CN210187481U

CN210187481U - 一种高能等离子喷涂设备

Info

Publication number: CN210187481U
Application number: CN201920839967.7U
Authority: CN
Inventors: Xiaojun Lyu; 吕小军
Original assignee: DONGGUAN DIDA NANO MATERIALS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DIDA NANO MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种高能等离子喷涂设备，所述高能等离子喷涂设备包括喷涂室、升降平台、旋转平台、等离子喷枪、氮气储气装置、氩气储气装置、氮氩混合装置、氢气储气装置、送粉机构和水箱；该高能等离子喷涂设备通过所述第一驱动装置驱动所述升降平台的竖直升降，以调节所述待喷涂件在所述喷涂室内的高度，通过所述第二驱动装置驱动所述旋转平台的匀速旋转，使喷涂保持均匀，保证了喷涂的效果和产品的美观；另外，该高能等离子喷涂设备在喷涂过程中可以对所述等离子喷枪的工作气体、惰性气体、喷涂粉末和冷却水的通入速度进行控制调节，且调节过程方便简单，能满足各种生产要求。

Description

一种高能等离子喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种高能等离子喷涂设备。

背景技术

等离子喷涂已经成为现代工业、国际和科学技术各个领域里不可或缺的加工手段，各种金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等单一或复合粉末材料，都可以采用等离子喷涂方法，制备出耐腐蚀、耐磨损、耐高热、抗高温氧化、导电、绝缘、远红外等优异性能涂层，应用等离子喷涂工艺时使零部件获得良好的工作性能、延长使用寿命、提高产品质量、降低能耗、节约贵重材料的有效途径。

现有的高能等离子喷涂设备中，存在喷涂不均匀的问题，影响的产品的美观；另外，现有的高能等离子喷涂设备在喷涂过程中无法对等离子喷枪的进气量、进水量、进粉量进行控制，导致喷枪不能满足生产的要求，极大地影响了喷涂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高能等离子喷涂设备，该高能等离子喷涂设备能对待喷涂件进行均匀喷涂，保证了喷涂的效果和产品的美观；另外，该高能等离子喷涂设备在喷涂过程中可以对等离子喷枪的进气量、进水量、进粉量进行控制，使用方便简单，能满足各种生产要求。

相应的，本实用新型实施例提供了一种高能等离子喷涂设备，所述高能等离子喷涂设备包括喷涂室、升降平台、旋转平台、等离子喷枪、氮气储气装置、氩气储气装置、氮氩混合装置、氢气储气装置、送粉机构和水箱，其中：

所述喷涂室的底部设置有多个第一驱动装置，所述升降平台设置在所述第一驱动装置的输出端上，所述升降平台在所述第一驱动装置的驱动下沿竖直方向运动；所述升降平台上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端伸入到所述喷涂室内部，所述旋转平台设置在所述第二驱动装置的输出端上，所述旋转平台在所述第二驱动装置的驱动下旋转；

所述等离子喷枪设置在所述喷涂室的外壁上，所述等离子喷枪的喷嘴伸入到所述喷涂室内部；所述氮氩混合装置分别与所述氮气储气装置、氩气储气装置连通，所述等离子喷枪的第一进气口与所述氮氩混合装置的氮氩出气阀口气连接，所述等离子喷枪的第二进气口与所述氢气储气装置的氢气出气阀口气连接；所述等离子喷枪的进粉口与所述送粉机构连通；所述等离子喷枪的进水口通过水管与所述水箱连通，且所述水管上设置有制冷装置。

可选的实施方式，所述第一驱动装置为伸缩电机，所述第二驱动装置为旋转电机。

可选的实施方式，所述等离子喷枪的第一进气口通过第一气管与所述氮氩混合装置的氮氩出气阀口气连接，且所述第一气管上设置第一流量监测装置；

所述等离子喷枪的第二进气口通过第二气管与所述氢气储气装置的氢气出气阀口气连接，且所述第二气管上设置有第二流量监测装置。

可选的实施方式，所述氮氩混合装置为气体混配器；

所述气体混配器通过第三气管与所述氮气储气装置的氮气出气阀口气连接，且所述第三气管上设置有第三流量监测装置；

所述气体混配器通过第四气管与所述氩气储气装置的氩气出气阀口气连接，且所述第四气管上设置有第四流量监测装置。

可选的实施方式，所述氮氩出气阀口、氢气出气阀口、氮气出气阀口和氩气出气阀口的内部均安装有电磁阀门。

可选的实施方式，所述氮气储气装置为氮气储气罐，所述氩气储气装置为氩气储气罐，所述氢气储气装置为氢气储气罐。

可选的实施方式，所述第一流量监测装置为第一孔板流量计，所述第二流量监测装置为第二孔板流量计，所述第三流量监测装置为第三孔板流量计，所述第四流量监测装置为第四孔板流量计。

可选的实施方式，所述制冷装置为氟制冷机。

可选的实施方式，所述喷涂室内壁在所述等离子喷枪的喷嘴处设置有网罩。

本实用新型实施例提供了一种高能等离子喷涂设备，该高能等离子喷涂设备通过所述第一驱动装置调节所述待喷涂件在所述喷涂室内的高度，通过所述第二驱动装置使所述待喷涂件匀速旋转，使喷涂保持均匀，保证了喷涂的效果和产品的美观；另外，该高能等离子喷涂设备在喷涂过程中可以对等离子喷枪的工作气体、惰性气体、喷涂粉末和冷却水的通入速度进行控制调节，且调节过程方便简单，能满足各种生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中高能等离子喷涂设备的结构组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种高能等离子喷涂设备，所述高能等离子喷涂设备包括喷涂室1、升降平台2、旋转平台3、等离子喷枪4、氮气储气装置5、氩气储气装置6、氮氩混合装置7、氢气储气装置8、送粉机构9和水箱10。

具体的，所述喷涂室1的底部设置有多个第一驱动装置，所述升降平台2设置在所述第一驱动装置的输出端上，所述升降平台2在所述第一驱动装置的驱动下沿竖直方向运动；所述升降平台2上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端伸入到所述喷涂室1内部，所述旋转平台3设置在所述第二驱动装置的输出端上，所述旋转平台3在所述第二驱动装置的驱动下旋转；在本实用新型具体实施过程中，将待喷涂件固定在所述旋转平台3上，通过所述第一驱动装置调节所述待喷涂件在所述喷涂室1内的高度，通过所述第二驱动装置使所述待喷涂件匀速旋转，使喷涂保持均匀，保证了喷涂的效果和产品的美观。

优选地，所述第一驱动装置为伸缩电机111，所述第二驱动装置为旋转电机12，通过所述伸缩电机11驱动所述升降平台2沿竖直方向运动，通过所述旋转电机12驱动所述旋转平台3旋转。

具体的，所述等离子喷枪4设置在所述喷涂室1的外壁上，所述等离子喷枪4的喷嘴伸入到所述喷涂室1内部，在本实用新型实施例中，通过所述等离子喷枪4对所述待喷涂件进行喷涂。

在等离子喷枪4的工作过程中，需要为所述等离子喷枪4通入工作气体、惰性气体、喷涂粉末和冷却水。

其中，所述工作气体为氢气，在本实用新型实施例中，所述等离子喷枪4的第二进气口通过第二气管与所述氢气储气装置8的氢气出气阀口81气连接，为所述等离子喷枪4提供氢气；而且，所述第二气管上设置有第二流量监测装置82，通过所述第二流量监测装置82可监测通入到所述等离子喷枪4的氢气通入速度；另外，所述氢气出气阀口81内部安装有电磁阀门，在本实用新型具体实施过程中，通过所述第二流量监测装置82可监测通入到所述等离子喷枪4的氢气通入速度，当氢气通入速度不满足生产要求时，可调节所述氢气出气阀口81内部的电磁阀门的开启量，以对氢气通入速度进行调节。

其中，所述惰性气体为氮氩混合气，在本实用新型实施例中，所述等离子喷枪4的第一进气口通过第一气管与所述氮氩混合装置7的氮氩出气阀口71气连接，通过所述氮氩混合装置7可为所述等离子喷枪4提供氮氩混合气；而且，所述第一气管上设置有第一流量监测装置72，通过所述第一流量监测装置72可监测通入到所述等离子喷枪4的氮氩混合气通入速度；另外，所述氮氩出气阀口71内部安装有电磁阀门，在本实用新型具体实施过程中，通过所述第一流量监测装置72可监测通入到所述等离子喷枪4的氮氩混合气通入速度，当氮氩混合气通入速度不满足生产要求时，可调节所述氮氩出气阀口71内部的电磁阀门的开启量，以对氮氩混合气通入速度进行调节。

优选地，所述氮氩混合装置7为气体混配器，且在本实用新型实施例中，通过所述氮气储气装置5为所述气体混配器提供氮气气源，通过所述氩气储气装置6为所述气体混配器提供氩气气源。

其中，所述气体混配器通过第三气管与所述氮气储气装置5的氮气出气阀口51气连接，通过所述氮气储气装置5为所述气体混配器提供氮气；而且，所述第三气管上设置有第三流量监测装置52，通过所述第三流量监测装置52可监测通入到所述气体混配器的氮气通入速度；另外，所述氮气出气阀口51内部安装有电磁阀门，在本实用新型具体实施过程中，通过所述第三流量监测装置52可监测通入到所述气体混配器的氮气通入速度，当氮气通入速度不满足生产要求时，可调节所述氮气出气阀口51内部的电磁阀门的开启量，以对氮气通入速度进行调节。

其中，所述气体混配器通过第四气管与所述氩气储气装置6的氩气出气阀口61气连接，通过所述氩气储气装置6为所述气体混配器提供氩气；而且，所述第四气管上设置有第四流量监测装置62，通过所述第四流量监测装置62可监测通入到所述气体混配器的氩气通入速度；另外，所述氩气出气阀口61内部安装有电磁阀门，在本实用新型具体实施过程中，通过所述第四流量监测装置62可监测通入到所述气体混配器的氩气通入速度，当氩气通入速度不满足生产要求时，可调节所述氩气出气阀口61内部的电磁阀门的开启量，以对氩气通入速度进行调节。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述氮气储气装置5为氮气储气罐，所述氩气储气装置6为氩气储气罐，所述氢气储气装置8为氢气储气罐。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述第一流量监测装置72为第一孔板流量计，所述第二流量监测装置82为第二孔板流量计，所述第三流量监测装置52为第三孔板流量计，所述第四流量监测装置62为第四孔板流量计，孔板流量计可以补偿因电压和阻力变化引起的流量波动，有测量精度高和测量稳定的优点。

其中，所述等离子喷枪4的进粉口与所述送粉机构9连通，通过所述送粉机构9为所述等离子喷枪4提供生产所需的粉末；优选地，所述送粉机构9为送粉器，更具体地，所述送粉器的型号为SX-80。

其中，所述等离子喷枪4的进水口通过水管与所述水箱10连通，且所述水管上设置有制冷装置11，通过所述水箱10和所述制冷装置11为所述等离子喷枪4提供生产所需的冷却水；优选地，所述制冷装置11为氟制冷机，更具体地，所述氟制冷机的型号为GP2000。

另外，由于所述等离子喷枪4的喷嘴孔径较小，为了更好地对所述待喷涂件进行喷涂，所述喷涂室1内壁在所述等离子喷枪4的喷嘴处设置有网罩41；具体的，所述网罩41固定在所述喷涂室1的内壁，通过所述网罩41可增大所述喷嘴的喷射面积，能更均匀地对待喷涂件进行喷涂。

本实用新型实施例提供了一种高能等离子喷涂设备，该高能等离子喷涂设备通过所述第一驱动装置调节所述待喷涂件在所述喷涂室1内的高度，通过所述第二驱动装置使所述待喷涂件匀速旋转，使喷涂保持均匀，保证了喷涂的效果和产品的美观；另外，该高能等离子喷涂设备在喷涂过程中可以对等离子喷枪的工作气体、惰性气体、喷涂粉末和冷却水的通入速度进行控制调节，且调节过程方便简单，能满足各种生产要求。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种高能等离子喷涂设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述高能等离子喷涂设备包括喷涂室、升降平台、旋转平台、等离子喷枪、氮气储气装置、氩气储气装置、氮氩混合装置、氢气储气装置、送粉机构和水箱，其中：

2.根据权利要求1所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述第一驱动装置为伸缩电机，所述第二驱动装置为旋转电机。

3.根据权利要求1所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述等离子喷枪的第一进气口通过第一气管与所述氮氩混合装置的氮氩出气阀口气连接，且所述第一气管上设置第一流量监测装置；

4.根据权利要求3所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述氮氩混合装置为气体混配器；

5.根据权利要求4所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述氮氩出气阀口、氢气出气阀口、氮气出气阀口和氩气出气阀口的内部均安装有电磁阀门。

6.根据权利要求5所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述氮气储气装置为氮气储气罐，所述氩气储气装置为氩气储气罐，所述氢气储气装置为氢气储气罐。

7.根据权利要求4所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述第一流量监测装置为第一孔板流量计，所述第二流量监测装置为第二孔板流量计，所述第三流量监测装置为第三孔板流量计，所述第四流量监测装置为第四孔板流量计。

8.根据权利要求1所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述制冷装置为氟制冷机。

9.根据权利要求1所述的高能等离子喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室内壁在所述等离子喷枪的喷嘴处设置有网罩。