CN114904759A - 一种细砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及细砂回收技术领域，具体为一种细砂回收装置，包括细砂震动筛选组件，所述细砂震动筛选组件的下侧设置有回收输送组件；通过细砂震动筛选组件能够对承接的砂进行震动筛选，使细砂掉落收集的效果好，并且能够对较大粒径的砂石进行拦截，使细砂筛选回收效率高，通过细砂筛选框的前侧面采用定位轴转动可分离式设置，在液压推杆的作用下能够使细砂筛选框定期顶出并后侧抬高，使细砂筛选框内部拦截的砂石清理效果好，通过回收输送组件能够使细砂回收的输送便捷性高，从而有效的避免细砂回收时的堆积，提高细砂回收的连续性，并且输送带的承接部与下料斗的下料口对应设置，使输送带对细砂承接回收输送质量和效率高。
Description
技术领域
本发明涉及细砂回收技术领域，具体为一种细砂回收装置。
背景技术
筛分机械就是利用旋转，振动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。细砂是指砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中流失的大量细砂，回收细砂提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。目前市场上多采用的是通过洗砂机来去除砂石中的介质、泥土等，流失的细砂较多，浪费资源，污染环境。
现有的洗砂机对砂石进行清洗，然后使用常规振动脱水筛来进行分级，但细砂流失后的回收效果不够理想，并且对流失后的细砂中存在的较大粒径的砂石的筛除效果不够理想，从而使流失后的细砂回收输送的质量和效率较差，因此需要一种细砂回收装置对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种细砂回收装置，包括细砂震动筛选组件，所述细砂震动筛选组件的下侧设置有回收输送组件；
所述细砂震动筛选组件包括装载座，所述装载座的端部均匀设置有多组第一支撑弹簧，所述装载座的端部前后对称设置有震动电机，所述装载座的端部开设有空腔，所述装载座的底部四角处均设置有多组第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的下端设置有承载支座，所述第一支撑弹簧的上端设置有下料斗，所述下料斗的内部上侧左右对称设置有承载板，所述承载板的端部前后对称设置有液压推杆，所述液压推杆的驱动端设置有转接座，所述转接座上转动安装有相适配的衔接座，所述衔接座的端部安装有与下料斗的内腔体相适配的细砂筛选框，所述细砂筛选框的前侧面采用定位轴转动可分离式设置；
所述回收输送组件包括安装在地面上的承接地板和安装地板，所述承接地板的端部设置有均匀设置有多组承接架，所述承接架的内部转动安装有辅助辊，所述承接架的端部设置有安装架，所述安装架上转动安装有3组承接辊，所述安装地板基于承接地板左右对称设置，所述安装地板的端部前后对称设置有支撑架，所述支撑架上通过轴承座转动安装有驱动辊，所述驱动辊上套接有相适配的输送带。
作为本发明优选的方案，所述装载座的端部前后侧中间处与震动电机开设有相适配的装载凹槽。
作为本发明优选的方案，所述下料斗的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置，所述下料斗的端部侧面向外侧倾斜设置。
作为本发明优选的方案，所述衔接座位于细砂筛选框的下侧四角处固定连接设置。
作为本发明优选的方案，所述下料斗与空腔对应安装设置。
作为本发明优选的方案，所述承接架之间的前后侧面设置有定位长板。
作为本发明优选的方案，两侧所述承接辊的外端抬高20°夹角设置，所述安装架的前后端与承接辊对应适配抬高设置。
作为本发明优选的方案，所述输送带的上侧面经过承接辊的端部设置，所述输送带的下侧面经过辅助辊的端部设置，所述输送带的承接部与下料斗的下料口对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过细砂震动筛选组件能够对承接的砂进行震动筛选，使细砂掉落收集的效果好，并且能够对较大粒径的砂石进行拦截，使细砂筛选回收效率高，通过细砂筛选框的前侧面采用定位轴转动可分离式设置，在液压推杆的作用下能够使细砂筛选框定期顶出并后侧抬高，使细砂筛选框内部拦截的砂石清理效果好，通过下料斗的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置的结构设置，能够使筛选后的细砂回收下料效果好，通过第一支撑弹簧和第二支撑弹簧不仅能够使装载座与下料斗、承载支座之间具有较好的支撑效果，还使下料斗中的细砂筛选框具有极高的振动筛选性能。
2.本发明中，通过回收输送组件能够使细砂回收的输送便捷性高，从而有效的避免细砂回收时的堆积，提高细砂回收的连续性，通过两侧承接辊的外端抬高20°夹角设置，并且安装架的前后端与承接辊对应适配抬高设置，能够使经过承接辊的输送带形成承接斗，并且能够使输送带具有较高抗冲击承接性能，使细砂回收输送承接稳定且效果好，并且输送带的承接部与下料斗的下料口对应设置，使输送带对细砂承接回收输送质量和效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的细砂震动筛选组件部分结构示意图；
图3为本发明的下料斗结构示意图；
图4为本发明的细砂筛选框结构示意图；
图5为本发明的细砂震动筛选组件局部结构示意图；
图6为本发明的回收输送组件结构示意图；
图7为本发明的回收输送组件部分结构示意图。
图中：1、细砂震动筛选组件；101、装载座；102、第一支撑弹簧；103、震动电机；104、空腔；105、第二支撑弹簧；106、承载支座；107、下料斗；108、承载板；109、液压推杆；110、转接座；111、衔接座；112、细砂筛选框；113、定位轴；2、回收输送组件；201、承接地板；202、安装地板；203、承接架；204、辅助辊；205、安装架；206、承接辊；207、支撑架；208、驱动辊；209、输送带；210、定位长板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例：请参阅图1-7所示的一种细砂回收装置，包括细砂震动筛选组件1，细砂震动筛选组件1的下侧设置有回收输送组件2；
细砂震动筛选组件1包括装载座101，装载座101的端部均匀设置有多组第一支撑弹簧102，装载座101的端部前后对称设置有震动电机103，装载座101的端部开设有空腔104，装载座101的底部四角处均设置有多组第二支撑弹簧105，第二支撑弹簧105的下端设置有承载支座106，第一支撑弹簧102的上端设置有下料斗107，下料斗107的内部上侧左右对称设置有承载板108，承载板108的端部前后对称设置有液压推杆109，液压推杆109的驱动端设置有转接座110，转接座110上转动安装有相适配的衔接座111，衔接座111的端部安装有与下料斗107的内腔体相适配的细砂筛选框112，细砂筛选框112的前侧面采用定位轴113转动可分离式设置；
回收输送组件2包括安装在地面上的承接地板201和安装地板202，承接地板201的端部设置有均匀设置有多组承接架203，承接架203的内部转动安装有辅助辊204，承接架203的端部设置有安装架205，安装架205上转动安装有3组承接辊206，安装地板202基于承接地板201左右对称设置，安装地板202的端部前后对称设置有支撑架207，支撑架207上通过轴承座转动安装有驱动辊208，驱动辊208上套接有相适配的输送带209。
在该实施例中，细砂震动筛选组件1包括装载座101，装载座101的端部均匀设置有多组第一支撑弹簧102，装载座101的端部前后对称设置有震动电机103，装载座101的端部开设有空腔104，装载座101的底部四角处均设置有多组第二支撑弹簧105，第二支撑弹簧105的下端设置有承载支座106，第一支撑弹簧102的上端设置有下料斗107，下料斗107的内部上侧左右对称设置有承载板108，承载板108的端部前后对称设置有液压推杆109，液压推杆109的驱动端设置有转接座110，转接座110上转动安装有相适配的衔接座111，衔接座111的端部安装有与下料斗107的内腔体相适配的细砂筛选框112，细砂筛选框112的前侧面采用定位轴113转动可分离式设置；装载座101的端部前后侧中间处与震动电机103开设有相适配的装载凹槽，下料斗107的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置，下料斗107的端部侧面向外侧倾斜设置，衔接座111位于细砂筛选框112的下侧四角处固定连接设置，下料斗107与空腔104对应安装设置，通过细砂震动筛选组件1能够对承接的砂进行震动筛选，使细砂掉落收集的效果好，并且能够对较大粒径的砂石进行拦截，使细砂筛选回收效率高，通过细砂筛选框112的前侧面采用定位轴113转动可分离式设置，在液压推杆109的作用下能够使细砂筛选框112定期顶出并后侧抬高，使细砂筛选框112内部拦截的砂石清理效果好，通过下料斗107的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置的结构设置，能够使筛选后的细砂回收下料效果好，通过第一支撑弹簧102和第二支撑弹簧105不仅能够使装载座101与下料斗107、承载支座106之间具有较好的支撑效果，还使下料斗107中的细砂筛选框112具有极高的振动筛选性能。
在该实施例中，回收输送组件2包括安装在地面上的承接地板201和安装地板202，承接地板201的端部设置有均匀设置有多组承接架203，承接架203的内部转动安装有辅助辊204，承接架203的端部设置有安装架205，安装架205上转动安装有3组承接辊206，安装地板202基于承接地板201左右对称设置，安装地板202的端部前后对称设置有支撑架207，支撑架207上通过轴承座转动安装有驱动辊208，驱动辊208上套接有相适配的输送带209，承接架203之间的前后侧面设置有定位长板210，两侧承接辊206的外端抬高20°夹角设置，安装架205的前后端与承接辊206对应适配抬高设置，输送带209的上侧面经过承接辊206的端部设置，输送带209的下侧面经过辅助辊204的端部设置，输送带209的承接部与下料斗107的下料口对应设置，通过回收输送组件2能够使细砂回收的输送便捷性高，从而有效的避免细砂回收时的堆积，提高细砂回收的连续性，通过两侧承接辊206的外端抬高20°夹角设置，并且安装架205的前后端与承接辊206对应适配抬高设置，能够使经过承接辊206的输送带209形成承接斗，并且能够使输送带209具有较高抗冲击承接性能，使细砂回收输送承接稳定且效果好，并且输送带209的承接部与下料斗107的下料口对应设置，使输送带209对细砂承接回收输送质量和效率高。
工作原理：使用时，将回收输送组件2与细砂震动筛选组件1之间对应安装，然后将驱动辊208连接驱动设备，通过将砂石送入细砂筛选框112的内部，在震动电机103的作用下使装载座101产生震动，使第一支撑弹簧102将振动力传到至细砂筛选框112，使细砂筛选框112产生震动对内部的砂石进行筛选，使细砂掉落至下料斗107的内部进行下料，下料斗107中的细砂经下料掉落在输送带209上，在驱动辊208的作用下，使输送带209持续转动，对筛选掉落的细砂进行回收输送，在多斗砂石筛选后，通过液压推杆109对细砂筛选框112顶出下料斗107，当细砂筛选框112顶出下料斗107后，后侧的液压推杆109继续升高，使细砂筛选框112的后侧抬高，此时细砂筛选框112的前侧面转动打开，使细砂筛选框112拦截的较大的砂石在重力作用下滚动下料，然后通过液压推杆109的回收，实现细砂筛选框112复位继续使用；
通过细砂震动筛选组件1能够对承接的砂进行震动筛选，使细砂掉落收集的效果好，并且能够对较大粒径的砂石进行拦截，使细砂筛选回收效率高，通过细砂筛选框112的前侧面采用定位轴113转动可分离式设置，在液压推杆109的作用下能够使细砂筛选框112定期顶出并后侧抬高，使细砂筛选框112内部拦截的砂石清理效果好，通过下料斗107的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置的结构设置，能够使筛选后的细砂回收下料效果好，通过第一支撑弹簧102和第二支撑弹簧105不仅能够使装载座101与下料斗107、承载支座106之间具有较好的支撑效果，还使下料斗107中的细砂筛选框112具有极高的振动筛选性能，通过回收输送组件2能够使细砂回收的输送便捷性高，从而有效的避免细砂回收时的堆积，提高细砂回收的连续性，通过两侧承接辊206的外端抬高20°夹角设置，并且安装架205的前后端与承接辊206对应适配抬高设置，能够使经过承接辊206的输送带209形成承接斗，并且能够使输送带209具有较高抗冲击承接性能，使细砂回收输送承接稳定且效果好，并且输送带209的承接部与下料斗107的下料口对应设置，使输送带209对细砂承接回收输送质量和效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种细砂回收装置，包括细砂震动筛选组件(1)，其特征在于：所述细砂震动筛选组件(1)的下侧设置有回收输送组件(2)；
所述细砂震动筛选组件(1)包括装载座(101)，所述装载座(101)的端部均匀设置有多组第一支撑弹簧(102)，所述装载座(101)的端部前后对称设置有震动电机(103)，所述装载座(101)的端部开设有空腔(104)，所述装载座(101)的底部四角处均设置有多组第二支撑弹簧(105)，所述第二支撑弹簧(105)的下端设置有承载支座(106)，所述第一支撑弹簧(102)的上端设置有下料斗(107)，所述下料斗(107)的内部上侧左右对称设置有承载板(108)，所述承载板(108)的端部前后对称设置有液压推杆(109)，所述液压推杆(109)的驱动端设置有转接座(110)，所述转接座(110)上转动安装有相适配的衔接座(111)，所述衔接座(111)的端部安装有与下料斗(107)的内腔体相适配的细砂筛选框(112)，所述细砂筛选框(112)的前侧面采用定位轴(113)转动可分离式设置；
所述回收输送组件(2)包括安装在地面上的承接地板(201)和安装地板(202)，所述承接地板(201)的端部设置有均匀设置有多组承接架(203)，所述承接架(203)的内部转动安装有辅助辊(204)，所述承接架(203)的端部设置有安装架(205)，所述安装架(205)上转动安装有3组承接辊(206)，所述安装地板(202)基于承接地板(201)左右对称设置，所述安装地板(202)的端部前后对称设置有支撑架(207)，所述支撑架(207)上通过轴承座转动安装有驱动辊(208)，所述驱动辊(208)上套接有相适配的输送带(209)。
2.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述装载座(101)的端部前后侧中间处与震动电机(103)开设有相适配的装载凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述下料斗(107)的下侧截面呈“等腰梯形”结构设置，并且“等腰梯形”的上平面的长度大于下底面设置，所述下料斗(107)的端部侧面向外侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述衔接座(111)位于细砂筛选框(112)的下侧四角处固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述下料斗(107)与空腔(104)对应安装设置。
6.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述承接架(203)之间的前后侧面设置有定位长板(210)。
7.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：两侧所述承接辊(206)的外端抬高20°夹角设置，所述安装架(205)的前后端与承接辊(206)对应适配抬高设置。
8.根据权利要求1所述的一种细砂回收装置，其特征在于：所述输送带(209)的上侧面经过承接辊(206)的端部设置，所述输送带(209)的下侧面经过辅助辊(204)的端部设置，所述输送带(209)的承接部与下料斗(107)的下料口对应设置。
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