内固定设置有限位板（243），第一刀头安装座（241）的高度大于第二刀头安装座（242）的高度，且第一刀头安装座（241）上的刀头槽（26）至刀具安装盘（21）的距离大于第二刀头安装座（242）上的刀头槽（26）至刀具安装盘（21）的距离，刀头组件（5）包括刀头座（51），刀头座（51）通过第一沉头螺栓（511）活动连接在刀头槽（26）内，刀头座（51）其中相对的两个面上分别设置有第一铣刀（52）和第二铣刀（53），刀头座（51）其中相对的另两个面上均设置有定位块（54），刀头槽（26）的对立内壁上均设置有与定位块（54）相对应的定位槽（541），且当刀头座（51）位于刀头槽（26）内时，刀头座（51）其中相对的另两个面上的定位块（54）分别卡入至相对应的定位槽（541）内。

2.如权利要求1所述的一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，压紧盘（23）的直径与刀具安装盘（21）的直径相同，打磨盘（4）的直径大于等于刀具安装盘（21）的直径。

3.如权利要求1所述的一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，调节板（324）包括依次并列连接的外板（3241）和内板（3242），外板（3241）和内板（3242）为一体成型结构，内板（3242）活动插设在调节板槽（323）内，外板（3241）和内板（3242）上均设置有多个板孔（3243），板孔（3243）内螺纹连接有多个第二沉头螺栓（3244），第一台阶槽（321）上设置有多个与板孔（3243）位置相对应的内螺纹孔（3245），且第二沉头螺栓（3244）活动贯穿板孔（3243）连接在相应的内螺纹孔（3245）内。

4.如权利要求1所述的一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，定位盘底座（31）内设置有轴承（33），且轴承（33）的内圈固定套设在刀轴（1）的外部，刀轴（1）、定位盘底座（31）和轴承（33）共轴线。

5.如权利要求1所述的一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，打磨盘（4）包括外盘体（41）和内盘体（42），内盘体（42）位于外盘体（41）与刀具安装盘（21）之间，外盘体（41）沿周向交替分布有多个磨盘通槽（44）和多个磨盘卡槽（45），且磨盘卡槽（45）设置在外盘体（41）朝向内盘体（42）的一面上，外盘体（41）朝向内盘体（42）的一面还同轴设置有定位轴（43），内盘体（42）包括内盘定位圈（421），内盘定位圈（421）活动套设在定位轴（43）的外部，外盘体（41）上沿周向设置有多个紧固螺栓（4211），紧固螺栓（4211）依次贯穿外盘体（41）和内盘定位圈（421）、且与刀具安装盘（21）之间螺纹连接，内盘定位圈（421）靠近外盘体（41）一端的外周壁上均布多个与磨盘通槽（44）一一对应的第一打磨片（422），内盘定位圈（421）远离外盘体（41）一端的外周壁上均布多个与磨盘卡槽（45）一一对应的第二打磨片（423），且第一打磨片（422）分别卡设在对应的磨盘通槽（44）内，第二打磨片（423）分别卡设在对应的磨盘卡槽（45）内。

6.如权利要求5所述的一种板材切割造型合并边刀，其特征在于，第一打磨片（422）、第二打磨片（423）、磨盘通槽（44）和磨盘卡槽（45）的数量均相同，第一打磨片（422）、第二打磨片（423）、磨盘通槽（44）和磨盘卡槽（45）的截面形状相同，且第一打磨片（422）的厚度、第二打磨片（423）的厚度均大于外盘体（41）的厚度。

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