CN114893922A - 一种防爆冷库的防爆制冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆冷库的防爆制冷机组，包括翅片冷凝器、冷库蒸发器以及防爆制冷系统，防爆制冷系统包括涡轮式压缩机和防爆循环泵，在涡轮式压缩机外部设置有防爆外壳，在防爆外壳内设置隔板，防爆外壳的下层内设置有位于涡轮式压缩机外的防爆隔离腔，在防爆隔离腔内设置有螺旋盘管，在翅片冷凝器上设置有冷却管，冷却管通过防爆循环泵与螺旋盘管循环连接，在螺旋盘管内注入有冷却液，在防爆外壳的上层内设有正压控制组件，正压控制组件包括正压控制器、输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、第二温度传感器、第三压力传感器和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀；本结构提高防爆效果。

Description

一种防爆冷库的防爆制冷机组

技术领域

本发明涉及冷库的技术领域，特别涉及一种防爆冷库的防爆制冷机组。

背景技术

随着我国冷链物流的快速发展，人们对货物的保鲜与保质提出了更高的需求，而冷库存储环境条件直接影响货物的存储品质，对货物的保鲜保质至关重要。为了保障生鲜与速冻食品在流通中的安全与质量，一方面要不断改造与新建不同类型的冷藏冷冻仓库，这是基础及核心，与此同时，还要强化预冷环节、健全冷藏运输系统，还要加强食品流通全过程的温度控制，只有建立健全以冷库为核心的冷链物流系统才能最终保障食品的安全与质量。冷链物流是一个社会化的系统工程，单一企业是难以实现的，企业的冷藏设施应该社会化，冷库的服务功能应该向上下延伸，应该倡导与促进第三方综合冷链物流企业的发展，应该倡导与促进冷库与冷藏运输企业之间的合作。

冷藏库是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库引，又称冷库，是加工、贮存农畜产品的场所。为此，冷藏库的好坏，直接影响放置在冷藏库里面物品的保鲜和质量。

冷库的制冷原理: 液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入翅片冷凝器、在翅片冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热, 冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。在制冷过程中压缩机由于温度过高容易出现爆炸，降低安全性，同时目前的冷库在使用过程中压缩机与空气接触，容易导致进入气体而导致爆炸的问题发生，故此需要改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种防爆冷库的防爆制冷机组，用以解决现有的冷库内部容易爆炸、防爆效果差的缺陷。

（二）发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防爆冷库的防爆制冷机组，包括翅片冷凝器和冷库蒸发器，在冷库蒸发器与翅片冷凝器之间设置有能够进行制冷以及除霜切换的防爆制冷系统，所述的防爆制冷系统包括涡轮式压缩机和防爆循环泵，在涡轮式压缩机外部设置有防爆外壳，在防爆外壳内设置有将防爆外壳隔离成上下两层的隔板，所述防爆外壳的下层内设置有位于涡轮式压缩机外的防爆隔离腔，在防爆隔离腔内设置有螺旋盘管，所述的螺旋盘管盘旋在涡轮式压缩机表面，在所述的翅片冷凝器上设置有冷却管，所述冷却管通过防爆循环泵与螺旋盘管循环连接，在所述螺旋盘管内注入有冷却液，在所述防爆外壳的上层内设有正压控制组件，所述正压控制组件包括正压控制器、输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、第二温度传感器、第三压力传感器和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀，所述的正压控制器分别与所述的输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、第二温度传感器、过滤减压阀和第三压力传感器电连接，所述的第三压力传感器置于防爆隔离腔内用于检测防爆隔离腔内部的压力情况，所述第二温度传感器置于防爆隔离腔内用于检测防爆隔离腔内部的温度情况，所述的输出端电磁排气阀的入口以及电磁补气阀的出口均置于防爆隔离腔内，所述电磁补气阀的入口连接过滤减压阀的出口，上述结构中所述螺旋盘管内的冷却液通过防爆循环泵为动力，将热量通过冷却液循环输送到翅片冷凝器中。

作为优选，在所述的过滤减压阀的输出端上还连接有与外界连通的输入端电磁排气阀，作为优选，实现低压报警，所述的正压控制器上还连接有低压报警器。

作为优选，为了实现手动对防爆隔离腔内进行补气作用，所述正压控制器上还连接有出口置于防爆隔离腔内的手动补气电磁阀，所述手动补气电磁阀的入口连接在过滤减压阀与电磁补气阀的连接管道上。

作为优选，实现自动切换制冷和除霜的切换功能，在翅片冷凝器上设置有散热扇，在翅片冷凝器上设置有第一集气管和第一分液头，在冷库蒸发器上设置有第二集气管和第二分液头，所述的防爆制冷系统还包括双向储液器、防爆四通阀和气液分离器，所述涡轮式压缩机的进气口通过第一管道连接气液分离器的出口，所述防爆四通阀的其中一个连接口连接涡轮式压缩机的排气口，所述防爆四通阀的其余三个连接口分别连接翅片冷凝器的第一集气管、冷库蒸发器的第二集气管和气液分离器的进口，所述翅片冷凝器的第一分液头通过第二管道连接第一膨胀阀，所述第一膨胀阀的另一端连接双向储液器的第一储液口，所述双向储液器的第二储液口通过第三管道连接冷库蒸发器的第二分液头，所述双向储液器还通过第四管道与压缩机连通，实现低温下，蒸发温度不够时，往压缩机腔闪蒸氟利昂，来实现补气增寒。

作为优选，所述第二管道上设置有两个第一膨胀阀和一个第一过滤器，且两个第一膨胀阀的开度不一致。

作为优选，保证对输送的气体进行过滤以及保证安全性，所述的第三管道上依次连接有第二过滤器、第二膨胀阀、第三过滤器和第一截止阀。

作为优选，所述第二集气管与防爆四通阀的连接口之间连接有第二截止阀，所述防爆四通阀的连接口与气液分离器的进口之间连接有第一压力传感器和用于检测铜管温度的第一温度检测器，所述防爆四通阀的连接口与涡轮式压缩机的排气口之间连接有第二压力传感器。

作为优选，所述的防爆四通阀、正压控制器、输出端电磁排气阀、电磁补气阀、流量开关、过滤减压阀、第二温度传感器、第三压力传感器、输入端电磁排气阀、第一膨胀阀、第二过滤器、第二膨胀阀、第三过滤器、第一截止阀、第二截止阀、第一温度检测器和第二压力传感器外均设置有防爆壳体，且所述防爆壳体与元器件的接线端处设置有防爆橡胶阻隔套，且在各个元器件外套接一橡胶防爆套。

（三）有益效果

本发明提供的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其优点在于：

1、防爆压缩机采用涡轮式压缩机，在涡轮式压缩机外部通过增加防爆隔离腔，防爆隔离腔内冲入氮气，并设有能够给压缩机进行降温的螺旋盘管，螺旋盘管内注入冷却液，冷却液通过防爆循环泵为动力，将热量通过冷却液转导到冷凝器中，以此来达到降温目的；避免压缩机由于温度过高而爆炸的问题发生；

2、同时防爆隔离腔内注入氮气，将腔内的空气排出，当涡轮式压缩机运转时，防爆隔离腔内氮气热涨，防爆隔离腔内压力增加，达到一定数值时，通过正压控制器开启输出端电磁排气阀开启，进行排气，当涡轮式压缩机的防爆隔离腔冷却后，腔内压力减小，此时的电磁补气阀开启，继续冲入氮气，达到将压缩机与隔离空气进行真正隔绝的效果，以此来实现防爆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种防爆冷库的防爆制冷机组中室外侧的结构示意图；

图2为本实施例1中一种防爆冷库的防爆制冷机组中室内侧的结构示意图；

图3为图1中防爆制冷系统的放大图；

图4为本实施例1中防爆四通阀外部防爆结构示意图；

图5为本实施例2中一种防爆冷库的防爆制冷机组中室外侧的结构示意图。

图中：1、翅片冷凝器；2、冷库蒸发器；3、散热扇；4、第一集气管；5、第一分液头；6、第二集气管；7、第二分液头；8、防爆制冷系统；801、涡轮式压缩机；802、防爆循环泵；803、防爆外壳；804、隔板；805、防爆隔离腔；9、螺旋盘管；101、冷却管；10、正压控制器；11、输出端电磁排气阀；12、电磁补气阀；13、流量开关；14、过滤减压阀；15、第二温度传感器；16、第三压力传感器；17、输入端电磁排气阀；18、低压报警器；19、手动补气电磁阀；20、双向储液器；21、防爆四通阀；22、气液分离器；23、第一管道；24、第二管道；25、第三管道；26、第四管道；27、第一膨胀阀；28、第一过滤器；29、第二过滤器；30、第二膨胀阀；31、第三过滤器；32、第一截止阀；33、第二截止阀；34、第一压力传感器；35、第一温度检测器；36、第二压力传感器；37、防爆壳体；38、防爆橡胶阻隔套；39、橡胶防爆套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种防爆冷库的防爆制冷机组，包括置于冷库室外侧的翅片冷凝器1和置于冷库室内侧的冷库蒸发器2，在冷库蒸发器2与翅片冷凝器1之间设置有能够进行制冷以及除霜切换的防爆制冷系统8，所述的防爆制冷系统8包括涡轮式压缩机801和防爆循环泵802，在涡轮式压缩机801外部设置有防爆外壳803，在防爆外壳803内设置有将防爆外壳803隔离成上下两层的隔板804，所述防爆外壳803的下层内设置有位于涡轮式压缩机801外的防爆隔离腔805，在防爆隔离腔805内冲入有氮气以及设置有螺旋盘管9，所述的螺旋盘管9盘旋在涡轮式压缩机801表面，在所述的翅片冷凝器1上设置有冷却管101，所述冷却管101通过防爆循环泵802与螺旋盘管9循环连接，在所述螺旋盘管9内注入有冷却液，在所述防爆外壳803的上层内设有正压控制组件，所述正压控制组件包括正压控制器10、输出端电磁排气阀11、电磁补气阀12、流量开关13、第二温度传感器15、第三压力传感器16和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀14，所述的正压控制器10分别与所述的输出端电磁排气阀11、电磁补气阀12、流量开关13、第二温度传感器15、过滤减压阀14和第三压力传感器16电连接，所述的第三压力传感器16置于防爆隔离腔805内用于检测防爆隔离腔805内部的压力情况，所述第二温度传感器15置于防爆隔离腔805内用于检测防爆隔离腔805内部的温度情况，所述的输出端电磁排气阀11的入口以及电磁补气阀12的出口均置于防爆隔离腔805内，所述电磁补气阀12的入口连接过滤减压阀14的出口，上述结构中所述螺旋盘管9内的冷却液通过防爆循环泵802为动力，将热量通过冷却液循环输送到翅片冷凝器1中。

本发明的具有以下技术优点：

1、防爆压缩机采用涡轮式压缩机，在涡轮式压缩机外部通过增加防爆隔离腔805，防爆隔离腔805内冲入氮气，并设有能够给压缩机进行降温的螺旋盘管9，螺旋盘管内注入冷却液，冷却液通过防爆循环泵802为动力，将热量通过冷却液转导到冷凝器中，以此来达到降温目的；避免压缩机由于温度过高而爆炸的问题发生；

2、同时防爆隔离腔805内注入氮气，将腔内的空气排出，当涡轮式压缩机运转时，防爆隔离腔805内氮气热涨，防爆隔离腔805内压力增加，达到一定数值时，通过正压控制器10开启输出端电磁排气阀11开启，进行排气，当涡轮式压缩机的防爆隔离腔805冷却后，腔内压力减小，此时的电磁补气阀12开启，继续冲入氮气，达到将压缩机与隔离空气进行真正隔绝的效果，以此来实现防爆效果。

作为优选，在所述的过滤减压阀14的输出端上还连接有与外界连通的输入端电磁排气阀17，通过在过滤减压阀的输出端连接一个输入端电磁排气阀，进一步实现对进入的氮气的进入情况进行控制，实现自动开启或关闭。

作为优选，为了实现手动对防爆隔离腔805内进行补气作用，所述正压控制器10上还连接有出口置于防爆隔离腔805内的手动补气电磁阀19，所述手动补气电磁阀19的入口连接在过滤减压阀14与电磁补气阀12的连接管道上，通过设置手动补气电磁阀19，实现对防爆隔离腔805的氮气进行手动补气。

作为优选，实现自动切换制冷和除霜的切换功能，在翅片冷凝器1上设置有散热扇3，在翅片冷凝器1上设置有第一集气管4和第一分液头5，在冷库蒸发器2上设置有第二集气管6和第二分液头7，所述的防爆制冷系统8还包括双向储液器20、防爆四通阀21和气液分离器22，所述涡轮式压缩机801的进气口通过第一管道23连接气液分离器22的出口，所述防爆四通阀21的其中一个连接口连接涡轮式压缩机801的排气口，所述防爆四通阀21的其余三个连接口分别连接翅片冷凝器1的第一集气管4、冷库蒸发器2的第二集气管6和气液分离器22的进口，所述翅片冷凝器1的第一分液头5通过第二管道24连接第一膨胀阀27，所述第一膨胀阀27的另一端连接双向储液器20的第一储液口，所述双向储液器20的第二储液口通过第三管道25连接冷库蒸发器2的第二分液头7，所述双向储液器20还通过第四管道26与压缩机连通，实现低温下，蒸发温度不够时，往压缩机腔闪蒸氟利昂，来实现补气增寒。同时本实施例中还实现除霜以及制冷进行切换的功能。

上述结构实现两种模式：

状态一：所述的防爆四通阀21保证涡轮式压缩机801的出口与翅片冷凝器1直接连通，且涡轮式压缩机801的入口与冷库蒸发器2直接连通的形式，在此状态时，从涡轮式压缩机801排出的高温高压制冷剂通过室外的翅片冷凝器1散热，然后再进入冷库蒸发器2内，最后流回涡轮式压缩机801内，此时制冷剂汽化吸热，冷库蒸发器2内的风扇将冷气吹出实现制冷，在图1中靠近传输管道侧边的箭头为除霜箭头，远离传输管道侧边的箭头为制冷箭头。而且如何制冷的流程属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

状态二：所述的防爆四通阀21保证涡轮式压缩机801的出口与冷库蒸发器2直接连通，涡轮式压缩机801的入口与翅片冷凝器1直接连通。在此状态时，涡轮式压缩机801排出的高温高压制冷剂先通过室内的冷库蒸发器2散热，然后再进入冷库蒸发器2，最后流回涡轮式压缩机801内，此时冷库蒸发器2吹出热风进行除霜。

作为优选，所述第二管道24上设置有两个第一膨胀阀27和一个第一过滤器28，且两个第一膨胀阀27的开度不一致，通过设置两个不同开度的膨胀阀，进一步起着节流降压和调节流量的作用，保证安全性。

作为优选，保证对输送的气体进行过滤以及保证安全性，所述的第三管道25上依次连接有第二过滤器29、第二膨胀阀30、第三过滤器31和第一截止阀32，通过设置过滤器实现对传输气体的过滤，同时设置膨胀阀主要起着节流降压和调节流量的作用，保证安全性。

作为优选，所述第二集气管6与防爆四通阀21的连接口之间连接有第二截止阀33，所述防爆四通阀21的连接口与气液分离器22的进口之间连接有第一压力传感器34和用于检测铜管温度的第一温度检测器35，所述防爆四通阀21的连接口与涡轮式压缩机801的排气口之间连接有第二压力传感器36，通过设置第一温度检测器35用于检测铜管温度，通过设置第一压力传感器34检测传输过程中的压力情况，避免压力过大而存在安全隐患。

本实施例中的化霜可以根据以下方式实现：当压缩机出现高压或低压过低时，启动化霜，当排气温度高，库温和蒸发温度大于10℃时，启动化霜，当电子膨胀阀开度越大说明已经结霜，开始实现化霜，当化霜时间太久没化霜，实现定期化霜，同时通过综合各个数据计算判断是否结霜，而上述的各个化霜数据检测以及判断属于本领域常规技术，故此不做具体描述，因此根据化霜要求进行防爆四通阀21的通路的切换。

作为优选，所述的防爆四通阀21、正压控制器10、输出端电磁排气阀11、电磁补气阀12、流量开关13、过滤减压阀14、第二温度传感器15、第三压力传感器16、输入端电磁排气阀17、第一膨胀阀27、第二过滤器29、第二膨胀阀30、第三过滤器31、第一截止阀32、第二截止阀33、第一温度检测器35和第二压力传感器36外均设置有防爆壳体37，且所述防爆壳体37与元器件的接线端处设置有防爆橡胶阻隔套38，且在各个元器件外套接一橡胶防爆套39，在本实施例中，各个设备电子元器件改为防爆电器，即通过在各个元器件外面设置一个所述的通过防爆材料制备的防爆壳体37，且元器件的连接线伸出防爆壳体37的部分通过防爆橡胶阻隔套38套接，另外在元器件的外先套一个橡胶防爆套39，然后将对应的元器件置于防爆壳体37内，以此进一步实现防爆功能，例如：如图4所示，以防爆四通阀2为例，在防爆四通阀2外先套一个橡胶防爆套39，然后将具有橡胶防爆套39的防爆四通阀2放入到一防爆壳体37内，然后将防爆四通阀2的4个连接口伸出防爆壳体37，同时4个连接口与防爆壳体37的接缝处设置防爆橡胶阻隔套38，且防爆四通阀2的电连接线伸出防爆壳体37，另外需要在防爆四通阀2的电连接线外套一个防爆橡胶阻隔套38，其他防爆的电子元器件也参考防爆四通阀2的结构设置，而本实施中所述的防爆壳体37的具体防爆材料属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

实施例二

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种防爆冷库的防爆制冷机组，作为优选，实现低压报警，所述的正压控制器10上还连接有低压报警器18，通过设置低压报警器18实现当防爆隔离腔805内部压力出现低压时，进行报警提醒。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防爆冷库的防爆制冷机组，包括翅片冷凝器（1）、冷库蒸发器（2）和制冷单元（8），所述的制冷单元（8）包括涡轮式压缩机（801），其特征在于：在涡轮式压缩机（801）外部设置有防爆外壳（803），在防爆外壳（803）内设置有将防爆外壳（803）隔离成上下两层的隔板（804），所述防爆外壳（803）的下层内设置有位于涡轮式压缩机（801）外的防爆隔离腔（805），在防爆隔离腔（805）内设置有螺旋盘管（9），所述的螺旋盘管（9）盘旋在涡轮式压缩机（801）表面，在所述的翅片冷凝器（1）上设置有冷却管（101），所述冷却管（101）通过一防爆循环泵（802）与螺旋盘管（9）循环连接，在所述螺旋盘管（9）内注入有冷却液，在所述防爆外壳（803）的上层内设有正压控制组件，所述正压控制组件包括正压控制器（10）、输出端电磁排气阀（11）、电磁补气阀（12）、流量开关（13）、第二温度传感器（15）、第三压力传感器（16）和入口连接氮气储液罐的过滤减压阀（14），所述的正压控制器（10）分别与输出端电磁排气阀（11）、电磁补气阀（12）、流量开关（13）、第二温度传感器（15）、过滤减压阀（14）和第三压力传感器（16）电连接，第三压力传感器（16）和第二温度传感器（15）均置于防爆隔离腔（805）内，输出端电磁排气阀（11）的入口以及电磁补气阀（12）的出口均置于防爆隔离腔（805）内，所述电磁补气阀（12）的入口连接过滤减压阀（14）的出口。

2.根据权利要求1所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：在所述的过滤减压阀（14）的输出端上还连接有与外界连通的输入端电磁排气阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述的正压控制器（10）上还连接有低压报警器（18）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述正压控制器（10）上还连接有出口置于防爆隔离腔（805）内的手动补气电磁阀（19），所述手动补气电磁阀（19）的入口连接在过滤减压阀（14）与电磁补气阀（12）的连接管道上。

5.根据权利要求4所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：在翅片冷凝器（1）上设置有散热扇（3），在翅片冷凝器（1）上设置有第一集气管（4）和第一分液头（5），在冷库蒸发器（2）上设置有第二集气管（6）和第二分液头（7），所述的防爆制冷系统（8）还包括双向储液器（20）、防爆四通阀（21）和气液分离器（22），所述涡轮式压缩机（801）的进气口通过第一管道（23）连接气液分离器（22）的出口，所述防爆四通阀（21）的其中一个连接口连接涡轮式压缩机（801）的排气口，所述防爆四通阀（21）的其余三个连接口分别连接翅片冷凝器（1）的第一集气管（4）、冷库蒸发器（2）的第二集气管（6）和气液分离器（22）的进口，所述翅片冷凝器（1）的第一分液头（5）通过第二管道（24）连接第一膨胀阀（27），所述第一膨胀阀（27）的另一端连接双向储液器（20）的第一储液口，所述双向储液器（20）的第二储液口通过第三管道（25）连接冷库蒸发器（2）的第二分液头（7），所述双向储液器（20）还通过第四管道（26）与压缩机连通，实现低温下，蒸发温度不够时，往压缩机腔闪蒸氟利昂，来实现补气增寒。

6.根据权利要求5所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述第二管道（24）上设置有两个第一膨胀阀（27）和一个第一过滤器（28），且两个第一膨胀阀（27）的开度不一致。

7.根据权利要求6所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述的第三管道（25）上依次连接有第二过滤器（29）、第二膨胀阀（30）、第三过滤器（31）和第一截止阀（32）。

8.根据权利要求7所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述第二集气管（6）与防爆四通阀（21）的连接口之间连接有第二截止阀（33），所述防爆四通阀（21）的连接口与气液分离器（22）的进口之间连接有第一压力传感器（34）和用于检测铜管温度的第一温度检测器（35），所述防爆四通阀（21）的连接口与涡轮式压缩机（801）的排气口之间连接有第二压力传感器（36）。

9.根据权利要求8所述的一种防爆冷库的防爆制冷机组，其特征在于：所述的防爆四通阀（21）、正压控制器（10）、输出端电磁排气阀（11）、电磁补气阀（12）、流量开关（13）、过滤减压阀（14）、第二温度传感器（15）、第三压力传感器（16）、输入端电磁排气阀（17）、第一膨胀阀（27）、第二过滤器（29）、第二膨胀阀（30）、第三过滤器（31）、第一截止阀（32）、第二截止阀（33）、第一温度检测器（35）和第二压力传感器（36）外均设置有防爆壳体（37），且所述防爆壳体（37）与元器件的接线端处设置有防爆橡胶阻隔套（38），且在各个元器件外套接一橡胶防爆套（39）。

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