CN114890460A - 一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，涉及纳米材料制备技术领域。方法包括以下步骤：将CsBr、PbBr与溶剂混合进行溶解，然后加入稳定剂，加热搅拌得到钙钛矿前驱体溶液，过滤备用；将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在氯化亚锡和盐酸溶液中，进行一次活化，冲洗后再浸入苯甲酸和盐酸溶液中，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；将钙钛矿前驱体溶液旋涂在氧化铝模板上，采用紫外光进行照射，然后置于马弗炉中进行固化；固化后去除氧化铝模板，即可得到钙钛矿纳米棒。通过本申请的方法可以促进钙钛矿前驱体溶液在氧化铝纳米孔内的附着和生长，从而得到致密均匀的钙钛矿纳米棒。
Description
技术领域
本申请涉及纳米材料制备技术领域，具体而言，涉及一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，许多新的学科不断兴起。纳米材料学便是其中一例。纳米材料的制备是纳米材料应用的基础。目前制备纳米材料多采用的方法有：模板法、气相沉积法、光刻法、液相法和离子束刻蚀法等等，而其中的模板法是一种最基本的方法。目前较成熟的模板大约有四种：碳纳米管、离子束刻蚀碳膜、生物微胶束和氧化铝模板。氧化铝模板由于具有孔密度大和纳米孔长径比(孔长度/孔直径)可调等特点，使其成为目前应用最为广泛的模板之一。它是将99.99％的纯铝片放在适当的酸性溶液 (如草酸、硫酸或磷酸等)中，通过阳极氧化得到的纳米孔洞阵列体系。上世纪90年代初以来，人们已经利用氧化铝模板成功合成了许多纳米结构材料，如：纳米纤维、纳米棒、纳米管和纳米线等。
近年来由于钙钛矿量子点具有光学与物理性质，如具有较高的光电转化效率以及较低的制备成本等，其在太阳能电池、量子点膜、发光二极管和激光等领域受到了广泛的关注。但目前利用氧化铝模板来制备钙钛矿纳米材料的研究还比较少，并且其制备出来的钙钛矿纳米棒基本都是圆柱形。
发明内容
本申请的目的在于提供一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，此方法通过以椭圆抛物面形氧化铝作为模板，可以制备得到锥形的钙钛矿纳米棒。
本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本申请实施例提供一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
将CsBr、PbBr与溶剂混合进行溶解，然后加入稳定剂，加热搅拌得到钙钛矿前驱体溶液，过滤备用；
将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在氯化亚锡和盐酸溶液中，进行一次活化，冲洗后再浸入苯甲酸和盐酸溶液中，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
将钙钛矿前驱体溶液旋涂在氧化铝模板上，采用紫外光进行照射，然后置于马弗炉中进行固化；
固化后去除氧化铝模板，即可得到钙钛矿纳米棒。
相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本申请采用椭圆抛物面形氧化铝为模板制备钙钛矿纳米棒材料，其中本申请的氧化铝模板为椭圆抛物面形，其中氧化铝模板的内表面和外表面均为曲面，因此从内表面往外表面其纳米孔的孔径增加，从而形成一头孔径大、另一头孔径小的锥形孔；以上述带有锥形孔的氧化铝为模板生长制备的钙钛矿纳米棒同样为锥形棒，相较于现有技术中的圆柱形钙钛矿纳米棒而言，本申请制备的锥形钙钛矿纳米棒具有更大的比表面积，且具有更优异的光学和物理性质。
本申请在进行钙钛矿纳米材料附着和生长前先对椭圆抛物面形氧化铝模板进行一次活化和二次活化，其中一次活化采用氯化亚锡中的二价亚锡离子与氧化铝模板上的胺基配位，可以将亚锡离子固定在氧化铝模板的壁孔上，然后二次活化采用苯甲酸对二价亚锡离子进行氧化，变成四价锡离子；四价锡离子可以促进后续钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的附着和生长，从而得到更致密和更完整的钙钛矿纳米棒。
本申请在将钙钛矿前驱体溶液旋涂在椭圆抛物面形氧化铝模板后对其采用紫外线照射，然后高温固化，进一步促进钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的生长。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
将CsBr、PbBr与溶剂混合进行溶解，然后加入稳定剂，加热搅拌得到钙钛矿前驱体溶液，过滤备用；
将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在氯化亚锡和盐酸溶液中，进行一次活化，冲洗后再浸入苯甲酸和盐酸溶液中，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
将钙钛矿前驱体溶液旋涂在氧化铝模板上，采用紫外光进行照射，然后置于马弗炉中进行固化；
固化后去除氧化铝模板，即可得到钙钛矿纳米棒。
本申请采用椭圆抛物面形氧化铝为模板制备钙钛矿纳米棒材料，其中本申请的氧化铝模板为椭圆抛物面形，其中氧化铝模板的内表面和外表面均为曲面，因此从内表面往外表面其纳米孔的孔径增加，从而形成一头孔径大、另一头孔径小的锥形孔；以上述带有锥形孔的氧化铝为模板生长制备的钙钛矿纳米棒同样为锥形棒，相较于现有技术中的圆柱形钙钛矿纳米棒而言，本申请制备的锥形钙钛矿纳米棒具有更大的比表面积，且具有更优异的光学和物理性质。
本申请在进行钙钛矿纳米材料附着和生长前先对椭圆抛物面形氧化铝模板进行一次活化和二次活化，其中一次活化采用氯化亚锡中的二价亚锡离子与氧化铝模板上的胺基配位，可以将亚锡离子固定在氧化铝模板的壁孔上，然后二次活化采用苯甲酸对二价亚锡离子进行氧化，变成四价锡离子；四价锡离子可以促进后续钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的附着和生长，从而得到更致密和更完整的钙钛矿纳米棒。
本申请在将钙钛矿前驱体溶液旋涂在椭圆抛物面形氧化铝模板后对其采用紫外线照射，然后高温固化，进一步促进钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的生长。
在本申请的一些实施例中，上述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，上述稳定剂为钛酸丁酯和乙酰丙酮。
在本申请的一些实施例中，上述加热温度为45～60℃，搅拌时间为3～ 5h。
在本申请的一些实施例中，上述椭圆抛物面形氧化铝模板的制备工艺为：将高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经锻压定型后得到椭圆抛物面形铝片，将椭圆抛物面形铝片经抛光、冲洗、一次氧化、去除氧化层、二次氧化、去除铝层和去除阻碍层后得到椭圆抛物面形氧化铝模板。本申请采用上述工艺制备得到椭圆抛物面形氧化铝模板，该形状的氧化铝模板相比于普通的平面形模板，具有锥形或者平台形的纳米孔，而依靠该形状生长得到的钙钛矿纳米棒也同样具有上下横截面直径不同的特点，而锥形的钙钛矿纳米棒具有更优异的化学和物理性能。
在本申请的一些实施例中，上述一次活化步骤中氯化亚锡的质量百分数为0.1～0.5％，盐酸的质量百分数为1～2％。
在本申请的一些实施例中，上述二次活化步骤中苯甲酸的质量百分数为1～2％，盐酸的质量百分数为0.5～1.5％。
在本申请的一些实施例中，上述一次活化步骤中还对氧化铝模板进行超声处理，超声时间为20～30min。
在本申请的一些实施例中，上述紫外光的强度为1000～6000μw/cm2，照射时间为3～5h。
在本申请的一些实施例中，上述固化步骤具体为：将马弗炉的温度按照1～1.5℃/min从室温升温到550～650℃，然后保温3～5h。
在本申请的一些实施例中，上述去除氧化铝模板采用磷酸或铬酸溶液。酸液可以溶解掉氧化铝模板，只剩下钙钛矿纳米棒。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
制备钙钛矿前驱体溶液：称取1mmol的CsBr，0.4mmol的PbB，加入至10mL的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌10min混合溶解，然后往里加入1mL钛酸丁酯和1mL乙酰丙酮，加热至50℃，搅拌4h后得到钙钛矿前驱体溶液，然后过100目滤网，备用；
制备椭圆抛物面形氧化铝模板：将条形高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经过锻压定型为椭圆抛物面形铝片，或者在椭圆抛物面模具表面真空蒸镀铝，再去掉椭圆抛物面模具得到椭圆抛物面形铝片；椭圆抛物面形铝片在乙醇与高氯酸体积比为5:1的混合液中抛光4min，电压为14伏特，温度为10℃；取出铝片用去离子水冲洗3次；将椭圆抛物面形铝片放入0.3M 草酸溶液中阳极氧化20h，氧化电压为40伏特，温度为5℃；将得到的铝片放入按体积比1：1混合的磷酸1.6wt％和铬酸6wt％的溶液中，在60℃下，放置2h，去掉铝片上的氧化层；椭圆抛物面铝片在0.3M草酸溶液中进行第二次阳极氧化8h，电压为40伏特，温度为5℃；然后放入饱和氯化汞溶液中2h，去掉中间未被氧化的铝层；然后用去离子水冲洗3次，在室温下晾干；再放入0.1M的磷酸溶液中，在30℃下放置20min，去掉阻碍层；最后将得到的椭圆抛物面形氧化铝片用去离子水冲洗3次，在室温下晾干，最终得到椭圆抛物面形氧化铝模板。在相应条件的草酸溶液中阳极氧化得到的椭圆抛物面形氧化铝模板完成以上步骤后，锥形孔洞以椭圆抛物面轴线为中心，沿垂直椭圆抛物面方向呈现辐射状有序排列；沿白色和黑色虚线，锥形孔孔径及孔径变化率渐变：在A点附近，其锥形孔沿模板表面垂线方向的最小和最大直径分别为：56nm和78nm，纳米孔径的变化率为 0.55nm/μm，在B点附近，其锥形孔沿模板表面垂线方向的最小和最大直径分别为：60nm和80nm，纳米孔径的变化率为0.50nm/μm，即沿模板椭圆截线方向和模板表面垂线方向，纳米孔的孔径及孔径变化率渐变；在C点附近，其锥形孔沿模板表面垂线方向的最小和最大直径分别为68nm和 84nm，纳米孔径的变化率为0.40nm/μm，与A点相比可以看出，沿模板双曲线截线方向和模板表面垂线方向，纳米孔的孔径及孔径变化率渐变，所以模板上圆锥形纳米孔的孔径大小及孔径变化率在三维方向渐变，改变椭圆抛物面的曲率和阳极氧化时间可以调节锥形孔孔径的大小和孔径变化率。
活化椭圆抛物面形氧化铝模板：将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在 0.2wt％氯化亚锡和1.5wt％盐酸溶液中，超声20min，进行一次活化，取出用去离子水冲洗干净后再浸入1.5wt％苯甲酸和0.8wt％盐酸溶液中，浸泡 15min，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
制备钙钛矿纳米材料：将钙钛矿前驱体溶液采用旋涂设置均匀旋涂在氧化铝模板的表面上，采用强度为3000μw/cm2的紫外光照射4h，然后置于马弗炉中，以1.2℃/min的升温速度升至600℃，保温4h；从马弗炉中取出后冷却至室温，然后采用0.1M的磷酸溶液，溶解其中的氧化铝模板，得到圆锥形的钙钛矿纳米棒。
实施例2
一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
制备钙钛矿前驱体溶液：称取1.2mmol的CsBr，0.4mmol的PbB，加入至12mL的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌10min混合溶解，然后往里加入1.2mL钛酸丁酯和1mL乙酰丙酮，加热至50℃，搅拌4h后得到钙钛矿前驱体溶液，然后过100目滤网，备用；
制备椭圆抛物面形氧化铝模板：将条形高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经过锻压定型为椭圆抛物面形铝片，或者在椭圆抛物面模具表面真空蒸镀铝，再去掉椭圆抛物面模具得到椭圆抛物面形铝片；椭圆抛物面形铝片在乙醇与高氯酸体积比为5：1的混合液中抛光5min，电压为15伏特，温度为12℃；取出铝片用去离子水冲洗3次；将椭圆抛物面形铝片放入0.3M 草酸溶液中阳极氧化20h，氧化电压为40伏特，温度为5℃；将得到的铝片放入按体积比1：1混合的磷酸1.6wt％和铬酸7wt％的溶液中，在60℃下，放置2h，去掉铝片上的氧化层；椭圆抛物面铝片在0.3M草酸溶液中进行第二次阳极氧化8h，电压为50伏特，温度为6℃；然后放入饱和氯化汞溶液中2h，去掉中间未被氧化的铝层；然后用去离子水冲洗2次，在室温下晾干；再放入0.1M的磷酸溶液中，在30℃下放置25min，去掉阻碍层；最后将得到的椭圆抛物面形氧化铝片用去离子水冲洗3次，在室温下晾干，最终得到椭圆抛物面形氧化铝模板。
活化椭圆抛物面形氧化铝模板：将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在 0.5wt％氯化亚锡和1.2wt％盐酸溶液中，超声25min，进行一次活化，取出用去离子水冲洗干净后再浸入1.5wt％苯甲酸和0.8wt％盐酸溶液中，浸泡 15min，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
制备钙钛矿纳米材料：将钙钛矿前驱体溶液采用旋涂设置均匀旋涂在氧化铝模板的表面上，采用强度为3000μw/cm2的紫外光照射3h，然后置于马弗炉中，以1.2℃/min的升温速度升至600℃，保温4h；从马弗炉中取出后冷却至室温，然后采用0.1M的铬酸溶液，溶解其中的氧化铝模板，得到圆锥形的钙钛矿纳米棒。
实施例3
一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
制备钙钛矿前驱体溶液：称取1.1mmol的CsBr，0.4mmol的PbB，加入至10mL的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌10min混合溶解，然后往里加入1mL钛酸丁酯和1mL乙酰丙酮，加热至60℃，搅拌4h后得到钙钛矿前驱体溶液，然后过120目滤网，备用；
制备椭圆抛物面形氧化铝模板：将条形高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经过锻压定型为椭圆抛物面形铝片，或者在椭圆抛物面模具表面真空蒸镀铝，再去掉椭圆抛物面模具得到椭圆抛物面形铝片；椭圆抛物面形铝片在乙醇与高氯酸体积比为5:1的混合液中抛光4min，电压为14伏特，温度为10℃；取出铝片用去离子水冲洗3次；将椭圆抛物面形铝片放入0.3M 草酸溶液中阳极氧化20h，氧化电压为40伏特，温度为5℃；将得到的铝片放入按体积比1：1混合的磷酸1.6wt％和铬酸6wt％的溶液中，在50℃下，放置2.5h，去掉铝片上的氧化层；椭圆抛物面铝片在0.3M草酸溶液中进行第二次阳极氧化8h，电压为45伏特，温度为6℃；然后放入饱和氯化汞溶液中2.5h，去掉中间未被氧化的铝层；然后用去离子水冲洗3次，在室温下晾干；再放入0.1M的磷酸溶液中，在30℃下放置20min，去掉阻碍层；最后将得到的椭圆抛物面形氧化铝片用去离子水冲洗4次，在室温下晾干，最终得到椭圆抛物面形氧化铝模板。
活化椭圆抛物面形氧化铝模板：将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在 0.2wt％氯化亚锡和1.5wt％盐酸溶液中，超声30min，进行一次活化，取出用去离子水冲洗干净后再浸入1.5wt％苯甲酸和0.8wt％盐酸溶液中，浸泡 20min，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
制备钙钛矿纳米材料：将钙钛矿前驱体溶液采用旋涂设置均匀旋涂在氧化铝模板的表面上，采用强度为5000μw/cm2的紫外光照射3h，然后置于马弗炉中，以1.5℃/min的升温速度升至600℃，保温4h；从马弗炉中取出后冷却至室温，然后采用0.1M的磷酸溶液，溶解其中的氧化铝模板，得到圆锥形的钙钛矿纳米棒。
实施例4
一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，包括以下步骤：
制备钙钛矿前驱体溶液：称取1mmol的CsBr，0.5mmol的PbB，加入至15mL的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，搅拌10min混合溶解，然后往里加入1.2mL钛酸丁酯和1mL乙酰丙酮，加热至50℃，搅拌4h后得到钙钛矿前驱体溶液，然后过100目滤网，备用；
制备椭圆抛物面形氧化铝模板：将条形高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经过锻压定型为椭圆抛物面形铝片，或者在椭圆抛物面模具表面真空蒸镀铝，再去掉椭圆抛物面模具得到椭圆抛物面形铝片；椭圆抛物面形铝片在乙醇与高氯酸体积比为5：1的混合液中抛光5min，电压为15伏特，温度为10℃；取出铝片用去离子水冲洗3次；将椭圆抛物面形铝片放入0.3M 草酸溶液中阳极氧化20h，氧化电压为45伏特，温度为5℃；将得到的铝片放入按体积比1：1混合的磷酸1.6wt％和铬酸6wt％的溶液中，在60℃下，放置2h，去掉铝片上的氧化层；椭圆抛物面铝片在0.3M草酸溶液中进行第二次阳极氧化8h，电压为40伏特，温度为5℃；然后放入饱和氯化汞溶液中2h，去掉中间未被氧化的铝层；然后用去离子水冲洗3次，在室温下晾干；再放入0.1M的磷酸溶液中，在35℃下放置20min，去掉阻碍层；最后将得到的椭圆抛物面形氧化铝片用去离子水冲洗2次，在室温下晾干，最终得到椭圆抛物面形氧化铝模板。
活化椭圆抛物面形氧化铝模板：将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在 0.2wt％氯化亚锡和1.5wt％盐酸溶液中，超声20min，进行一次活化，取出用去离子水冲洗干净后再浸入1.5wt％苯甲酸和0.8wt％盐酸溶液中，浸泡 15min，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
制备钙钛矿纳米材料：将钙钛矿前驱体溶液采用旋涂设置均匀旋涂在氧化铝模板的表面上，采用强度为3000μw/cm2的紫外光照射4h，然后置于马弗炉中，以1.2℃/min的升温速度升至650℃，保温4h；从马弗炉中取出后冷却至室温，然后采用0.1M的磷酸溶液，溶解其中的氧化铝模板，得到圆锥形的钙钛矿纳米棒。
综上，本申请采用椭圆抛物面形氧化铝为模板制备钙钛矿纳米棒材料，其中本申请的氧化铝模板为椭圆抛物面形，其中氧化铝模板的内表面和外表面均为曲面，因此从内表面往外表面其孔的孔径增加，从而形成一头孔径大、一头孔径小的锥形孔；以上述带有锥形孔的氧化铝为模板生长制备的钙钛矿纳米棒同样为锥形棒，相较于现有技术中的圆柱形钙钛矿纳米棒而言，本申请制备的锥形钙钛矿纳米棒具有更大的比表面积，且具有更优异的光学和物理性质。
本申请在进行钙钛矿纳米材料附着和生长前先对椭圆抛物面形氧化铝模板进行一次活化和二次活化，其中一次活化采用氯化亚锡中的二价亚锡离子与氧化铝模板上的胺基配位，可以将亚锡离子固定在氧化铝模板的壁孔上，然后二次活化采用苯甲酸对二价亚锡离子进行氧化，变成四价锡离子；四价锡离子可以促进后续钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的附着和生长，从而得到更致密和更完整的钙钛矿纳米棒。
本申请在将钙钛矿前驱体溶液旋涂在椭圆抛物面形氧化铝模板后对其采用紫外线照射，然后高温固化，进一步促进钙钛矿前驱体溶液在氧化铝孔壁上的生长。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将CsBr、PbBr与溶剂混合进行溶解，然后加入稳定剂，加热搅拌得到钙钛矿前驱体溶液，过滤备用；
将椭圆抛物面形氧化铝模板先浸泡在氯化亚锡和盐酸溶液中，进行一次活化，冲洗后再浸入苯甲酸和盐酸溶液中，进行二次活化，得到处理后的氧化铝模板；
将钙钛矿前驱体溶液旋涂在氧化铝模板上，采用紫外光进行照射，然后置于马弗炉中进行固化；
固化后去除氧化铝模板，即可得到钙钛矿纳米棒。
2.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂为钛酸丁酯和乙酰丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述加热温度为45～60℃，搅拌时间为3～5h。
4.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述椭圆抛物面形氧化铝模板的制备工艺为：将高纯铝片绕在椭圆抛物面模具表面，经锻压定型后得到椭圆抛物面形铝片，将椭圆抛物面形铝片经抛光、冲洗、一次氧化、去除氧化层、二次氧化、去除铝层和去除阻碍层后得到椭圆抛物面形氧化铝模板。
5.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述一次活化步骤中氯化亚锡的质量百分数为0.1～0.5％，盐酸的质量百分数为1～2％。
6.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述二次活化步骤中苯甲酸的质量百分数为1～2％，盐酸的质量百分数为0.5～1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述一次活化步骤中还对氧化铝模板进行超声处理，超声时间为20～30min。
8.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述紫外光的强度为1000～6000μw/cm2，照射时间为3～5h。
9.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述固化步骤具体为：将马弗炉的温度按照1～1.5℃/min从室温升温到550～650℃，然后保温3～5h。
10.根据权利要求1所述的一种基于椭圆抛物面形氧化铝模板制备钙钛矿纳米材料的方法，其特征在于，所述去除氧化铝模板采用磷酸或铬酸溶液。
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