CN216900372U - 一种数控刀架测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刀架测试平台，包括底座，所述底座内腔的顶部栓接有环形滑轨架，所述底座的内腔设置有旋转机构，所述底座的右侧通过连接件栓接有控制面板，所述控制面板正面的顶部嵌设有触摸显示屏，所述底座内腔顶部的中心处嵌设有转筒，且转筒的内腔竖向转动连接有连接转轴。本实用新型通过步进电机提供驱动动力，减速器对转盘的转速进行匀速调节，从而通过环形滑轨、转盘和限位轮的配合，可通过连接转轴带动平台进行匀速转动，继而带动平台顶部的测试刀具进行匀速旋转，通过推杆气缸提供驱动来源，接着通过限位放置座、夹持座和夹持槽的配合，可对待测试的刀具进行紧固卡紧，防止刀具旋转测试过程中出现位移。

Description

一种数控刀架测试平台

技术领域

本实用新型涉及数控刀架检测领域，具体为一种数控刀架测试平台。

背景技术

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

随着现在数控车床技术的日益发展，现在很多零部件都由数控机床采用数控刀具对其进行机加工处理，然而制备完成的数控刀具投入使用前，需要对数控刀具进行测试，然而传统的测试装置在测试过程中，不可对数控刀具进行旋转夹持，从而不可对旋转状态下的测试刀具进行激光测试和声波测试，从而降低刀具的测试精准度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀架测试平台以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀架测试平台，包括底座，所述底座内腔的顶部栓接有环形滑轨架，所述底座的内腔设置有旋转机构，所述底座的右侧通过连接件栓接有控制面板，所述控制面板正面的顶部嵌设有触摸显示屏，所述底座内腔顶部的中心处嵌设有转筒，且转筒的内腔竖向转动连接有连接转轴，所述连接转轴的顶部栓接有平台，所述平台顶部的背面栓接有激光测量仪，所述平台顶部的正面栓接有超声波检测仪，所述平台顶部的两侧均栓接有固定座，所述固定座相向的一侧设置有夹持机构。

优选的，所述旋转机构包括环形滑轨、步进电机、减速器、转盘和限位轮，所述环形滑轨架内腔的中心处开设有环形滑轨，所述底座内腔底部的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有转盘，所述转盘底部的中心处栓接有与步进电机配合使用的减速器，所述转盘的四周均栓接有与环形滑轨配合使用的限位轮，所述转盘顶部的中心处与连接转轴的底部栓接。

优选的，所述夹持机构包括限位放置座、推杆气缸、夹持座和夹持槽，所述平台顶部的中心处栓接有限位放置座，所述限位放置座的内腔开设有限位放置槽，所述固定座相向的一侧栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆栓接有夹持座，所述夹持座相向的一侧开设有与限位放置座配合使用的夹持槽。

优选的，所述限位轮的数量为四个，所述限位轮沿转盘的中心处呈圆周状结构分布，所述限位轮之间的夹角九十度。

优选的，所述夹持座左侧的正面和背面均栓接有导向杆，所述夹持座右侧的正面和背面均栓接有与导向杆卡接配合的导向筒。

优选的，所述平台的顶部罩设有防护罩，所述防护罩内腔的顶部嵌设有钢化玻璃，所述钢化玻璃的中心处开设有放料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机提供驱动动力，减速器对转盘的转速进行匀速调节，从而通过环形滑轨、转盘和限位轮的配合，可通过连接转轴带动平台进行匀速转动，继而带动平台顶部的测试刀具进行匀速旋转，通过推杆气缸提供驱动来源，接着通过限位放置座、夹持座和夹持槽的配合，可对待测试的刀具进行紧固卡紧，防止刀具旋转测试过程中出现位移，从而提高刀具的整体测试精准度。

2、本实用新型通过限位轮沿转盘的中心处呈圆周状结构分布，可对转盘提供转动支撑，增强转盘转动过程中的平稳性，防止转盘出现晃动，通过导向杆和导向筒，可对夹持座进行预先导向限位，防止夹持座夹持过程中出现位置偏移，通过防护罩，可对平台的顶部进行有效防护，防止灰尘和液体进入平台顶部部件表面，通过钢化玻璃，便于使用者从防护罩上方观察平台顶部的测试情况，通过放料口，便于使用者将待测试的刀具放置在限位放置座表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型底座的结构剖视图；

图4为本实用新型底座的结构俯视剖面图；

图5为本实用新型环形滑轨架的结构主视图。

图中：1、底座；2、环形滑轨架；3、旋转机构；31、环形滑轨；32、步进电机；33、减速器；34、转盘；35、限位轮；4、控制面板；5、触摸显示屏；6、连接转轴；7、平台；8、激光测量仪；9、超声波检测仪；10、固定座；11、夹持机构；111、限位放置座；112、推杆气缸；113、夹持座；114、夹持槽；12、导向杆；13、导向筒；14、防护罩；15、钢化玻璃；16、放料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控刀架测试平台，包括底座1，底座1内腔的顶部栓接有环形滑轨架2，底座1的内腔设置有旋转机构3，底座1的右侧通过连接件栓接有控制面板4，控制面板4正面的顶部嵌设有触摸显示屏5，底座1内腔顶部的中心处嵌设有转筒，且转筒的内腔竖向转动连接有连接转轴6，连接转轴6的顶部栓接有平台7，平台7顶部的背面栓接有激光测量仪8，平台7顶部的正面栓接有超声波检测仪9，平台7顶部的两侧均栓接有固定座10，固定座10相向的一侧设置有夹持机构11，通过步进电机32提供驱动动力，减速器33对转盘34的转速进行匀速调节，从而通过环形滑轨31、转盘34和限位轮35的配合，可通过连接转轴6带动平台7进行匀速转动，继而带动平台7顶部的测试刀具进行匀速旋转，通过推杆气缸112提供驱动来源，接着通过限位放置座111、夹持座113和夹持槽114的配合，可对待测试的刀具进行紧固卡紧，防止刀具旋转测试过程中出现位移，从而提高刀具的整体测试精准度。

旋转机构3包括环形滑轨31、步进电机32、减速器33、转盘34和限位轮35，环形滑轨架2内腔的中心处开设有环形滑轨31，底座1内腔底部的中心处栓接有步进电机32，步进电机32的输出轴栓接有转盘34，转盘34底部的中心处栓接有与步进电机32配合使用的减速器33，转盘34的四周均栓接有与环形滑轨31配合使用的限位轮35，转盘34顶部的中心处与连接转轴6的底部栓接，可通过连接转轴6带动平台7进行匀速转动，继而带动平台7顶部的测试刀具进行匀速旋转。

夹持机构11包括限位放置座111、推杆气缸112、夹持座113和夹持槽114，平台7顶部的中心处栓接有限位放置座111，限位放置座111的内腔开设有限位放置槽，固定座10相向的一侧栓接有推杆气缸112，推杆气缸112的活塞杆栓接有夹持座113，夹持座113相向的一侧开设有与限位放置座111配合使用的夹持槽114，可对待测试的刀具进行紧固卡紧，防止刀具旋转测试过程中出现位移，从而提高刀具的整体测试精准度。

限位轮35的数量为四个，限位轮35沿转盘34的中心处呈圆周状结构分布，限位轮35之间的夹角九十度，可对转盘34提供转动支撑，增强转盘34转动过程中的平稳性，防止转盘34出现晃动。

夹持座113左侧的正面和背面均栓接有导向杆12，夹持座113右侧的正面和背面均栓接有与导向杆12卡接配合的导向筒13，可对夹持座113进行预先导向限位，防止夹持座113夹持过程中出现位置偏移。

平台7的顶部罩设有防护罩14，可对平台7的顶部进行有效防护，防止灰尘和液体进入平台7顶部部件表面，防护罩14内腔的顶部嵌设有钢化玻璃15，便于使用者从防护罩14上方观察平台7顶部的测试情况，钢化玻璃15的中心处开设有放料口16，便于使用者将待测试的刀具放置在限位放置座111表面。

工作原理：作业时，使用者通过放料口16将待测试的刀具放置在限位放置座111的限位放置槽内，接着控制面板4控制推杆气缸112带动夹持座113向内侧移动，直至夹持槽114与待测试刀具的两侧进行贴合卡紧，接着控制面板4控制步进电机32带动转盘34进行线性转动，接着减速器33再对转盘34的转速进行匀速调节，转盘34带动限位轮35在环形滑轨31内做圆周转动，增强转盘34的转动平稳性，从而转盘34通过连接转轴6带动平台7进行匀速转动，平台7带动待测试刀具进行匀速旋转，同时控制面板4控制激光测量仪8和超声波检测仪9开启对待测试的刀具进行数据检测，则检测的数据再由触摸显示屏5进行数显。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控刀架测试平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的顶部栓接有环形滑轨架(2)，所述底座(1)的内腔设置有旋转机构(3)，所述底座(1)的右侧通过连接件栓接有控制面板(4)，所述控制面板(4)正面的顶部嵌设有触摸显示屏(5)，所述底座(1)内腔顶部的中心处嵌设有转筒，且转筒的内腔竖向转动连接有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)的顶部栓接有平台(7)，所述平台(7)顶部的背面栓接有激光测量仪(8)，所述平台(7)顶部的正面栓接有超声波检测仪(9)，所述平台(7)顶部的两侧均栓接有固定座(10)，所述固定座(10)相向的一侧设置有夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀架测试平台，其特征在于：所述旋转机构(3)包括环形滑轨(31)、步进电机(32)、减速器(33)、转盘(34)和限位轮(35)，所述环形滑轨架(2)内腔的中心处开设有环形滑轨(31)，所述底座(1)内腔底部的中心处栓接有步进电机(32)，所述步进电机(32)的输出轴栓接有转盘(34)，所述转盘(34)底部的中心处栓接有与步进电机(32)配合使用的减速器(33)，所述转盘(34)的四周均栓接有与环形滑轨(31)配合使用的限位轮(35)，所述转盘(34)顶部的中心处与连接转轴(6)的底部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀架测试平台，其特征在于：所述夹持机构(11)包括限位放置座(111)、推杆气缸(112)、夹持座(113)和夹持槽(114)，所述平台(7)顶部的中心处栓接有限位放置座(111)，所述限位放置座(111)的内腔开设有限位放置槽，所述固定座(10)相向的一侧栓接有推杆气缸(112)，所述推杆气缸(112)的活塞杆栓接有夹持座(113)，所述夹持座(113)相向的一侧开设有与限位放置座(111)配合使用的夹持槽(114)。

4.根据权利要求2所述的一种数控刀架测试平台，其特征在于：所述限位轮(35)的数量为四个，所述限位轮(35)沿转盘(34)的中心处呈圆周状结构分布，所述限位轮(35)之间的夹角九十度。

5.根据权利要求3所述的一种数控刀架测试平台，其特征在于：所述夹持座(113)左侧的正面和背面均栓接有导向杆(12)，所述夹持座(113)右侧的正面和背面均栓接有与导向杆(12)卡接配合的导向筒(13)。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀架测试平台，其特征在于：所述平台(7)的顶部罩设有防护罩(14)，所述防护罩(14)内腔的顶部嵌设有钢化玻璃(15)，所述钢化玻璃(15)的中心处开设有放料口(16)。

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