CN112524057A - 一种安全性高的防爆型气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全性高的防爆型气体压缩机，属于气体压缩机领域，一种安全性高的防爆型气体压缩机，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有防爆电机与螺杆压缩机主机，所述螺杆压缩机主机的内部转动连接有螺杆，所述防爆电机靠近螺杆压缩机主机的一侧通过螺栓固定连接有第一对接管，所述螺杆压缩机主机靠近防爆电机的一侧固定连接有第二对接管。本发明，相对于传统的压缩机的驱动连接方式，密封性更好，避免了螺杆压缩机主机内部易燃易爆气体的泄露，保证螺杆压缩机主机内部的压缩压强不会过高造成罐体破裂等问题，安全能力强，防爆防泄露西效果更好，相对与传统的气体压缩机安全性更高。

Description

一种安全性高的防爆型气体压缩机
技术领域
本发明涉及气体压缩机领域，更具体地说，涉及一种安全性高的防爆型气体压缩机。
背景技术
气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。
防爆压缩机的最主要的特点就是安全性，安全性主要从配置防爆电气和自动化控制保护，例如压力超高会自动断电停机保护，从压缩机自身无泄漏，从而保证安全，防爆压缩机用于易燃易爆的特种气体，安全是最关键的，而现有的压缩机一般都是采用外接电机的方式驱动压缩机运转，传动部位容易造成气体泄漏，尤其针对易燃易爆气体更加危险，且压缩机工作时，无法对内部的气压进行调节，当压强过高时，容易造成压缩机爆裂，故而提出了一种安全性高的防爆型气体压缩机来解决上述问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安全性高的防爆型气体压缩机，具备安全性高的优点，解决了现有的压缩机一般都是采用外接电机的方式驱动压缩机运转，传动部位容易造成气体泄漏，尤其针对易燃易爆气体更加危险，且压缩机工作时，无法对内部的气压进行调节，当压强过高时，容易造成压缩机爆裂的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种安全性高的防爆型气体压缩机，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有防爆电机与螺杆压缩机主机，所述螺杆压缩机主机的内部转动连接有螺杆，所述防爆电机靠近螺杆压缩机主机的一侧通过螺栓固定连接有第一对接管，所述螺杆压缩机主机靠近防爆电机的一侧固定连接有第二对接管，所述第二对接管与第一对接管之间通过螺栓固定安装有密封管，所述防爆电机的输出轴固定连接有插杆，所述螺杆的右端延伸至第二对接管的内部，所述螺杆的右端固定连接有连接杆，所述插杆的左端与连接杆插接，所述连接杆与密封管的内壁之间固定安装有第一轴封；
所述螺杆压缩机主机上设置有隔离腔与泄压腔，所述隔离腔的内部固定安装有泄压电磁阀，所述泄压腔与密封管的内部通过泄压电磁阀相连通，所述螺杆压缩机主机的顶部固定安装有与泄压腔相连通的连通管，所述螺杆压缩机主机的左侧固定安装有进气电磁阀，所述连通管的另一端与进气电磁阀固定连接并连通，所述螺杆压缩机主机与泄压腔的内部均固定安装有压强传感器，所述连通管上固定安装有回流电磁阀。
优选的，所述密封管的正视形状为“凸”形，所述连接杆的形状为T形，所述密封管的两端均固定连接有密封垫，两个所述密封垫的另一侧分别与第二对接管及第一对接管接触。
优选的，所述第二对接管与第一对接管的内侧均固定安装有两个第二轴封，四个所述第二轴封分别套接于螺杆与防爆电机的输出轴上并与螺杆与防爆电机的输出轴固定连接。
优选的，所述螺杆压缩机主机上固定连接有两个冷却管，两个所述冷却管的一端均与隔离腔的内部相连通。
优选的，所述连通管上固定安装有出气阻火器，所述进气电磁阀与螺杆压缩机主机之间固定安装有进气阻火器。
优选的，所述插杆与连接杆均为钛合金杆。
优选的，所述插杆的左端形状为六边形，所述连接杆的右端开设有与插杆相匹配的插槽，所述插杆延伸至插槽的内部并与插槽插接。
优选的，所述螺杆压缩机主机外部固定包裹有隔热层。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案，在防爆电机与螺杆压缩机主机之间安装设置了第一对接管、第二对接管与密封管，从而对螺杆与防爆电机的输出轴连接处进行密封，相对于传统的压缩机的驱动连接方式，密封性更好，避免了螺杆压缩机主机内部易燃易爆气体的泄露，提高装置安全性，同时利用插杆与连接杆对防爆电机与螺杆压缩机主机的间接连接，降低了螺杆压缩机主机内部高温对防爆电机的影响，而螺杆压缩机主机内部的压强传感器内部压缩压强，当压强过高达到设定值时，外部电箱内部的PLC控制器控制泄压电磁阀的开启进行泄压工作，让气体进入泄压腔的内部，如果泄压腔内部的压强传感器测量压强值达到额定值，控制器控制进气电磁阀与泄压电磁阀的关闭，同时回流电磁阀开启，将气体再进入进气管处，从而清空泄压腔的内部空间，方便下次的泄压工作，同时保证螺杆压缩机主机内部的压缩压强不会过高造成罐体破裂等问题，安全能力强，防爆防泄露西效果更好，相对与传统的气体压缩机安全性更高。
(2)本方案，通过“凸”形的密封管与T形的连接杆配合，进一步提高密封管与连接杆之间密封效果，而密封垫能够有效的密封密封管与第二对接管及第一对接管之间缝隙，提高密封能力，增强密封效果，安全性更高。
(3)本方案，利用四个第二轴封在螺杆与防爆电机的输出轴上形成与密封管的四道密封层，防止气体通过传统传动方式进行泄露，提高装置密封效果。
(4)本方案，将两个冷却管与外部的冷却水循环装置连接，进而冷却水能够进入到隔离腔的内部，对螺杆压缩机主机工作压缩时产生的高温进行散热，提高压缩效果的同时能够避免温度过高造成压缩机炸裂，提高装置使用时安全性。
(5)本方案，通过出气阻火器与进气阻火器防止回火造成进气管部分爆炸，提高装置的安全性能。
(6)本方案，钛合金具备强度高、耐蚀性好、耐热性高以及导热性差的优点，在满足传动的同时能够隔绝螺杆上的高温，防止对防爆电机造成影响，同时插杆与连接杆能够采用磁耦合传动结构进行连接，能够进一步提高密封效果与隔热效果。
(7)本方案，由于插杆的左端形状为六边形，且插入的插槽与其形状相匹配，进而当防爆电机工作后通过插杆能够带动连接杆进行转动，安装方便快捷，方便使用者的安装使用。
(8)本方案，通过隔热层隔绝外部与螺杆压缩机主机的接触，避免高温的螺杆压缩机主机造成人员烫伤，安全性更高。
附图说明
图1为本发明的的正视剖视结构示意图；
图2为本发明密封管的结构示意图；
图3为本发明连接杆与插杆的连接结构示意图。
图中标号说明：
1、安装底座；2、防爆电机；3、螺杆压缩机主机；4、第一对接管；5、第二对接管；6、密封管；7、螺杆；8、连接杆；9、插杆；10、第一轴封；11、隔离腔；12、泄压腔；13、泄压电磁阀；14、连通管；15、进气电磁阀；16、压强传感器；17、密封垫；18、第二轴封；19、冷却管；20、出气阻火器；21、进气阻火器；22、回流电磁阀；23、插槽；24、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种安全性高的防爆型气体压缩机，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有防爆电机2与螺杆压缩机主机3，螺杆压缩机主机3的内部转动连接有螺杆7，防爆电机2靠近螺杆压缩机主机3的一侧通过螺栓固定连接有第一对接管4，螺杆压缩机主机3靠近防爆电机2的一侧固定连接有第二对接管5，第二对接管5与第一对接管4之间通过螺栓固定安装有密封管6，防爆电机2的输出轴固定连接有插杆9，螺杆7的右端延伸至第二对接管5的内部，螺杆7的右端固定连接有连接杆8，插杆9的左端与连接杆8插接，连接杆8与密封管6的内壁之间固定安装有第一轴封10，在防爆电机2与螺杆压缩机主机3之间安装设置了第一对接管4、第二对接管5与密封管6，从而对螺杆7与防爆电机2的输出轴连接处进行密封，相对于传统的压缩机的驱动连接方式，密封性更好，避免了螺杆压缩机主机3内部易燃易爆气体的泄露，提高装置安全性，同时利用插杆9与连接杆8对防爆电机2与螺杆压缩机主机3的间接连接，降低了螺杆压缩机主机3内部高温对防爆电机2的影响；
螺杆压缩机主机3上设置有隔离腔11与泄压腔12，隔离腔11的内部固定安装有泄压电磁阀13，泄压腔12与密封管6的内部通过泄压电磁阀13相连通，螺杆压缩机主机3的顶部固定安装有与泄压腔12相连通的连通管14，螺杆压缩机主机3的左侧固定安装有进气电磁阀15，连通管14的另一端与进气电磁阀15固定连接并连通，螺杆压缩机主机3与泄压腔12的内部均固定安装有压强传感器16，连通管14上固定安装有回流电磁阀22，螺杆压缩机主机3内部的压强传感器16内部压缩压强，当压强过高达到设定值时，外部电箱内部的PLC控制器控制泄压电磁阀13的开启进行泄压工作，让气体进入泄压腔12的内部，如果泄压腔12内部的压强传感器16测量压强值达到额定值，控制器控制进气电磁阀15与泄压电磁阀13的关闭，同时回流电磁阀22开启，将气体再进入进气管处，从而清空泄压腔12的内部空间，方便下次的泄压工作，同时保证螺杆压缩机主机3内部的压缩压强不会过高造成罐体破裂等问题，安全能力强，防爆防泄露西效果更好，相对与传统的气体压缩机安全性更高。
进一步的，密封管6的正视形状为“凸”形，连接杆8的形状为T形，密封管6的两端均固定连接有密封垫17，两个密封垫17的另一侧分别与第二对接管5及第一对接管4接触，通过“凸”形的密封管6与T形的连接杆8配合，进一步提高密封管6与连接杆8之间密封效果，而密封垫17能够有效的密封密封管6与第二对接管5及第一对接管4之间缝隙，提高密封能力，增强密封效果，安全性更高。
进一步的，第二对接管5与第一对接管4的内侧均固定安装有两个第二轴封18，四个第二轴封18分别套接于螺杆7与防爆电机2的输出轴上并与螺杆7与防爆电机2的输出轴固定连接，利用四个第二轴封18在螺杆7与防爆电机2的输出轴上形成与密封管6的四道密封层，防止气体通过传统传动方式进行泄露，提高装置密封效果。
进一步的，螺杆压缩机主机3上固定连接有两个冷却管19，两个冷却管19的一端均与隔离腔11的内部相连通，将两个冷却管19与外部的冷却水循环装置连接，进而冷却水能够进入到隔离腔11的内部，对螺杆压缩机主机3工作压缩时产生的高温进行散热，提高压缩效果的同时能够避免温度过高造成压缩机炸裂，提高装置使用时安全性。
进一步的，连通管14上固定安装有出气阻火器20，进气电磁阀15与螺杆压缩机主机3之间固定安装有进气阻火器21，通过出气阻火器20与进气阻火器21防止回火造成进气管部分爆炸，提高装置的安全性能。
进一步的，插杆9与连接杆8均为钛合金杆，钛合金具备强度高、耐蚀性好、耐热性高以及导热性差的优点，在满足传动的同时能够隔绝螺杆7上的高温，防止对防爆电机2造成影响，同时插杆9与连接杆8能够采用磁耦合传动结构进行连接，能够进一步提高密封效果与隔热效果。
进一步的，插杆9的左端形状为六边形，连接杆8的右端开设有与插杆9相匹配的插槽23，插杆9延伸至插槽23的内部并与插槽23插接，由于插杆9的左端形状为六边形，且插入的插槽23与其形状相匹配，进而当防爆电机2工作后通过插杆9能够带动连接杆8进行转动，安装方便快捷，方便使用者的安装使用。
进一步的，螺杆压缩机主机3外部固定包裹有隔热层24，通过隔热层24隔绝外部与螺杆压缩机主机3的接触，避免高温的螺杆压缩机主机3造成人员烫伤，安全性更高。
工作原理：在防爆电机2与螺杆压缩机主机3之间安装设置了第一对接管4、第二对接管5与密封管6，从而对螺杆7与防爆电机2的输出轴连接处进行密封，相对于传统的压缩机的驱动连接方式，密封性更好，避免了螺杆压缩机主机3内部易燃易爆气体的泄露，提高装置安全性，同时利用插杆9与连接杆8对防爆电机2与螺杆压缩机主机3的间接连接，降低了螺杆压缩机主机3内部高温对防爆电机2的影响，而螺杆压缩机主机3内部的压强传感器16内部压缩压强，当压强过高达到设定值时，外部电箱内部的PLC控制器控制泄压电磁阀13的开启进行泄压工作，让气体进入泄压腔12的内部，如果泄压腔12内部的压强传感器16测量压强值达到额定值，控制器控制进气电磁阀15与泄压电磁阀13的关闭，同时回流电磁阀22开启，将气体再进入进气管处，从而清空泄压腔12的内部空间，方便下次的泄压工作，同时保证螺杆压缩机主机3内部的压缩压强不会过高造成罐体破裂等问题，安全能力强，防爆防泄露西效果更好，相对与传统的气体压缩机安全性更高。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种安全性高的防爆型气体压缩机，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有防爆电机(2)与螺杆压缩机主机(3)，所述螺杆压缩机主机(3)的内部转动连接有螺杆(7)，其特征在于：所述防爆电机(2)靠近螺杆压缩机主机(3)的一侧通过螺栓固定连接有第一对接管(4)，所述螺杆压缩机主机(3)靠近防爆电机(2)的一侧固定连接有第二对接管(5)，所述第二对接管(5)与第一对接管(4)之间通过螺栓固定安装有密封管(6)，所述防爆电机(2)的输出轴固定连接有插杆(9)，所述螺杆(7)的右端延伸至第二对接管(5)的内部，所述螺杆(7)的右端固定连接有连接杆(8)，所述插杆(9)的左端与连接杆(8)插接，所述连接杆(8)与密封管(6)的内壁之间固定安装有第一轴封(10)；
所述螺杆压缩机主机(3)上设置有隔离腔(11)与泄压腔(12)，所述隔离腔(11)的内部固定安装有泄压电磁阀(13)，所述泄压腔(12)与密封管(6)的内部通过泄压电磁阀(13)相连通，所述螺杆压缩机主机(3)的顶部固定安装有与泄压腔(12)相连通的连通管(14)，所述螺杆压缩机主机(3)的左侧固定安装有进气电磁阀(15)，所述连通管(14)的另一端与进气电磁阀(15)固定连接并连通，所述螺杆压缩机主机(3)与泄压腔(12)的内部均固定安装有压强传感器(16)，所述连通管(14)上固定安装有回流电磁阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述密封管(6)的正视形状为“凸”形，所述连接杆(8)的形状为T形，所述密封管(6)的两端均固定连接有密封垫(17)，两个所述密封垫(17)的另一侧分别与第二对接管(5)及第一对接管(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述第二对接管(5)与第一对接管(4)的内侧均固定安装有两个第二轴封(18)，四个所述第二轴封(18)分别套接于螺杆(7)与防爆电机(2)的输出轴上并与螺杆(7)与防爆电机(2)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述螺杆压缩机主机(3)上固定连接有两个冷却管(19)，两个所述冷却管(19)的一端均与隔离腔(11)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述连通管(14)上固定安装有出气阻火器(20)，所述进气电磁阀(15)与螺杆压缩机主机(3)之间固定安装有进气阻火器(21)。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述插杆(9)与连接杆(8)均为钛合金杆。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述插杆(9)的左端形状为六边形，所述连接杆(8)的右端开设有与插杆(9)相匹配的插槽(23)，所述插杆(9)延伸至插槽(23)的内部并与插槽(23)插接。
8.根据权利要求1所述的一种安全性高的防爆型气体压缩机，其特征在于：所述螺杆压缩机主机(3)外部固定包裹有隔热层(24)。
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