CN111780445A - 一种冷柜及其自复叠制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家电技术领域,尤其涉及一种冷柜及其自复叠制冷系统,包括柜体,其从上至下依次设置深冷间室和冷冻冷藏转换间室,深冷间室和冷冻冷藏转换间室均设有开口;门体,其一侧端铰接于柜体以用于活动盖设于开口;上述的自复叠制冷系统,用于深冷间室降温;单级制冷系统,用于冷冻冷藏转换间室降温,单级制冷系统包括第二压缩机;温控系统,其与自复叠制冷系统和单级制冷系统电控连接;其中,柜体设有位于冷冻冷藏转换间室下方的第一机仓和位于深冷间室上方的第二机仓,第一压缩机设置于第一机仓内,第二压缩机设置于第二机仓内。本发明有利于提高冷柜制冷的效果,并优化冷柜结构设计,提高冷柜的空间利用,降低噪音对用户的影响。

Description

一种冷柜及其自复叠制冷系统
技术领域
本发明涉及家电技术领域,尤其涉及一种冷柜及其制冷系统。
背景技术
随着生活品质的不断提高,深海鱼类因其极高的营养价值,逐渐受到消费者的青睐,家庭需求逐年上升;但深海鱼类对存储温度要求严苛,至少要达到-60℃的深冷温度才能保存,否则极易变质;目前市场上的家用冰箱以及冷柜的制冷系统形成的制冷环境温度均在-18℃~-40℃之间,远远无法满足深海鱼类的存储温度要求。
另外,现有技术中的冷柜在设置多个制冷系统时,通常将多个制冷系统的压缩机设置在同一个机仓内,导致冷柜需要较大的放置面积,空间利用率低,无法满足用户现今对空间利用率的要求。
发明内容
本发明的目的是提供有助于提高制冷效果,并优化通过结构优化,提高空间利用率的一种冷柜及其自复叠制冷系统。
为了实现上述目的,本发明提供一种自复叠制冷系统,包括:
第一制冷剂流路,其包括依次连通的低温节流器和蒸发器;
第二制冷剂流路,其包括高温节流器;
中间换热器,其设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口;
过冷器,其设有第一过冷入口、第一过冷出口、第二过冷入口和第二过冷出口;
依次连接的第一压缩机、冷凝器和气液分离器,其中,所述气液分离器、第一入口、第一出口、第一过冷入口、第一制冷剂流路、第二过冷入口、第二过冷出口和第二入口依次连接,所述气液分离器、第二制冷剂流路和第二入口依次连接,所述第二出口与所述第一压缩机的制冷剂入口连接。
可选的,还包括油分离器,所述油分离器包括第一油入口、第一油分出口和第二油分出口,所述第一压缩机的制冷剂出口与所述第一油入口连接,所述第一油分出口与所述冷凝器连接,所述第二油分出口与所述压缩机连接。
可选的,还包括回热器,所述冷凝器通过所述回热器与所述气液分离器连接,所述第二出口通过所述回热器与所述第一压缩机连接。
可选的,还包括压力感应器、电磁阀和膨胀容器,所述气液分离器、电磁阀、膨胀容器和第一压缩机依次连接,所述压力感应器设置于所述气液分离器与所述第一入口连接的制冷剂出口处。
基于上述发明目的,本发明还提供了一种冷柜,包括:
柜体,其从上至下依次设置深冷间室和冷冻冷藏转换间室,所述深冷间室和冷冻冷藏转换间室均设有开口;
门体,其一侧端铰接于所述柜体以用于活动盖设于所述开口;
上述的自复叠制冷系统,用于所述深冷间室降温;
单级制冷系统,用于所述冷冻冷藏转换间室降温,所述单级制冷系统包括第二压缩机;
温控系统,其与所述自复叠制冷系统和单级制冷系统电控连接;
其中,所述柜体设有位于所述冷冻冷藏转换间室下方的第一机仓和位于所述深冷间室上方的第二机仓,所述第一压缩机设置于所述第一机仓内,所述第二压缩机设置于所述第二机仓内。
可选的,所述第一机仓底部设有安装底板,所述安装底板包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板安装有所述第一压缩机,所述第二安装板安装有风机,所述第一安装板与第二安装板之间设有用于防止第一安装板与第二安装板共振的安装间隙。
可选的,所述第二安装板开设有第一进风口。
可选的,所述第一机仓前侧设有前侧隔板,所述前侧隔板设有第二进风口。
可选的,所述门体活动盖设于所述前侧隔板并与前侧隔板之间形成空腔,所述门体下端设有第三进风口,所述第三进风口、空腔、第二进风口依次连通。
可选的,所述温控系统包括第一温控仪、与所述第一温控仪通讯连接的第一感温探头、第二温控仪以及用于与所述第二温控仪通讯连接的第二感温探头。
实施本发明的实施例,具有以下技术效果:
本发明在运行过程中,制冷剂进入气液分离器中气液分离,高温液态制冷剂进入第二制冷剂流路,气态低温制冷剂进入到中间换热器进行换热,进一步降温,再进入到过冷器中转换成过冷的液态低温制冷剂,经过第一制冷剂流路,再进入过冷器,利用蒸发器预热对过冷器中的制冷剂再次降温,使降温后的低温制冷剂与第二制冷剂流路的高温液态制冷剂汇合,对中间换热器进行降温,使从气液分离器中进入第一制冷剂流路的制冷剂温度降低,有利于增加蒸发器中制冷剂的吸热量,提高制冷的效果。
另外,优化了冷柜的结构设计,提高了冷柜的空间利用率,且有助于减少工作噪音对用户的影响,提高用户的使用体验。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图;
图2是本发明优选实施例的左视图;
图3是本发明优选实施例中的剖视图;
图4是本发明优选实施例中的局部视图;
图5是本发明优选实施例中的另一局部视图;
图6是本发明优选实施例中自复叠制冷系统的原理框图;
图7是本发明优选实施例中单级制冷系统的原理框图。
附图标记说明:
100、自复叠制冷系统,101、低温节流器,102、蒸发器,103、高温节流器,104、中间换热器,105、过冷器,106、第一压缩机,107、冷凝器,108、气液分离器,109、油分离器,110、回热器,111、压力感应器,112、电磁阀,113、膨胀容器,114、干燥器;
200、冷柜,210、柜体,211、深冷间室,212、冷冻冷藏转换间室,213、第一机仓,214、第二机仓,215、第一安装板,216、第二安装板,2161、第一进风口,217、前侧隔板,2171、第二进风口,218、第三进风口,220、门体,221、硅胶内门封,222、磁性门封,223、密封拉手,224、拉手座,230、单级制冷系统,231、第二压缩机,232、第二冷凝器,233、第二干燥器,234、第二毛细管,235、第二蒸发器,241、第一温控仪,242、第二温控仪,243、第一感温探头,244、第二感温探头,250、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图6,本发明的一个实施例提供了一种自复叠制冷系统100,包括:
第一制冷剂流路,其包括依次连通的低温节流器101和蒸发器102;
第二制冷剂流路,其包括高温节流器103;
中间换热器104,其设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口;
过冷器105,其设有第一过冷入口、第一过冷出口、第二过冷入口和第二过冷出口;
依次连接的第一压缩机106、冷凝器107和气液分离器108,其中,所述气液分离器108、第一入口、第一出口、第一过冷入口、第一制冷剂流路、第二过冷入口、第二过冷出口和第二入口依次连接,所述气液分离器108、第二制冷剂流路和第二入口依次连接,所述第二出口与所述第一压缩机106的制冷剂入口连接。
本发明在运行过程中,制冷剂进入气液分离器108中气液分离,高温液态制冷剂进入第二制冷剂流路,气态低温制冷剂进入到中间换热器104进行换热,进一步降温,再进入到过冷器105中转换成过冷的液态低温制冷剂,经过第一制冷剂流路,再进入过冷器105,利用蒸发器102预热对过冷器105中的制冷剂再次降温,使降温后的低温制冷剂与第二制冷剂流路的高温液态制冷剂汇合,对中间换热器104进行降温,使从气液分离器108中进入第一制冷剂流路的制冷剂温度降低,有利于增加蒸发器102中制冷剂的吸热量,提高制冷的效果。
其中,本实施例中的低温节流器101和高温节流器103均为毛细管,毛细管的制冷剂入口还设有干燥器114,以用于清除制冷系统中的残留水分,防止产生冰堵,并减少水分对制冷系统的腐蚀作用,且有利于滤除制冷系统中的杂质,如金属屑、各种氧化物和灰尘,避免毛细管堵塞。
进一步的,由于第一压缩机106中的高温高压环境容易将用于压缩机润滑的润滑油蒸发,蒸发后的润滑油容易混合制冷剂蒸汽从压缩机中排出,因此,本实施例中还包括油分离器109,所述油分离器109包括第一油入口、第一油分出口和第二油分出口,所述第一压缩机106的制冷剂出口与所述第一油入口连接,所述第一油分出口与所述冷凝器107连接,所述第二油分出口与所述压缩机连接,如此,可通过油分离器109将混合后的制冷剂和润滑油分离,并将分离后的润滑油回流到压缩机内,避免润滑油进入制冷剂循环系统,影响系统的制冷效果。
进一步的,本实施例还包括回热器110,所述冷凝器107通过所述回热器110与所述气液分离器108连接,所述第二出口通过所述回热器110与所述第一压缩机106连接,使从冷凝器107排出的制冷剂在进入气液分离器108前,通过回热器110进一步冷凝,降低制冷剂的温度。
还包括压力感应器111、电磁阀112和膨胀容器113,所述气液分离器108、电磁阀112、膨胀容器113和第一压缩机106依次连接,所述压力感应器111设置于所述气液分离器108与所述第一入口连接的制冷剂出口处,如此,当压力感应器111检测到第一压缩机106的排气压力过高时,打开电磁阀112将低温制冷剂蒸汽导入到膨胀容器113中,降低制冷系统的运行压力,且经过毛细管节流逐渐导入制冷系统中,可有效防止系统压力过高,避免第一压缩机106的运行功率、电流过大,从而提升制冷系统的稳定性。
本实施例中的自复叠制冷系统工作原理为:
系统内灌注混合制冷剂(为做区分,第一制冷剂流路和第二制冷剂流路流动的制冷剂分别为低温制冷剂和高温制冷剂),其制冷流程如下,第一压缩机106启动后,高温高压的混合制冷剂蒸汽先经油分离器109将第一压缩机106润滑油进行分离,分离出的润滑油经油分离器109返回至第一压缩机106,制冷剂蒸汽则进入到冷凝器107进行冷凝,变成常温高压的气液混合制冷剂,进入到回热器110中,利用回气将混合制冷剂进一步冷凝,再进入到气液分离器108中,此时液态高温级制冷剂受重力作用进入到第二制冷剂流路的干燥器114,气态低温级制冷剂进入到中间换热器104的内圈中进行换热,进一步降温,再进入到过冷器105中变成过冷的液态低温级制冷剂,第一制冷剂流路的干燥器114干燥、低温毛节流器101节流,进入蒸发器102,再经过过冷器105,对过冷器105中低温级制冷剂降温,过冷器105回路出口的低温级制冷剂再与经过高温节流器103节流的液态高温级制冷剂汇合,对中间换热器104进行降温,再经回热器110回流至第一压缩机106回气口,至此完成一次制冷循环。
其中,整个制冷循环中有三处热交换:
1、回热器110,对冷凝后的混合制冷剂进行过冷;
2、中间换热器104,作为低温级制冷剂冷凝的主体;
3、过冷器105,利用蒸发器出口的低温级制冷剂预热对低温级制冷剂进行过冷。
参考图1-图7,基于本发明的发明目的,本发明的一个实施例中还提供了一种冷柜200,包括:
柜体210,其从上至下依次设置深冷间室211和冷冻冷藏转换间室212,所述深冷间室211和冷冻冷藏转换间室212均设有开口;
门体220,其一侧端铰接于所述柜体210以用于活动盖设于所述开口;
上述的自复叠制冷系统100,用于所述深冷间室211降温;
单级制冷系统230,用于所述冷冻冷藏转换间室212降温,所述单级制冷系统230包括第二压缩机231;
温控系统,其与所述自复叠制冷系统100和单级制冷系统230电控连接;
其中,所述柜体210设有位于所述冷冻冷藏转换间室212下方的第一机仓213和位于所述深冷间室211上方的第二机仓214,所述第一压缩机106设置于所述第一机仓213内,所述第二压缩机231设置于所述第二机仓214内。
首先,本实施例中的深冷间室211和冷冻冷藏转换间室212从上至下依次设置,形成立式设计,有利于提高空间利用率,存取更方便,且深冷间室211和冷冻冷藏转换室分别设置自复叠制冷系统100和单级制冷系统230,使其可独立运行制冷,使用更方便,另外,设置第一压缩机106和的第二压缩机231的第一机仓213和第二机仓214分别设置于冷冻冷藏转换间室212下方和深冷间室211上方,从而避免第一压缩机106和第二压缩机231设置在同一水平位置增加冷柜200的水平宽度,深化冷柜200立式设计的结构,减小冷柜200在水平方向的空间占用率;
然后,采用上述的自复叠制冷系统100,其有益效果可参考上述实施例中自复叠制冷系统100的原理和效果,此处不再赘述;
最后,使第一机仓213设置于冷冻冷藏转换间室212的下方,降低第一压缩机106设置的高度,从而降低第一压缩机106所产生噪音对用户的影响,提高用户的使用体验。
本实施例中采用上述自复叠制冷系统100的深冷间室211可形成温度范围-80℃-60℃的冷冻环境,满足深海鱼要求的冷藏环境,同时,冷冻冷藏转换间室212可形成温度范围-40℃+10℃的冷藏环境,满足多种食材的存放需求。
参考图1,其中,温控系统包括用于控制自复叠制冷系统100的第一温控仪241以及用于检测深冷间室211温度数据并反馈到第一温控仪241的第一感温探头243、用于控制单级制冷系统230的第二温控仪242以及用于检测冷冻冷藏转换间室212温度数据并反馈到第二温控仪242的第二感温探头244,如此,第一温控仪241和第二温控仪242获得第一感温探头243和第二感温探头244反馈的温度数据后,通过与用户设定的温度进行对比分析,以此达到精确控制深冷间室211和冷冻冷藏转换间室212温度的目的。
另外,参考图3和图7,本实施例中的单级制冷系统230包括依次连接的第二压缩机231、第二冷凝器232、第二干燥器233、第二毛细管234和第二蒸发器235,第二压缩机231启动后,高温高压的制冷剂蒸汽进入到第二冷凝器232中进行冷凝,变成常温高压的液态制冷剂,经第二干燥器233干燥、第二毛细管234节流,进入第二蒸发器235,再回流至第二压缩机231,至此完成一次制冷循环。
进一步的,参考图3,本实施例中的所述第一机仓213底部设有安装底板,所述安装底板包括第一安装板215和第二安装板216,所述第一安装板215安装有所述第一压缩机106,所述第二安装板216安装有风机250,所述第一安装板215与第二安装板216之间设有用于防止第一安装板215与第二安装板216共振的安装间隙,如此,使第一压缩机106在工作过程中产生的振动传递到第一安装板215、风机250工作过程中产生的振动传递到第二安装板216时,避免第一安装板215与第二安装板216之间产生共振噪音,进一步提高了用户使用的体验。
参考图4,其中,为了提高风机250冷却第一压缩机106的效率,本实施例的所述第二安装板216开设有第一进风口2161,使第一机仓213内的空气流通,加快第一压缩机106的冷却。
参考图1、图4和图5,进一步的,所述第一机仓213前侧设有前侧隔板217,所述前侧隔板217设有第二进风口2171,进一步增加了第一机仓213的进风量,提高第一压缩机106冷却的效率;优选的,为了避免前侧隔板217的设置影响冷柜200前侧的整体观感,本实施例的所述门体220活动盖设于所述前侧隔板217并与前侧隔板217之间形成空腔,所述门体220下端设有第三进风口218,所述第三进风口218、空腔、第二进风口2171依次连通,如此,在不影响第一机仓213进风量的同时,可通过门体220延伸至前侧隔板217的位置,并使冷柜200前侧通过门体220形成一体观感,提高产品的美观程度。
参考图3,进一步的,门体220或柜体210上设有磁性门封222,且门体220内侧设有硅胶内门封221,从而在门体220盖设于开口时,门体220与柜体210紧密贴合,以提高冷柜200的保温效果,同时,门体220外侧还安装了密封拉手223以及与其配合的拉手座224,可通过密封拉手223与拉手座224扣接,进一步使门体220与柜体210紧密贴合,防止漏冷。
综上,本发明在运行过程中,制冷剂进入气液分离器108中气液分离,高温液态制冷剂进入第二制冷剂流路,气态低温制冷剂进入到中间换热器104进行换热,进一步降温,再进入到过冷器105中转换成过冷的液态低温制冷剂,经过第一制冷剂流路,再进入过冷器105,利用蒸发器102预热对过冷器105中的制冷剂再次降温,使降温后的低温制冷剂与第二制冷剂流路的高温液态制冷剂汇合,对中间换热器104进行降温,使从气液分离器108中进入第一制冷剂流路的制冷剂温度降低,有利于增加蒸发器102中制冷剂的吸热量,提高制冷的效果。
另外,优化了冷柜200的结构设计,提高了冷柜200的空间利用率,且有助于减少工作噪音对用户的影响,提高用户的使用体验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自复叠制冷系统,其特征在于,包括:
第一制冷剂流路,其包括依次连通的低温节流器和蒸发器;
第二制冷剂流路,其包括高温节流器;
中间换热器,其设有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口;
过冷器,其设有第一过冷入口、第一过冷出口、第二过冷入口和第二过冷出口;
依次连接的第一压缩机、冷凝器和气液分离器,其中,所述气液分离器、第一入口、第一出口、第一过冷入口、第一制冷剂流路、第二过冷入口、第二过冷出口和第二入口依次连接,所述气液分离器、第二制冷剂流路和第二入口依次连接,所述第二出口与所述第一压缩机的制冷剂入口连接。
2.根据权利要求1所述的自复叠制冷系统,其特征在于,还包括油分离器,所述油分离器包括第一油入口、第一油分出口和第二油分出口,所述第一压缩机的制冷剂出口与所述第一油入口连接,所述第一油分出口与所述冷凝器连接,所述第二油分出口与所述压缩机连接。
3.根据权利要求1所述的自复叠制冷系统,其特征在于,还包括回热器,所述冷凝器通过所述回热器与所述气液分离器连接,所述第二出口通过所述回热器与所述第一压缩机连接。
4.根据权利要求1所述的自复叠制冷系统,其特征在于,还包括压力感应器、电磁阀和膨胀容器,所述气液分离器、电磁阀、膨胀容器和第一压缩机依次连接,所述压力感应器设置于所述气液分离器与所述第一入口连接的制冷剂出口处。
5.一种冷柜,其特征在于,包括:
柜体,其从上至下依次设置深冷间室和冷冻冷藏转换间室,所述深冷间室和冷冻冷藏转换间室均设有开口;
门体,其一侧端铰接于所述柜体以用于活动盖设于所述开口;
权利要求1-4任一项所述的自复叠制冷系统,用于所述深冷间室降温;
单级制冷系统,用于所述冷冻冷藏转换间室降温,所述单级制冷系统包括第二压缩机;
温控系统,其与所述自复叠制冷系统和单级制冷系统电控连接;
其中,所述柜体设有位于所述冷冻冷藏转换间室下方的第一机仓和位于所述深冷间室上方的第二机仓,所述第一压缩机设置于所述第一机仓内,所述第二压缩机设置于所述第二机仓内。
6.根据权利要求5所述的冷柜,其特征在于,所述第一机仓底部设有安装底板,所述安装底板包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板安装有所述第一压缩机,所述第二安装板安装有风机,所述第一安装板与第二安装板之间设有用于防止第一安装板与第二安装板共振的安装间隙。
7.根据权利要求6所述的冷柜,其特征在于,所述第二安装板开设有第一进风口。
8.根据权利要求6所述的冷柜,其特征在于,所述第一机仓前侧设有前侧隔板,所述前侧隔板设有第二进风口。
9.根据权利要求9所述的冷柜,其特征在于,所述门体活动盖设于所述前侧隔板并与前侧隔板之间形成空腔,所述门体下端设有第三进风口,所述第三进风口、空腔、第二进风口依次连通。
10.根据权利要求5所述的冷柜,其特征在于,所述温控系统包括第一温控仪、与所述第一温控仪通讯连接的第一感温探头、第二温控仪以及用于与所述第二温控仪通讯连接的第二感温探头。
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