CN215848649U - 木板自动裁切线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板自动裁切线，属于家具加工领域，其包括机架，机架上水平设置有工作平台，工作平台的左侧竖直设置有定位板，定位板的右侧侧面为定位面，定位板通过第一位移装置可移动地设置于机架，且定位板的下端位于工作平台的上表面的上方，工作平台的后方设置有承接平台，承接平台的上表面平齐工作平台的上表面设置，且工作平台与承接平台之间的间隙形成切割槽，切割槽垂直定位面设置，且切割槽内可移动地设置有锯片，锯片的上端延伸出工作平台的上表面；承接平台上还设置有夹紧机构，夹紧机构通过第二位移装置设置于机架。本实用新型的裁切过程精准、裁切效率高。

Description

木板自动裁切线

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特别涉及一种木板自动裁切线。

背景技术

在家具的生产过程中，涉及到木板板材的裁切，现在的木板裁切设备在裁切木板的过程中多需要人工进行辅助操作，在木板的切割过程中，定距地移动木板，实现木板的持续裁切，难以实现生产效率的提高，且容易出现裁切误差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种木板自动裁切线，包括机架，所述机架上水平设置有工作平台，所述工作平台的左侧竖直设置有定位板，所述定位板的右侧侧面为定位面，所述定位板通过第一位移装置可移动地设置于所述机架，且所述定位板的下端位于所述工作平台的上表面的上方，所述第一位移装置用于驱动所述定位板沿着所述定位面的垂直方向往复移动，所述工作平台的后方设置有承接平台，所述承接平台的上表面平齐所述工作平台的上表面设置，且所述工作平台与所述承接平台之间的间隙形成切割槽，所述切割槽垂直所述定位面设置，且所述切割槽内可移动地设置有锯片，所述锯片的上端延伸出所述工作平台的上表面；所述承接平台上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过第二位移装置设置于所述机架，所述第二位移装置用于驱动所述夹紧机构沿着所述定位面的平行方向往复移动。

本实用新型中，工作平台用于摆放待裁切的木板，定位板的定位面和夹紧机构用于对木板的位置进行定位。

本实用新型的工作过程为：首先将木板放置在工作平台上，然后使得木板靠紧在定位面上，然后再沿着定位面将木板的一端推动至夹紧机构处，夹紧机构夹紧木板，此时木板定位完成，然后，夹紧机构在第二位移装置的带动下向后移动预设的距离，进而拉动木板后移预设的距离，此时木板的待切割处对齐锯片，锯片朝向木板移动然后复位即能完成第一次裁切操作，然后夹紧机构再在第二位移装置的驱动下向前推动一段预设的距离，使得木板上的另一待裁切处对齐锯片，此时锯片即能完成第二次裁切操作，如此往复，直至将完成该木板的裁切，夹紧装置在第二位移装置的驱动下复位。因此本实用新型能自动地对持续对木板进行裁切，提高裁切效率。其中，夹紧机构在往前推动木板时，被夹紧在夹紧机构上的木板会推动被裁切下来的木板在工作平台上往前移动，因此在完成木板的裁切后，被裁切出的木板会位于定位板的右侧，此时定位板在第一位移装置的驱动下能将定位板右侧的木板向右推动，从而可以快速地将裁切完成的木板移走，以保证能迅速地进行下一木板的裁切，进而能进一步地提高裁切效率。

其中，第一位移装置和第二位移装置可以为伺服气缸。

进一步的，所述工作平台的中部还设置有镂空处，所述镂空处朝前延伸出所述工作平台。

其中，定位板在推动裁切完成的木板向右移动时，会将裁切完成的木板推动到镂空处，因此通过在镂空处设置收集框，可以实现对于裁切完成的木板的收集。

另外，本实用新型中的镂空处可以容纳操作人员进入，因此，在需要沿着木板的长度方向切割木板时，此时木板需要在工作平台上横向放置，木板的前端距离操作平台的前端较远，操作人员可以进入到镂空处对木板进行推动，以使得操作人员能方便地将木板推动至夹紧机构处使得木板被夹紧机构夹紧。其中，夹紧机构的数量可以为多个，以确保夹紧机构能在木板横向放置时夹紧木板

进一步的，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上固定设置有固定条，所述固定条平行所述定位面设置，且所述固定条的上表面平齐所述承接平台的上表面设置，所述安装板对应所述固定条还设置有弹性压板，所述弹性压板位于所述固定条的上方，且所述弹性压板呈中部下凹的弧形状设置，所述承接平台对应所述固定条开设有容纳槽。

其中，夹紧机构位于初始位置时，固定条被容纳在容纳槽中，使得木板能顺利地从承接平台的上表面滑动至固定条的上表面。

本实用新型中，固定条用于支撑木板，弹性压板用于将木板压紧在固定条上，从而实现夹紧机构对于木板的夹紧。其中，弹性压板呈中部下凹的弧形状设置，因此在将木板推向夹紧机构时，木板的端部能推动弹性压板向上弯曲，从而使得木板能继续被推动至与安装板相抵，且当木板的端部与安装板相抵后即完成了木板的定位，此时弹性压板即能将木板压紧在固定条上，实现夹紧装置对于木板的夹紧。

进一步的，所述弹性压板通过安装块设置于所述安装板，所述安装块可上下移动地设置于所述安装板。

其中，通过安装块调节弹性压板的上下位置，可以调节弹性压板的下端与固定条的距离，进而使得夹紧装置能适用于不同厚度的木板的夹紧。

进一步的，所述安装板的中部设置有贯穿所述安装板的安装槽，所述安装槽内竖直设置有安装杆，所述安装杆的上端和下端可转动地设置于所述安装槽的顶部和底部，且所述安装杆的上端延伸出所述安装板的顶部，所述安装杆的中部设置有外螺纹，所述安装块嵌设于所述安装槽内且与所述安装槽可滑动地连接，所述安装块对应所述安装杆开设有安装孔，所述安装孔套设于所述安装孔且所述安装孔的内部对应所述安装杆上的外螺纹设置有内螺纹。

其中，安装杆通过轴承结构可转动设置在安装槽中，通过转动安装杆即可调节安装块的上下位置，进而调节弹性压板的上下位置，使得弹性压板能适用于不同厚度的木板的夹紧。

进一步的，所述机架上还设置有第三位移装置，所述第三位移装置与所述锯片连接，用以驱动所述锯片沿着所述切割槽往复移动。

进一步的，所述第三位移装置包括水平地固定设置于所述机架上的导轨，所述导轨沿着所述切割槽的长度方向设置，且所述导轨上可滑动地设置有安装座，所述锯片通过驱动电机设置于所述安装座上，所述第三位移装置还包括设置于所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸与所述安装座驱动连接用以驱动所述安装座沿着所述导轨往复移动。

其中，驱动气缸为伺服气缸。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型能自动地对持续对木板进行裁切，提高裁切效率。另外，本实用新型的定位板能在在第一位移装置的驱动下能将裁切完成的木板向右推动，从而可以快速地将裁切完成的木板移走，以保证能迅速地进行下一木板的裁切，进而能进一步地提高裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述木板自动裁切线的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述木板自动裁切线的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述夹紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-工作平台，21-镂空处，3-承接平台，31-容纳槽，41-安装板，411-安装槽，412-安装杆，42-固定条，43-弹性压板，44-安装块，5-定位板，51-定位面，6-第一位移装置，7-第二位移装置，81-导轨，82-安装座，83-驱动气缸，84-锯片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种木板自动裁切线，包括机架1，所述机架1上水平设置有工作平台2，所述工作平台2的左侧竖直设置有定位板5，所述定位板5的右侧侧面为定位面51，所述定位板5通过第一位移装置6可移动地设置于所述机架1，且所述定位板5的下端位于所述工作平台2的上表面的上方，所述第一位移装置6用于驱动所述定位板5沿着所述定位面51的垂直方向往复移动，所述工作平台2的后方设置有承接平台3，所述承接平台的上表面平齐所述工作平台2的上表面设置，且所述工作平台2与所述承接平台3之间的间隙形成切割槽，所述切割槽垂直所述定位面51设置，且所述切割槽内可移动地设置有锯片84，所述锯片84的上端延伸出所述工作平台2的上表面；所述承接平台3上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过第二位移装置7设置于所述机架1，所述第二位移装置7用于驱动所述夹紧机构沿着所述定位面51的平行方向往复移动。

本实用新型中，工作平台2用于摆放待裁切的木板，定位板5的定位面51和夹紧机构用于对木板的位置进行定位。

本实用新型的工作过程为：首先将木板放置在工作平台2上，然后使得木板靠紧在定位面51上，然后再沿着定位面51将木板的一端推动至夹紧机构处，夹紧机构夹紧木板，此时木板定位完成，然后，夹紧机构在第二位移装置7的带动下向后移动预设的距离，进而拉动木板后移预设的距离，此时木板的待切割处对齐锯片84，锯片84朝向木板移动然后复位即能完成第一次裁切操作，然后夹紧机构再在第二位移装置7的驱动下向前推动一段预设的距离，使得木板上的另一待裁切处对齐锯片84，此时锯片84即能完成第二次裁切操作，如此往复，直至将完成该木板的裁切，夹紧装置在第二位移装置7的驱动下复位。因此本实用新型能自动地对持续对木板进行裁切，提高裁切效率。其中，夹紧机构在往前推动木板时，被夹紧在夹紧机构上的木板会推动被裁切下来的木板在工作平台2上往前移动，因此在完成木板的裁切后，被裁切出的木板会位于定位板5的右侧，此时定位板5在第一位移装置6的驱动下能将定位板5右侧的木板向右推动，从而可以快速地将裁切完成的木板移走，以保证能迅速地进行下一木板的裁切，进而能进一步地提高裁切效率。

其中，第一位移装置6和第二位移装置7可以为伺服气缸。

其中一种实施例，所述工作平台2的中部还设置有镂空处21，所述镂空处21朝前延伸出所述工作平台2。

其中，定位板5在推动裁切完成的木板向右移动时，会将裁切完成的木板推动到镂空处21，因此通过在镂空处21设置收集框，可以实现对于裁切完成的木板的收集。

另外，本实用新型中的镂空处21可以容纳操作人员进入，因此，在需要沿着木板的长度方向切割木板时，此时木板需要在工作平台2上横向放置，木板的前端距离操作平台的前端较远，操作人员可以进入到镂空处21对木板进行推动，以使得操作人员能方便地将木板推动至夹紧机构处使得木板被夹紧机构夹紧。其中，夹紧机构的数量可以为多个，以确保夹紧机构能在木板横向放置时夹紧木板

其中一种实施例，所述夹紧机构包括安装板41，所述安装板41上固定设置有固定条42，所述固定条42平行所述定位面51设置，且所述固定条42的上表面平齐所述承接平台3的上表面设置，所述安装板41对应所述固定条42还设置有弹性压板43，所述弹性压板43位于所述固定条42的上方，且所述弹性压板43呈中部下凹的弧形状设置，所述承接平台3对应所述固定条42开设有容纳槽31。

其中，夹紧机构位于初始位置时，固定条42被容纳在容纳槽31中，使得木板能顺利地从承接平台的上表面滑动至固定条42的上表面。

其中一种实施例，固定条42用于支撑木板，弹性压板43用于将木板压紧在固定条42上，从而实现夹紧机构对于木板的夹紧。其中，弹性压板43呈中部下凹的弧形状设置，因此在将木板推向夹紧机构时，木板的端部能推动弹性压板43向上弯曲，从而使得木板能继续被推动至与安装板41相抵，且当木板的端部与安装板41相抵后即完成了木板的定位，此时弹性压板43即能将木板压紧在固定条42上，实现夹紧装置对于木板的夹紧。

其中一种实施例，所述弹性压板43通过安装块44设置于所述安装板41，所述安装块44可上下移动地设置于所述安装板41。

其中，通过安装块44调节弹性压板43的上下位置，可以调节弹性压板43的下端与固定条42的距离，进而使得夹紧装置能适用于不同厚度的木板的夹紧。

其中一种实施例，所述安装板41的中部设置有贯穿所述安装板41的安装槽411，所述安装槽411内竖直设置有安装杆412，所述安装杆412的上端和下端可转动地设置于所述安装槽411的顶部和底部，且所述安装杆412的上端延伸出所述安装板41的顶部，所述安装杆412的中部设置有外螺纹，所述安装块44嵌设于所述安装槽411内且与所述安装槽411可滑动地连接，所述安装块44对应所述安装杆412开设有安装孔，所述安装孔套设于所述安装孔且所述安装孔的内部对应所述安装杆412上的外螺纹设置有内螺纹。

其中，安装杆412通过轴承结构可转动设置在安装槽411中，通过转动安装杆412即可调节安装块44的上下位置，进而调节弹性压板43的上下位置，使得弹性压板43能适用于不同厚度的木板的夹紧。

其中一种实施例，所述机架1上还设置有第三位移装置，所述第三位移装置与所述锯片84连接，用以驱动所述锯片84沿着所述切割槽往复移动。

其中一种实施例，所述第三位移装置包括水平地固定设置于所述机架1上的导轨81，所述导轨81沿着所述切割槽的长度方向设置，且所述导轨81上可滑动地设置有安装座82，所述锯片84通过驱动电机设置于所述安装座82上，所述第三位移装置还包括设置于所述机架1上的驱动气缸83，所述驱动气缸83与所述安装座82驱动连接用以驱动所述安装座82沿着所述导轨81往复移动。

其中，驱动气缸83为伺服气缸。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种木板自动裁切线，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设置有工作平台，所述工作平台的左侧竖直设置有定位板，所述定位板的右侧侧面为定位面，所述定位板通过第一位移装置可移动地设置于所述机架，且所述定位板的下端位于所述工作平台的上表面的上方，所述第一位移装置用于驱动所述定位板沿着所述定位面的垂直方向往复移动，所述工作平台的后方设置有承接平台，所述承接平台的上表面平齐所述工作平台的上表面设置，且所述工作平台与所述承接平台之间的间隙形成切割槽，所述切割槽垂直所述定位面设置，且所述切割槽内可移动地设置有锯片，所述锯片的上端延伸出所述工作平台的上表面；所述承接平台上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过第二位移装置设置于所述机架，所述第二位移装置用于驱动所述夹紧机构沿着所述定位面的平行方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述工作平台的中部还设置有镂空处，所述镂空处朝前延伸出所述工作平台。

3.根据权利要求2所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上固定设置有固定条，所述固定条平行所述定位面设置，且所述固定条的上表面平齐所述承接平台的上表面设置，所述安装板对应所述固定条还设置有弹性压板，所述弹性压板位于所述固定条的上方，且所述弹性压板呈中部下凹的弧形状设置，所述承接平台对应所述固定条开设有容纳槽。

4.根据权利要求3所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述弹性压板通过安装块设置于所述安装板，所述安装块可上下移动地设置于所述安装板。

5.根据权利要求4所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述安装板的中部设置有贯穿所述安装板的安装槽，所述安装槽内竖直设置有安装杆，所述安装杆的上端和下端可转动地设置于所述安装槽的顶部和底部，且所述安装杆的上端延伸出所述安装板的顶部，所述安装杆的中部设置有外螺纹，所述安装块嵌设于所述安装槽内且与所述安装槽可滑动地连接，所述安装块对应所述安装杆开设有安装孔，所述安装孔套设于所述安装孔且所述安装孔的内部对应所述安装杆上的外螺纹设置有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述机架上还设置有第三位移装置，所述第三位移装置与所述锯片连接，用以驱动所述锯片沿着所述切割槽往复移动。

7.根据权利要求6所述的木板自动裁切线，其特征在于，所述第三位移装置包括水平地固定设置于所述机架上的导轨，所述导轨沿着所述切割槽的长度方向设置，且所述导轨上可滑动地设置有安装座，所述锯片通过驱动电机设置于所述安装座上，所述第三位移装置还包括设置于所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸与所述安装座驱动连接用以驱动所述安装座沿着所述导轨往复移动。

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