CN114892307A - 弹性相变调温纤维及其制备方法和包括其的锂电池铝塑膜调温粘合层 - Google Patents

弹性相变调温纤维及其制备方法和包括其的锂电池铝塑膜调温粘合层 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种弹性相变调温纤维及其制备方法和包括其的锂电池铝塑膜调温粘合层，涉及锂离子电池技术领域。所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：相变材料20‑60份、弹性体5‑30份、热塑性树脂5‑50份、导热材料3‑15份和助剂0‑5份。本申请通过在相变材料中加入特定比例的弹性体、热塑性树脂和导热材料，能够有效提高弹性相变调温纤维的柔韧性和机械强度，将其应用于锂电池铝塑膜粘合层，可以有效分散粘结层应力，同时可以为电池的升降温提供一定的缓冲，提高电池的安全性能，并使其具有更好的韧性、耐冲深等机械性能。

Description

弹性相变调温纤维及其制备方法和包括其的锂电池铝塑膜调 温粘合层
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种弹性相变调温纤维及其制备方法和包括其的锂电池铝塑膜调温粘合层。
背景技术
近年来，随着锂电池向小型化、薄型化和大容量、大功率充放电的发展，轻薄、柔韧、机械强度高的铝塑膜成为相关领域研发的重点之一。
铝塑膜是软包锂电池制成的最后一道工艺，对电池性能影响极大。铝塑膜的结构主要为尼龙层（ON层）、粘结层、铝箔层（AL层）和Cpp（流延或未拉伸聚丙烯）层或pp层，每层的要求都很高，这种复合结构赋予铝塑膜较高的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升。然而，现有的锂电池用铝塑膜在抗拉伸、耐冲深等机械性能方面仍然存在较大的“短板”。国内铝塑膜普遍的冲深在5mm左右，而一些国外的在8mm，甚至达15mm，总体上存在着较大的差距。
因此，研究开发出一种具有较佳柔韧性和机械强度的弹性相变调温纤维，将其应用于锂电池铝塑膜粘合层，提高电池的安全性能，并使其具有更好的韧性、耐冲深等机械性能，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种弹性相变调温纤维，所述弹性相变调温纤维通过在相变材料中加入特定比例的弹性体、热塑性树脂和导热材料，能够有效提高弹性相变调温纤维的柔韧性和机械强度
本发明的第二目的在于提供一种弹性相变调温纤维的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种锂电池铝塑膜调温粘合层，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括上述弹性相变调温纤维。
本发明的第四目的在于提供一种锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供的一种弹性相变调温纤维，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料20-60份、弹性体5-30份、热塑性树脂5-50份、导热材料3-15份和助剂0-5份。
进一步的，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料55~60份、弹性体20~25份、热塑性树脂5~10份、导热材料5~10份和助剂0-5份。
进一步的，所述相变材料为相变温度-10~100℃的相变材料；
优选地，所述相变材料包括石蜡、十八烷、棕榈酸甲酯、硬脂酸乙酯、十四醇、硬脂酸甲酯、月桂酸、聚乙二醇、聚氨酯、十八醇中的至少一种。
进一步的，所述弹性体包括聚烯烃弹性体、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
优选地，所述热塑性树脂包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚丁烯对苯二酸酯、聚醚醚酮、聚砜、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、间苯二甲酸酯磺酸钠共聚物、丙烯酸酯共聚物、聚对苯二甲酸丙二酯、聚乙烯醇、氟树脂改性的聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛、聚酰亚胺中的至少一种。
进一步的，所述导热材料包括氮化硼、氧化铝、碳化硅、高导热碳粉、膨胀石墨、鳞片石墨中的至少一种；
优选地，所述助剂包括相容剂、抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂中的至少一种。
本发明提供的一种上述弹性相变调温纤维的制备方法，所述制备方法包括：
将各原料混匀后进行熔融纺丝，制得弹性相变调温纤维。
进一步的，所述熔融纺丝制得的弹性相变调温纤维包括单丝结构纤维或皮芯结构纤维；
优选地，所述制备方法还包括将弹性相变调温纤维制备为网状结构织物的步骤。
本发明提供的一种锂电池铝塑膜调温粘合层，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括上述弹性相变调温纤维；
所述弹性相变调温纤维在锂电池铝塑膜调温粘合层中的含量为2~25wt%。
本发明提供的一种上述锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，所述制备方法包括：
将弹性相变调温纤维与粘合剂混匀后制得浆料A；随后将浆料A与固化剂混合后涂敷，制得锂电池铝塑膜调温粘合层。
进一步的，所述粘合剂包括K55、CAT-10、LA2716中的至少一种；
优选地，所述固化剂包括VN930、L75、HL-76中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的弹性相变调温纤维，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：相变材料20-60份、弹性体5-30份、热塑性树脂5-50份、导热材料3-15份和助剂0-5份。本申请通过在相变材料中加入特定比例的弹性体、热塑性树脂和导热材料，能够有效提高弹性相变调温纤维的柔韧性和机械强度，将其应用于锂电池铝塑膜粘合层，可以有效分散粘结层应力，同时可以为电池的升降温提供一定的缓冲，提高电池的安全性能，并使其具有更好的韧性、耐冲深等机械性能。
本发明提供的弹性相变调温纤维的制备方法，所述制备方法为将各原料混匀后进行熔融纺丝，制得弹性相变调温纤维。上述制备方法具有加工工艺简单，易于操作的优势，适宜于工业化生产的需要。
本发明提供的锂电池铝塑膜调温粘合层，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括上述弹性相变调温纤维；所述弹性相变调温纤维在锂电池铝塑膜调温粘合层中的含量为2~25wt%。本申请将上述弹性相变调温纤维掺杂于电池电池铝塑膜粘合剂层，可以提高粘合剂成膜后的韧性和冲深性能；同时对电池具有明显的调温均热效果，从而提高电池的安全性能。
本发明提供的锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，所述制备方法为将弹性相变调温纤维与粘合剂混匀后制得浆料A；随后将浆料A与固化剂混合后涂敷，制得锂电池铝塑膜调温粘合层。上述锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法具有易于操作，适宜于工业化生产的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的粘合层含弹性相变调温纤维短纤的铝塑膜的结构示意图；
图2为本发明实施例6提供的粘合层含弹性相变调温纤维网状织物的铝塑膜的结构示意图。
图标：11-铝层；12-粘合层；13-防护层；14-弹性相变调温纤维短纤；15-弹性相变调温纤维网状织物。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种弹性相变调温纤维，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料20-60份、弹性体5-30份、热塑性树脂5-50份、导热材料3-15份和助剂0-5份。
本发明提供的弹性相变调温纤维，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：相变材料20-60份、弹性体5-30份、热塑性树脂5-50份、导热材料3-15份和助剂0-5份。本申请通过在相变材料中加入特定比例的弹性体、热塑性树脂和导热材料，能够有效提高弹性相变调温纤维的柔韧性和机械强度，将其应用于锂电池铝塑膜粘合层，可以有效分散粘结层应力，同时可以为电池的升降温提供一定的缓冲，提高电池的安全性能，并使其具有更好的韧性、耐冲深等机械性能。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料55~60份、弹性体20~25份、热塑性树脂5~10份、导热材料5~10份和助剂0-5份。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明弹性相变调温纤维的技术效果。
在本发明的一种优选实施方式中，所述相变材料为相变温度-10~100℃的相变材料；
优选地，相变材料的相变温度为20-40℃，与电池较适宜的工作温度相匹配。
优选地，所述相变材料包括石蜡、十八烷、棕榈酸甲酯、硬脂酸乙酯、十四醇、硬脂酸甲酯、月桂酸、聚乙二醇、聚氨酯、十八醇中的至少一种。
在本发明的一种优选实施方式中，所述弹性体包括聚烯烃弹性体、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述热塑性树脂包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚丁烯对苯二酸酯、聚醚醚酮、聚砜、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、间苯二甲酸酯磺酸钠共聚物、丙烯酸酯共聚物、聚对苯二甲酸丙二酯、聚乙烯醇、氟树脂改性的聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛、聚酰亚胺中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述热塑性树脂和弹性体作为高聚物支撑材料，提供三维纳米空间，进而对相变材料进行封装。
优选地，为实现本申请提高弹性相变调温纤维的柔韧性和机械强度的技术效果，所述热塑性树脂和弹性体在纤维中的质量比为4：1~1：5。
在本发明的一种优选实施方式中，所述导热材料包括氮化硼、氧化铝、碳化硅、高导热碳粉、膨胀石墨、鳞片石墨中的至少一种；
优选地，所述助剂包括相容剂、抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂中的至少一种。
根据本发明的一个方面，一种上述弹性相变调温纤维的制备方法，所述制备方法包括：
将各原料混匀后进行熔融纺丝，制得弹性相变调温纤维。
本发明提供的弹性相变调温纤维的制备方法，所述制备方法为将各原料混匀后进行熔融纺丝，制得弹性相变调温纤维。上述制备方法具有加工工艺简单，易于操作的优势。
在本发明的一种优选实施方式中，所述熔融纺丝制得的弹性相变调温纤维包括单丝结构纤维或皮芯结构纤维；
在本发明的一种优选实施方式中，所述制备方法还包括将弹性相变调温纤维制备为网状结构织物的步骤。
根据本发明的一个方面，一种锂电池铝塑膜调温粘合层，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括上述弹性相变调温纤维；
所述弹性相变调温纤维在锂电池铝塑膜调温粘合层中的含量为2~25wt%。
本发明提供的锂电池铝塑膜调温粘合层，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括上述弹性相变调温纤维；所述弹性相变调温纤维在锂电池铝塑膜调温粘合层中的含量为2~25wt%。本申请将上述弹性相变调温纤维掺杂于电池电池铝塑膜粘合剂层，可以提高粘合剂成膜后的韧性和冲深性能；同时对电池具有明显的调温均热效果，从而提高电池的安全性能。
根据本发明的一个方面，一种上述锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，所述制备方法包括：
将弹性相变调温纤维与粘合剂混匀后制得浆料A；随后将浆料A与固化剂混合后涂敷，制得锂电池铝塑膜调温粘合层。
本发明提供的锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，所述制备方法为将弹性相变调温纤维与粘合剂混匀后制得浆料A；随后将浆料A与固化剂混合后涂敷，制得锂电池铝塑膜调温粘合层。上述锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法具有易于操作，适宜于工业化生产的需要。
在本发明的一种优选实施方式中，所述粘合剂包括K55、CAT-10、LA2716中的至少一种；
在本发明的一种优选实施方式中，所述固化剂包括VN930、L75、HL-76中的至少一种。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
一种含弹性相变调温纤维的胶水，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
月桂酸60 份，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物25 份，聚丙烯5份，氧化铝5份，马来酸酐接枝聚乙烯5份；
所述弹性相变调温纤维的制备方法包括：
1、将上述各原料在高混机混合均匀，经双螺杆混炼造粒，双螺杆各段温度在150-230℃之间，螺杆转速控制在150-250转/min；然后采取熔融纺丝工艺，其中，螺杆长径比1：40，螺杆各段温度设置为150~250℃，螺杆挤出速度为200～250转/分，喷丝熔体温度控制在150°C～210°C，纺丝速度为800-5000m/min；喷出的初纤维经水浴冷却收卷成筒装，水浴槽温度控制在20～25°C，整理，收集，剪切，得单组份短纤维。
2、将制备的单丝纤维10份，加入K55胶粘剂90份，高速搅拌约30 min，包装。
上述制备得到的弹性相变调温纤维为单丝结构的纤维。
实施例2
一种含弹性相变调温纤维的胶水，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
硬脂酸甲酯 55份，马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物20份，低密度聚乙烯10份，高导热碳粉10份，聚氨酯5份，抗氧剂168 0.15份；
所述弹性相变调温纤维的制备方法包括：
1、将上述各原料混合后200℃熔融混合，进入纺丝箱体A，芯层熔融挤出温度为140～200°C。
2、聚氨酯75A熔融挤出，进入纺丝箱体B，皮层熔融挤出温度为150～200°C。
3、将纺丝箱体A、B中的两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，拉伸温度为60～120°C，拉伸倍数为2～5倍，热定型温度为50～140°C，纺丝速度为500～5000m/min，收卷，切断，得皮芯结构弹性相变调温短纤。
4、将制备的皮芯结构弹性相变调温短纤维15份，加入VN930胶粘剂85份，高速搅拌约30 min，包装。
上述制备得到的弹性相变调温纤维为皮芯结构的纤维。
实施例3~5
一种含弹性相变调温纤维的胶水，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
Figure T_220621151511574_574384001
所述弹性相变调温纤维的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例除不含弹性体苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物外，其余同实施例1。
对比例2
本对比例除不含热塑性树脂聚丙烯外，其余同实施例1。
对比例3
一种含弹性相变调温纤维的胶水，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
月桂酸60 份，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物40份，聚丙烯5份，氧化铝5份，马来酸酐接枝聚乙烯5份；
本对比例除苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物的含量与实施例1不同外，其余同实施例1。
对比例4
一种含弹性相变调温纤维的胶水，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
月桂酸60 份，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物25份，聚丙烯55份，氧化铝5份，马来酸酐接枝聚乙烯5份；
本对比例除聚丙烯的含量与实施例1不同外，其余同实施例1。
实验例1
将实施例1~5以及对比例1~4制备的胶水与固化剂混合，搅拌均匀后得双组份胶水制备铝塑膜。将其与未加入弹性相变调温短纤的市面可售的K55、VN930进行比较，相应各项性能见表1。
具体结构参见图1，图1为本申请实施例1提供的粘合层含弹性相变调温纤维短纤的铝塑膜的结构示意图；
表1 样品对比实验结果：
粘合剂 固化剂 断裂伸长率（ % ） 冲深（ mm ） 面温度分布
K55 CAT-10 23 6 不均匀
VN930 L75 25 6 不均匀
实施例 1 CAT-10 30 11 均匀
实施例 2 L75 33 13 均匀
实施例 3 CAT-10 25 8 均匀
实施例 4 CAT-10 26 8 均匀
实施例 5 CAT-10 30 9 均匀
对比例 1 CAT-10 5 5 不均匀
对比例 2 CAT-10 25 10 均匀
对比例 3 CAT-10 15 7 不均匀
对比例 4 CAT-10 17 5 不均匀
注：采用红外热像仪监测铝塑膜面温度分布。
由表1可知，在相同的实验条件下，弹性相变调温短纤的加入可明显提高铝塑膜的韧性和冲深性能，同时，对锂离子电池电化学性能也有所提升。
实施例6
一种弹性相变调温网状织物，将其应用于电池铝塑膜的调温粘合层。该弹性相变调温网状织物组成与实施例1相同。
具体制备方法为：在实施例1的基础上，将制备的长丝编织成网状织物。将该网状织物附着于相邻层表面，涂覆粘合剂，然后与其他层复合，在一定温度下辊压成型。
具体结构参见图2，图2为本发明实施例6提供的粘合层含弹性相变调温纤维网状织物的铝塑膜的结构示意图。
实验例2
将弹性相变调温长丝编织成网状织物的实施例6制得的弹性相变调温网状织物，首先在LA2716中浸湿，将其附着于粘合剂相邻层表面，然后涂覆粘合剂，与其他层复合，80℃辊压成型，相应各项性能见表1。
表2 样品对比实验结果
粘合剂 固化剂 断裂伸长率（ % ） 冲深（ mm ） 面温度分布
LA2716 HL-76 19 5 不均匀
实施例 6 HL-76 29 12 均匀
注：采用红外热像仪监测铝塑膜面温度分布。
该实施例中，弹性相变调温网状织物为提供了更好的韧性和冲深性能，进一步提高了铝塑膜的综合性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹性相变调温纤维，其特征在于，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料20-60份、弹性体5-30份、热塑性树脂5-50份、导热材料3-15份和助剂0-5份。
2.根据权利要求1所述的弹性相变调温纤维，其特征在于，按质量份数计，所述弹性相变调温纤维主要由以下组分制得：
相变材料55~60份、弹性体20~25份、热塑性树脂5~10份、导热材料5~10份和助剂0-5份。
3.根据权利要求1所述的弹性相变调温纤维，其特征在于，所述相变材料为相变温度-10~100℃的相变材料；
所述相变材料包括石蜡、十八烷、棕榈酸甲酯、硬脂酸乙酯、十四醇、硬脂酸甲酯、月桂酸、聚乙二醇、聚氨酯、十八醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的弹性相变调温纤维，其特征在于，所述弹性体包括聚烯烃弹性体、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
和/或，所述热塑性树脂包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚丁烯对苯二酸酯、聚醚醚酮、聚砜、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸乙酯、间苯二甲酸酯磺酸钠共聚物、丙烯酸酯共聚物、聚对苯二甲酸丙二酯、聚乙烯醇、氟树脂改性的聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛、聚酰亚胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的弹性相变调温纤维，其特征在于，所述导热材料包括氮化硼、氧化铝、碳化硅、高导热碳粉、膨胀石墨、鳞片石墨中的至少一种；
和/或，所述助剂包括相容剂、抗氧剂、抗菌剂、阻燃剂中的至少一种。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的弹性相变调温纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将各原料混匀后进行熔融纺丝，制得弹性相变调温纤维。
7.根据权利要求6所述弹性相变调温纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝制得的弹性相变调温纤维包括单丝结构纤维或皮芯结构纤维；
和/或，所述制备方法还包括将弹性相变调温纤维制备为网状结构织物的步骤。
8.一种锂电池铝塑膜调温粘合层，其特征在于，所述锂电池铝塑膜调温粘合层包括权利要求1~5所述的弹性相变调温纤维；
所述弹性相变调温纤维在锂电池铝塑膜调温粘合层中的含量为2~25wt%。
9.一种根据权利要求8所述的锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将弹性相变调温纤维与粘合剂混匀后制得浆料A；随后将浆料A与固化剂混合后涂敷，制得锂电池铝塑膜调温粘合层。
10.根据权利要求9所述的锂电池铝塑膜调温粘合层的制备方法，其特征在于，所述粘合剂包括K55、CAT-10中的至少一种；所述固化剂包括VN930、L75中的至少一种。
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