CN114902318A - 弹性构件 - Google Patents

Abstract

根据实施例的弹性构件包括一个表面和与该一个表面相对的另一表面。在包括第一区域和第二区域的弹性构件中，第一区域被定义为折叠区域，第二区域被定义为非折叠区域。在第一区域中形成多个第一图案，在第二区域中形成多个第二图案。第一图案或第二图案由孔或凹槽形成。在第二区域中，由第二图案的孔或凹槽形成的一个表面或另一表面上的第二开口的表面积彼此不同。

Description

弹性构件

技术领域

实施例涉及一种弹性构件。

背景技术

近来，对能够容易地承载各种应用程序并在携带时在大屏幕上显示图像的柔性或可折叠显示装置的需求日益增加。

这样的柔性或可折叠显示装置在被携带或存放时是折叠的或部分弯曲的，并且可以在显示图像时以展开的显示器实现。因此，可以增加图像显示区域，并且用户可以容易地携带显示器。

在柔性或可折叠显示装置被折叠或弯曲之后，可以重复再次展开柔性显示装置的恢复过程。

也就是说，由于柔性或可折叠显示装置重复折叠操作和展开操作，要求柔性显示装置的基板具有一定的强度和弹性，并且在折叠和恢复过程中基板不应出现裂纹和变形。

同时，作为构成柔性或可折叠显示装置的弹性构件的用于显示的基板通常使用金属基板。

因此，包括金属的用于显示的基板随着重复折叠和展开在折叠区域中受到压应力和拉应力，因此，在折叠区域中可能出现裂纹，从而降低可靠性。

因此，可以通过在用于显示的基板中形成图案(例如，用于分散应力的凹槽或孔)来防止这样的裂纹。

同时，当仅在用于显示的基板的折叠区域中形成图案时，在形成图案的区域和未形成图案的区域中可能会出现密度差和应力不均匀性。因此，在用于显示的基板中发生整体翘曲(overall warpage)，并且图案在视觉上被识别。

因此，需要一种具有新结构的用于显示的基板，其可以确保用于显示的基板的可靠性并且具有改善的折叠特性。

发明内容

技术问题

实施例旨在提供一种具有改善的可靠性和折叠特性的弹性构件。

技术方案

根据实施例的弹性构件包括一个表面和与该一个表面相对的另一表面，并且包括第一区域和第二区域。第一区域被定义为折叠区域，第二区域被定义为展开区域。在第一区域中形成多个第一图案，在第二区域中形成多个第二图案，第一图案或第二图案形成为孔或凹槽。在第二区域中，由第二图案的孔或凹槽形成的一个表面或另一表面上的第二开口面积彼此不同。

有益效果

根据实施例的弹性构件可以控制设置在展开区域中的孔或凹槽的尺寸、面积和间距。

根据实施例的弹性构件可以控制设置在展开区域中的孔或凹槽的面积以确保弹性构件的展开区域中的支撑力，从而保持弹性构件的强度。

此外，根据实施例的弹性构件控制设置在展开区域中的孔或凹槽的间距和尺寸。因此，可以防止由于第一区域和第二区域的开口面积的差异而从外部视觉上识别弹性构件的展开区域和折叠区域之间的边界区域。另外，可以防止在边界区域中发生翘曲。

也就是说，在根据实施例的弹性构件中，设置在展开区域中的孔或凹槽之间的间隙随着距折叠区域的距离的增加而增大，或者孔或凹槽的尺寸随着距折叠区域的距离增加而减小。因此，设置在展开区域中的孔或凹槽的密度，即开口面积，被控制成随着距折叠区域的距离增加而变小。因此，可以防止从外部视觉上识别弹性构件的展开区域和折叠区域之间的边界区域，并且可以通过防止应力突变而防止在边界区域中发生弯曲。

因此，根据实施例的弹性构件可以具有改善的折叠特性、可视性和可靠性。

附图说明

图1是根据实施例的柔性显示装置的透视图。

图2是根据实施例的弹性构件的透视图。

图3是根据实施例的折叠之前的弹性构件的侧视图。

图4是根据实施例的折叠之后的弹性构件的侧视图。

图5是根据第一实施例的弹性构件的一个表面的俯视图。

图6是根据第一实施例的弹性构件的另一表面的俯视图。

图7是示出沿图5的线A-A’截取的剖视图。

图8是示出沿图5的线B-B’截取的剖视图。

图9是示出沿图5的线C-C’截取的剖视图。

图10是根据第二实施例的弹性构件的一个表面的俯视图。

图11是根据第二实施例的弹性构件的另一表面的俯视图。

图12是示出沿图10的线D-D’截取的剖视图。

图13是示出沿图10的线E-E’截取的剖视图。

图14是示出沿图10的线F-F’截取的剖视图。

图15是根据第三实施例的弹性构件的一个表面的俯视图。

图16是根据第三实施例的弹性构件的另一表面的俯视图。

图17是示出沿图15的线G-G’截取的剖视图。

图18是示出沿图15的线H-H’截取的剖视图。

图19是示出沿图15的线I-I’截取的剖视图。

图20是根据第四实施例的弹性构件的一个表面的俯视图。

图21是根据第四实施例的弹性构件的另一表面的俯视图。

图22是示出沿图20的线J-J’截取的剖视图。

图23是示出沿图20的线K-K’截取的剖视图。

图24是示出沿图20的线L-L’截取的剖视图。

图25和图26是示出根据第五实施例的弹性构件的一个表面的俯视图。

图27是用于描述应用了根据实施例的弹性构件的示例的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，本发明的精神和范围不限于所描述的实施例的一部分，并且可以以各种其他形式实施，并且在本发明的精神和范围内，可以选择性地组合和替换实施例的一个或多个要素。

另外，除非另有明确定义和描述，否则本发明实施例中使用的术语(包括技术术语和科学术语)可以被解释为与本发明所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义，并且例如，术语在通用词典中定义的术语可以被解释为具有与其在相关技术上下文中的含义一致的含义。

另外，本发明实施例中所使用的术语是用于说明本发明的实施例，并不用于限制本发明。在本说明书中，除非在短语中特别说明，否则单数形式还可以包括复数形式，并且在描述为“A(和)、B和C中的至少一个(或多个)”时，可以包括A、B和C组合的所有组合中的至少一种。

此外，在描述本发明的实施例的元件时，可以使用例如第一、第二、A、B、(a)和(b)的术语。这些术语仅用于将元件与其他元件区分开，并且这些术语不限制元件的本质、顺序或次序。

此外，当一个元件被描述为“连接”、“结合”或“接合”到另一个元件时，不仅可以包括该元件直接“连接”到、“结合”到或“接合”到其他元件的情况，也包括元件通过元件与其他元件之间的又一元件“连接”、“结合”或“接合”到其他元件的情况。

此外，当描述为形成或设置在各元件的“上(上方)”或“下(下方)”时，“上(上方)”或“下(下方)”可以不仅包括两个元件彼此直接连接的情况，也包括一个或多个其他元件形成或设置在两个元件之间的情况。

此外，当表示为“上(上方)”或“下(下方)”时，不仅可以包括基于一个元件的上方向，还可以包括基于一个元件的下方向。

在下文中，将参照附图描述根据实施例的弹性构件。

图1是根据实施例的柔性或可折叠显示装置的透视图。

参照图1，根据实施例的柔性或可折叠显示装置1000可以包括弹性构件100、设置在弹性构件100上的显示面板200以及设置在显示面板200上的触摸面板300。

弹性构件100可以支撑显示面板200和触摸面板300。也就是说，弹性构件100可以是支撑显示面板200和触摸面板300的支撑基板。

弹性构件100可以包括例如金属的材料。例如，弹性构件100可以包括金属、金属合金、塑料、复合材料(例如，碳纤维增强塑料、磁性或导电材料、玻璃纤维增强塑料等)、陶瓷、蓝宝石、玻璃等。

弹性构件100可以是柔性的或可折叠的。也就是说，弹性构件100可以在一个方向上折叠或弯曲。也就是说，弹性构件100可以是应用于柔性显示装置或可折叠显示装置的用于显示的基板。

弹性构件100可以包括至少两个区域。具体地，弹性构件100可以包括第一区域1A和第二区域2A。

第一区域1A可以被定义为弹性构件100被折叠的区域。也就是说，第一区域1A可以是折叠区域。

此外，第二区域2A可以被定义为弹性构件100未被折叠的区域。也就是说，第二区域2A可以是展开区域。

下面将详细描述第一区域1A和第二区域2A。

显示面板200可以设置在弹性构件100上方。

显示面板200可以包括多个像素，像素包括开关薄膜晶体管、驱动薄膜晶体管、电能存储装置和有机发光二极管(OLED)。在OLED的情况下，可以在相对较低的温度下进行沉积，并且由于例如低功率和高亮度的原因，OLED可以主要应用于柔性显示装置。这里，像素是指用于显示图像的最小单位，显示面板通过多个像素来显示图像。

显示面板可以包括基板、设置在基板上的栅极线、与栅极线隔离地交叉的数据线以及公共电源线。通常，一个像素可以以栅极线、数据线和公共电源线为边界定义。

基板可以包括具有柔性特性的材料，例如，塑料薄膜，并且可以通过在柔性膜上设置有机发光二极管和像素电路来实现显示面板200。

触摸面板300可以设置在显示面板200上方。在柔性显示装置中，触摸面板300可以实现触摸功能，并且在仅显示图像而没有触摸功能的可折叠显示装置中可以省略触摸面板。

触摸面板300可以包括基板和设置在基板上的触摸电极。触摸电极可以使用电容型或电阻膜型感测在柔性显示装置上触摸的输入装置的位置。

触摸面板300的基板可以包括具有柔性特性的材料，例如，塑料膜，并且可以通过在柔性膜上设置触摸电极来实现触摸面板300。

同时，弹性构件100和显示面板200可以具有不同的尺寸。

例如，弹性构件100的面积可以是显示面板200的面积的90％以上至110％以下。具体地，弹性构件100的面积可以是显示面板200的面积的95％以上至105％以下。更具体地，弹性构件100的面积可以是显示面板200的面积的97％以上至100％以下。

当弹性构件100的面积为显示面板200的面积的90％以下时，弹性构件100的用于支撑显示面板200或触摸面板300的支撑力会减小。因此，在弹性构件100的展开区域中可能发生卷曲(curl)。因此，当用户视觉上识别屏幕区域时，可视性会降低。另外，在驱动触摸时，由于卷曲区域导致触摸区域的屏幕不完整，可能会发生触摸故障。

另外，当弹性构件100的面积增加到显示面板200的面积的110％以上时，可以确保弹性构件100的用于支撑显示面板或触摸面板的支撑力。然而，包括基板、显示面板和触摸面板的显示装置的边框区域会增加。因此，对用户有效的屏幕区域变窄，在使用显示装置时可能不方便。

另外，弹性构件100的第一区域1A的面积可以是弹性构件100的总面积的1％以上至30％以下。具体地，弹性构件100的第一区域1A的面积可以是弹性构件100的总面积的5％以上至20％以下。弹性构件100的第一区域1A的面积可以是弹性构件100的总面积的10％以上至15％以下。

当弹性构件100的第一区域1A的面积为弹性构件100的总面积的1％以下时，在重复折叠和恢复弹性构件时，在折叠区域和展开区域的边界处可能会出现裂纹。因此，弹性构件100的折叠可靠性会降低。

此外，当弹性构件100的第一区域1A的面积超过弹性构件100的总面积的30％时，在弹性构件被折叠时，在显示面板200中的折叠区域中可能会发生卷曲。因此，当用户视觉上识别屏幕区域时，可视性可能会降低。另外，当进行触摸驱动时，由于卷曲区域导致触摸区域的屏幕不完整，可能会发生触摸故障。

同时，尽管在附图中未示出，可以在触摸面板300上或显示面板200上(当省略触摸面板时)另外设置用于保护柔性显示装置的覆盖窗。

同时，弹性构件100、显示面板200和触摸面板300可以通过粘合层等彼此粘合。在这种情况下，当弹性构件100和显示面板200彼此附接时，粘合层不设置在弹性构件100的第一区域中(即，粘合层不设置在折叠区域中)，并且粘合层可以仅设置在第二区域中(即，粘合层可以仅设置在展开区域中)，以彼此粘附。或者，可以在第一区域和第二区域两者中设置粘合层。

如上所述，柔性显示装置包括弹性构件100。

参照图2，弹性构件100可以沿一个方向弯曲。

具体地，弹性构件100可以包括一个表面1S和与一个表面1S相对的另一表面2S。在弹性构件100中，一个表面1S或另一表面2S可以弯曲成彼此面对。也就是说，设置有面板的表面可以弯曲成彼此面对，或者与设置有图案的表面相对的表面可以弯曲成彼此面对。

在下面的描述中，如图2所示，将主要描述在弹性构件100中一个表面1S沿彼此面对的方向弯曲。

如上所述，可以在弹性构件100中限定第一区域1A和第二区域2A。第一区域1A和第二区域2A可以是当在弹性构件100中一个表面在彼此面对的方向上弯曲时限定的区域。

具体地，弹性构件100在一个方向上弯曲，并且弹性构件100可以被划分为作为被折叠的区域(折叠区域)的第一区域1A和作为被展开的区域(展开区域)的第二区域2A。

参照图3和图4，弹性构件100可以包括第一区域1A，第一区域1A是弹性构件100弯曲的区域。弹性构件100可以包括第二区域2A，第二区域2A是不弯曲并且与第一区域1A相邻设置的区域。

例如，第二区域2A可以基于弹性构件100弯曲的方向形成在第一区域1A的左侧和右侧。也就是说，第二区域2A可以设置在第一区域1A的两端。也就是说，第一区域1A可以设置在第二区域2A之间。

第一区域1A和第二区域2A可以形成在同一弹性构件100上。也就是说，第一区域1A和第二区域2A可以彼此一体地形成，而不与该同一弹性构件100分离。

第一区域1A和第二区域2A的尺寸可以彼此不同。具体地，第二区域2A的尺寸可以大于第一区域1A的尺寸。

在附图中，示出了第一区域1A位于弹性构件100的中央部，但实施例不限于此。也就是说，第一区域1A可以位于弹性构件100的一端和端部区域。也就是说，第一区域1A可以位于弹性构件100的一端和端部区域使得第二区域2A的尺寸是不对称的。

图4是弹性构件折叠后的用于显示的弹性构件的侧视图。

参照图4，弹性构件100可以绕折叠轴沿一个方向折叠。具体地，一个表面1S可以沿折叠轴在彼此面对的方向上折叠。

当弹性构件100沿一个方向折叠时，第一区域1A和第二区域2A可以形成在弹性构件100上。也就是说，可以在弹性构件100中形成通过沿一个方向折叠弹性构件100形成的折叠区域和位于折叠区域两端的展开区域。

可以将折叠区域定义为形成曲率R的区域，并且可以将展开区域定义为未形成曲率R或者曲率接近于零的区域。

参照图3和图4，弹性构件100可以沿一个方向折叠以按照展开区域、折叠区域和展开区域的顺序形成。

可以在第一区域1A和第二区域2A中的至少一个中形成多个孔或凹槽以控制和分散当弹性构件100折叠时产生的应力。

在下文中，将参照附图描述根据各种实施例的弹性构件。

在下文中，将参照图5至图9描述根据第一实施例的弹性构件。

图5和图6是示出根据第一实施例的弹性构件的一个表面和另一表面的俯视图的图。也就是说，图5是示出当折叠弹性构件100时作为折叠的内表面的弹性构件的一个表面1S的俯视图的图，图6是示出当折叠弹性构件100时作为折叠的外表面的弹性构件的另一面2S的俯视图的图。

参照图5和图6，可以在弹性构件100中形成穿透弹性构件100的多个孔。

可以在第一区域1A中形成图案。可以在第一区域1A中形成第一图案。可以在第一区域1A中形成孔。具体地，可以在第一区域1A中形成彼此间隔开的多个第一孔H1。第一孔H1可以穿过弹性构件100形成。具体地，第一孔H1可以穿过弹性构件100的一个表面1S和另一表面2S形成。图5和图6仅示出了在第一区域1A的每行中形成八个孔，但是为了便于描述，可以在第一区域1A的每行中形成9个以上的孔。另外，每行的孔可以通过相互呈锯齿形排列而形成，这同样可以适用于以下的剖视图。

第一孔H1可以形成为穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S和位于折叠方向外侧的另一表面2S。

形成在第一区域1A中的多个孔用于分散第一区域折叠时产生的应力。具体地，由于在折叠弹性构件100时产生的压应力，在弹性构件的第一区域1A中可能发生根据应力的变形或损坏。

因此，通过在第一区域1A中形成穿透弹性构件的孔，可以防止应力集中在第一区域1A的特定区域。因此，可以防止折叠弹性构件100时产生的压应力对弹性构件造成损坏。

第一孔H1可以在第一区域1A中以规则图案形成。或者，第一孔H1可以在第一区域1A中以不规则图案形成。例如，第一孔H1可以形成为不同的形状，或者第一孔H1可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第一孔H1可以形成为具有曲面。具体地，第一孔H1可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第一孔H1可以形成为例如三角形或正方形的多边形，并且可以包括曲面和多边形两者。

例如，第一孔H1可以形成为椭圆形。具体地，第一孔H1可以形成为具有长宽度lw1和短宽度sw1的椭圆形。例如，第一孔H1可以包括与弹性构件100的长边方向(即，纵向)相对应的短宽度sw1和与弹性构件100的短边方向(即，宽度方向)相对应的长宽度lw1。

第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)可以具有预定大小。具体地，第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)可以是10以上。更具体地，第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)可以是10至50。

当第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)小于10时，第一孔H1的缓冲作用可能会降低，并且折叠特性可能会降低。此外，当第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)超过50时，通过增大每个第一孔的尺寸来限制弹性构件的尺寸。此外，当弹性构件被折叠数次时或者当折叠区域的曲率R变小时，弹性构件可能被损坏或者可能在弹性构件中形成裂纹。因此，弹性构件的可靠性会降低，并且形成第一孔的工艺效率会降低。

同时，可以根据是否形成铰链部来划分第一区域1A和第二区域2A。也就是说，可以根据是否形成铰链部来划分折叠区域和展开区域。

具体地，可以在第一区域1A中形成多个铰链部，并且在第二区域2A中可以不形成铰链部。

也就是说，折叠区域可以被定义为形成铰链部HN的区域。

铰链部HN可以被定义为在弹性构件100中折叠的起点。也就是说，弹性构件可以从多个铰链部的两端处的铰链部起折叠。

根据弹性构件100的折叠形状，铰链部HN可以包括多个铰链部。铰链部HN可以基于弹性构件100在宽度方向上的短边方向长度，在与形成有第一孔H1的短边方向重叠的弹性构件100的两端形成。此外，当第一区域的第一孔布置在呈锯齿形的位置处时，形成铰链部HN的一行第一孔和未形成铰链部HN的一行第一孔可以交替形成。

因此，当弹性构件100通过铰链部HN折叠时，折叠区域可以容易折叠。

铰链部HN可以通过弹性构件100的端部区域中的短边方向区域的一个表面和另一表面形成。也就是说，铰链部HN可以被定义为在弹性构件100的端部区域中短边方向上的两个端部区域具有被穿透的孔。

铰链部HN的形状可以与第一孔的形状和尺寸相同或不同。例如，铰链部HN可以形成为具有曲面。具体地，第一孔可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。此外，第一孔H1的一部分可以形成为开口形状。

然而，实施例不限于此，铰链部可以形成为多边形，例如，三角形或四边形，或椭圆形。

可以在第二区域2A中形成图案。可以在第二区域2A中形成第二图案。可以在第二区域2A中形成孔。具体地，也可以在定义为展开区域的第二区域2A中形成孔。也就是说，可以在弹性构件100的整个区域中形成孔。

可以在第二区域2A中形成彼此间隔开的多个第二孔H2。第二孔H2可以穿过弹性构件100形成。具体地，第二孔H2可以穿过弹性构件100的一个表面1S和另一表面2S形成。

也就是说，第二孔H2可以穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S和位于折叠方向外侧的另一表面2S形成。

第二孔H2可以用于减小由于来自形成有第一孔H1的第一区域1A的热量而引起的变形差异。

具体地，通过在第一区域1A和第二区域2A两者中形成孔，减小了第一区域1A中的热量引起的变形与第二区域2A中的热量引起的变形之间的差异。因此，可以防止弹性构件弯曲或扭曲。

此外，由于在第二区域2A中形成第二孔H2，可以降低第一区域1A和第二区域2A之间的应力不均匀性以防止弹性构件弯曲。

此外，当面板通过粘合层粘合到弹性构件100时，粘合材料被设置为填充第一孔和第二孔两者。因此，可以防止粘合层在第一区域和第二区域中彼此形成台阶。

第二孔H2可以在第二区域2A中以规则图案形成。或者，第二孔H2可以在第二区域2A中以不规则图案形成。例如，第二孔H2可以形成为不同的形状，或者第二孔H2可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第二孔H2可以形成为具有曲面。具体地，第二孔H2可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第二孔H2可以形成为例如三角形或正方形的多边形，或者可以包括曲面和多边形两者。

例如，第二孔H2可以形成为椭圆形。具体地，第二孔H2可以形成为具有长宽度lw2和短宽度sw2的椭圆形。例如，第二孔H2可以包括与弹性构件100的长边方向(即，纵向)相对应的短宽度sw2和与弹性构件100的短边方向(即，宽度方向)相对应的长宽度lw2。

第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)可以具有预定大小。第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)可以小于第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)。

具体地，第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)可以是10以上。更具体地，第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)可以是10至50。

在上述范围内，第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)可以具有预定大小，可以小于第一孔H1的长宽度lw1与短宽度sw1之比(长宽度/短宽度)。

当第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)小于10时，第二孔H2的尺寸减小，第一区域和第二区域的应力可能会不均匀。因此，弹性构件的可靠性会降低。此外，当第二孔H2的长宽度lw2与短宽度sw2之比(长宽度/短宽度)超过50时，第二孔的尺寸增大。因此，第二区域的支撑力会减小。

参照图5至图7，第一孔H1和第二孔H2可以以不同的面积和/或间隔设置。

例如，第一孔H1可以以规则的间隔彼此隔开，并且第二孔H2可以以可变的间隔彼此隔开。

参照图7，第一孔H1可以在第一区域1A中以规则的间隔彼此隔开。图7是示出弹性构件的折叠方向截取的剖视图。

例如，最靠近折叠轴的1a孔H1a以及1b孔H1b可以以间隔S1-1彼此隔开1-1。此外，与1b孔H1b相邻的1c孔H1c(即，最靠近1b孔H1b的1c孔H1c)可以以1-2第一间隔S1-2彼此隔开。

在这种情况下，1-1间隔S1-1和1-2间隔S1-2的大小可以相同。也就是说，第一孔H1可以基于折叠方向在第一区域1A中以相同或相近的间隔彼此隔开。

第一区域1A中的第一孔H1之间的间隔可以小于第二区域2A中的第二孔H2之间的间隔。具体地，第一区域1A上的第一孔H1以小于第二区域2A上的第二孔H2的可变的间隔中的最小间隔的间隔彼此间隔开。

也就是说，由于第一区域1A是弹性构件100被折叠的折叠区域，所以孔之间的间隔可以较小。此外，第二区域2A是弹性构件100展开的区域，为了确保支撑并降低应力不均匀性，孔之间的间隔可以大于第一区域的间隔。

因此，孔的面积与第一区域1A和第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以不同。

孔的面积与第一区域1A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％以上。具体地，孔的面积与第一区域1A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％至55％。

此外，孔的面积与第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％。具体地，孔的面积与第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是15％至50％。

因此，在第一区域1A中，可以确保第一孔H1的面积，并且可以有效地分散根据弹性构件的折叠而产生的应力。此外，在第二区域2A中，可以确保第二孔H2的面积，从而降低第一区域和第二区域之间的应力不均匀性。此外，可以在确保第二区域的支撑力的同时减小可能在粘合层中出现的台阶差。

同时，在弹性构件100中，对于第二区域2A中的每个位置，形成在由第二孔H2形成的一个表面或另一表面上的开口OP的面积可以不同。具体地，在弹性构件100中，开口OP的每单位区域的面积可以随着其在第二区域2A中远离弹性构件100的折叠轴而逐渐减小。

为此，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二孔H2之间的间隔。例如，第二孔H2之间的间隔可以随着在折叠方向上距第二区域2A中的折叠轴(即，第一区域1A)的距离增加而增加。具体地，第二孔H2之间的间隔可以随着远离第二区域2A中的折叠轴(即，第一区域1A)移动而逐渐增加。这里，第二孔H2之间的间隔可以被定义为在垂直于折叠轴的方向上彼此间隔开的第二孔H2之间的间隔。

具体地，最靠近第一区域1A的2a孔H2a和最靠近2a孔H2a的2b孔H2b以2-1间隔S2-1彼此隔开。此外，2b孔H2b和最靠近2b孔H2b的2c孔H2c可以以2-2间隔S2-2彼此隔开。另外，2c孔H2c和最靠近2c孔H2c的2d孔H2d可以以2-3间隔S2-3彼此隔开。

在这种情况下，2-1间隔S2-1、2-2间隔S2-2和2-3间隔S2-3的大小可以彼此不同。具体地，2-1间隔S2-1、2-2间隔S2-2和2-3间隔S2-3的大小可以逐渐增大。也就是说，第二区域2A上的第二孔H2可以布置成使得孔之间的间隔随着距折叠轴(即，第一区域1A)的距离增加而逐渐增加。

例如，随着远离第一区域1A，第二孔H2之间的间隔可以逐渐增加到第一孔H1之间在垂直于折叠轴的方向上间隔开的间隔的1.3倍至2倍。例如，当第一孔H1之间的间隔S1-1和S1-2为0.1mm时，2-1间隔S2-1可以形成为0.13mm至0.2mm，为第一孔H1的间隔S1-1、S1-2的1.3倍至2倍，2-2间隔S2-2可以以2-1间隔S2-1的1.3至2倍的间隔形成，2-3间隔S2-3可以以2-2间隔S2-2的1.3至2倍的间隔形成。例如，第二区域2A上的第二孔H2之间的间隔被布置成随着距折叠轴(即，第一区域1A)的间隔增加而在0.1mm至1.0mm的范围内逐渐增加。在这种情况下，孔之间的间隔的大小可以增加到均匀大小。

如上所述，第二孔可以设置在第二区域2A中以减小与第一区域1A的均匀应力和设置在弹性构件上的粘合层之间的台阶差。

同时，为了确保第二区域的支撑力，与作为折叠区域的第一区域相比，第二孔需要具有更小的第二孔的密度，即开口面积。在这种情况下，当第一孔和第二孔的密度不同时，即，当开口面积不同地布置时，第一区域和第二区域之间的边界区域可能由于开口面积的差异而从外部被在视觉上识别。或者，在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生翘曲。

因此，根据第一实施例的弹性构件控制第二孔之间的间隔，使得第二区域上的第二孔的开口面积随着距第一区域的距离增加而逐渐减小。因此，可以减小第一区域和第二区域之间的边界区域中的第一孔与第二孔的开口面积之差。由此，可以防止从外部在视觉上识别开口面积的差异。此外，可以减少在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生的翘曲。

因此，根据第一实施例的弹性构件可以改善折叠特性、整个区域中的应力均匀性以及粘合的台阶差。此外，可以防止在折叠区域和展开区域之间的边界区域中弹性构件的可视性降低和翘曲。

同时，图8和图9是示出与如上所述图7相反方向的剖视图的图。也就是说，图8和图9是示出沿平行于折叠轴的方向截取的弹性构件的剖视图的图。

参照图8，在第一区域1A上，在与折叠轴平行的方向上的第一孔H1的3-1间隔S3-1和3-2间隔S3-2可以彼此相同或相近。此外，3-1间隔S3-1和3-2间隔S3-2可以不同于作为在垂直于折叠轴的方向上的第一孔H1之间的间隔的1-1间隔S1-1和1-2间隔S1-2中的至少一个。

参照图9，在第二区域2A上，在与折叠轴平行的方向上的第二孔H2的4-1间隔S4-1和4-2间隔S4-2可以彼此相同或相近。此外，4-1间隔S4-1和4-2间隔S4-2可以不同于作为在垂直于折叠轴的方向上的第二孔H2之间的间隔的2-1间隔S2-1和2-2间隔S2-2中的至少一个。

也就是说，由于在与折叠轴相对应的方向上没有形成折叠区域和展开区域之间的边界，在该方向上的孔之间的间隔均匀形成，从而最大限度地减少每个区域中应力不均匀的发生。

在下文中，将参照图10至图14描述根据第二实施例的弹性构件。在根据第二实施例的弹性构件的描述中，省略与上述根据第一实施例的用于显示的基板相同或相近的描述，并且相同的附图标记将表示相同的部件。

图10和图11是示出根据第二实施例的弹性构件的一个表面和另一表面的俯视图的图。也就是说，图10是示出折叠弹性构件100时作为折叠的内表面的弹性构件的一个表面1S的俯视图的图。并且，图11是示出折叠弹性构件100时作为折叠的外表面的弹性构件的另一表面2S的俯视图的图。

参照图10和图11，可以在弹性构件100中形成穿透弹性构件100的多个凹槽。

可以在第一区域1A中形成图案。可以在第一区域1A中形成第一图案。可以在第一区域1A中形成凹槽。具体地，可以在第一区域1A中形成彼此间隔开的多个第一凹槽G1。第一凹槽G1可以穿过弹性构件100的一个表面1S或另一表面2S形成。

例如，第一凹槽G1可以形成为穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S而不穿过另一表面2S。

此外，每行中的凹槽可以通过相互呈锯齿形排列而形成。

形成在第一区域1A中的多个凹槽用于分散第一区域折叠时产生的应力。具体地，弹性构件的第一区域1A可能由于弹性构件100折叠时产生的压应力而变形或损坏。

因此，通过在第一区域1A中形成部分地穿透弹性构件的凹槽，可以防止应力集中在第一区域1A的特定区域。因此，可以防止在弹性构件100折叠时产生的压应力对弹性构件造成损坏。

第一凹槽G1可以在第一区域1A中以规则图案形成。或者，第一凹槽G1可以在第一区域1A中以不规则图案形成。例如，第一凹槽G1可以形成为不同的形状，或者第一凹槽G1可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第一凹槽G1可以形成为具有曲面。具体地，第一凹槽G1可以形成为具有曲面的形状，例如椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第一凹槽G1可以形成为例如三角形或正方形的多边形，并且可以包括曲面和多边形两者。

可以在第二区域2A中形成图案。可以在第二区域2A中形成第二图案。可以在第二区域2A中形成凹槽。具体地，可以在被定义为展开区域的第二区域2A中形成凹槽。也就是说，可以在弹性构件100的整个区域中形成凹槽。

可以在第二区域2A中形成彼此间隔开的多个第二凹槽G2。第二凹槽G2可以穿过弹性构件100的一个表面1S或另一表面2S形成。

例如，第二凹槽G2可以穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S而不穿过位于折叠方向外侧的另一表面2S而形成。

第二凹槽G2可以用于减小由于来自形成有第一凹槽G1的第一区域1A的热量而引起的变形差异。

具体地，通过在第一区域1A和第二区域2A两者中形成凹槽，可以减小第一区域1A的热变形和第二区域2A的热变形之间的差异。因此，可以防止弹性构件弯曲或扭曲。

此外，形成在第二区域2A中的第二凹槽G2可以降低第一区域1A和第二区域2A之间的应力不均匀性以防止弹性构件弯曲。

此外，当面板通过形成在第二区域2A中的第二凹槽G2通过弹性构件100上的粘合层粘合时，粘合材料被设置为填充第一孔和第二孔两者。因此，可以防止粘合层在第一区域和第二区域中彼此形成台阶。

第二凹槽G2可以在第二区域2A中以规则图案形成，或者第二凹槽G2可以在第二区域2A中以不规则图案形成。例如，第二凹槽G2可以形成为不同的形状，或者第二凹槽G2可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第二凹槽G2可以形成为具有曲面。具体地，第二凹槽G2可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第二凹槽G2可以形成为例如三角形或正方形的多边形形状，或者可以包括曲面和多边形形状两者。

参照图10至图12，第一凹槽G1和第二凹槽G2可以以不同的面积和/或间隔设置。

例如，第一凹槽G1可以以规则的间隔彼此间隔开，并且第二凹槽G2可以以可变的间隔彼此间隔开。

参照图12，第一凹槽G1可以在第一区域1A中以规则的间隔彼此隔开。图12是示出弹性构件的折叠方向截取的剖视图。

例如，最靠近折叠轴的1a凹槽G1a以及1b凹槽G1b可以以1-1间隔S’1-1彼此隔开。此外，与1b凹槽G1b相邻的1c凹槽G1c，即最靠近1b凹槽G1b的1c凹槽G1c可以以1-2第一间隔S’1-2彼此隔开。

在这种情况下，1-1间隔S’1-1和1-2间隔S’1-2的大小可以相同。也就是说，第一凹槽G1可以基于折叠方向在第一区域1A中以相同或相近的间隔彼此隔开。

第一区域1A中的第一凹槽G1之间的间隔可以小于第二区域2A中的第二凹槽G2之间的间隔。具体地，第一区域1A上的第一凹槽G1以小于第二区域2A上的第二凹槽G2的可变的间隔中的最小间隔的间隔彼此间隔开。

也就是说，由于第一区域1A是弹性构件100被折叠的折叠区域，因此凹槽之间的间隔可以较小。此外，第二区域2A是弹性构件100展开的区域，为了确保支撑并降低应力不均匀性，凹槽之间的间隔可以大于第一区域的间隔。

因此，凹槽的面积与第一区域1A和第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以不同。

凹槽的面积与第一区域1A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以为50％以上。具体地，凹槽的面积与第一区域1A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是50％至55％。

此外，凹槽的面积与第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是50％。具体地，凹槽的面积与第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是15％至50％。

因此，在第一区域1A中，可以确保第一凹槽G1的面积，并且可以有效地分散根据弹性构件的折叠而产生的应力。此外，在第二区域2A中，可以确保第二凹槽G2的面积，从而降低第一区域和第二区域之间的应力不均匀性。此外，可以在确保第二区域的支撑力的同时减小可能在粘合层中出现的台阶差。

同时，在弹性构件100中，对于第二区域2A中的每个位置，形成在由第二凹槽G2形成的一个表面或另一表面上的开口OP的面积可以不同。具体地，在弹性构件100中，开口OP的每单位区域的面积可以随着其在第二区域2A中远离弹性构件100的折叠轴而逐渐减小。

为此，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二凹槽G2之间的间隔。

例如，第二凹槽G2之间的间隔可以随着在第二区域2A中在折叠方向上距折叠轴(即，第一区域1A)的距离增加而增加。具体地，第二凹槽G2之间的间隔可以在第二区域2A中在远离折叠轴(即，第一区域1A)的同时逐渐增加。这里，第二凹槽G2之间的间隔可以被定义为在垂直于折叠轴的方向上彼此间隔开的第二凹槽G2之间的间隔。

具体地，最靠近第一区域1A的2a凹槽G2a和最靠近2a凹槽G2a的2b凹槽G2b以2-1间隔S’2-1彼此隔开。此外，2b凹槽G2b和最靠近2b凹槽G2b的2c凹槽G2c可以以2-2间隔S’2-2彼此隔开。另外，2c凹槽G2c和最靠近2c凹槽G2c的2d凹槽G2d可以以2-3间隔S’2-3彼此隔开。

在这种情况下，2-1间隔S’2-1、2-2间隔S’2-2和2-3间隔S’2-3的大小可以彼此不同。具体地，2-1间隔S’2-1、2-2间隔S’2-2、2-3间隔S’2-3的大小可以逐渐增大。也就是说，第二区域2A上的第二凹槽G2可以布置成使得凹槽之间的间隔随着距折叠轴(即，第一区域1A)的距离的增加而逐渐增大。

例如，随着远离第一区域1A，第二凹槽G2之间的间隔可以逐渐增加到第一凹槽G1之间在垂直于折叠轴的方向上间隔开的间隔的1.3倍至2倍。例如，当第一凹槽G1之间的间隔S’1-1和S’1-2为0.1mm时，2-1间隔S’2-1可以形成为0.13mm至0.2mm，为第一凹槽G1的间隔S’1-1、间隔S1-2的1.3至2倍，2-2间隔S’2-2可以以2-1间隔S’2-1的1.3至2倍的间隔形成，2-3间隔S’2-3可以以2-2间隔S’2-2的1.3至2倍的间隔形成。

例如，第二区域2A上的第二凹槽G2之间的间隔布置成随着距折叠轴(即，第一区域1A)的间隔增加而在0.1mm至1.0mm的范围内逐渐增大。在这种情况下，孔之间的间隔的大小可以增加到均匀大小。

如上所述，第二孔可以设置在第二区域2A中以减小与第一区域1A的均匀应力和设置在弹性构件上的粘合层之间的台阶差。

同时，为了确保第二区域的支撑力，与作为折叠区域的第一区域相比，第二凹槽需要具有更小的密度(即，开口面积)。在这种情况下，当第一凹槽和第二凹槽的密度(即，开口面积)不同地布置时，第一区域和第二区域之间的边界区域可能由于开口面积的差异而从外部被在视觉上识别。或者，在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生翘曲。

因此，根据第二实施例的弹性构件控制第二凹槽之间的间隔，使得第二区域上的第二凹槽的开口面积随着距第一区域的距离增加而逐渐减小。因此，可以减小第一区域和第二区域之间的边界区域中的第一凹槽与第二凹槽的开口面积之差。由此，可以防止从外部在视觉上识别开口面积的差异。此外，可以减少在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生的翘曲。

因此，根据第二实施例的弹性构件可以改善折叠特性、整个区域中的应力均匀性以及粘合的台阶差。此外，可以防止在折叠区域和展开区域之间的边界区域中弹性构件的可视性降低和翘曲。

同时，图13和图14是示出与如上所述图12相反方向的剖视图的图。也就是说，图13和图14是示出弹性构件的与折叠轴平行的方向截取的剖视图的图。

参照图13，在第一区域1A上，在与折叠轴平行的方向上的第一凹槽G1的3-1间隔S’3-1和3-2间隔S’3-2可以彼此相同或相近。此外，3-1间隔S’3-1和3-2间隔S’3-2可以不同于作为在垂直于折叠轴的方向上的第一凹槽G1的间隔的1-1间隔S’1-1和1-2间隔S’1-2中的至少一个。

参照图14，在第二区域2A上，在与折叠轴平行的方向上的第二凹槽G2的4-1间隔S’4-1和4-2间隔S’4-2可以彼此相同或相近。此外，4-1间隔S’4-1和4-2间隔S’4-2可以不同于作为在垂直于折叠轴的方向上的第二凹槽G2的间隔的2-1间隔S’2-1和2-2间隔S’2-2中的至少一个。

也就是说，由于在与折叠轴对应的方向上不形成折叠区域和展开区域之间的边界，在该方向上的凹槽之间的间隔均匀形成，从而最大限度地减少每个区域中应力不均匀的发生。

在下文中，将参照图15至图19描述根据第三实施例的弹性构件。在根据第三实施例的弹性构件的描述中，省略与上述根据第一实施例的用于显示的基板相同或相近的描述，并且相同的附图标记将表示相同的部件。

参照图15和图16，可以在弹性构件100中形成穿透弹性构件100的多个孔。

可以在第一区域1A中形成图案。可以在第一区域1A中形成第一图案。可以在第一区域1A中形成孔。具体地，可以在第一区域1A中形成彼此间隔开的多个第一孔H1。第一孔H1可以穿过弹性构件100形成。具体地，第一孔H1可以穿过弹性构件100的一个表面1S和另一表面2S形成。此外，每行中的孔可以通过相互呈锯齿形排列而形成，这同样可以适用于以下的剖视图。

第一孔H1可以形成为穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S和位于折叠方向外侧的另一表面2S。

形成在第一区域1A中的多个孔用于分散第一区域折叠时产生的应力。具体地，由于在折叠弹性构件100时产生的压应力，在弹性构件的第一区域1A中可能发生根据应力的变形或损坏。

因此，通过在第一区域1A中形成穿透弹性构件的孔，可以防止应力集中在第一区域1A的特定区域。因此，可以防止折叠弹性构件100时产生的压应力对弹性构件造成损坏。

第一孔H1可以在第一区域1A中以规则图案形成。或者，第一孔H1可以在第一区域1A中以不规则图案形成。

第一孔H1可以形成为具有曲面。具体地，第一孔H1可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。例如，第一孔H1可以形成为不同的形状，或者第一孔H1可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

然而，实施例不限于此，并且第一孔H1可以形成为例如三角形或正方形的多边形，并且可以包括曲面和多边形两者。

可以在第二区域2A中形成图案。可以在第二区域2A中形成第二图案。可以在第二区域2A中形成孔。具体地，也可以在定义为展开区域的第二区域2A中形成孔。也就是说，可以在弹性构件100的整个区域中形成孔。

可以在第二区域2A中形成彼此间隔开的多个第二孔H2。第二孔H2可以穿过弹性构件100形成。具体地，第二孔H2可以穿过弹性构件100的一个表面1S和另一表面2S形成。

也就是说，第二孔H2可以穿过位于折叠方向内侧的一个表面1S和位于折叠方向外侧的另一表面2S形成。

第二孔H2可以用于减小由于来自形成有第一孔H1的第一区域1A的热量而引起的变形差异。

具体地，通过在第一区域1A和第二区域2A两者中形成孔，减小了第一区域1A中的热量引起的变形与第二区域2A中的热量引起的变形之间的差异。因此，可以防止弹性构件弯曲或扭曲。

此外，由于在第二区域2A中形成第二孔H2，可以降低第一区域1A和第二区域2A之间的应力不均匀性以防止弹性构件弯曲。

此外，当面板通过粘合层粘合到弹性构件100时，粘合材料被设置为填充第一孔和第二孔两者。因此，可以防止粘合层在第一区域和第二区域中彼此形成台阶。

第二孔H2可以在第二区域2A中以规则图案形成。或者，第二孔H2可以在第二区域2A中以不规则图案形成。例如，第二孔H2可以形成为不同的形状，或者第二孔H2可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第二孔H2可以形成为具有曲面。具体地，第二孔H2可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第二孔H2可以形成为例如三角形或正方形的多边形，或者可以包括曲面和多边形两者。

参照图15至图17，第一孔H1和第二孔H2可以以不同的面积和/或间隔设置。

例如，第一孔H1可以具有恒定尺寸并且可以彼此间隔开，并且第二孔H2可以具有可变尺寸并且可以彼此间隔开。

参照图17，第一孔H1可以布置成基于折叠方向在第一区域1A中具有预定尺寸。图17是示出弹性构件的折叠方向截取的剖视图的图。

例如，最靠近折叠轴的1a孔H1a可以具有1-1宽度w1-1，1b孔H1b可以具有1-2宽度w1-2。

在这种情况下，1-1宽度w1-1和1-2宽度w1-2的尺寸可以相同。也就是说，可以以相同或相近的尺寸在第一区域1A中设置第一孔H1。

第一区域1A中的第一孔H1的尺寸可以小于第二区域2A中的第二孔H2的尺寸。具体地，第一孔H1的尺寸可以小于或等于第二区域2A上的第二孔H2的可变的尺寸中的最小尺寸。

此外，孔的面积与第一区域1A和第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以不同。

孔的面积与第一区域1A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％以上。具体地，孔的面积与第一区域1A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％至55％。

此外，孔的面积与第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是50％。具体地，孔的面积与第二区域2A中的面积之比(孔面积/总面积)可以是15％至50％。

因此，在第一区域1A中，可以确保第一孔H1的面积，并且可以有效地分散根据弹性构件的折叠而产生的应力。此外，在第二区域2A中，可以确保第二孔H2的面积，从而降低第一区域和第二区域之间的应力不均匀性。此外，可以在确保第二区域的支撑力的同时减小可能在粘合层中出现的台阶差。

同时，在弹性构件100中，对于第二区域2A中的每个位置，形成在由第二孔H2形成的一个表面或另一表面上的开口OP的面积可以不同。具体地，在弹性构件100中，开口OP的每单位区域的面积可以随着其在第二区域2A中远离弹性构件100的折叠轴而逐渐减小。

为此，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二孔H2的尺寸。具体地，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二孔H2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸。

例如，第二孔H2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸可以随着在第二区域2A中在折叠方向上(即，垂直于折叠轴的方向)距折叠轴(即，第一区域1A)的距离的增加而减小。具体地，第二孔H2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸可以在第二区域2A中随着远离折叠轴(即，第一区域1A)而逐渐减小。在这种情况下，第二孔H2可以以相同的间隔彼此隔开。

具体地，最靠近第一区域1A的2a孔H2a的短宽度可以具有2-1宽度w2-1的尺寸。并且，最靠近2a孔H2a的2b孔H2b的短宽度可以具有2-2宽度w2-2的尺寸。并且，最靠近2b孔H2b的2c孔H2c的短宽度可以具有2-3宽度w2-3的尺寸。并且，最靠近2c孔H2c的2d孔H2d的短宽度可以具有2-4宽度w2-4的尺寸。

在这种情况下，2-1宽度w2-1、2-2宽度w2-2、2-3宽度w2-3和2-4宽度w2-4的尺寸可以彼此不同。具体地，2-1宽度w2-1、2-2宽度w2-2、2-3宽度w2-3和2-4宽度w2-4的尺寸可以逐渐减小。也就是说，第二区域2A上的第二孔H2可以布置成使得第二孔H2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸随着距折叠轴(即，第一区域1A)的距离增加而逐渐减小。

如上所述，第二孔可以设置在第二区域2A中以减小与第一区域1A的均匀应力和设置在弹性构件上的粘合层之间的台阶差。

同时，为了确保第二区域的支撑力，与作为折叠区域的第一区域相比，第二孔需要具有更小的第二孔密度。在这种情况下，当第一孔和第二孔的密度不同地设置时，由于开口面之差，可以从外部在视觉上识别第一区域和第二区域之间的边界区域。或者，在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生翘曲。

因此，根据第三实施例的弹性构件控制第二孔的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸，使得在第二区域上的第二孔的开口面积随着与第一区域的距离增加而逐渐减小(即，开口面积随着其接近第一区域而增加)。因此，可以减小第一区域和第二区域之间的边界区域中的第一孔和第二孔的开口面积之差。由此，可以防止从外部在视觉上识别开口面积的差异。此外，可以减少在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生的翘曲。

因此，根据第一实施例的弹性构件可以改善折叠特性、整个区域中的应力均匀性以及粘合的台阶差。此外，可以防止在折叠区域和展开区域之间的边界区域中弹性构件的可视性降低和翘曲。

同时，图18和图19是示出与如上所述图17相反方向的剖视图的图。也就是说，图18和图19是示出弹性构件的与折叠轴平行的方向截取的剖视图。

参照图18，在第一区域1A上，在与折叠轴平行的方向上的第一孔H1的3-1宽度W3-1和3-2宽度W3-2可以彼此相同或相近。

参照图19，在第二区域2A上，在与折叠轴平行的方向上的第二孔H2的4-1宽度W4-1和4-2宽度W4-2可以彼此相同或相近。也就是说，由于在与折叠轴对应的方向上没有形成折叠区域和展开区域之间的边界，在该方向上的孔之间的间隔均匀形成，从而最大限度地减少了每个区域中应力不均匀的发生。

在下文中，将参照图20至图24描述根据第四实施例的弹性构件。在根据实施例的弹性构件的描述中，省略与上述根据第二实施例的用于显示的基板相同或相近的描述，并且相同的附图标记将表示相同的部件。

参照图15和图16，可以在弹性构件100中形成穿透弹性构件100的多个孔。

图20和图21是示出根据第二实施例的弹性构件的一个表面和另一表面的俯视图的图。也就是说，图20是示出折叠弹性构件100时作为折叠的内表面的弹性构件的一个表面1S的俯视图的图。并且，图21是示出折叠弹性构件100时作为折叠的外表面的弹性构件的另一表面2S的俯视图的图。

参照图20和图21，可以在弹性构件100中形成穿透弹性构件100的多个凹槽。

可以在第一区域1A中形成图案。可以在第一区域1A中形成第一图案。可以在第一区域1A中形成凹槽。具体地，可以在第一区域1A中形成彼此间隔开的多个第一凹槽G1。第一凹槽G1可以穿过弹性构件100的一个表面1S或另一表面2S形成。具体地，第一凹槽G1可以穿过弹性构件100的一个表面1S或另一表面2S形成。另外，每行中的凹槽可以通过相互呈锯齿形排列而形成。

形成在第一区域1A中的多个凹槽用于分散第一区域折叠时产生的应力。具体地，弹性构件的第一区域1A可能由于弹性构件100折叠时产生的压应力而变形或损坏。

因此，通过在第一区域1A中形成穿透弹性构件的凹槽，可以防止应力集中在第一区域1A的特定区域。因此，可以防止在弹性构件100折叠时产生的压应力对弹性构件造成损坏。

第一凹槽G1可以在第一区域1A中以规则图案形成。或者，第一凹槽G1可以在第一区域1A中以不规则图案形成。例如，第一凹槽G1可以形成为不同的形状，或者第一凹槽G1可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。第一凹槽G1可以形成为具有曲面。具体地，第一凹槽G1可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第一凹槽G1可以形成为例如三角形或正方形的多边形，并且可以包括曲面和多边形两者。

可以在第二区域2A中形成图案。可以在第二区域2A中形成第二图案。可以在第二区域2A中形成凹槽。具体地，可以在被定义为展开区域的第二区域2A中形成凹槽。也就是说，可以在弹性构件100的整个区域中形成凹槽。

可以在第二区域2A中形成彼此间隔开的多个第二凹槽G2。第二凹槽G2可以形成为部分地穿透弹性构件100。具体地，第二凹槽G2可以穿过弹性构件100的一个表面1S或另一表面2S形成。

第二凹槽G2可以用于减小由于来自形成有第一凹槽G1的第一区域1A的热量而引起的变形差异。

具体地，通过在第一区域1A和第二区域2A两者中形成凹槽，可以减小第一区域1A的热变形和第二区域2A的热变形之间的差异。因此，可以防止弹性构件弯曲或扭曲。

此外，形成在第二区域2A中的第二凹槽G2可以降低第一区域1A和第二区域2A之间的应力不均匀性以防止弹性构件弯曲。

此外，当面板通过形成在第二区域2A中的第二凹槽G2通过弹性构件100上的粘合层粘合时，粘合材料被设置为填充第一孔和第二孔两者。因此，可以防止粘合层在第一区域和第二区域中彼此形成台阶。

第二凹槽G2可以在第二区域2A中以规则图案形成，或者第二凹槽G2可以在第二区域2A中以不规则图案形成。例如，第二凹槽G2可以形成为不同的形状，或者第二凹槽G2可以在相邻行之间布置在呈锯齿形的位置处。

第二凹槽G2可以形成为具有曲面。具体地，第二凹槽G2可以形成为具有曲面的形状，例如，椭圆形、半球形或圆形。

然而，实施例不限于此，并且第二凹槽G2可以形成为例如三角形或正方形的多边形形状，或者可以包括曲面和多边形形状两者。

参照图20至图22，第一凹槽G1和第二凹槽G2可以以不同的面积和/或间隔设置。

例如，第一凹槽G1可以具有恒定尺寸并且可以彼此间隔开，并且第二凹槽G2可以具有可变尺寸并且可以彼此间隔开。

参照图22，第一凹槽G1可以布置成基于折叠方向(即，垂直于折叠轴的方向)在第一区域1A中具有预定尺寸。图22是示出弹性构件的折叠方向截取的剖视图的图。

例如，最靠近折叠轴的1a凹槽g1a可以具有1-1宽度w’1-1，并且1b凹槽g1b可以具有1-2宽度w’1-2。

在这种情况下，1-1宽度w’1-1和1-2宽度w’1-2的尺寸可以相同。也就是说，可以以相同或相近的尺寸在第一区域1A中设置第一凹槽G1。

第一区域1A中的第一凹槽G1的尺寸可以小于第二区域2A中的第二凹槽G2的尺寸。具体地，第一凹槽G1的尺寸可以小于或等于第二区域2A上的第二凹槽G2的可变的尺寸中的最小尺寸。

此外，凹槽的面积与第一区域1A和第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以不同。

凹槽的面积与第一区域1A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是50％以上。具体地，凹槽的面积与第一区域1A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是50％至55％。

此外，凹槽的面积与第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是50％。具体地，凹槽的面积与第二区域2A中的面积之比(凹槽面积/总面积)可以是15％至50％。

因此，在第一区域1A中，可以确保第一凹槽G1的面积，并且可以有效地分散根据弹性构件的折叠而产生的应力。此外，在第二区域2A中，可以确保第二凹槽G2的面积，从而降低第一区域和第二区域之间的应力不均匀性。此外，可以在确保第二区域的支撑力的同时减小可能在粘合层中出现的台阶差。

同时，在弹性构件100中，对于第二区域2A中的每个位置，形成在由第二凹槽G2形成的一个表面或另一表面上的开口OP的面积可以不同。具体地，在弹性构件100中，开口OP的每单位区域的面积可以随着其在第二区域2A中远离弹性构件100的折叠轴而逐渐减小。

为此，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二凹槽G2的尺寸。具体地，可以针对第二区域2A中的每个位置改变第二凹槽G2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸。

例如，第二凹槽G2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸可以随着在第二区域2A中在折叠方向上(即，垂直于折叠轴的方向)距折叠轴(即，第一区域1A)的距离的增加而减小。具体地，第二孔H2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸可以在第二区域2A中随着远离折叠轴(即，第一区域1A)而逐渐减小。在这种情况下，第二孔H2可以以相同的间隔彼此隔开。

具体地，最靠近第一区域1A的2a凹槽G2a的短宽度可以具有2-1宽度w’2-1的尺寸。并且，最靠近2a凹槽G2a的2b凹槽G2b的短宽度可以具有2-2宽度w’2-2的尺寸。并且，最靠近2b凹槽G2b的2c凹槽G2c的短宽度可以具有2-3宽度w’2-3的尺寸。并且，最靠近2c凹槽G2c的2d凹槽G2d的短宽度可以具有2-4宽度w’2-4的尺寸。

在这种情况下，2-1宽度w’2-1、2-2宽度w’2-2、2-3宽度w’2-3和2-4宽度w’2-4的尺寸可以彼此不同。具体地，2-1宽度w’2-1、2-2宽度w’2-2、2-3宽度w’2-3和2-4宽度w’2-4的尺寸可以逐渐减小。也就是说，第二区域2A上的第二凹槽G2可以布置成使得第二凹槽G2的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸随着距折叠轴(即，第一面积1A)的距离增加而逐渐减小。

如上所述，第二凹槽可以设置在第二区域2A中以减小与第一区域1A的均匀应力和设置在弹性构件上的粘合层之间的台阶差。

同时，为了确保第二区域的支撑力，与作为折叠区域的第一区域相比，第二孔需要具有更小的第二孔密度。在这种情况下，当第二凹槽的密度大时，可以从外部在视觉上识别第一区域和第二区域之间的边界区域，或者在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生翘曲。

因此，根据第四实施例的弹性构件控制第二孔的开口OP的长宽度或短宽度的尺寸，使得在第二区域上的第二孔的开口面积随着与第一区域的距离增加而逐渐减小(即，开口面积随着其接近第一区域而增加)。因此，可以减小第一区域和第二区域之间的边界区域中的第一孔和第二孔的开口面积之差。由此，可以防止从外部在视觉上识别开口面积的差异。此外，可以减少在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生的翘曲。

因此，根据第四实施例的弹性构件可以改善折叠特性、整个区域中的应力均匀性以及粘合的台阶差。此外，可以防止在折叠区域和展开区域之间的边界区域中弹性构件的可视性降低和翘曲。

同时，图23和图24是示出与如上所述图22相反方向的剖视图的图。也就是说，图23和图24是示出弹性构件的与折叠轴平行的方向截取的剖视图。

参照图23，在第一区域1A上，在与折叠轴平行的方向上的第一孔H1的3-1宽度W3-1和3-2宽度W3-2可以彼此相同或相近。

参照图24，在第二区域2A上，在与折叠轴平行的方向上的第二孔H2的4-1宽度W4-1和4-2宽度W4-2可以彼此相同或相近。

也就是说，由于在与折叠轴对应的方向上没有形成折叠区域和展开区域之间的边界，在该方向上的孔之间的间隔均匀形成，从而最大限度地减少每个区域中应力不均匀的发生。

在第一实施例至第四实施例的描述中，已经描述了具有孔或凹槽形状的第一图案和第二图案形成在弹性构件中，但是实施例不限于此。尽管上述实施例的第一图案和第二图案的间隔和尺寸有变化，第一图案形成为孔，第二图案形成为凹槽，或者第一图案形成为凹槽，第二图案形成为孔，其可以单独形成。也就是说，可以在一个弹性构件上形成孔和凹槽形状的第一图案和第二图案。

在下文中，将参照图25和图26描述根据第五实施例的弹性构件。在根据第五实施例的弹性构件的描述中，将省略与根据上述实施例的用于显示的基板相同和相似的描述，并且相同的附图标记将表示相同的部件。

参照图25和图26，根据第五实施例的弹性构件可以针对第一区域1A中的每个位置改变第一孔H1的间隔。

例如，参照图25，第一孔H1之间的间隔S1-1和S1-2随着在第一区域1A中在折叠方向上距折叠轴的距离的增加而增大。具体地，第一孔H1之间的间隔可以随着在第一区域1A中距折叠轴的距离的增加而逐渐增加。这里，第一孔H1之间的间隔可以被定义为在垂直于折叠轴的方向上彼此间隔开的第一孔H1之间的间隔。

另外，参照图26，在第一区域1A的各位置改变第一孔H1的间隔，在第二区域2A的各位置改变第二孔H2的间隔。

也就是说，第一孔H1之间的间隔S1-1和S1-2可以随着在第一区域1A中在折叠方向上距折叠轴的距离增加而增加。具体地，第一孔H1之间的间隔可以随着在第一区域1A中距折叠轴的距离增加而逐渐增加。这里，第一孔H1之间的间隔可以被定义为在垂直于折叠轴的方向上彼此间隔开的第一孔H1之间的间隔。

此外，第二孔H2之间的间隔S2-1和S2-2可以相对于折叠方向随着在第二区域2A中距折叠轴(即，第一区域)的距离增加而增加。具体地，第二孔H2之间的间隔可以随着在第二区域2A中距折叠轴(即，第一区域)的距离增加而逐渐增加。这里，第二孔H2之间的间隔可以被定义为在垂直于折叠轴的方向上彼此间隔开的第二孔H2之间的间隔。

参照图25和图26，描述集中于形成在弹性构件中的孔上。然而，在根据第五实施例的弹性构件中，可以在第一区域和第二区域中的至少一个区域中形成凹槽，并且凹槽的间隔可以形成为对应于孔的间隔。

此外，尽管在图25和图26中已经描述了形成在弹性构件中的孔或凹槽的间隔，实施例不限于此，并且孔或凹槽的尺寸可以改变。

例如，随着第一区域中的第一孔或第一凹槽远离折叠轴，由第一孔或第一凹槽形成的开口的一个表面或另一表面的长宽度或短宽度可以改变。具体地，随着第一区域中的第一孔或第一凹槽远离折叠轴，由第一孔或第一凹槽形成的开口的一个表面或另一表面的长宽度或短宽度可以减小。

如上所述，第二孔可以设置在第二区域2A中以减小与第一区域1A的应力差并且减小设置在弹性构件上的粘合层中的台阶差。

同时，为了确保第二区域的支撑力，与第一区域(即，折叠区域)相比，第二孔需要具有更小的第二孔的密度(即，开口面积)。在这种情况下，当第一孔和第二孔的密度，即开口面积不同地布置时，可以从外部在视觉上识别第一区域和第二区域之间的边界区域。或者，在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生翘曲。

因此，根据第五实施例的弹性构件控制第二孔之间的间隔或开口面积的大小，使得第二区域上的第二凹槽的开口面积随着与第一区域的距离增加而逐渐减小。因此，可以减小第一区域与第二区域之间的边界区域中的第一凹槽与第二凹槽的开口面积之差。由此，可以防止从外部在视觉上识别开口面积的差异。此外，可以减少在第一区域和第二区域之间的边界区域中可能发生的翘曲。

因此，根据第五实施例的弹性构件可以改善折叠特性、整个区域中的应力均匀性以及粘合的台阶差。此外，可以防止在折叠区域和展开区域之间的边界区域中弹性构件的可视性降低和翘曲。

图27是用于描述应用了根据实施例的弹性构件的示例的图。

参照图27，根据实施例的弹性构件可以应用于显示显示部的柔性显示装置。

例如，根据实施例的弹性构件可以应用于例如移动电话或平板电脑的柔性显示装置。

这样的弹性构件可以应用于柔性、弯曲或折叠的例如移动电话、平板电脑等柔性显示装置。

弹性构件应用于柔性、弯曲或折叠的例如移动电话、平板电脑等柔性显示装置并且可以通过提高反复折叠或恢复的显示装置的折叠可靠性来提高柔性显示装置的可靠性。

上述实施例中说明的特征、结构、效果等包括在本发明的至少一实施例中，但不仅限于一个实施例。此外，本领域技术人员可以针对其他实施例组合或修改每个实施例中说明的特征、结构和效果。因此，应理解，这样的组合和修改包括在本发明的范围内。

此外，以上主要描述了实施例，但这些实施例仅是示例，并不用于限制本发明，本领域技术人员将理解，在不脱离实施例的基本特征的前提下，可以进行上述未提出的许多变化和应用。例如，可以改变实施例中具体表示的各部件。此外，应理解，与这样的变化和应用相关的差异包括在所附权利要求限定的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种弹性构件，包括：一个表面和与所述一个表面相对的另一表面；以及第一区域和第二区域，

其中，所述第一区域被定义为折叠区域，所述第二区域被定义为展开区域，

其中，在所述第一区域中形成有多个第一图案，在所述第二区域中形成有多个第二图案，

其中，所述第一图案或所述第二图案形成为孔或凹槽，

其中，在所述第二区域中，由所述第二图案的孔或凹槽形成的所述一个表面或所述另一表面上的开口面积彼此不同。

2.根据权利要求1所述的弹性构件，其中，所述第二图案的所述开口面积随着远离折叠轴而减小。

3.根据权利要求2所述的弹性构件，其中，所述第二图案之间的间隔随着距所述折叠轴的距离增加而增加。

4.根据权利要求2所述的弹性构件，其中，由所述第二图案的孔或凹槽形成的所述开口的所述一个表面或所述另一表面的长宽度或短宽度随着远离所述折叠轴而减小。

5.根据权利要求1所述的弹性构件，其中，由所述第一图案的孔或凹槽形成的所述一个表面或所述另一表面上的所述开口面积随着远离所述折叠轴而减小。

6.根据权利要求5所述的弹性构件，其中，所述第一图案之间的间隔随着距所述折叠轴的距离增加而增加。

7.根据权利要求5所述的弹性构件，其中，由所述第一图案的孔或凹槽形成的所述开口的所述一个表面或所述另一表面的长宽度或短宽度随着远离所述折叠轴而减小。

8.根据权利要求1所述的弹性构件，其中，所述第一图案的面积相对于所述第一区域的总面积为50％至60％，

其中，所述第二图案的面积相对于所述第二区域的总面积为10％至50％。

9.根据权利要求1所述的弹性构件，其中，所述第一图案和所述第二图案的开口的长宽度与短宽度之比，即，所述第一图案和所述第二图案的开口的长宽度/短宽度，为10以上。

10.一种显示装置，包括：

权利要求1至9中任一项所述的弹性构件；

设置在所述弹性构件上的面板；以及

设置在所述弹性构件与所述面板之间的粘合层，

其中，所述面板包括显示面板和触摸面板中的至少一个。

Images