CN114904720A - 喷阀装置、喷胶机及喷胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法，涉及喷胶机技术领域，解决了喷阀结构不合理，喷涂厚度不一致、精度差的技术问题。该喷阀装置，包括供料组件和喷头，涂料通过输送管输送到供料组件内；喷头与供料组件连通；喷头上具有弧形水帘喷胶口，涂料经水帘喷胶口后呈水帘形式喷出。本发明喷出的物料呈水帘状，具有喷洒均匀，涂覆均匀、喷涂层精度高，性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及喷胶机技术领域，尤其是涉及一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法。
背景技术
随着工业现代化的不断发展、人们生活水平的不断提高，各种电器变得越来越普遍，已大大改善人们的生活方式，成为许多家庭中不可缺少的一部分。但与此同时，对电器元件的安全也有了更高的要求，印刷电路板(PCB)作为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，要求PCB板有很高的安全性，所以常在PCB板焊接完成后在其表面涂覆一层胶水。最初PCB板的三防胶水或者油漆等材料的涂覆是采用人工或半自动涂覆方式进行的，由于胶水的特殊性，其属于有害物质，气味易散发，在通风不足的情况下，需要佩戴呼吸防护设备，避免接触皮肤和吸入气体；胶水具有粘性，佩戴劳保手套长时间工作，操作也会不便；其次人工操作胶水涂覆的厚度及宽度很难保证一致，精度不高；且长时间的工作漏胶、溢胶的现象也时有发生。为了提高效率，降低对人体的伤害，自动喷涂方案能有效解决此问题，同时也能提高喷涂质量和生产效率。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的自动涂覆喷涂机，由于喷阀结构设计不合理，虽可实现点喷和线喷，但是针对面积较大的元器件时需要多次喷涂，在此过程中各轨迹间喷涂厚度不一致现象很多，导致喷涂精度不高、性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷阀装置、喷胶机及喷胶方法，以解决现有技术中存在的喷阀结构不合理，喷涂厚度不一致、精度差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种喷阀装置，包括供料组件和喷头，其中：
涂料通过输送管输送到所述供料组件内；
所述喷头与所述供料组件连通；
所述喷头上具有弧形水帘喷胶口，涂料经所述水帘喷胶口后呈水帘形式喷出。
作为本发明的进一步改进，所述喷头底部具有层叠设置且呈十字形交叉的第一V槽和第二V槽，所述第一V槽和所述第二V槽的开口朝向相反，所述第二V槽与所述供料组件的物料通道连通；所述第一V槽末端延伸到所述喷头末端，所述水帘喷胶口设置在所述第一V槽和所述第二V槽连接处。
作为本发明的进一步改进，所述第一V槽和所述第二V槽深度相同或不同。
作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述供料组件和所述喷头之间以打开或关闭物料通道的控料组件。
作为本发明的进一步改进，所述控料组件包括活动穿设在所述供料组件的物料通道内的钢针，所述钢针末端设置有关料部；所述供料组件靠近所述喷头位置的物料通道内设置有关位；还包括与所述钢针传动连接的驱动机构，通过所述驱动机构能够带动所述关料部在靠近或远离所述关位之间移动，以在打开或关闭物料通道之间切换。
作为本发明的进一步改进，所述关料部为锥尖结构，所述关位为与所述锥尖结构规格相适配的锥度孔。
作为本发明的进一步改进，所述供料组件包括料缸、喷杆和密封件，所述喷头通过所述喷杆与所述料缸连接；所述钢针一端穿过所述料缸后延伸到所述喷杆内，另一端穿出所述料缸后与所述驱动机构连接；所述密封件设置在所述钢针穿出所述料缸的位置，以防止待喷物料溢出；所述输送管连接在所述料缸上。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在所述料缸上的气缸组件，所述钢针顶部穿入到所述气缸组件内与气缸阀芯连接。
作为本发明的进一步改进，所述控料组件还包括调节机构，所述调节机构与所述钢针传动连接，能控制所述钢针的运动行程。
作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括设置在所述料缸内的变径孔，所述密封件为变径环形结构，放置在所述变径孔内，所述调节机构还包括活动设置在所述料缸上且与所述密封件抵接的料缸堵头；所述钢针依次穿过所述密封件和所述料缸堵头后与所述驱动机构连接。
作为本发明的进一步改进，所述料缸堵头包括依次设置的连接部、调节部和调节杆，所述连接部螺接在所述料缸上，且末端抵接在所述密封件上，所述调节杆以可拆卸方式连接在所述调节部周侧。
作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括活动设置在所述驱动机构上的微分头。
作为本发明的进一步改进，所述微分头一端设置有调节旋杆，所述调节旋杆螺接在所述气缸组件上，且末端抵接在所述气缸阀芯上，能在旋进或旋出时调节所述钢针抬起的高度。
本发明提供的一种喷胶机，包括所述喷阀装置。
本发明提供的一种喷胶方法，基于所述喷胶机进行喷胶的方法，包括如下步骤：
步骤S1、预设喷涂参数；
步骤S2、启动喷胶机，待喷产品被输送到喷胶机的喷胶工位；
步骤S3、喷阀装置移动到喷胶工位开始喷胶，并根据预设参数进行连续或间断式的喷胶作业；
步骤S4、喷胶完成后，产品输送到下一工序设备，下一个待喷产品被输送到喷胶工位，然后重复执行上述步骤。
作为本发明的进一步改进，步骤S3中喷胶装置的喷胶作业时还包括喷胶厚度的调整，喷胶厚度的调整包括通过调节微分头旋入深度、喷胶机气源压力、喷阀装置高度、喷阀装置运行速度和/或料缸堵头的旋入深度的方式。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的喷阀装置，包括喷头和供料组件，喷头上具有弧形的水帘喷胶口，通过设置水帘喷胶口，使经喷头喷出的物料呈水帘状，具有喷洒均匀，能够对产品进行均匀涂覆的特点，且通过均匀喷洒可使产品表面的喷涂层精度高，性能好。
本发明提供的喷阀装置的一种可选实施方案中，通过采用两垂直V形槽层叠设置方式，并在两个V型槽连接处形成一相贯孔，该相贯孔为弧形结构，即为水帘喷胶口，在喷胶机中胶水在高压条件下通过此相贯孔可将胶水喷射成水帘状，对PCB板进行均匀涂覆，三防胶固化后会形成一层保护膜，具有防尘、防潮、绝缘、防漏电、防腐蚀、防老化、防尘、防震等保护功效，对电子元器件起到保护的作用，从而延长PCB板的寿命，进而延长电器设备的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明喷阀装置的主视图；
图2是本发明喷阀装置的爆炸结构示意图；
图3是本发明喷阀装置中喷头的一侧透视图；
图4是本发明喷阀装置中喷头的另一侧透视图；
图5是本发明喷阀装置中喷杆的结构示意图；
图6是本发明喷阀装置中喷杆的透视图；
图7是本发明喷阀装置中料缸的透视图；
图8是本发明喷阀装置中料缸堵头的结构示意图；
图9是本发明喷阀装置中气缸的结构示意图；
图10是本发明喷阀装置中气缸座的结构示意图；
图11是本发明喷阀装置中钢针与气缸阀芯组装在一起时的结构示意图；
图12是本发明喷阀装置中钢针的结构示意图；
图13是本发明喷胶机的结构示意图；
图14是本发明喷胶机的局部结构示意图。
图中1、供料组件；11、料缸；111、进胶软管接口；112、料缸堵头接口；113、钢针通过孔；114、喷阀安装孔；115、支撑柱安装孔；12、喷杆；13、密封件；2、喷头；21、水帘喷胶口；211、第一V槽；212、第二V槽；3、控料组件；31、钢针；311、锥尖结构；32、驱动机构；321、气缸；322、气缸座；323、气缸阀芯；324、密封圈；325、顶丝；33、安装板；34、支撑柱；35、调节机构；351、变径孔；352、料缸堵头；3521、连接部；3522、调节部；3523、调节孔；353、微分头；3531、调节旋杆；100、物料通道；200、锥度孔；300、供料口；400、喷胶机；500、喷阀装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种喷阀装置，包括供料组件1和喷头2，其中：
涂料通过输送管输送到供料组件1内；
喷头2与供料组件1连通，通过喷头2将供料组件1内的涂料喷出到产品上；
喷头2上具有弧形的水帘喷胶口21，涂料经水帘喷胶口21后呈水帘形式喷出。
在此需要说明的是，水帘形式是指具有一定厚度的扇形，在经过水帘喷胶口21之前，束状的胶水经水帘喷胶口21喷射开，喷射开的胶水为水帘状。
本发明提供的喷阀装置，包括喷头和供料组件，喷头上具有水帘喷胶口，通过设置水帘喷胶口，使经喷头喷出的物料呈水帘状，具有喷洒均匀，能够对产品进行均匀涂覆的特点，且通过均匀喷洒可使产品表面的喷涂层精度高，性能好。
如图3和图4所示，进一步的，喷头2底部具有层叠设置且呈十字形交叉的第一V槽211和第二V槽212，第一V槽211和第二V槽212的开口朝向相反，第二V槽212与供料组件1的供料口11连通；第一V槽211末端延伸到喷头2底端，水帘喷胶口21设置在第一V槽211和第二V槽212连接处。
第一V槽211贯穿开设在喷头2末端处，为了方便装夹和加工，喷头2末端为方形结构，第一V槽211沿喷头2的长度方向或宽度方向贯穿开设；第二V槽212开设在喷头2内部，水帘喷胶口21就是第一V槽211和第二V槽212连接处形成的相贯孔；具体的，在本实施例中，喷头2与供料组件1连接的一端为圆柱体结构，且喷头2的圆柱体结构一端与供料组件1之间为螺纹连接关系，在圆柱体结构外侧设置有外螺纹。
如图4所示，喷头2内设置有圆柱形通孔，当喷头的圆柱体结构部分螺接到供料组件1的供料口内时，该圆柱形通孔一端与供料组件1的物料通道连通，另一端与第二V槽212连通，所以第二V槽212长度以及最大开口处规格与圆柱形通孔的规格相适配，以保证物料全部进入到第二V槽212内。
本发明提供的喷阀装置的一种可选实施方案中，通过采用两垂直V形槽层叠设置方式，并在两个V型槽连接处形成一水帘喷胶口，在喷胶机中胶水在高压条件下通过此相贯孔可将胶水喷射成水帘状，对PCB板进行均匀涂覆，三防胶固化后会形成一层保护膜，具有防尘、防潮、绝缘、防漏电、防腐蚀、防老化、防尘、防震等保护功效，对电子元器件起到保护的作用，从而延长PCB板的寿命，进而延长电器设备的寿命。
进一步需要说明的是，喷头采用高精度多种加工方式配合加工而成，其喷头底部设计成方形，方便生产加工时定位装夹；独特的两垂直V槽口设计，对出胶效果起着决定性作用，可根据胶水的粘稠度改变两V槽的加工深度来控制出胶的大小；喷杆作为连接喷头与料缸的连接件，其主要作用是控制胶水流出通断时的均匀度，喷杆内部开有与钢针的锥尖结构相配合的锥度孔以及高精度物料通道孔，便于钢针上下运动以达到控制胶水流出通断的作用。
第一V槽211和第二V槽212深度相同或不同。还可以根据涂料例如胶水的粘度进行深度设置，经生产调试证明：当胶水粘稠度大，V槽的加工深度也需相应加深。
如图1和图2所示，作为本发明的一种可选实施方式，还包括设置在供料组件1和喷头2之间以打开或关闭物料通道的控料组件3。控料组件3的作用是进行胶水通断的控制，以进行选择性喷涂，或喷涂可控。
如图11和图12所示，进一步的，控料组件3包括活动穿设在供料组件1的物料通道100内的钢针31，钢针31末端设置有关料部；供料组件1靠近喷头2位置的物料通道100内设置有关位；还包括与钢针31传动连接的驱动机构32，通过驱动机构32能够带动钢针31以及关料部在靠近或远离关位之间移动，以在打开或关闭物料通道100之间切换。
具体的，在本实施例中，关料部为锥尖结构311，关位为与锥尖结构311规格相适配的锥度孔200。需要说明的是，在物料通道100末端也就是与喷头2连接的一端设置有供料口300，供料口300内设置有内螺纹，锥度孔200位于供料口300上方位置，喷头2的圆柱体圆柱体结构部分螺接在供料口300内，且喷头2的圆柱体结构部分高度与供料口300的长度相适配，使得喷头2旋入到供料口300内时，喷头2顶端与供料口300底面相抵接，喷头2内的圆柱形通孔与锥度孔200为同轴结构。
如图5-图8所示，进一步的，供料组件1包括料缸11、喷杆12和密封件13，喷头2通过喷杆12与料缸11连接，具体的，物料通道100设置在料缸11和喷杆12内，锥度孔200设置在喷杆12下端，供料口300设置在喷杆12末端，喷杆12上部设置有限位凸台，喷杆12顶部位于限位凸台上方位置设置有外螺纹段，料缸11为立方体结构，一侧壁上水平开设有进胶软管接口111，输送管连接在进胶软管接口111上；料缸11底面上垂直向上延伸开设物料通道100，且该物料通道100底端与进胶软管接口111底端连通，在料缸11的输送通道100内设置有内螺纹段，喷杆12顶端螺接在料缸11的输送通道100内并利用限位凸台进行连接到位提示；料缸11顶面垂直向下延伸开设有料缸堵头接口112和钢针通过孔113，钢针31一端穿过料缸11的料缸堵头接口112、钢针通过孔113、输送通道100后延伸到喷杆12的输送通道100内，钢针31另一端穿出料缸11后与驱动机构32连接；密封件13设置在钢针31穿出料缸11的位置，以防止待喷物料溢出，具体的，密封件13密封在料缸堵头接口112内，对钢针31抬落时胶水在料缸11内密封起到作用，避免胶水溢出料缸11。输送管连接在料缸11的进胶软管接口111上，从料缸11侧面进行供料。在此需要说明的是，在料缸11上还水平设置有喷阀安装孔114，便于通过该安装孔将本喷阀装置安装到喷胶机400上。密封件13采用PTFE材料制成。
在本实施例中，驱动机构32包括安装在料缸11上的气缸组件，钢针31顶部穿入到气缸组件内与气缸阀芯323连接。
如图1、图2、图9和图10所示，具体的，气缸组件包括气缸321、气缸座322和气缸阀芯323，气缸321内具有气腔，且一端敞口；气缸321侧壁上开设有气孔，与气缸321的气腔连通；气缸座322内具有气腔，且一端敞口，气缸座322和气缸321对接在一起，从而形成一个完整的气腔，气缸座322的侧壁上也开始有气孔，该气孔与气缸座322的气腔也连通；气缸阀芯323密封式的放置在气缸321和气缸座322围成的气腔内，从而将整个气腔分隔成两两个独立的气腔，通过气源分别向两侧气腔供气从而使得气缸阀芯323在气腔内进行往复移动，从而带动钢针31跟随一起移动，形成下针或抬针动作。需要说明的是，气缸以及气缸座上的与气腔连通的气孔上连接有经电磁阀控制的气路，气路与气源连通，通过两个电磁阀的一通一断对钢针的起落起到控制作用。
料缸11顶部四角处设置有四个支撑柱安装孔115，四根支撑柱34下端螺接或插接在支撑柱安装孔115内，支撑柱34顶部设置有螺纹盲孔，气缸组件通过螺栓穿过安装板33后螺接在支撑柱安装孔115内，或者是气缸组件通过连接杆穿过安装板33后插接在支撑柱安装孔115内。
具体的，气缸座322和气缸321四角处均设置有贯穿孔，便于连接螺栓或连接杆穿过。
如图11所示，气缸阀芯323为六角结构，气缸阀芯323外侧还设置有密封圈324，气缸阀芯323内部设置有贯穿的固定孔，钢针31顶部设置有连接柱，连接柱穿入到固定孔内后通过气缸阀芯323顶部的顶丝325固定。
作为本发明的一种可选实施方式，控料组件3还包括调节机构35，调节机构35与钢针31传动连接，能控制钢针31的运动行程。
如图7和图8所示，进一步的，调节机构35包括设置在料缸11内的变径孔351，密封件13为变径环形结构，放置在变径孔351内，调节机构35还包括活动设置在料缸11上且与密封件13抵接的料缸堵头352；钢针31依次穿过密封件13和料缸堵头352后与驱动机构32连接。
在此需要说明的是，变径孔351位于料缸堵头接口112和钢针通过孔113之间，变径孔351截面为倒立的等腰梯形，密封件13截面也两端小中间大的鼓型结构，内部具有供钢针31穿过的孔，当然，密封件13采用可变形的密封材料制成，在密封件13未受压时，其高度小于或等于或
大于变径孔351的高度；料缸堵头352旋接在料缸堵头接口112内，通过调节料缸堵头352旋入的深度，也就是调节压到密封件13上的顶推力，从而调节密封件13的高度，在密封件13被推入到变径孔351内的深度越大时，也就是密封件13外径变小时其内部的通孔规格势必会跟随变小，从而与钢针31之间的摩擦力增大，可调节钢针31的起落高度，从而实现控制出胶量的目的。
如图8所示，具体的，在本实施例中，料缸堵头352包括依次设置的连接部3521、调节部3522和调节杆，连接部3521为圆柱体结构螺接在料缸11的料缸堵头接口112上，且末端抵接在密封件13上，调节杆以可拆卸方式连接在调节部3522周侧，在此需要说明的是，调节部3522为六角结构，沿周侧设置多个调节孔3523，调节杆穿设在调节孔3522内，且调节杆长度要大于喷阀装置的驱动机构的直径，以便于抓握调节杆进行旋转，从而调节料缸堵头352的旋入深度。
如图2所示，进一步的，在上述方案基础上，调节机构35还可以包括如下技术特征，例如，调节机构35还可以包括活动设置在驱动机构32上的微分头353。
更进一步的，微分头353一端设置有调节旋杆3531，调节旋杆3531螺接在气缸组件上，且末端抵接在气缸阀芯323上，能在旋进或旋出时调节钢针31抬起的高度。
具体的，气缸座322顶端设置有通过口，调节旋杆3531规格与通过口规格相适配，且调节旋杆3531螺接在通过口上，当需要进行钢针31抬起高度调整时，旋进或旋出调节旋杆3531，从而使得气缸阀芯323抬起时的高度由调节旋杆3531所在位置进行限制，从而实现钢针31抬起高度，也就是供胶量的调整。
如图13和图14所示，本发明提供了一种喷胶机，包括上述的喷阀装置500，喷阀装置由喷胶机中的模组组件带动进行运动，也可实现X、Y、Z轴的移动以抵达产品处，实现精准喷胶；喷阀装置可根据实际生产需要由喷胶机的控制系统控制着模组带动喷阀装置进行移动，从而实现选择性喷涂；为了提高效率，安装在喷胶机400上的喷阀装置可以不是一个，也可以设置成两个或两个以上，所有的喷阀装置可以是独立运行也可以是同步移动。
设备整体运动流程：喷胶机通过输送线及上板机自动进料，进料板经过传感器使链条线把需要喷胶的PCB线路板送到喷胶机的喷胶处，PCB线路板到喷胶位后系统自动固定，并把前段进料板锁定，此时XYZ运动模组开始按电脑设置相应轨迹带动喷阀装置移动到喷胶处，并在线路板上完成喷胶动作，喷胶完成后锁模系统松开，传送链条把喷好胶的线路板直接送出喷胶机，此时前段进料板锁松开，完成一个循环迎接下一块线路板进入喷胶位进行自动喷胶。
控制喷阀装置是否喷涂：由于PCB板上电子元器件位置多变，这就要求在电脑中预先设定好需要喷涂的位置对应的点，在这些点连成的线的路径与在不需要的点连成线的路径则要通过控制气缸上气路的电磁阀来达到喷涂效果。
本发明提供的一种喷胶方法，基于上述的喷胶机进行喷胶的方法，包括如下步骤：
步骤S1、在喷胶机的电脑中预设喷涂参数；喷涂参数包括喷胶位置所对应的点位信息，喷胶位置路径信息，喷胶厚度信息，以及对应的行动机构对应路径信息中不同的点位信息的执行动作信息等；
步骤S2、启动喷胶机，待喷产品被输送到喷胶机的喷胶工位；
步骤S3、喷阀装置移动到喷胶工位开始喷胶，并根据预设参数进行连续或间断式的喷胶作业；间断式的喷胶作业方式是通过连接在料缸上的气路中的电磁阀的通断实现的。
步骤S4、喷胶完成后，产品输送到下一工序设备，下一个待喷产品被输送到喷胶工位，然后重复执行上述步骤。
作为本发明的进一步改进，步骤S3中喷胶装置的喷胶作业时还包括喷胶厚度的调整，喷胶厚度的调整包括通过调节微分头旋入深度、喷胶机气源压力、喷阀装置高度、喷阀装置运行速度和/或料缸堵头的旋入深度的方式。
也就是说，控制喷阀装置的喷胶厚度有很多种方式：采用其中部分或全部方式均可，只要能实现厚度调节即可。
这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种喷阀装置，其特征在于，包括供料组件和喷头，其中：
涂料通过输送管输送到所述供料组件内；
所述喷头与所述供料组件连通；
所述喷头上具有弧形水帘喷胶口，涂料经所述水帘喷胶口后能呈水帘形式喷出。
2.根据权利要求1所述的喷阀装置，其特征在于，所述喷头底部具有层叠设置且呈十字形交叉的第一V槽和第二V槽，所述第一V槽和所述第二V槽的开口朝向相反，所述第二V槽与所述供料组件的物料通道连通；所述第一V槽末端延伸到所述喷头末端，所述水帘喷胶口设置在所述第一V槽和所述第二V槽连接处。
3.根据权利要求1所述的喷阀装置，其特征在于，还包括设置在所述供料组件和所述喷头之间以打开或关闭物料通道的控料组件。
4.根据权利要求3所述的喷阀装置，其特征在于，所述控料组件包括活动穿设在所述供料组件的物料通道内的钢针，所述钢针末端设置有关料部；所述供料组件靠近所述喷头位置的物料通道内设置有关位；还包括与所述钢针传动连接的驱动机构，通过所述驱动机构能够带动所述关料部在靠近或远离所述关位之间移动，以在打开或关闭物料通道之间切换。
5.根据权利要求4所述的喷阀装置，其特征在于，所述关料部为锥尖结构，所述关位为与所述锥尖结构规格相适配的锥度孔。
6.根据权利要求5所述的喷阀装置，其特征在于，所述供料组件包括料缸、喷杆和密封件，所述喷头通过所述喷杆与所述料缸连接；所述钢针一端穿过所述料缸后延伸到所述喷杆内，另一端穿出所述料缸后与所述驱动机构连接；所述密封件设置在所述钢针穿出所述料缸的位置，以防止待喷物料溢出；所述输送管连接在所述料缸上。
7.根据权利要求6所述的喷阀装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述料缸上的气缸组件，所述钢针顶部穿入到所述气缸组件内与气缸阀芯连接。
8.根据权利要求7所述的喷阀装置，其特征在于，所述控料组件还包括调节机构，所述调节机构与所述钢针传动连接，能控制所述钢针的运动行程。
9.根据权利要求8所述的喷阀装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在所述料缸内的变径孔，所述密封件为变径环形结构，放置在所述变径孔内，所述调节机构还包括活动设置在所述料缸上且与所述密封件抵接的料缸堵头；所述钢针依次穿过所述密封件和所述料缸堵头后与所述驱动机构连接。
10.根据权利要求9所述的喷阀装置，其特征在于，所述料缸堵头包括依次设置的连接部、调节部和调节杆，所述连接部螺接在所述料缸上，且末端抵接在所述密封件上，所述调节杆以可拆卸方式连接在所述调节部周侧。
11.根据权利要求8所述的喷阀装置，其特征在于，所述调节机构包括活动设置在所述驱动机构上的微分头。
12.根据权利要求11所述的喷阀装置，其特征在于，所述微分头一端设置有调节旋杆，所述调节旋杆螺接在所述气缸组件上，且末端抵接在所述气缸阀芯上，能在旋进或旋出时调节所述钢针抬起的高度。
13.一种喷胶机，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的喷阀装置。
14.一种喷胶方法，其特征在于，基于如权利要求13中所述的喷胶机进行喷胶的方法，包括如下步骤：
步骤S1、预设喷涂参数；
步骤S2、启动喷胶机，待喷产品被输送到喷胶机的喷胶工位；
步骤S3、喷阀装置移动到喷胶工位开始喷胶，并根据预设参数进行连续或间断式的喷胶作业；
步骤S4、喷胶完成后，产品输送到下一工序设备，下一个待喷产品被输送到喷胶工位，然后重复执行上述步骤。
15.根据权利要求14中所述的喷胶方法，其特征在于，步骤S3中喷胶装置的喷胶作业时还包括喷胶厚度的调整，喷胶厚度的调整包括通过调节微分头旋入深度、喷胶机气源压力、喷阀装置高度、喷阀装置运行速度和/或料缸堵头的旋入深度的方式。
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