CN114894281A - 一种无人值守皮带秤实物校验系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种无人值守皮带秤实物校验系统，皮带秤包括皮带秤主体，所述皮带秤主体包括皮带和入料斗，所述皮带秤主体靠近入料斗的端面开设有运输槽，所述运输槽内连接有支撑伸缩板，所述支撑伸缩板上端面连接有皮带秤实物收纳盒组件，所述运输槽与皮带之间固定连接有传输轨道，所述皮带秤实物收纳盒组件包括收纳盒，所述收纳盒上端面连接有第一上开合板和第二上开合板，所述收纳盒下部端面连接有第一下开合板和第二下开合板，所述收纳盒的一侧端面开设有一对第一滑动槽，所述收纳盒的底部端面开设有与一对第一滑动槽相匹配的第二滑动槽柱。本发明通过无人值守皮带秤实物校验系统实现无人值守自动校验功能，校验精度高，操作方便。

Description

一种无人值守皮带秤实物校验系统

技术领域

本发明属于高精度皮带秤技术领域，具体涉及一种无人值守皮带秤实物校验系统。

背景技术

电子皮带秤主要由称重部分，测速部分，信号处理部分和电气控制部分等组成。称重部分主要由秤架、计量托棍，称重传感器以及辅助机构组成，主要是将重量信号转换为电压信号。测速部分主要由测速轮和测速传感器组成，主要是通过测量脉冲速得出皮带运行的速度。信号处理部分主要由称重仪表完成，也有采取其它信号处理的方法或辅助信号处理装酪，通过把荷重信号及速度信号进行处理，产生负荷率，流量以及累计量等数据，同时输出信号到其它控制设备，或从接受其它的外部控制信号，它是皮带秤的核心设备。电气控制部分主要由驱动电机控制电路和调速装骆组成，主要是完成驱动电机的控制和调速或驱动其它相关设备。

当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号，速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

电子皮带秤广泛应用于散料运输计量作业中，电子皮带秤的校准问题是比较重要的，现有技术中校准装置主要包括料斗秤实物效验装置和挂码效验装置，在使用过程中，料斗秤实物效验装置主要是通过料斗秤计量出物料的重量，然后将物料流送至需要效验的电子皮带秤传送带上，通过称重数据对比，即可进行效验，但装置成本相对较高，需要空间大，缺点相对明显，挂码效验装置，主要是在皮带秤的托辑上悬挂具有标准重量的砝码、亦或者是在称重桥架上，模拟物料运行时的重量数据，但精度比较低，适用于空间较小、对精度要求不是很高的作业场所。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种无人值守皮带秤实物校验系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无人值守皮带秤实物校验系统，通过无人值守皮带秤实物校验系统实现无人值守自动校验功能，校验精度高，需求空间小，操作方便。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种无人值守皮带秤实物校验系统，皮带秤包括皮带秤主体，所述皮带秤主体包括皮带和入料斗，所述皮带秤主体靠近入料斗的端面开设有运输槽，所述运输槽内连接有支撑伸缩板，所述支撑伸缩板上端面连接有皮带秤实物收纳盒组件，所述皮带秤实物收纳盒组件包括收纳盒，所述收纳盒上端面连接有第一上开合板和第二上开合板，所述第一上开合板和第二上开合板内均开设有第一转动孔，所述收纳盒靠近第一上开合板和第二上开合板的端面均开设有与一对第一转动孔相匹配的第一限位孔，一对所述第一转动孔内均连接有第一转动柱，一对所述第一转动柱贯穿第一转动孔和第一限位孔，所述收纳盒下部端面连接有第一下开合板和第二下开合板，所述第一下开合板和第二下开合板内均开设有第二转动孔，所述收纳盒靠近第一下开合板和第二下开合板的端面均开设有与一对第二转动孔相匹配的第二限位孔，一对所述第二转动孔内均连接有第二转动柱，一对所述第二转动柱贯穿第二转动孔和第二限位孔。

所述收纳盒的一侧端面开设有一对第一滑动槽，所述收纳盒的底部端面开设有与一对第一滑动槽相匹配的第二滑动槽，所述运输槽与皮带之间固定连接有传输轨道，所述传输轨道与第一滑动槽和第二滑动槽相匹配，一对所述第一滑动槽内均连接有第一滚轮，一对所述第二滑动槽内均连接有第二滚轮，一对所述第一滚轮和第二滚轮内均连接有转动杆，所述第一滑动槽、第二滑动槽、第一滚轮和第二滚轮内均开设有与转动杆相匹配的第三转动孔，一对所述转动杆均在第三转动孔中转动，所述收纳盒的一端固定连接有电源连接处，所述电源连接处与皮带秤主体连接，实现对皮带秤实物收纳盒组件的供电。所述皮带秤实物收纳盒组件内部端面靠近一对第一滚轮和第二滚轮的端面固定连接有皮带秤实物收纳盒组件驱动装置，所述皮带秤实物收纳盒组件驱动装置内连接有一对第二转动轴，一对所述第二转动轴均与一对转动杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述皮带秤实物收纳盒组件的内部端面固定连接有开合驱动装置，所述开合驱动装置内连接有一对第一转动轴，一对所述第一转动轴均连接有一对连接杆。

作为本发明的进一步改进，对所述第一转动轴上均开设有第三限位孔，所述第三限位孔内均连接有固定杆，一对所述第一转动轴均连接有垫片，一对所述垫片均连接螺母，一对所述垫片和第一转动轴之间连接有连接杆，所述连接杆、垫片和螺母均开设有与固定杆相匹配的第四限位孔，所述固定杆贯穿连接杆、垫片、螺母和第一转动轴，所述第一上开合板、第二上开合板、第一下开合板和第二下开合板上均连接有开合扣组件，多个所述开合扣组件均连接有连接杆。

作为本发明的进一步改进，所述开合扣组件包括连接板，所述连接板上端面开设有一对第二螺丝孔，所述第一上开合板、第二上开合板、第一下开合板和第二下开合板上均开设有与一对第二螺丝孔相匹配的第四螺纹孔，多个所述第四螺纹孔内均连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二螺丝孔和第四螺纹孔，所述连接板上开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔内连接有第三螺栓，所述第三螺栓和第三螺丝孔之间连接有连接杆。

作为本发明的进一步改进，所述皮带秤实物收纳盒组件底部断面固定连接有称重传感器。

作为本发明的进一步改进，所述传输轨道的底部端面固定连接有位置传感器。

作为本发明的进一步改进，所述皮带秤实物收纳盒组件内存放有柔性砝码，所述柔性砝码为柔性材质。

作为本发明的进一步改进，所述皮带秤实物收纳盒组件的体积小于运输槽，所述支撑伸缩板与运输槽大小相同。

作为本发明的进一步改进，所述皮带秤主体靠近皮带的底部端面的固定连接有清扫刷组件，所述清扫刷组件包括清扫刷支撑伸缩板和清扫刷头，所述清扫刷支撑伸缩板与皮带秤主体固定连接，所述清扫刷支撑伸缩板上开设有第一螺丝孔，所述清扫刷头上开设有与第一螺丝孔相匹配的第四螺丝孔，所述第四螺丝孔连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一螺丝孔和第四螺丝孔，所述清扫刷支撑伸缩板连接清扫刷头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过无人值守皮带秤实物校验系统实现无人值守自动校验功能，大幅提高了校验精度，无需占用较大的空间，操作方便，不需要人工放置、收纳校验工具，可实现全程全自动控制，只需要通过操作PLC控制系统对电子秤进行校准，能够大幅提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种无人值守皮带秤实物校验系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例中图1的B处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种无人值守皮带秤实物校验系统的第一使用状态示意图；

图4为本发明一实施例中一种无人值守皮带秤实物校验系统的第二使用状态示意图；

图5为本发明一实施例中皮带秤实物收纳盒组件3的结构示意图；

图6为本发明一实施例中图4的A处结构示意图；

图7为本发明一实施例中皮带秤实物收纳盒组件3的后视图；

图8为本发明一实施例中皮带秤实物收纳盒组件3内部分结构示意图；

图9为本发明一实施例图8的C处结构示意图；

图10为本发明一实施例清扫刷组件8的结构示意图。

图中：1.皮带秤主体、2.皮带、3.皮带秤实物收纳盒组件、301.第一上开合板、302.第二上开合板、303.开合扣组件、304.连接杆、305.第一下开合板、306.第二下开合板、307.开合驱动装置、308.皮带秤实物收纳盒组件驱动装置、309.第一滑动槽、310.第一滚轮、311.第二滚轮、312.第二滑动槽、313.称重传感器、314.电源连接处、315.收纳盒、316.第一转动柱、317.第二转动柱、318.第一转动轴、319.转动杆、320.第二转动轴、321.垫片、322.固定杆、323.螺母、4.入料斗、5.传输轨道、501.位置传感器、6.支撑伸缩板、601.运输槽、7.柔性砝码、8.清扫刷组件、801.第一螺栓、802.清扫刷支撑伸缩板、803.清扫刷头、804.第一螺丝孔、9.第二螺栓、10.第二螺丝孔、11.第三螺栓、12.第三螺丝孔、13.连接板、14.从动辊、15.主动辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1所示，本发明一实施例公开的一种无人值守皮带秤实物校验系统，包括皮带秤主体1，皮带秤主体1包括皮带2、入料斗4、从动辊14和主动辊15，从动辊14和主动辊15之间连接有皮带2，通过相互配合，实现对物料的称重，上述结构均为现有技术，通过本领域技术人员根据实际的需求选择合适的结构型号，可实现所需的皮带秤。

参图1～图3所示，皮带秤主体1靠近入料斗4的端面开设有运输槽601，运输槽601内连接有支撑伸缩板6，支撑伸缩板6上端面连接有皮带秤实物收纳盒组件3，皮带秤实物收纳盒组件3的体积小于运输槽601，皮带秤实物收纳盒组件3在运输槽601内上下移动，支撑伸缩板6与运输槽601大小相同，支撑伸缩板6可完全遮挡住运输槽601。

具体的，支撑伸缩板6为伸缩结构，与PLC控制系统相连接，当按启动按钮时，支撑伸缩板6会缩进运输槽601内，同时皮带秤实物收纳盒组件3会启动从运输槽601内下降。

参图5～图7所示，皮带秤实物收纳盒组件3包括收纳盒315，收纳盒315上端面连接有第一上开合板301和第二上开合板302，第一上开合板301和第二上开合板302内均开设有第一转动孔，收纳盒315靠近第一上开合板301和第二上开合板302的端面均开设有与一对第一转动孔相匹配的第一限位孔，一对第一转动孔内均连接有第一转动柱316，一对第一转动柱316贯穿第一转动孔和第一限位孔，第一转动柱316在第一转动孔和第一限位孔内转动。

具体的，第一上开合板301和第二上开合板302通过一对第一转动柱316在第一转动孔和第一限位孔中转动实现第一上开合板301和第二上开合板302的上下转动。

参图5～图7所示，收纳盒315下部端面连接有第一下开合板305和第二下开合板306，第一下开合板305和第二下开合板306内均开设有第二转动孔，收纳盒315靠近第一下开合板305和第二下开合板306的端面均开设有与一对第二转动孔相匹配的第二限位孔，一对第二转动孔内均连接有第二转动柱317，一对第二转动柱317贯穿第二转动孔和第二限位孔，第二转动柱317在第二转动孔和第二限位孔内转动。

具体的，第一下开合板305和第二下开合板306通过一对第二转动柱317在第二转动孔和第二限位孔中转动实现第一下开合板305和第二下开合板306的上下转动。

参图5～图9所示，皮带秤实物收纳盒组件3的内部端面固定连接有开合驱动装置307，开合驱动装置307内连接有一对第一转动轴318，一对第一转动轴318均连接有一对连接杆304，一对第一转动轴318上均开设有第三限位孔，第三限位孔内均连接有固定杆322，一对第一转动轴318均连接有垫片321，一对垫片321均连接螺母323，一对垫片321和第一转动轴318之间连接有连接杆304，连接杆304、垫片321和螺母323均开设有与固定杆322相匹配的第四限位孔，第三限位孔与固定杆322相匹配；

参图9所示，固定杆322贯穿连接杆304、垫片321、螺母323和第一转动轴318，垫片321具有限位作用，防止连接杆304左右移位，固定杆322上靠近螺母323的位置开设有螺纹，通过转动拧紧螺母323实现垫片321和连接杆304紧密贴合第一转动轴318，螺母323对垫片321和连接杆304具有限位作用，防止垫片321和连接杆304脱落。

参图5所示，第一上开合板301、第二上开合板302、第一下开合板305和第二下开合板306上均连接有开合扣组件303，多个开合扣组件303均连接有连接杆304。

参图6所示，开合扣组件303包括连接板13，连接板13上端面开设有一对第二螺丝孔10，第一上开合板301、第二上开合板302、第一下开合板305和第二下开合板306上均开设有与一对第二螺丝孔10相匹配的第四螺纹孔，多个第四螺纹孔内均连接有第二螺栓9，第二螺栓9贯穿第二螺丝孔10和第四螺纹孔，第二螺栓9通过第二螺丝孔10和第四螺纹孔连接第一上开合板301、第二上开合板302、第一下开合板305和第二下开合板306，通过转动第二螺栓9实现开合扣组件303的拆卸与固定。

参图6所示，连接板13上开设有第三螺丝孔12，第三螺丝孔12内连接有第三螺栓11，第三螺栓11和第三螺丝孔12之间连接有连接杆304，第三螺栓11对连接杆304具有限位作用。

具体的，开合驱动装置307连接PLC控制系统，当想要将第一上开合板301和第二上开合板302打开时，按启动按钮启动开合驱动装置307，连接杆304上端面连接有开合扣组件303，其中一对开合扣组件303和连接杆304均连接第一上开合板301和第二上开合板302，启动时开合驱动装置307会带动连接第一转动轴318转动，随着第一转动轴318的转动，会带动连接杆304上下移动，随着连接杆304的上下移动，连接杆304会带动第一上开合板301和第二上开合板302上下开合，实现皮带秤实物收纳盒组件3上的第一上开合板301和第二上开合板302上下开合。

当想要将第一下开合板305和第二下开合板306打开时，按启动按钮启动，其中一对开合扣组件303和连接杆304均连接第一下开合板305和第二下开合板306，启动时开合驱动装置307会带动连接第一转动轴318转动，随着第一转动轴318的转动，会带动连接杆304上下移动，随着连接杆304的上下移动，会带动第一下开合板305和第二下开合板306上下开合，实现皮带秤实物收纳盒组件3上的第一下开合板305和第二下开合板306上下开合。

其中开合驱动装置307内包含电机，电源线等，其中电机主要包括接线盒、定子铁心、机座、定子绕组，电机工作是利用电能在定子绕组上产生旋转磁场，并推动转子转动的装置，通过开合驱动装置307实现一对第一转动轴318上下移动。

参图4～图7所示，收纳盒315的一侧端面开设有一对第一滑动槽309，收纳盒315的底部端面开设有与一对第一滑动槽309相匹配的第二滑动槽312，运输槽601与皮带2之间固定连接有传输轨道5，传输轨道5与第一滑动槽309和第二滑动槽312相匹配，通过第一滑动槽309和第二滑动槽312实现皮带秤实物收纳盒组件3在传输轨道5上移动。

参图7～图8所示，一对第一滑动槽309内均连接有第一滚轮310，一对第二滑动槽312内均连接有第二滚轮311，一对第一滚轮310和第二滚轮311内均连接有转动杆319，第一滑动槽309、第二滑动槽312、第一滚轮310和第二滚轮311内均开设有与转动杆319相匹配的第三转动孔，一对转动杆319均在第三转动孔中转动，一对转动杆319转动时会带动第一滚轮310和第二滚轮311转动。

参图7～图8所示，皮带秤实物收纳盒组件3内部端面靠近一对第一滚轮310和第二滚轮311的端面固定连接有皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308，皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308内连接有一对第二转动轴320，第二转动轴320在皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308外部端面上转动，一对转动杆319的一端均套接有第二转动轴320。

其中皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308内包含电机，电源线等，其中电机主要包括接线盒、定子铁心、机座、定子绕组。电机工作是利用电能在定子绕组上产生旋转磁场，并推动转子转动的装置，皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308与与PLC控制系统相连接，皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308启动时，实现一对第二转动轴320转动。

参图7～图8所示，一对第二转动轴320均与一对转动杆319连接，即一对第二转动轴320内均开设有与转动杆319相匹配的第四动孔，一对第二转动轴320均通过第四转动孔连接转动杆319，第二转动轴320通过第四转动孔带动转动杆319转动，实现当第二转动轴320转动时，转动杆319会随之转动。

参图7～图8所示，收纳盒315的一端固定连接有电源连接处314，电源连接处314与皮带秤主体1连接，实现对皮带秤实物收纳盒组件3的供电。

具体的，参图8，皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308与PLC控制系统相连接，当按启动按钮时，皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308会带动一对第二转动轴320转动，随着一对第二转动轴320转动会带动转动杆319转动，随着转动杆319转动带动第一滚轮310和第二滚轮311转动，实现控制皮带秤实物收纳盒组件3在传输轨道5上移动。

参图7所示，皮带秤实物收纳盒组件3底部端面固定连接有称重传感器313，其中称重传感器313是电阻应变式称重传感器原理，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，实现当有物体放在皮带秤实物收纳盒组件3里时，称重传感器313会测出皮带秤实物收纳盒组件3内放置的物体的重量。

参图2～图3所示，传输轨道5的底部端面固定连接有位置传感器501，位置传感器501是能够接收被测物质传来的信息，然后将接收的信息输出的传感器，实现当位置传感器501接收到皮带秤实物收纳盒组件3到达的信息，将信息传到PLC控制系统，PLC控制系统接收到信息后开始启动皮带2、入料斗4、从动辊14和主动辊15等，实现柔性砝码7开始通过皮带2移动而移动，柔性砝码7逐渐全部掉落至皮带秤实物收纳盒组件3内。

参图3所示，皮带秤实物收纳盒组件3内存放有柔性砝码7，柔性砝码7为柔性材质，柔性砝码7主要是模拟散状物料的特点，对皮带无振动冲击。

参图2～图3所示，皮带秤主体1靠近皮带2的底部端面的固定连接有清扫刷组件8，通过清扫刷组件8实现对皮带2上的灰尘或杂质进行清理。

参图9所示，清扫刷组件8包括清扫刷支撑伸缩板802和清扫刷头803，清扫刷支撑伸缩板802与皮带秤主体1固定连接，清扫刷支撑伸缩板802上开设有第一螺丝孔804，清扫刷头803上开设有与第一螺丝孔804相匹配的第四螺丝孔，第四螺丝孔连接有第一螺栓801，第一螺栓801贯穿第一螺丝孔804和第四螺丝孔，清扫刷支撑伸缩板802通过第一螺栓801与第四螺丝孔和第一螺丝孔804螺纹连接清扫刷头803，实现清扫刷支撑伸缩板802与清扫刷头803的连接，通过第一螺栓801实现对清扫刷头803的固定与拆卸，当清扫刷头803出现损坏时，可将清扫刷头803拆卸并换上新的与清扫刷支撑伸缩板802连接。

使用时，参图3所示，皮带秤实物收纳盒组件3内存放有柔性砝码7，当需要对电子秤进行校准时，通过按PLC控制系统的关于校准的指令按钮，支撑伸缩板6开始伸缩进运输槽601内，皮带秤实物收纳盒组件3开始启动，第一下开合板305和第二下开合板306在开合驱动装置307的作用下打开，此时皮带秤实物收纳盒组件3内的柔性砝码7掉落到皮带2上，此为第一种使用状态。

参图4所示，皮带秤实物收纳盒组件3内的柔性砝码7掉落到皮带2上后，第一下开合板305和第二下开合板306在开合驱动装置307的作用下关闭，第一下开合板305和第二下开合板306与收纳盒315紧密贴合，皮带秤实物收纳盒组件3开始启动，在皮带秤实物收纳盒组件驱动装置308的作用下，皮带秤实物收纳盒组件3开始在传输轨道5上运行，直至皮带秤实物收纳盒组件3下降到传输轨道5的底部，此时位置传感器501接收到皮带秤实物收纳盒组件3靠近的指令，传输至PLC控制系统，PLC控制系统开始操作皮带2运转，此时柔性砝码7在皮带2的作用下，慢慢掉落至皮带秤实物收纳盒组件3内，柔性砝码7全部掉落至皮带秤实物收纳盒组件3内后，数据传输到PLC控制系统后，实现对电子秤的校准。

参图1所示，当完成电子秤的校准后，再次通过PLC控制系统下达收回皮带秤实物收纳盒组件3的指令，皮带秤实物收纳盒组件3会接受到指令，第一上开合板301和第二上开合板302在开合驱动装置307的作用下，与收纳盒315紧密贴合，其次皮带秤实物收纳盒组件3通过传输轨道5回到运输槽601上端面，然后支撑伸缩板6会伸开完全遮挡住运输槽601，此时电子秤校准完全结束。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过无人值守皮带秤实物校验系统实现无人值守自动校验功能，大幅提高了校验精度，无需占用较大的空间，操作方便，不需要人工放置、收纳校验工具，可实现全程全自动控制，只需要通过操作PLC控制系统对电子秤进行校准，能够大幅提升工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无人值守皮带秤实物校验系统，皮带秤包括皮带秤主体，其特征在于，所述皮带秤主体包括皮带和入料斗，所述皮带秤主体靠近入料斗的端面开设有运输槽，所述运输槽内连接有支撑伸缩板，所述支撑伸缩板上端面连接有皮带秤实物收纳盒组件，所述运输槽与皮带之间固定连接有传输轨道；

所述皮带秤实物收纳盒组件包括收纳盒，所述收纳盒上端面连接有第一上开合板和第二上开合板，所述收纳盒下部端面连接有第一下开合板和第二下开合板，所述收纳盒的一侧端面开设有一对第一滑动槽，所述收纳盒的底部端面开设有与一对第一滑动槽相匹配的第二滑动槽，所述传输轨道与第一滑动槽和第二滑动槽相匹配，一对所述第一滑动槽内均连接有第一滚轮，一对所述第二滑动槽内均连接有第二滚轮，一对所述第一滚轮和第二滚轮内均连接有转动杆，所述皮带秤实物收纳盒组件内部端面靠近一对第一滚轮和第二滚轮的端面固定连接有皮带秤实物收纳盒组件驱动装置，所述皮带秤实物收纳盒组件驱动装置内连接有一对第二转动轴，一对所述第二转动轴均与一对转动杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述第一滑动槽、第二滑动槽、第一滚轮和第二滚轮内均开设有与转动杆相匹配的第三转动孔，一对所述转动杆均在第三转动孔中转动。

3.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述皮带秤实物收纳盒组件的内部端面固定连接有开合驱动装置，所述开合驱动装置内连接有一对第一转动轴，一对所述第一转动轴均连接有一对连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，一对所述第一转动轴上均开设有第三限位孔，所述第三限位孔内均连接有固定杆，一对所述第一转动轴均连接有垫片，一对所述垫片均连接螺母，一对所述垫片和第一转动轴之间连接有连接杆，所述连接杆、垫片和螺母均开设有与固定杆相匹配的第四限位孔，所述固定杆贯穿连接杆、垫片、螺母和第一转动轴，所述第一上开合板、第二上开合板、第一下开合板和第二下开合板上均连接有开合扣组件，多个所述开合扣组件均连接有连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述开合扣组件包括连接板，所述连接板上端面开设有一对第二螺丝孔，所述第一上开合板、第二上开合板、第一下开合板和第二下开合板上均开设有与一对第二螺丝孔相匹配的第四螺纹孔，多个所述第四螺纹孔内均连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二螺丝孔和第四螺纹孔，所述连接板上开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔内连接有第三螺栓，所述第三螺栓和第三螺丝孔之间连接有连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述皮带秤实物收纳盒组件底部断面固定连接有称重传感器。

7.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述传输轨道的底部端面固定连接有位置传感器。

8.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述皮带秤实物收纳盒组件内存放有柔性砝码，所述柔性砝码为柔性材质。

9.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述皮带秤实物收纳盒组件的体积小于运输槽，所述支撑伸缩板与运输槽大小相同。

10.根据权利要求1所述的一种无人值守皮带秤实物校验系统，其特征在于，所述皮带秤主体靠近皮带的底部端面的固定连接有清扫刷组件，所述清扫刷组件包括清扫刷支撑伸缩板和清扫刷头，所述清扫刷支撑伸缩板与皮带秤主体固定连接，所述清扫刷支撑伸缩板上开设有第一螺丝孔，所述清扫刷头上开设有与第一螺丝孔相匹配的第四螺丝孔，所述第四螺丝孔连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一螺丝孔和第四螺丝孔，所述清扫刷支撑伸缩板连接清扫刷头。

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