CN114888713A - 一种柴油机端盖气孔座面研磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，包括底盘，所述底盘上端面垂直向上均布设有多个导向杆，且通过导向杆导向连接有托板，该导向杆外围套设有第一弹性件，且第一弹性件位于托板和底盘之间，该托板中部穿设有导向筒，且通过紧固螺钉将导向筒固定在托板上，该导向筒上端面设有外凸缘，该外凸缘通过第一轴承圈转动设有第一齿圈。在研磨头对气孔座面进行下压研磨过程中，气压筒相对于盛料筒逐渐下移，进而，利用气压的作用，将盛料筒内的研磨剂逐渐向研磨头与气孔座面之间导入，保证在研磨剂逐渐被消耗的情况下，及时得到补充，避免因研磨剂的量不足，而影响气孔座面的研磨质量和效率。

Description

一种柴油机端盖气孔座面研磨机构
技术领域
本发明涉及柴油机端盖加工技术领域，具体涉及一种柴油机端盖气孔座面研磨机构。
背景技术
气门是柴油发动机配气机构中的执行零件，是保证发动机动力性能可靠性与耐久性的重要零件，其最基本的功能是按照工作过程的需要打开或关闭，以保证气缸内吸入新气并把燃烧做功后的废气从气缸排出，这就要求气门在关闭时有很好的密封性能。密封性能的好坏会直接影响发动机动力性能的优劣,甚至会影响发动机的可靠性。
由于气门与缸盖的气孔座面配合，所以对于缸盖气孔的座面的加工是至关重要的，为提高座面密封环带的质量，研磨座面是必不可少的环节。目前的研磨方式简单，研磨杆相对于气孔位置容易发生偏斜，研磨出来的座面开口与气孔轴心线发生偏离误差，进而，造成气门与气孔座面的密封性变差，影响柴油机的整体质量。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种柴油机端盖气孔座面研磨机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中目前的研磨方式简单，研磨杆相对于气孔位置容易发生偏斜，研磨出来的座面开口与气孔轴心线发生偏离误差，进而，造成气门与气孔座面的密封性变差，影响柴油机的整体质量的问题，适应现实需要，提供一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，包括底盘，所述底盘上端面垂直向上均布设有多个导向杆，且通过导向杆导向连接有托板，该导向杆外围套设有第一弹性件，且第一弹性件位于托板和底盘之间，该托板中部穿设有导向筒，且通过紧固螺钉将导向筒固定在托板上，该导向筒上端面设有外凸缘，该外凸缘通过第一轴承圈转动设有第一齿圈；所述导向杆上端穿过托板，且在导向杆上下两端均通过第二轴承圈转动连接有驱动胶筒，该驱动胶筒下端缘套设有第二齿圈，该第二齿圈与第一齿圈啮合传动，该托板上端面安装有电机，该电机的输出轴设有齿轮，该齿轮与第一齿圈啮合传动；所述导向筒中部滑动连接有导向轴，该导向轴下端连接有研磨头，且研磨头穿过设于底盘中部的通槽，该导向轴上端设有盛料筒，且盛料筒外侧面与驱动胶筒抵触在一起，该导向轴中部贯通有导料孔，且导料孔通过导料管往外延伸，该导向管的下端口面向研磨头设置，且导向管下端的出料口抵触在研磨头的上端侧壁；所述盛料筒外围滑动连接有气压筒，该气压筒上端设有密封组件。
优先地，所述外凸缘上端面周边设有环形带，该环形带上端面设有起伏块，所述盛料筒下端面设有滚轮，且滚轮抵压在环形带上。
优先地，所述密封组件包括支撑壳体，该支撑壳体设在盛料筒上端面中部，该盛料筒中部开设有导向孔，该盛料筒周边开设有通气孔，该盛料筒上端面中部开设有密封孔，该支撑壳体内部开设有容置空间，该导向孔内滑动连接有导向套，该导向套穿过容置空间和密封孔，且面向盛料筒的内腔垂直向下延伸，该导向套上部螺纹连接有下压螺杆，该导向套下部滑动连接有推杆，且下压螺杆与推杆之间通过第二弹性件固定连接；所述容置空间内设有密封盘，该密封盘固定连接在导向套外围，该密封盘外侧边缘设有密封环板，且密封盘上端设有第三弹性件；所述盛料筒下端面设为漏斗斜面，所述导料孔位于漏斗斜面的中部，该漏斗斜面外围开设有通气槽，且通气槽与导料孔连通，且在连通处设有出气孔，该出气孔位于导料孔上端的入料口的下方。
优先地，所述导向套上端设有拉环。
优先地，所述推杆下端部设有密封压球。
优先地，所述起伏块在环形带上方设有多个，且起伏块长度不一，该起伏块与环形带交接处设有过渡圆弧。
优先地，所述驱动胶筒上端面设有底座，该底座上端面开设有滑孔，该滑孔内可拆卸设有限位杆。
(3)有益效果：
A、首先，将底盘稳定吸附在柴油机端盖上端面，使导向杆与柴油机端盖的上端面保持垂直，进而，使研磨头自由落在气孔座面上，然后，向盛料筒内置入调配的研磨剂，并将气压筒扣在盛料筒上端，气压筒与盛料筒之间的间隙保持小于0.005mm，将气压筒下压，可通过气压将研磨剂沿导料孔和导向管挤到研磨头的研磨锥面上，启动电机，通过齿轮驱动第一齿圈转动，第一齿圈驱动第二齿圈转动，通过第二齿圈带动驱动胶筒旋转，该驱动胶筒优先设置有三个，进而，通过驱动胶筒抵压在盛料筒外侧面将盛料筒驱动旋转，且通过均布设置的驱动胶筒保证盛料筒转动过程的平稳性，该盛料筒带动导向轴旋转，而导向轴又带动研磨头旋转，从而，利用研磨头开始对气孔座面进行研磨加工，气压筒起到配重的作用，能够对研磨头实现适当的下压力，保证研磨效率和质量，而且，在研磨头对气孔座面进行下压研磨过程中，气压筒相对于盛料筒逐渐下移，进而，利用气压的作用，将盛料筒内的研磨剂逐渐向研磨头与气孔座面之间导入，保证在研磨剂逐渐被消耗的情况下，及时得到补充，避免因研磨剂的量不足，而影响气孔座面的研磨质量和效率。
B、在盛料筒旋转过程中，通过底部的滚轮不断的冲撞起伏块，从而，在盛料筒带动研磨头旋转的过程中，盛料筒同时间隙式的带动研磨头不断的抬起和下落，滚轮采用弹性橡胶轮，在滚轮沿环形带滚动过程中，此过程研磨头处于研磨状态，当滚轮遇到起伏块时，进而，被起伏块抬起，当越过起伏块后，再次进入研磨状态，从而，有利于保证研磨质量，且在研磨头抬起过程中有利于研磨剂向研磨头和气孔座面之间导入。
C、由于盛料筒和气压筒的配合间隙较小，装配有一定难度，不便于经常性的拆卸，且当气压筒相对盛料筒下落至极限位置需要再次抬起时，会将导料孔内的研磨剂反抽出来，通过密封组件可解决此问题，将导向套提升，密封环板上端沿密封抵压在支撑壳体的内侧面上，此时，密封孔打开，进而，气压筒内腔通过密封孔、容置空间和通气孔与外界相通，进而，便于气压筒的抬起，将气压筒提升到一定高度后，放开导向套，通过第三弹性件的作用实现复位，使密封盘再次将密封孔盖住，实现对于气压筒内腔空间的密封。
D、对于研磨剂的使用要适当，过多的研磨剂会造成气孔座面下落的尺寸过大，容易造成尺寸的超差；在研磨过程中，气压筒在逐渐下移的过程中，同步带动推杆下移，当气压筒下移需要的距离后，推杆会自动将导料孔堵住，进而，避免继续导出研磨剂而造成研磨剂的使用过量。
E、由于导料孔内部空间较小，在长期不使用研磨机构的时候容易因研磨剂发生结块而造成通道阻塞，可通过快速下压气压筒，利用气压筒与盛料筒之间的空间变小，气压变大的原理，将加压后的气体由通气槽向导料孔内快速导入，同时，导料孔的上端口被推板封堵，因此，通过空气的推动将导料孔内的研磨剂由导向管排出。
附图说明
图1为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的立体结构示意图；
图2为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的剖视图；
图3为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的研磨头的结构示意图；
图4为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的起伏块的结构示意图；
图5为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的驱动胶筒的结构示意图；
图6为本发明一种柴油机端盖气孔座面研磨机构的密封组件的放大图。
附图标记如下：
1-底盘，2-导向杆，3-托板，4-第一弹性件，5-导向筒，6-外凸缘，7-第一轴承圈，8-第一齿圈，9-第二轴承圈，10-驱动胶筒，11-第一齿圈，12-电机，13-齿轮，14-导向轴，15-研磨头，16-盛料筒，17-导料孔，18-导向管，19-气压筒，20-密封组件，201-支撑壳体，202-导向套，203-顶杆，204-第二弹簧件，205-密封盘，206-密封环板，207-第三弹簧件，208-密封压球，21-起伏块，22-滚轮，23-拉环，24-底座，25-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-6所示，一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，包括底盘1，底盘1采用磁性吸盘，所述底盘1上端面垂直向上均布设有多个导向杆2，且通过导向杆2导向连接有托板3，该导向杆2外围套设有第一弹性件4，且第一弹性件4位于托板3和底盘1之间，该托板3中部穿设有导向筒5，且通过紧固螺钉将导向筒5固定在托板3上，该导向筒5上端面设有外凸缘6，该外凸缘6通过第一轴承圈7转动设有第一齿圈8；所述导向杆2上端穿过托板3，且在导向杆2上下两端均通过第二轴承圈9转动连接有驱动胶筒10，该驱动胶筒10下端缘套设有第二齿圈11，该第二齿圈11与第一齿圈8啮合传动，该托板3上端面安装有电机12，该电机12的输出轴设有齿轮13，该齿轮13与第一齿圈8啮合传动；所述导向筒5中部滑动连接有导向轴14，该导向轴14下端连接有研磨头15，且研磨头15穿过设于底盘1中部的通槽，该导向轴14上端设有盛料筒16，且盛料筒16外侧面与驱动胶筒10抵触在一起，该导向轴14中部贯通有导料孔17，且导料孔17通过导料管18往外延伸，该导向管18的下端口面向研磨头15设置，且导向管18下端的出料口抵触在研磨头15的上端侧壁；所述盛料筒16外围滑动连接有气压筒19，该气压筒19上端设有密封组件20。首先，将底盘1稳定吸附在柴油机端盖上端面，使导向杆2与柴油机端盖的上端面保持垂直，进而，使研磨头15自由落在气孔座面上，然后，向盛料筒16内置入调配的研磨剂，并将气压筒19扣在盛料筒16上端，气压筒19与盛料筒16之间的间隙保持小于0.005mm，将气压筒19下压，可通过气压将研磨剂沿导料孔17和导向管18挤到研磨头15的研磨锥面上，启动电机12，通过齿轮13驱动第一齿圈8转动，第一齿圈8驱动第二齿圈11转动，通过第二齿圈11带动驱动胶筒10旋转，该驱动胶筒10优先设置有三个，进而，通过驱动胶筒10抵压在盛料筒16外侧面将盛料筒16驱动旋转，且通过均布设置的驱动胶筒10保证盛料筒16转动过程的平稳性，该盛料筒16带动导向轴14旋转，而导向轴14又带动研磨头15旋转，从而，利用研磨头15开始对气孔座面进行研磨加工，气压筒19起到配重的作用，能够对研磨头15实现适当的下压力，保证研磨效率和质量，而且，在研磨头15对气孔座面进行下压研磨过程中，气压筒19相对于盛料筒16逐渐下移，进而，利用气压的作用，将盛料筒16内的研磨剂逐渐向研磨头15与气孔座面之间导入，保证在研磨剂逐渐被消耗的情况下，及时得到补充，避免因研磨剂的量不足，而影响气孔座面的研磨质量和效率。
本实施例中，所述外凸缘6上端面周边设有环形带，该环形带上端面设有起伏块21，所述盛料筒16下端面设有滚轮22，且滚轮22抵压在环形带上。在盛料筒16旋转过程中，通过底部的滚轮22不断的冲撞起伏块21，从而，在盛料筒16带动研磨头15旋转的过程中，盛料筒16同时间隙式的带动研磨头15不断的抬起和下落，滚轮22采用弹性橡胶轮，在滚轮22沿环形带滚动过程中，此过程研磨头15处于研磨状态，当滚轮22遇到起伏块21时，进而，被起伏块21抬起，当越过起伏块21后，再次进入研磨状态，从而，有利于保证研磨质量，且在研磨头15抬起过程中有利于研磨剂向研磨头15和气孔座面之间导入。
本实施例中，所述密封组件20包括支撑壳体201，该支撑壳体201设在盛料筒16上端面中部，该盛料筒16中部开设有导向孔，该盛料筒16周边开设有通气孔，该盛料筒16上端面中部开设有密封孔，该支撑壳体201内部开设有容置空间，该导向孔内滑动连接有导向套202，该导向套202穿过容置空间和密封孔，且面向盛料筒16的内腔垂直向下延伸，该导向套202上部螺纹连接有下压螺杆203，该导向套202下部滑动连接有推杆209，且下压螺杆203与推杆209之间通过第二弹性件204固定连接；所述容置空间内设有密封盘205，该密封盘205固定连接在导向套202外围，该密封盘205外侧边缘设有密封环板206，且密封盘205上端设有第三弹性件207；所述盛料筒16下端面设为漏斗斜面，所述导料孔17位于漏斗斜面的中部，该漏斗斜面外围开设有通气槽，且通气槽与导料孔17连通，且在连通处设有出气孔，该出气孔位于导料孔17上端的入料口的下方。由于盛料筒16和气压筒19的配合间隙较小，装配有一定难度，不便于经常性的拆卸，且当气压筒19相对盛料筒16下落至极限位置需要再次抬起时，会将导料孔17内的研磨剂反抽出来，通过密封组件20可解决此问题，将导向套202提升，密封环板206上端沿密封抵压在支撑壳体201的内侧面上，此时，密封孔打开，进而，气压筒19内腔通过密封孔、容置空间和通气孔与外界相通，进而，便于气压筒19的抬起，将气压筒19提升到一定高度后，放开导向套202，通过第三弹性件207的作用实现复位，使密封盘205再次将密封孔盖住，实现对于气压筒19内腔空间的密封。
对于研磨剂的使用要适当，过多的研磨剂会造成气孔座面下落的尺寸过大，容易造成尺寸的超差；在研磨过程中，气压筒19在逐渐下移的过程中，同步带动推杆209下移，当气压筒19下移需要的距离后，推杆209会自动将导料孔17堵住，进而，避免继续导出研磨剂而造成研磨剂的使用过量。
由于导料孔17内部空间较小，在长期不使用研磨机构的时候容易因研磨剂发生结块而造成通道阻塞，可通过快速下压气压筒19，利用气压筒19与盛料筒16之间的空间变小，气压变大的原理，将加压后的气体由通气槽向导料孔17内快速导入，同时，导料孔17的上端口被推板209封堵，因此，通过空气的推动将导料孔17内的研磨剂由导向管18排出。
本实施例中，所述导向套202上端设有拉环23。便于通过拉环23将导向套202向上提升，提高了操作的便利性。
本实施例中，所述推杆209下端部设有密封压球208。通过密封压球208能够更好与导料孔17上端口密封，保证密封效果。
本实施例中，所述起伏块21在环形带上方设有多个，且起伏块21长度不一，该起伏块21与环形带交接处设有过渡圆弧。有利于使研磨头15无规律的不断的进行跳起，进而，保证对于气孔座面的研磨质量。
本实施例中，所述驱动胶筒10上端面设有底座24，该底座24上端面开设有滑孔，该滑孔内可拆卸设有限位杆25。根据研磨的需要，需要通过控制气压筒19的下移距离，进而，达到控制研磨剂的使用量的目的，限位杆25位于气压筒19侧壁的下方，通过使用不同高度的限位杆25可准确控制气压筒19的下移距离，进而，控制研磨剂的排出量。
本发明有益效果：
首先，将底盘1稳定吸附在柴油机端盖上端面，使导向杆2与柴油机端盖的上端面保持垂直，进而，使研磨头15自由落在气孔座面上，然后，向盛料筒16内置入调配的研磨剂，并将气压筒19扣在盛料筒16上端，气压筒19与盛料筒16之间的间隙保持小于0.005mm，将气压筒19下压，可通过气压将研磨剂沿导料孔17和导向管18挤到研磨头15的研磨锥面上，启动电机12，通过齿轮13驱动第一齿圈8转动，第一齿圈8驱动第二齿圈11转动，通过第二齿圈11带动驱动胶筒10旋转，该驱动胶筒10优先设置有三个，进而，通过驱动胶筒10抵压在盛料筒16外侧面将盛料筒16驱动旋转，且通过均布设置的驱动胶筒10保证盛料筒16转动过程的平稳性，该盛料筒16带动导向轴14旋转，而导向轴14又带动研磨头15旋转，从而，利用研磨头15开始对气孔座面进行研磨加工，气压筒19起到配重的作用，能够对研磨头15实现适当的下压力，保证研磨效率和质量，而且，在研磨头15对气孔座面进行下压研磨过程中，气压筒19相对于盛料筒16逐渐下移，进而，利用气压的作用，将盛料筒16内的研磨剂逐渐向研磨头15与气孔座面之间导入，保证在研磨剂逐渐被消耗的情况下，及时得到补充，避免因研磨剂的量不足，而影响气孔座面的研磨质量和效率。
在盛料筒16旋转过程中，通过底部的滚轮22不断的冲撞起伏块21，从而，在盛料筒16带动研磨头15旋转的过程中，盛料筒16同时间隙式的带动研磨头15不断的抬起和下落，滚轮22采用弹性橡胶轮，在滚轮22沿环形带滚动过程中，此过程研磨头15处于研磨状态，当滚轮22遇到起伏块21时，进而，被起伏块21抬起，当越过起伏块21后，再次进入研磨状态，从而，有利于保证研磨质量，且在研磨头15抬起过程中有利于研磨剂向研磨头15和气孔座面之间导入。
由于盛料筒16和气压筒19的配合间隙较小，装配有一定难度，不便于经常性的拆卸，且当气压筒19相对盛料筒16下落至极限位置需要再次抬起时，会将导料孔17内的研磨剂反抽出来，通过密封组件20可解决此问题，将导向套202提升，密封环板206上端沿密封抵压在支撑壳体201的内侧面上，此时，密封孔打开，进而，气压筒19内腔通过密封孔、容置空间和通气孔与外界相通，进而，便于气压筒19的抬起，将气压筒19提升到一定高度后，放开导向套202，通过第三弹性件207的作用实现复位，使密封盘205再次将密封孔盖住，实现对于气压筒19内腔空间的密封。
对于研磨剂的使用要适当，过多的研磨剂会造成气孔座面下落的尺寸过大，容易造成尺寸的超差；在研磨过程中，气压筒19在逐渐下移的过程中，同步带动推杆209下移，当气压筒19下移需要的距离后，推杆209会自动将导料孔17堵住，进而，避免继续导出研磨剂而造成研磨剂的使用过量。
由于导料孔17内部空间较小，在长期不使用研磨机构的时候容易因研磨剂发生结块而造成通道阻塞，可通过快速下压气压筒19，利用气压筒19与盛料筒16之间的空间变小，气压变大的原理，将加压后的气体由通气槽向导料孔17内快速导入，同时，导料孔17的上端口被推板209封堵，因此，通过空气的推动将导料孔17内的研磨剂由导向管18排出。
工作原理：
首先，将底盘1稳定吸附在柴油机端盖上端面，使导向杆2与柴油机端盖的上端面保持垂直，进而，使研磨头15自由落在气孔座面上，然后，向盛料筒16内置入调配的研磨剂，并将气压筒19扣在盛料筒16上端，气压筒19与盛料筒16之间的间隙保持小于0.005mm，将气压筒19下压，可通过气压将研磨剂沿导料孔17和导向管18挤到研磨头15的研磨锥面上，启动电机12，通过齿轮13驱动第一齿圈8转动，第一齿圈8驱动第二齿圈11转动，通过第二齿圈11带动驱动胶筒10旋转，该驱动胶筒10优先设置有三个，进而，通过驱动胶筒10抵压在盛料筒16外侧面将盛料筒16驱动旋转，且通过均布设置的驱动胶筒10保证盛料筒16转动过程的平稳性，该盛料筒16带动导向轴14旋转，而导向轴14又带动研磨头15旋转，从而，利用研磨头15开始对气孔座面进行研磨加工，气压筒19起到配重的作用，能够对研磨头15实现适当的下压力，保证研磨效率和质量，而且，在研磨头15对气孔座面进行下压研磨过程中，气压筒19相对于盛料筒16逐渐下移，进而，利用气压的作用，将盛料筒16内的研磨剂逐渐向研磨头15与气孔座面之间导入，保证在研磨剂逐渐被消耗的情况下，及时得到补充，避免因研磨剂的量不足，而影响气孔座面的研磨质量和效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)上端面垂直向上均布设有多个导向杆(2)，且通过导向杆(2)导向连接有托板(3)，该导向杆(2)外围套设有第一弹性件(4)，且第一弹性件(4)位于托板(3)和底盘(1)之间，该托板(3)中部穿设有导向筒(5)，且通过紧固螺钉将导向筒(5)固定在托板(3)上，该导向筒(5)上端面设有外凸缘(6)，该外凸缘(6)通过第一轴承圈(7)转动设有第一齿圈(8)；所述导向杆(2)上端穿过托板(3)，且在导向杆(2)上下两端均通过第二轴承圈(9)转动连接有驱动胶筒(10)，该驱动胶筒(10)下端缘套设有第二齿圈(11)，该第二齿圈(11)与第一齿圈(8)啮合传动，该托板(3)上端面安装有电机(12)，该电机(12)的输出轴设有齿轮(13)，该齿轮(13)与第一齿圈(8)啮合传动；所述导向筒(5)中部滑动连接有导向轴(14)，该导向轴(14)下端连接有研磨头(15)，且研磨头(15)穿过设于底盘(1)中部的通槽，该导向轴(14)上端设有盛料筒(16)，且盛料筒(16)外侧面与驱动胶筒(10)抵触在一起，该导向轴(14)中部贯通有导料孔(17)，且导料孔(17)通过导料管(18)往外延伸，该导向管(18)的下端口面向研磨头(15)设置，且导向管(18)下端的出料口抵触在研磨头(15)的上端侧壁；所述盛料筒(16)外围滑动连接有气压筒(19)，该气压筒(19)上端设有密封组件(20)。
2.如权利要求1所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述外凸缘(6)上端面周边设有环形带，该环形带上端面设有起伏块(21)，所述盛料筒(16)下端面设有滚轮(22)，且滚轮(22)抵压在环形带上。
3.如权利要求2所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述密封组件(20)包括支撑壳体(201)，该支撑壳体(201)设在盛料筒(16)上端面中部，该盛料筒(16)中部开设有导向孔，该盛料筒(16)周边开设有通气孔，该盛料筒(16)上端面中部开设有密封孔，该支撑壳体(201)内部开设有容置空间，该导向孔内滑动连接有导向套(202)，该导向套(202)穿过容置空间和密封孔，且面向盛料筒(16)的内腔垂直向下延伸，该导向套(202)上部螺纹连接有下压螺杆(203)，该导向套(202)下部滑动连接有推杆(209)，且下压螺杆(203)与推杆(209)之间通过第二弹性件(204)固定连接；所述容置空间内设有密封盘(205)，该密封盘(205)固定连接在导向套(202)外围，该密封盘(205)外侧边缘设有密封环板(206)，且密封盘(205)上端设有第三弹性件(207)；所述盛料筒(16)下端面设为漏斗斜面，所述导料孔(17)位于漏斗斜面的中部，该漏斗斜面外围开设有通气槽，且通气槽与导料孔(17)连通，且在连通处设有出气孔，该出气孔位于导料孔(17)上端的入料口的下方。
4.如权利要求3所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述导向套(202)上端设有拉环(23)。
5.如权利要求4所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述推杆(209)下端部设有密封压球(208)。
6.如权利要求5所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述起伏块(21)在环形带上方设有多个，且起伏块(21)长度不一，该起伏块(21)与环形带交接处设有过渡圆弧。
7.如权利要求6所述的一种柴油机端盖气孔座面研磨机构，其特征在于：所述驱动胶筒(10)上端面设有底座(24)，该底座(24)上端面开设有滑孔，该滑孔内可拆卸设有限位杆(25)。
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