CN114900974A - 一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有机退膜液 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于印制电路板退膜工艺的环保型有机退膜液,其组分归类为有机碱含量在8‑20%,有机溶剂12‑20%,缓蚀剂0.1‑0.5%,加速剂为5‑10%,去离子水49.5‑75%。本发明针对线宽/线距在3mil/3mil以上具有良好的退膜效果,无异味、不攻击锡层,对改善线路缺口、夹膜、降低镀锡成本有明显优势。

Description

一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有机退膜液
技术领域
本发明属于印制线路板加工技术领域,具体涉及一种用于印制线 路板退膜工艺的环保型有机退膜液。
背景技术
印制线路板制造成像工艺中,会将干膜贴在印制板表面,通过图 形处理、曝光、显影、电镀铜锡等工艺处理形成我们需要的线路,之 后需要将印制板上残留的干膜褪除,方便后续进行蚀刻处理。
传统的退膜工艺采用的是一定含量的氢氧化钠溶液进行处理,随 着印制板精细线路越来越普及,该工艺退膜时会出现退膜不净导致良 率偏低。
另外该强碱退膜工艺会对镀锡层有一定的攻击作用,一方面会消 耗更多的锡金属增加成本,另一方面因为攻击锡层会导致不抗蚀的品 质问题,特别是对独立孔和独立线上的锡层攻击更加显著,导致独立 孔缺焊盘、独立线线幼等不良情况。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种 环保型有机退膜液来解决上面提到的问题。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种用于印制线 路板退膜工艺的有机退膜液,其特征在于,包括以下重量份数的组分:
有机碱含量为8-20%;
醇类有机溶剂12-20%;
缓蚀剂0.1-0.5%;
加速剂5-10%;
去离子水49.5-75%。
作为对本发明所述的一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有 机退膜液的进一步说明,优选地,所述有机碱为乙醇胺、烷基季胺, 四甲基氢氧化铵、异丙胺、N-N-二甲基乙酰胺等中的一种或者多种; 具有强碱性,溶解破坏干膜分子键,溶解干膜,同时不攻击镀层,无 异味的直链烷基胺类化合物。
作为对本发明所述的一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有 机退膜液的进一步说明,优选地,所述醇类有机溶剂为乙醇、乙二醇、 丙醇、丙二醇、丁醇、丁二醇、苯甲醇、巯基乙醇、巯基丙二醇中的 一种或者多种,起到膨胀干膜的作用。
作为对本发明所述的一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有 机退膜液的进一步说明,优选地,所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、苯 并三氮唑、1-巯基苯并三氮唑,羟基苯并三氮唑中的一种或者多种; 主要作用为在金属上形成不溶性皮膜,防止铜线出现腐蚀和原电池反 应,保护锡层不受攻击。
作为对本发明所述的一种用于印制线路板退膜工艺的环保型有 机退膜液的进一步说明,优选地,所述加速剂为聚乙二醇-1000,聚 丙二醇2000等中的一种或者多种;其作用在于渗透到干膜内,加速 干膜间健桥断裂,快速褪除干膜。
本发明之有机退膜液具有以下有益效果:本发明针对线宽/线距 在3mil/3mil以上的印制线路板具有良好的退膜效果,无异味、不攻 击锡层,对改善线路缺口、夹膜、降低镀锡成本有明显优势。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的,现结合所 附较佳实施例详细说明如下,本发明所说明的实施例仅用于说明本发 明的技术方案,并非限定本发明。
本发明公开的一种有机退膜液具有如下的质量百分比组成:有机 碱含量为8-20%;醇类有机溶剂12-20%;缓蚀剂0.1-0.5%;加速剂 5-10%;去离子水49.5-75%。
优选实施例一质量百分比配方:N-N-二甲基乙酰胺5%,三乙醇 胺3%,丙二醇8%,1,2-丁二醇4%,甲基苯并三氮唑0.05%,1-巯基 苯并三氮唑0.05%,聚乙二醇5%,去离子水75%,配置成1000L原液。
以优选实施例一为例,本发明按照如下工艺步骤将各种组分配制 成一种有机退膜液:
①容器中加入500L体积的去离子水;
②依次加入N-N-二甲基乙酰胺50L,三乙醇胺30L,丙二醇80L,1,2- 丁二醇40L,甲基苯并三氮唑0.5L,1-巯基苯并三氮唑0.5L,聚乙二 醇50L的原料
③补加剩余的去离子水搅拌并溶解完全。
优选实施例二质量百分比配方:N-N-二甲基乙酰胺12%,三乙醇 胺8%,丙二醇12%,1,2-丁二醇8%,甲基苯并三氮唑0.2%,1-巯基 苯并三氮唑0.3%,聚乙二醇10%,去离子水49.5%配置成1000L原液。
以优选实施例二为例,本发明按照如下工艺步骤将各种组分配制 成一种有机退膜液:
①容器中加入300L体积的去离子水
②依次加入N-N-二甲基乙酰胺120L,三乙醇胺80L,丙二醇120L,1,2- 丁二醇80L,甲基苯并三氮唑2L,1-巯基苯并三氮唑3L,聚乙二醇100L 的原料
③补加剩余的去离子水搅拌并溶解完全。
请参见表1-表2,从实验结果可以看出通过对本发明的有机退膜 液在原料选择及浓度管控下,选择三氮唑类物质作为缓蚀剂可以有效 减少对金属层的攻击,选择聚醇类物质作为加速剂快速渗透至干膜内 加速干膜键桥断裂,由表1、2可知,按照本发明提供的有机退膜液 的各项性能均得到较大的改善,对印制线路板的锡镀层影响较小同时 退膜效率高。
表格1本发明各种优选实施例中测得的对锡镀层攻击程度量化指标
Figure BDA0003530522180000051
表1中列出了经本实施例的有机退膜液处理的印制板在退膜后 的锡层厚度是否有影响,由表1可知,以上四种位置,每种位置测试 两组数据上看,锡厚的差值均在3%以内,属于测试误差。镀锡测试 板经过三次退膜工艺,锡厚基本没有变化,维持在5.5um左右波动, 说明该产品对锡层不具有攻击性。
表格2本发明各种优选实施例中测得的对退膜效以退膜的干净程度与退膜的处理时间 作为衡量化指标:
测试对象 普通干膜退膜时间 选化干膜退膜时间
我司研发产品 37秒 3分19秒
市场其它产品 46秒 5分21秒
表1中列出了经本实施例的有机退膜液对印制板退膜的效率是 否有影响,由表2可知,本申请的有机退膜液对普通工艺的干膜退膜 效果差异不大,普通退膜时间30-40秒左右,相比市场同类型产品40-50秒有轻微改良。但是针对选化干膜工艺的板,常规的退膜时间 4-5min,而本申请的发明对贴干膜后进行退膜在3min多就可以处理 好,而市场的其他退膜液对贴干膜后进行退膜需要5min多,显然我 司产品同比市场上其他产品有明显优势,退膜时间可以节省2min左 右,退膜效率得到提高。
需要声明的是,上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所 提供技术方案的实际应用,不应解释为对本发明保护范围的限定。本 领域技术人员在本发明的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换 或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种用于印制线路板退膜工艺的有机退膜液,其特征在于,具有如下质量百分比组成:
有机碱含量为8-20%;
醇类有机溶剂12-20%;
缓蚀剂0.1-0.5%;
加速剂5-10%;
去离子水49.5-75%。
2.根据权利1要求所述有机碱其特征在于:
所述有机碱为乙醇胺、烷基季胺,四甲基氢氧化铵、异丙胺、N-N-二甲基乙酰胺等中的一种或者多种;具有强碱性,溶解破坏干膜分子键,溶解干膜,同时不攻击镀层,无异味的直链烷基胺类化合物。
3.根据权利1要求所述有机溶剂其特征在于:
所述醇类有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丁醇、丁二醇、苯甲醇、巯基乙醇、巯基丙二醇中的一种或者多种,起到膨胀干膜的作用。
4.根据权利1要求所述缓蚀剂其特征在于:
所述缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、苯并三氮唑、1-巯基苯并三氮唑,羟基苯并三氮唑中的一种或者多种;主要作用为在金属上形成不溶性皮膜,防止铜线出现腐蚀和原电池反应,保护锡层不受攻击。
5.根据权利1要求所述加速剂其特征在于:
所述加速剂为聚乙二醇-1000,聚丙二醇2000等中的一种或者多种;其作用在于渗透到干膜内,加速干膜间健桥断裂,快速褪除干膜。
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