CN114888638B - 一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，包括安装板和车刀本体，车刀本体安装在安装板上，安装板底端固设有两个固定板，两个固定板以车刀本体为中心对称，固定板上转动设置有转轴，转轴的圆周外壁上固设有柱体，柱体的圆周外壁上固定设置有架体，架体背向柱体的一端与车刀本体接触，安装板上设置报警组件，报警组件包括撞击柱和钟板，撞击柱用于击打钟板发出报警声。本发明中能够对加工过程中出现车刀本体的断裂情况进行及时的报警，即使是碎屑掉落在架体上，也不会对检测过程造成影响，检测准确，可靠性较高。

Description

一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备

技术领域

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备。

背景技术

精密车间加工是一种对金属工件进行高精度加工的方式，通过车刀对工件进行车削处理的方式是一种常见的精密加工方式，在实际加工过程中，由于车削加工的过程中，车刀容易受到工件的反向作用力而发生断裂，在车刀断裂之后，机械加工尚未停止，因此，容易对工件造成损伤，造成大批量的残次品的产生，目前，常常在车刀的位置处设置红外线检测单元，通过设置红外线发生器和红外线接收器，分别位于车刀的两侧，且红外线发生器发射出的红外线被车刀遮挡住，而当车刀出现断裂时，红外线发生器发射出的红外线被红外线接收器接受，此时与红外线接收器相接的报警装置报警，工作人员手动停止机械加工，但是，现有的对机械断刀进行检测的方式红外线非常容易被加工过程中产生的碎屑遮挡住，容易造成检测的不准确，导致其使用可靠性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，包括安装板和车刀本体，所述车刀本体安装在安装板上，所述安装板底端固设有两个固定板，所述两个固定板以车刀本体为中心对称，所述固定板上转动设置有转轴，所述转轴的圆周外壁上固设有柱体，所述柱体的圆周外壁上固定设置有架体，所述架体背向柱体的一端与车刀本体接触，所述安装板上设置报警组件，所述报警组件包括撞击柱和钟板，撞击柱用于击打钟板发出报警声；

还包括联动组件，所述联动组件包括环形通道，所述环形通道由两个半径不同的环形板组成，所述两个环形板均固定安装在固定板上，所述两个环形板同心，所述环形通道内固定设置有挡座，所述挡座将环形通道截断，所述环形通道背向固定板的一端转动设置有圆板，所述圆板固定套设在转轴上，所述圆板朝向固定板的一端固定设置有活塞刮板，所述活塞刮板与环形通道的内壁滑动紧密接触，两个所述环形通道上均连通设置有连接管，所述安装板上设置有连接孔，所述连接管穿过连接孔；

还包括方形筒体，两根所述连接管分别与方形筒体底端的两侧连通，所述方形筒体内部紧密滑动设置有活塞板，所述活塞板的两端中心位置均固定设置有滑动柱，两根所述滑动柱分别紧密滑动贯穿对应的方形筒体侧壁，两根所述滑动柱相背的一端顶部均固定设置有连接柱，两根所述连接柱顶端固设有齿条。

进一步地，所述架体底端转动设置有连接轴，所述连接轴的圆周外壁上转动套设有胶筒，所述胶筒的圆周外壁与车刀本体接触。

进一步地，所述报警组件包括支撑轴，所述支撑轴转动安装在安装板上，所述支撑轴背向安装板的一端固定设置有偏心轮，所述支撑轴的圆周外壁上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述安装板上固定设置有稳定板，所述撞击柱滑动贯穿稳定板，所述撞击柱朝向偏心轮的一端固定设置有挡板，所述挡板与偏心轮的圆周外壁接触，所述安装板上固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有贯通孔，所述钟板顶端与贯通孔内顶壁铰接。

进一步地，所述安装板上设置有固定孔，所述车刀本体顶端穿过固定孔，所述安装板顶端设置有两个辅助板，所述两个辅助板分别位于固定孔的两侧，所述两个辅助板上均贯穿设置有螺栓，所述车刀本体侧壁考上的位置处设置有螺纹槽，所述螺栓螺装插入至对应的螺纹槽内。

进一步地，安装板顶端固定设置有两根立柱，所述两根立柱以车刀本体为轴心对称，所述两根立柱顶端均固定设置有支板，所述支板上设置有安装孔。

进一步地，所述转轴背向固定板的一端固定设置有隔板。

进一步地，所述撞击柱朝向钟板的一端固定设置有撞击铁头。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

在使用过程中，车刀本体在加工的过程中出现断裂时，由于位于车刀本体两侧的架体是与车刀本体接触的，使得断裂的车刀本体对一侧的架体进行推动，架体被推动的同时通过报警组件进行报警，能够对加工过程中出现车刀本体的断裂情况进行及时的报警，即使是碎屑掉落在架体上，也不会对检测过程造成影响，检测准确，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明的结构示意右视平面图；

图3是本发明的环形通道和方形筒体处的部分结构从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图4是本发明的环形通道处的部分结构拆分图；

图5是本发明的安装板和报警组件的结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；

附图标记：1、安装板；2、车刀本体；3、固定板；4、转轴；5、柱体；6、架体；7、撞击柱；8、钟板；9、连接轴；10、胶筒；11、环形通道；12、挡座；13、圆板；14、活塞刮板；15、连接管；16、连接孔；17、方形筒体；18、活塞板；19、滑动柱；20、连接柱；21、齿条；22、支撑轴；23、偏心轮；24、齿轮；25、稳定板；26、挡板；27、支撑板；28、贯通孔；29、辅助板；30、螺栓；31、立柱；32、支板；33、安装孔；34、隔板；35、撞击铁头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-5所示，一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备,包括安装板1和车刀本体2，车刀本体2安装在安装板1上，安装板1底端固设有两个固定板3，两个固定板3以车刀本体2为中心对称，固定板3上转动设置有转轴4，转轴4的圆周外壁上固设有柱体5，柱体5的圆周外壁上固定设置有架体6，架体6背向柱体5的一端与车刀本体2接触，安装板1上设置报警组件，报警组件包括撞击柱7和钟板8，撞击柱7用于击打钟板8发出报警声；还包括联动组件，联动组件包括环形通道11，环形通道11由两个半径不同的环形板组成，两个环形板均固定安装在固定板3上，两个环形板同心，环形通道11内固定设置有挡座12，挡座12将环形通道11截断，环形通道11背向固定板3的一端转动设置有圆板13，圆板13固定套设在转轴4上，圆板13朝向固定板3的一端固定设置有活塞刮板14，活塞刮板14与环形通道11的内壁滑动紧密接触，两个环形通道11上均连通设置有连接管15，安装板1上设置有连接孔16，连接管15穿过连接孔16；还包括方形筒体17，两根连接管15分别与方形筒体17底端的两侧连通，方形筒体17内部紧密滑动设置有活塞板18，活塞板18的两端中心位置均固定设置有滑动柱19，两根滑动柱19分别紧密滑动贯穿对应的方形筒体17侧壁，两根滑动柱19相背的一端顶部均固定设置有连接柱20，两根连接柱20顶端固设有齿条21。

在使用过程中，在使用过程中，车刀本体2在加工的过程中出现断裂时，由于位于车刀本体2两侧的架体6是与车刀本体2接触的，使得断裂的车刀本体2对一侧的架体6进行推动，架体6被推动的同时通过报警组件进行报警，能够对加工过程中出现车刀本体2的断裂情况进行及时的报警，即使是碎屑掉落在架体6上，也不会对检测过程造成影响，检测准确，可靠性较高；

在使用过程中，由于两个架体6呈对称状排列在车刀本体2的两侧，且由于两个环形通道11、两个连接管15和方形筒体17组成一个闭合的回路，当车刀本体2正常工作时，此时的活塞板18位于方形筒体17的正中间，当车刀本体2断裂时，此时的车刀本体2便会推动一侧的架体6以转轴4为轴心旋转，而另一侧的架体6由于上述回路的原因，仍会与车刀本体2接触，此时的活塞板18在方形筒体17滑动，活塞板18通过滑动柱19和连接柱20带动齿条21水平移动，通过齿条21能够驱动后续的报警组件进行报警，车刀本体2断裂的方向为哪一边，此时的齿条21便会朝向相反的方向移动，通过两个环形通道11、两个连接管15和方形筒体17组成一个闭合的回路能够更加准确的对车刀本体2进行断裂检测。

作为上述实施例的优选，架体6底端转动设置有连接轴9，连接轴9的圆周外壁上转动套设有胶筒10，胶筒10的圆周外壁与车刀本体2接触。

在使用过程中，通过在架体6与车刀本体2接触的位置处设置呈转动状态的胶筒10，胶筒10的材质为橡胶材质，使得在车刀本体2正常工作时，能够减小振动产生的噪音。

作为上述实施例的优选，报警组件包括支撑轴22，支撑轴22转动安装在安装板1上，支撑轴22背向安装板1的一端固定设置有偏心轮23，支撑轴22的圆周外壁上固定套设有齿轮24，齿轮24与齿条21啮合，安装板1上固定设置有稳定板25，撞击柱7滑动贯穿稳定板25，撞击柱7朝向偏心轮23的一端固定设置有挡板26，挡板26与偏心轮23的圆周外壁接触，安装板1上固定设置有支撑板27，支撑板27上设置有贯通孔28，钟板8顶端与贯通孔28内顶壁铰接。

在使用过程中，齿条21水平移动的过程中带动齿轮24转动，齿轮24带动支撑轴22旋转，支撑轴22旋转的过程中带动偏心轮23旋转，由于偏心轮23的结构特点，使得偏心轮23旋转的过程中，使得撞击柱7不断的往复移动，撞击柱7在往复移动的过程中不断的对钟板8进行撞击，使得钟板8发出响声，以便于工作人员警觉，提高检测的准确性。

作为上述实施例的优选，安装板1上设置有固定孔，车刀本体2顶端穿过固定孔，安装板1顶端设置有两个辅助板29，两个辅助板29分别位于固定孔的两侧，两个辅助板29上均贯穿设置有螺栓30，车刀本体2侧壁考上的位置处设置有螺纹槽，螺栓30螺装插入至对应的螺纹槽内。

在使用过程中，通过辅助板29和螺栓30便于对车刀本体2进行安装固定，且便于对车刀本体2进行拆卸更换，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，安装板1顶端固定设置有两根立柱31，两根立柱31以车刀本体2为轴心对称，两根立柱31顶端均固定设置有支板32，支板32上设置有安装孔33。

在使用过程中，通过支板32能够便于对整个装置进行安装，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，转轴4背向固定板3的一端固定设置有隔板34。

在使用过程中，隔板34能够对主体进行限位，提高使用可靠性。

作为上述实施例的优选，撞击柱7朝向钟板8的一端固定设置有撞击铁头35。

在使用过程中，顾名思义，撞击铁头35的材质为铁质，其与钟板8撞击之后出现较大的声音，便于工作人员警觉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，包括安装板（1）和车刀本体（2），所述车刀本体（2）安装在安装板（1）上，所述安装板（1）底端固设有两个固定板（3），所述两个固定板（3）以车刀本体（2）为中心对称，所述固定板（3）上转动设置有转轴（4），所述转轴（4）的圆周外壁上固设有柱体（5），所述柱体（5）的圆周外壁上固定设置有架体（6），所述架体（6）背向柱体（5）的一端与车刀本体（2）接触，所述安装板（1）上设置报警组件，所述报警组件包括撞击柱（7）和钟板（8），撞击柱（7）用于击打钟板（8）发出报警声；

还包括联动组件，所述联动组件包括环形通道（11），所述环形通道（11）由两个半径不同的环形板组成，所述两个环形板均固定安装在固定板（3）上，所述两个环形板同心，所述环形通道（11）内固定设置有挡座（12），所述挡座（12）将环形通道（11）截断，所述环形通道（11）背向固定板（3）的一端转动设置有圆板（13），所述圆板（13）固定套设在转轴（4）上，所述圆板（13）朝向固定板（3）的一端固定设置有活塞刮板（14），所述活塞刮板（14）与环形通道（11）的内壁滑动紧密接触，两个所述环形通道（11）上均连通设置有连接管（15），所述安装板（1）上设置有连接孔（16），所述连接管（15）穿过连接孔（16）；

还包括方形筒体（17），两根所述连接管（15）分别与方形筒体（17）底端的两侧连通，所述方形筒体（17）内部紧密滑动设置有活塞板（18），所述活塞板（18）的两端中心位置均固定设置有滑动柱（19），两根所述滑动柱（19）分别紧密滑动贯穿对应的方形筒体（17）侧壁，两根所述滑动柱（19）相背的一端顶部均固定设置有连接柱（20），两根所述连接柱（20）顶端固设有齿条（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，所述架体（6）底端转动设置有连接轴（9），所述连接轴（9）的圆周外壁上转动套设有胶筒（10），所述胶筒（10）的圆周外壁与车刀本体（2）接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，所述报警组件包括支撑轴（22），所述支撑轴（22）转动安装在安装板（1）上，所述支撑轴（22）背向安装板（1）的一端固定设置有偏心轮（23），所述支撑轴（22）的圆周外壁上固定套设有齿轮（24），所述齿轮（24）与齿条（21）啮合，所述安装板（1）上固定设置有稳定板（25），所述撞击柱（7）滑动贯穿稳定板（25），所述撞击柱（7）朝向偏心轮（23）的一端固定设置有挡板（26），所述挡板（26）与偏心轮（23）的圆周外壁接触，所述安装板（1）上固定设置有支撑板（27），所述支撑板（27）上设置有贯通孔（28），所述钟板（8）顶端与贯通孔（28）内顶壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，所述安装板（1）上设置有固定孔，所述车刀本体（2）顶端穿过固定孔，所述安装板（1）顶端设置有两个辅助板（29），所述两个辅助板（29）分别位于固定孔的两侧，所述两个辅助板（29）上均贯穿设置有螺栓（30），所述车刀本体（2）侧壁考上的位置处设置有螺纹槽，所述螺栓（30）螺装插入至对应的螺纹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，安装板（1）顶端固定设置有两根立柱（31），所述两根立柱（31）以车刀本体（2）为轴心对称，所述两根立柱（31）顶端均固定设置有支板（32），所述支板（32）上设置有安装孔（33）。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，所述转轴（4）背向固定板（3）的一端固定设置有隔板（34）。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密车间加工的机械断刀检测警示设备，其特征在于，所述撞击柱（7）朝向钟板（8）的一端固定设置有撞击铁头（35）。

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