CN114892959A - 一种混凝土墙体模架系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域,具体公开了一种混凝土墙体模架系统,包括固定于地面的两条互相平行的导轨,导轨上均滑动连接有基座,基座上均设置有驱动结构;其中一个基座上固定有基柱,基柱上水平设置有伸缩调节结构,伸缩结构的输出端连接有模板;另一基座上则设置有与基柱连接的支撑桁架;导轨两侧均开设有若干等间距限位槽,基座两侧底部均设置有连接板,连接板相向面上均开设有滑槽,滑槽内均滑动连接有限位销,限位销与滑槽之间设置有弹性复位件,滑槽端部设置有电磁铁,电磁铁与限位销之间预留有间隙;本发明意在解决建筑墙体施工时,模板支撑架整体的刚度较差,且支撑架占据的空间较大,影响其余施工进程的问题。

Description

一种混凝土墙体模架系统
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体公开了一种混凝土墙体模架系统。
背景技术
近年来,随着经济不断发展,建筑设施陆续新建。混凝土建筑因具有良好的适用性而达到广泛应用,其中在施工过程中如何解决混凝土模板问题至关重要。混凝土墙体,尤其是墙体施工时往往需要占据较大的面积来铺设混凝土模板,严重影响到其余施工的进行,因此单侧支模施工技术应运而生。
按照传统的施工工艺,混凝土墙体单侧支模需依据墙体围栏铺设模板,再铺设外支撑架对模板进行支撑。传统支撑架的施工应为满堂架、墙体支撑以及斜撑同时搭设,并连成整体,但是墙体高度与长度较长,模板支撑架整体的刚度较差,且支撑架占据的空间较大,影响其余工序施工进程,导致建筑施工经济效益差,施工工期长。
发明内容
本发明意在提供一种混凝土墙体模架系统,以解决混凝土建筑墙体施工时,模板支撑架整体的刚度较差,且支撑架占据的空间较大,影响其余施工进程的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:
一种混凝土墙体模架系统,包括固定于地面的两条互相平行的导轨,所述导轨上均滑动连接有基座,所述基座上均设置有驱动结构;其中一个基座上固定有基柱,所述基柱上水平设置有伸缩调节结构,所述伸缩结构的输出端连接有模板;另一基座上则设置有与基柱连接的支撑桁架;所述导轨两侧均开设有若干等间距限位槽,所述基座两侧底部均设置有连接板,所述连接板相向面上均开设有滑槽,滑槽内均滑动连接有限位销,限位销与滑槽之间设置有弹性复位件,所述滑槽端部设置有电磁铁,所述电磁铁与限位销之间预留有间隙。
在本方案中,对混凝土墙体进行分块浇筑,当前一块墙体浇筑结束后,通过伸缩调节结构将模板退出后,启动电磁铁,电磁铁将限位销从限位槽中吸入滑槽内,将基座松开,通过驱动结构带动基座同步运动,两侧的基座带动模板与支撑桁架同步移动;当模板移动至与下一次浇筑位置后,关闭电磁铁,限位销在弹性复位件的作用插入限位槽内,将基座固定住,通过伸缩调节结构将模板推出,再进行混凝土墙体的浇筑。
在本方案中,模板与支撑桁架通过基座连接在导轨上,将受力分散,能够有效的防止模板与支撑桁架侧翻;此外,本方案将混凝土墙体进行分块浇筑,同时对模板进行支撑作用的支撑桁架也可对应缩小体积,能够有效的减小混凝土墙体浇筑时,模板支撑架占据的空间,避免影响其余施工进程;同时,支撑架的体积减小后,整体的刚度能够有效提升,也便于支撑架的吊装。
可选地,所述基柱上开设有同轴线的环形槽,环形槽上下端面均开设有若干等间距分布的定位槽;所述伸缩调节结构包括环形块与液压缸;所述环形块水平转动连接于环形槽内,所述环形块侧壁上开设有若干呈圆形阵列分布的通槽,通槽侧壁上开设有连接槽,连接槽内竖向滑动连接有伸入定位槽的定位块,定位块与连接槽之间设置有同样的弹性复位件,所述通槽朝向基柱一端呈为圆台状,所述通槽内均水平滑动连接有连接轴,连接轴朝向基柱的端部同样为圆台状,所述连接轴另一端上设置有螺母;所述液压缸设置于环形块上,所述模板设置于液压缸的输出端上。
支撑桁架与模板的移动方向受导轨的限定,如导轨安装时水平倾斜,导致导轨与墙体围栏之间发生偏转,至使模板水平移动时,模板与墙体围栏之间出现夹角,导致混凝土墙体浇筑时出现误差;此时,松开螺母,定位块在弹性复位件的作用下由定位槽滑入连接槽内,定位块的顶部加连接轴的圆台状端部,使连接轴朝向基柱滑动,从而将环形块松开,通过转动环形块,调整伸缩调节结构的角度,从而调整模板与墙体围栏之间的夹角,调整结束后,拧紧螺母,螺母拧紧过程中带动连接轴朝向模板的方向移动,连接轴圆台状的端部挤压定位块,将定位块挤压入定位槽内将环形块锁住,从而将伸缩调节结构与模板锁住,再通过液压缸调节模板与墙体围栏之间的直线距离,能够有效的提高混凝土墙体的浇筑精度。
可选地,所述伸缩调节结构还包括竖向板,所述竖向板竖向转动连接于环形块侧壁上,且竖向板上设置有若干呈圆周阵列分布的弧形槽,所述连接轴伸入对应的弧形槽内;所述液压缸数量为四个,且液压缸呈矩形固定于竖向板上;所述基柱为电动伸缩杆,支撑桁架与基柱的下部连接,所述伸缩调节结构设置于基柱的上部区域。
当地面不平横时,导轨竖向倾斜,模板与支撑桁架水平移动后,模板相对于墙体围栏竖向倾斜,影响混凝土墙体的浇筑精度;此时,松开螺母,在调整模板与混凝土墙体的夹角时,可通过连接轴与弧形槽之间的配合旋转竖向板,调节模板与墙体围栏之间的竖向倾斜,锁紧螺母,螺母与连接轴在锁定环形块的同时也锁定竖向板,防止竖向板偏转;同时利用电动伸缩杆调节模板整体高度,确保模板安装精度,能够有效提高混凝土墙体的浇筑精度。
可选地,所述支撑桁架包括斜撑杆与水平撑杆,所述水平撑杆的两端分别与对应基座可拆卸连接,所述斜撑杆倾斜设置,且斜撑杆的最高端与基柱下部区域可拆卸连接,斜撑杆的最低端与对应基座可拆卸连接。
通过水平撑杆与斜撑杆,起到对基柱的支撑作用,从而防止模板在浇筑过程中移动,导致混凝土墙体浇筑出现误差。
可选地,所述导轨两侧均开设导槽,所述限位槽设置于导槽内;所述连接板呈L形,所述连接板的端部嵌入导槽内。
通过导槽与连接板端部之间的配合,形成基座对导轨的夹持,防止基座脱离导轨。
可选地,所述斜撑杆与水平撑杆之间可拆卸连接有支杆。
通过支杆加强斜撑杆与水平撑杆之间的稳定性与强度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的纵向剖视图;
图3为图2中AB处的放大示意图;
图4为图2中AB处的放大示意图;
图5为本发明实施例中环形块与竖向板的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:墙体围栏1、混凝土墙体2、导轨3、基座4、基柱5、模板6、连接板7、限位销8、电磁铁9、弹性复位件10、限位槽11、定位槽12、环形块13、通槽14、定位块15、连接轴16、螺母17、液压缸18、竖向板19、弧形槽20、斜撑杆21、水平撑杆22、支杆23、导槽24、转轴25。
实施例
如图1、图2、图3、图4与图5所示:
一种混凝土墙体模架系统,包括固定于地面的两条互相平行的导轨3,所述导轨3上均滑动连接有基座4,所述基座4上均设置有驱动结构;其中一个基座4上固定有基柱5,所述基柱5上水平设置有伸缩调节结构,所述伸缩结构的输出端连接有模板6;另一基座4上则设置有与基柱5连接的支撑桁架;所述导轨3两侧均开设有若干等间距限位槽11,所述基座4两侧底部均设置有连接板7,所述连接板7相向面上均开设有滑槽,滑槽内均滑动连接有限位销8,限位销8与滑槽之间设置有弹性复位件10,弹性复位件10为弹簧,所述滑槽端部设置有电磁铁9,所述电磁铁9与限位销8之间预留有间隙,且所述导轨3进行绝缘处理。
在本方案中,对混凝土墙体2进行分块浇筑,当前一块墙体浇筑结束后,通过伸缩调节结构将模板6退出后,启动电磁铁9,电磁铁9将限位销8从限位槽11中吸入滑槽内,将基座4松开,通过驱动结构带动基座4同步运动,两侧的基座4带动模板6与支撑桁架同步移动;当模板6移动至与下一次浇筑位置后,关闭电磁铁9,限位销8在弹性复位件10的作用插入限位槽11内,将基座4固定住,通过伸缩调节结构将模板6推出,再进行混凝土墙体2的浇筑。
在本方案中,模板6与支撑桁架通过基座4连接在导轨3上,将受力分散,能够有效的防止模板6与支撑桁架侧翻;此外,本方案将混凝土墙体2进行分块浇筑,同时对模板6进行支撑作用的支撑桁架也可对应缩小体积,能够有效的减小混凝土墙体2浇筑时,模板6支撑架占据的空间,避免影响其余施工进程;同时,支撑架的体积减小后,整体的刚度能够有效提升,也便于支撑架的吊装。
所述基柱5上开设有同轴线的环形槽,环形槽上下端面均开设有若干等间距分布的定位槽12;所述伸缩调节结构包括环形块13与液压缸18;所述环形块13水平转动连接于环形槽内,所述环形块13侧壁上开设有若干呈圆形阵列分布的通槽14,通槽14侧壁上开设有连接槽,连接槽内竖向滑动连接有伸入定位槽12的定位块15,定位块15与连接槽之间设置有同样的弹性复位件10,所述通槽14朝向基柱5一端呈为圆台状,所述通槽14内均水平滑动连接有连接轴16,连接轴16朝向基柱5的端部同样为圆台状,所述连接轴16另一端上设置有螺母17;所述液压缸18设置于环形块13上,所述模板6设置于液压缸18的输出端上。
支撑桁架与模板6的移动方向受导轨3的限定,如导轨3安装时水平倾斜,导致导轨3与墙体围栏1之间发生偏转,至使模板6水平移动时,模板6与墙体围栏1之间出现夹角,导致混凝土墙体2浇筑时出现误差;此时,松开螺母17,定位块15在弹性复位件10的作用下由定位槽12滑入连接槽内,定位块15的顶部加连接轴16的圆台状端部,使连接轴16朝向基柱5滑动,从而将环形块13松开,通过转动环形块13,调整伸缩调节结构的角度,从而调整模板6与墙体围栏1之间的夹角,调整结束后,拧紧螺母17,螺母17拧紧过程中带动连接轴16朝向模板6的方向移动,连接轴16圆台状的端部挤压定位块15,将定位块15挤压入定位槽12内将环形块13锁住,从而将伸缩调节结构与模板6锁住,再通过液压缸18调节模板6与墙体围栏1之间的直线距离,能够有效的提高混凝土墙体2的浇筑精度。
所述伸缩调节结构还包括竖向板19,所述环形块13侧壁上开设有安装孔,所述竖向板19通过转轴25竖向转动连接于环形块13安装孔上,且竖向板19上设置有四个呈圆周阵列分布的弧形槽20,所述连接轴16伸入对应的弧形槽20内;所述液压缸18数量为四个,且液压缸18呈矩形固定于竖向板19上;所述基柱5为电动伸缩杆,支撑桁架与基柱5的下部连接,所述伸缩调节结构设置于基柱5的上部区域。
当地面不平横时,导轨3竖向倾斜,模板6与支撑桁架水平移动后,模板6相对于墙体围栏1竖向倾斜,影响混凝土墙体2的浇筑精度;此时,松开螺母17,在调整模板6与混凝土墙体2的夹角时,可通过连接轴16与弧形槽20之间的配合旋转竖向板19,调节模板6与墙体围栏1之间的竖向倾斜,锁紧螺母17,螺母17与连接轴16在锁定环形块13的同时也锁定竖向板19,防止竖向板19偏转;同时利用电动伸缩杆调节模板6整体高度,确保模板6安装精度,能够有效提高混凝土墙体2的浇筑精度。
所述支撑桁架包括斜撑杆21与水平撑杆22,所述水平撑杆22的两端分别与对应基座4通过螺栓可拆卸连接,所述斜撑杆21倾斜设置,且斜撑杆21的最高端与基柱5下部区域通过螺栓可拆卸连接,斜撑杆21的最低端通过螺栓与对应基座4可拆卸连接。
通过水平撑杆22与斜撑杆21,起到对基柱5的支撑作用,从而防止模板6在浇筑过程中移动,导致混凝土墙体2浇筑出现误差。
所述导轨3两侧均开设导槽24,所述限位槽11设置于导槽24内;所述连接板7呈L形,所述连接板7的端部嵌入导槽24内。
通过导槽24与连接板7端部之间的配合,形成基座4对导轨3的夹持,防止基座4脱离导轨3。
所述斜撑杆21与水平撑杆22之间可拆卸连接有支杆23。
通过支杆23加强斜撑杆21与水平撑杆22之间的稳定性与强度。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:包括固定于地面的两条互相平行的导轨,所述导轨上均滑动连接有基座,所述基座上均设置有驱动结构;其中一个基座上固定有基柱,所述基柱上水平设置有伸缩调节结构,所述伸缩结构的输出端连接有模板;另一基座上则设置有与基柱连接的支撑桁架;所述导轨两侧均开设有若干等间距限位槽,所述基座两侧底部均设置有连接板,所述连接板相向面上均开设有滑槽,滑槽内均滑动连接有限位销,限位销与滑槽之间设置有弹性复位件,所述滑槽端部设置有电磁铁,所述电磁铁与限位销之间预留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:所述基柱上开设有同轴线的环形槽,环形槽上下端面均开设有若干等间距分布的定位槽;所述伸缩调节结构包括环形块与液压缸;所述环形块水平转动连接于环形槽内,所述环形块侧壁上开设有若干呈圆形阵列分布的通槽,通槽侧壁上开设有连接槽,连接槽内竖向滑动连接有伸入定位槽的定位块,定位块与连接槽之间设置有同样的弹性复位件,所述通槽朝向基柱一端呈为圆台状,所述通槽内均水平滑动连接有连接轴,连接轴朝向基柱的端部同样为圆台状,所述连接轴另一端上设置有螺母;所述液压缸设置于环形块上,所述模板设置于液压缸的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:所述伸缩调节结构还包括竖向板,所述竖向板竖向转动连接于环形块侧壁上,且竖向板上设置有若干呈圆周阵列分布的弧形槽,所述连接轴伸入对应的弧形槽内;所述液压缸数量为四个,且液压缸呈矩形固定于竖向板上;所述基柱为电动伸缩杆,支撑桁架与基柱的下部连接,所述伸缩调节结构设置于基柱的上部区域。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:所述支撑桁架包括斜撑杆与水平撑杆,所述水平撑杆的两端分别与对应基座可拆卸连接,所述斜撑杆倾斜设置,且斜撑杆的最高端与基柱下部区域可拆卸连接,斜撑杆的最低端与对应基座可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:所述导轨两侧均开设导槽,所述限位槽设置于导槽内;所述连接板呈L形,所述连接板的端部嵌入导槽内。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土墙体模架系统,其特征在于:所述斜撑杆与水平撑杆之间可拆卸连接有支杆。
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