CN114892384A - 窗饰面料全自动裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了窗饰面料全自动裁剪机，包括机台：包括设置在两端的转动轮，转动轮之间设置有回转台布，用于铺设布料；料架：设置于机台一端，用于搁置布卷，对机台提供布料；龙门装置：包括设置在机台两侧的侧轨，侧轨上滑动设置有龙门架；拉料装置：包括设置在龙门装置上的气缸组件和压料组件，压料组件包括至少四个，用于对布料进行拉料铺料；裁剪装置：设置在龙门上，用于对布料进行裁剪；主控系统：用于排版并控制龙门装置、拉料装置和裁剪装置运行。本发明具有以下优点和效果：圈子动裁剪机能够解决传统方式上面料铺料存在的人工高、效率低、精确度低的问题，还能够进行自动算料、自动排版，避免出现差错，减少材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及裁剪机，特别涉及窗饰面料全自动裁剪机。
背景技术
现有技术上窗饰面料在裁剪时，存在以下缺陷：
1.面料铺料用2个人去铺料，存在人工高、效率低的问题；
2.面料裁剪用手工或半自动的裁剪，效率低且精确度低；
3.花型靠人工算料，人工排版，容易出现算错，用料浪费。
基于此，申请人作出本申请。
发明内容
本发明的目的是提供能够对窗饰面料进行全自动裁剪的裁剪机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：窗饰面料全自动裁剪机，包括机台：包括分别设置在两端的两个转动轮，转动轮之间设置有回转台布，用于铺设布料；料架：设置于机台一端，用于搁置布卷，并对机台提供布料；龙门装置：包括设置在机台两侧的侧轨，侧轨上滑动设置有龙门架；拉料装置：包括设置在龙门装置上的气缸组件和压料组件，压料组件包括至少四个，用于对布料进行拉料铺料；裁剪装置：设置在龙门上，用于对布料进行裁剪；主控系统：与龙门装置、拉料装置和裁剪装置电连接，用于排版并控制龙门装置、拉料装置和裁剪装置运行。
进一步设置为：龙门架两端的下方均设置有下沿块，下沿块之间设置有穿设在回转台布下方的连接板，连接板正对压料组件。
进一步设置为：气缸组件包括设置在龙门架内的至少两个气缸，气缸竖直向下设置，气缸的伸缩杆的端部之间设置有联动板，龙门架的下端设置有多个穿孔，压料组件包括穿过穿孔并固定在联动板上的连接杆，连接杆下端设置有条形压板。
进一步设置为：裁剪装置包括设置在龙门架上的滑轨，滑轨上滑动设置有移动座，移动座上设置有转动轴，转动轴的下端设置有高频圆刀。
进一步设置为：移动座上设置有升降装置，升降装置包括设置在移动座上的竖直轨，竖直轨上设置有滑动块，转动轴设置在滑动块上，移动座底部设置有底板，滑动块上设置有螺杆，螺杆穿入底板，移动座的上端设置有连接螺杆的驱动电机。
进一步设置为：龙门装置上设置有两台伺服电机，两台伺服电机分别连接在侧轨上和滑轨上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：圈子动裁剪机能够解决传统方式上面料铺料存在的人工高、效率低、精确度低的问题，还能够进行自动算料、自动排版，避免出现差错，减少材料浪费。
附图说明
图1为裁剪机的整体示意图；
图2为裁剪装置的结构示意图。
1、机台；2、转动轮；3、回转台布；4、料架；5、龙门装置；6、侧轨；7、龙门架；8、拉料装置；9、气缸组件；10、压料组件；11、裁剪装置；12、主控系统；13、下沿块；14、连接板；15、气缸；16、联动板；17、连接杆；18、条形压板；19、滑轨；20、移动座；21、转动轴；22、高频圆刀；23、竖直轨；24、滑动块；25、底板；26、螺杆；27、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
窗饰面料全自动裁剪机，包括机台、料架、龙门装置、拉料装置、裁剪装置和主控系统。
机台整体长5m，宽3.5米，高0.85m。
机台的前端设置有料架，料架上设置有转动辊，转动辊用来安装布卷，当机台上的布料被裁剪完毕后，能够对其进行补充。
龙门装置包括设置在机台的两侧的侧轨，侧轨上设置有横向的龙门架，龙门架上设置有一台伺服电机，伺服电机连接在侧轨上，从而控制龙门架前进和后退。
拉料装置包括设置在龙门架内的气缸组件和位于龙门下架的四个压料组件，压料组件横向均匀分布。气缸组件包括设置在龙门架内且分别分布在龙门架两端的两个气缸，气缸竖直向下设置。气缸的伸缩杆的端部之间连接有一块联动板，联动板位于龙门架内部。龙门架下表面设置有多个穿孔。压块组件包括延伸并穿过穿孔且固定在联动板上的连接杆，连接杆下端设置有条形压板，条形压板压在布料上。其中，每个压料组件的连接杆均包括三根，能够增加条形压板压制布料的可靠性。
其中，龙门架两端的下方均设置有下沿块，下沿块的下端之间设置有一块连接板，连接板正对条形压板，且连接板位于回转台布下方。当需要对布料进行拉料时，气缸组件接收主控系统的信号，向下运动 并令条形压板压在布料上，在连接板的作用下相当于对布料和回转台布同时进行夹持，从而龙门架运动时，能够同步带动布料和回转台布运动。
裁剪装置包括设置在龙门架上的横向的滑轨，滑轨上滑动设置有移动座。移动座上设置有一个伺服电机，通过该伺服电机，能够令移动座能够在龙门架上往复移动。
移动座外侧设置有竖直轨，竖直轨上设置有滑动块，移动座底部设置有底板，滑动块上设置有螺杆，螺杆下端穿入底板，螺杆上端设置有驱动电机，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆与滑动块螺纹连接，当驱动电机启动时，能够通过螺杆驱动滑动块在竖直方向上的运动。当需要需要对不同材料进行切割时，由于不同材料的厚薄度不同，可以通过该结构调节高频圆刀切割深度，便于对各种厚薄度的材料进行切割。
滑动块上设置有一个转动轴，滑动块上也设置有一个驱动电机，该驱动电机驱动转动轴转动，转动轴的下端设置有高频圆刀。在转动轴的作用下，可进行任意图形的切割。其中，高频圆刀主要由电机、驱动器、传动杆、刀头齿轮箱、圆刀片等组成（图中未示出），驱动器给刀头提供动力，高速直流电机通过传动杆，带动刀头齿轮箱上安装上的圆刀片高速自行旋转。该电机转速频率高，选用的是可调直流电机，最高转速可达19000r/min。
主控系统设置在机台上相对料架的另一端，主控系统主要为电脑设备。该主控系统分别连接龙门装置、拉料装置和裁剪装置，从而对本申请的全自动裁剪机进行精准控制。该主控系统部分为现有技术，其工作结构及原理不再做赘述。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：包括
机台：包括分别设置在两端的两个转动轮，转动轮之间设置有回转台布，用于铺设布料；
料架：设置于机台一端，用于搁置布卷，并对机台提供布料；
龙门装置：包括设置在机台两侧的侧轨，侧轨上滑动设置有龙门架；
拉料装置：包括设置在龙门装置上的气缸组件和压料组件，压料组件包括至少四个，用于对布料进行拉料铺料；
裁剪装置：设置在龙门上，用于对布料进行裁剪；
主控系统：与龙门装置、拉料装置和裁剪装置电连接，用于排版并控制龙门装置、拉料装置和裁剪装置运行。
2.根据权利要求1所述的窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：龙门架两端的下方均设置有下沿块，下沿块之间设置有穿设在回转台布下方的连接板，连接板正对压料组件。
3.根据权利要求2所述的窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：气缸组件包括设置在龙门架内的至少两个气缸，气缸竖直向下设置，气缸的伸缩杆的端部之间设置有联动板，龙门架的下端设置有多个穿孔，压料组件包括穿过穿孔并固定在联动板上的连接杆，连接杆下端设置有条形压板。
4.根据权利要求1所述的窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：裁剪装置包括设置在龙门架上的滑轨，滑轨上滑动设置有移动座，移动座上设置有转动轴，转动轴的下端设置有高频圆刀。
5.根据权利要求4所述的窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：移动座上设置有升降装置，升降装置包括设置在移动座上的竖直轨，竖直轨上设置有滑动块，转动轴设置在滑动块上，移动座底部设置有底板，滑动块上设置有螺杆，螺杆穿入底板，移动座的上端设置有连接螺杆的驱动电机。
6.根据权利要求4所述的窗饰面料全自动裁剪机，其特征在于：龙门装置上设置有两台伺服电机，两台伺服电机分别连接在侧轨上和滑轨上。
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