CN114887751A - 一种耐火材料的制备设备、制备方法 - Google Patents

一种耐火材料的制备设备、制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的说是一种耐火材料的制备设备、制备方法，包括机体、第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间相互平行，且第一筛板处于水平状态，所述驱动组件的内部设置有一号电磁铁，所述一号电磁铁的上下两侧均设置有磁块支撑座，所述磁块支撑座的内侧与机体的内壁滑动连接，且磁块支撑座的滑动方向为上下滑动；本发明通过一号电磁铁快速通断电，使得第一筛板和第二筛板上下快速振动，从而粉碎后的原料进行筛分后，并且第一筛板和第二筛板相互平行，且处于水平状态，避免了筛分过程中原料在第一筛板和第二筛板的内部堆积到一侧，以及避免了原料直接流到下一级筛板上造成筛分不充分。

Description

一种耐火材料的制备设备、制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的说是一种耐火材料的制备设备、制备方法。
背景技术
耐火材料是一种无机非金属材料，耐火材料的耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，目前耐火材料的定义为其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称便为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料按照化学性质分为酸性、中性和碱性，目前耐火材料主要以天然矿石，如耐火粘土、硅石、白云石等，也有采用人工合成原料进行制造耐火材料，耐火材料的物理性能主要包括结构性能、热血性能和力学性能等，现有技术中的耐火砖主要主要制备工艺流程包括粉碎原料、混炼原料、研磨筛分、干压成型、烧结干燥、检验包装等，制备原料在破碎和研磨后需要经过筛分，干压成型的坯料由不同粒度的粉料进行级配，以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。
现有技术中的直线震动筛虽然可以进行多级过滤、分筛，但是由于筛分过程中筛板之间的距离固定，在筛分过程中容易造成筛板震动频率相同、且整体式进行震动，容易导致原料与筛板之间的筛分造噪音较大，同时由于筛箱整体进行震动，更进一步的增强震动导致的噪音影响，进而对工作人员的工作环境造成负面影响。
有鉴于此，本发明通过提出一种耐火材料的制备设备、制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的筛板为倾斜设计，且只有两侧设置有挡板，但在倾斜一侧没有设计挡板，容易导致内部的原料在上一级筛板中没有筛分充分，便滑落到下一级筛板上影响筛分效果，同时现有的筛板两侧的挡板是直板式且包裹性较差，导致筛分过程中容易出现内部的原料因振动而洒出的情况，以及上述技术方案中的一级筛板和二级筛板均单独设置有振动器进行筛分，导致多个振动器在运行时产生的噪音较大的问题，本发明提出了一种耐火材料的制备设备、制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐火材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：取黑色碳化硅为原料100份，其化学成分：SiC为98.0％、游离C为0.5％、Fe为0.2％、游离SiO2为0.6％，软质黏土10～15份，纸浆废液3～5份，密度为1.26～1.28g/cm3；
S2：将所取碳化硅原料利用粉碎机粉碎，然后通过第一筛板和第二筛板上下左右晃动对粉碎后的原料进行筛分；
S3：第一筛板和第二筛板剩余的大颗粒原料，通过出料孔分别进入不同的收集盒中，最小粒度的原料从第二筛板的底部收集，并对不同粒度的原料进行分级；
S4：针对分级后不同粒度的原料，分别加入相适应比例的软质黏土和纸浆废液并混合均匀，然后干压成型并保持隧道窑温度为120℃左右干燥1～2天，干燥后在隧道窑中以1400℃～1500℃烧成。
一种耐火材料的制备设备，所述制备设备适用于上述耐火材料的制备方法，包括机体、第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间相互平行，且第一筛板处于水平状态；
驱动组件，设置于第一筛板的下端和第二筛板的上端之间，且驱动组件位于机体的内侧中部，所述驱动组件的内部设置有一号电磁铁，所述一号电磁铁的上下两侧均设置有磁块支撑座，所述磁块支撑座的内侧与机体的内壁滑动连接，且磁块支撑座的滑动方向为上下滑动，所述一号电磁铁上下两端的磁性分别与相邻一侧的磁块支撑座端面磁性相同，所述磁块支撑座之间固定连接有复位弹簧；
支撑杆，设置于磁块支撑座的外侧，所述支撑杆的外端分别与第一筛板的底部和第二筛板的上部固定连接；
筛网，设置于第一筛板和第二筛板的底部，所述筛网与第一筛板和第二筛板的底部活动连接。
优选的，所述磁块支撑座的内侧开设有横向的滑动槽，所述磁块支撑座的两侧设置有三角凸块，且三角凸块与支撑杆的连接处内侧开设有导向槽。
优选的，所述第一筛板的上端设置有第一挡板，所述第一挡板将第一筛板的上端完全包裹，且在中间设置有进料口，所述第一筛板的内部两侧滑动连接有第一推板，所述机体的内壁上开设有第一滑槽。
优选的，所述第二筛板的内部上端设置有第二挡板，所述第二筛板内部滑动连接有第二推板，所述第一推板和第二推板的内侧均设置有连杆，所述第一推板和第二推板通过内侧的连杆与第一滑槽滑动连接，所述右侧的第一推板和第二推板与连杆之间为可拆卸连接。
优选的，所述第一筛板内部筛网面积小于第二筛板上端的入料口面积。
优选的，所述机体的内壁上下两侧开设有第二滑槽，所述第一筛板和第二筛板的内侧与第二滑槽活动连接，使得第一筛板和第二筛板能够在第二滑槽内部上下滑动及转动。
优选的，所述磁块支撑座的右侧且在机体的内壁中部设置有两个规格相同的二号电磁铁，所述二号电磁铁之间设置有隔离板，所述隔离板上方的二号电磁铁左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座的端面磁性相反，所述隔离板下方的二号电磁铁左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座的端面磁性相同。
优选的，所述第一筛板和第二筛板的底部，且与筛网的连接处设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有销钉。
优选的，所述第一筛板和第二筛板的右侧边缘转动连接有铁板，所述铁板的右侧且在机体侧壁上开设有出料孔。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐火材料的制备设备、制备方法，通过一号电磁铁快速通断电，并配合复位弹簧，使得第一筛板和第二筛板上下快速振动，从而粉碎后的原料通过第一筛板初步筛分后，进入到第二筛板中进行二次筛分，保证了最小粒度的原料从而机体底部被收集，并且第一筛板和第二筛板相互平行，且处于水平状态，避免了筛分过程中原料在第一筛板和第二筛板的内部堆积到一侧，以及避免了原料直接流到下一级筛板上，造成筛分不充分，同时依靠一号电磁铁作为驱动源，有效降低了现有技术中采用振动器产生的噪音。
2.本发明所述的一种耐火材料的制备设备、制备方法，通过磁块支撑座两侧设置有三角凸块且内部开设有导向槽，上方的磁块支撑座右移，能够通过左侧的三角凸块推动左侧的支撑杆上移，使得第一筛板在第二滑槽限位作用下顺时针转动，同时下方的磁块支撑座左移，能够通过右侧的三角凸块推动右侧的支撑杆下移，使得第二筛板在第二滑槽限位作用下顺时针转动，从而第一筛板和第二筛板能够进行转动，提高了筛分效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明制备方法的流程图；
图2是本发明机构的立体图；
图3是本发明内部剖视立体图；
图4是本发明内部剖视图；
图5是本发明第一筛板的立体图；
图6是本发明磁块支撑座立体图；
图7是本发明第一筛板的正面剖视图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是图7中B处的局部放大图；
图10为本申请实施例的折线图。
图中：1、机体；11、出料孔、12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、第一筛板；21、第一挡板；22、第一推板；221、连杆；23、销钉；24、铁板；3、筛网；4、驱动组件；41、一号电磁铁；42、磁块支撑座；421、三角凸块；422、导向槽；43、支撑杆；44、滑动槽；5、第二筛板；51、第二挡板；52、第二推板；6、二号电磁铁；61、隔离板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明所述的一种耐火材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：取黑色碳化硅为原料100份，其化学成分：SiC为98.0％、游离C为0.5％、Fe为0.2％、游离SiO2为0.6％，软质黏土10～15份，纸浆废液3～5份，密度为1.26～1.28g/cm3；
S2：将所取碳化硅原料利用粉碎机粉碎，然后通过第一筛板2和第二筛板5上下左右晃动对粉碎后的原料进行筛分；
S3：第一筛板2和第二筛板5剩余的大颗粒原料，通过出料孔11分别进入不同的收集盒中，最小粒度的原料从第二筛板5的底部收集，并对不同粒度的原料进行分级；
S4：针对分级后不同粒度的原料，分别加入相适应比例的软质黏土和纸浆废液并混合均匀，然后干压成型并保持隧道窑温度为120℃左右干燥1～2天，干燥后在隧道窑中以1400℃～1500℃烧成。
一种耐火材料的制备设备，所述制备设备适用于上述耐火材料的制备方法，包括机体1、第一筛板2和第二筛板5，所述第一筛板2和第二筛板5之间相互平行，且第一筛板2处于水平状态；
驱动组件4，设置于第一筛板2的下端和第二筛板5的上端之间，且驱动组件4位于机体1的内侧中部，所述驱动组件4的内部设置有一号电磁铁41，所述一号电磁铁41的上下两侧均设置有磁块支撑座42，所述磁块支撑座42的内侧与机体1的内壁滑动连接，且磁块支撑座42的滑动方向为上下滑动，所述一号电磁铁41上下两端的磁性分别与相邻一侧的磁块支撑座42端面磁性相同，所述磁块支撑座42之间固定连接有复位弹簧；
支撑杆43，设置于磁块支撑座42的外侧，所述支撑杆43的外端分别与第一筛板2的底部和第二筛板5的上部固定连接；
筛网3，设置于第一筛板2和第二筛板5的底部，所述筛网3与第一筛板2和第二筛板5的底部活动连接。
工作时，选取100～200份黑色碳化硅原料放入到粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的碳化硅原料倒入到本装置机体1中的第一筛板2内部，并将驱动组件4中的一号电磁铁41通电，且因为一号电磁铁41通电产生的磁性分别与相邻一侧的磁块支撑座42端面磁性相同，所以一号电磁铁41通电产生的磁性推动上下两侧的磁块支撑座42朝着远离一号电磁铁41的方向移动，且贴合着机体1的内壁滑动，从而磁块支撑座42通过支撑杆43推动第一筛板2和第二筛板5分别向上下两侧移动，当磁块支撑座42向上下两侧移动至最大距离后，磁块支撑座42内部的传感器将一号电磁铁41断电，从而磁块支撑座42之间的复位弹簧带动磁块支撑座42复位，当磁块支撑座42恢复至初始位置时，磁块支撑座42内部的传感器将一号电磁铁41通电，从而磁块支撑座42再次向远离一号电磁铁41的方向移动，因为电磁铁的通断电速度非常快，使得一号电磁铁41能够快速通断电，并配合复位弹簧，使得第一筛板2和第二筛板5上下高频次振动，从而粉碎后的原料通过第一筛板2初步筛分后，进入到第二筛板5中能够进行二次筛分，保证了最小粒度的原料从而机体1底部被收集，第一筛板2和第二筛板5同时进行筛分提高了筛分效率，并且第一筛板2和第二筛板5相互平行，且处于水平状态，避免了筛分过程中原料在第一筛板2和第二筛板5的内部倾斜到一侧，造成筛分不充分，以及避免了现有技术中倾斜设计，且倾斜一侧没有设置挡板，造成原料没有充分筛分便会流到下一级的筛板上，造成筛分效果不理想，同时依靠一号电磁铁41作为驱动源，有效降低了现有技术中采用振动器产生的噪音，提高了人员工作环境的舒适度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一筛板2内部筛网3面积小于第二筛板5上端的入料口面积；所述第一筛板2的上端设置有第一挡板21，所述第一挡板21将第一筛板2的上端完全包裹，且在中间设置有进料口，所述第一筛板2的内部两侧滑动连接有第一推板22，所述第二筛板5的内部上端设置有第二挡板51。
工作时，因为第一筛板2内部的筛网3面积小于第二筛板5上端的入料口面积，所以第一筛板2中的原料筛分下来时，不易散落到第二筛板5的外侧，同时第一筛板2和第二筛板5的上端分别设置有第一挡板21和第二挡板51，且第一挡板21和第二挡板51分别将第一筛板2和第二筛板5的上端完全包裹，使得第一筛板2和第二筛板5在筛粉原料时，内部的原料在第一挡板21和第二挡板51作用下不易散落出来。
作为本发明的一种具体实施方式，所述磁块支撑座42的内侧开设有横向的滑动槽44，所述磁块支撑座42的两侧设置有三角凸块421，且三角凸块421与支撑杆43的连接处内侧开设有导向槽422；机体1的内壁上下两侧开设有第二滑槽13，所述第一筛板2和第二筛板5的内侧与第二滑槽13活动连接，使得第一筛板2和第二筛板5能够在第二滑槽13内部上下滑动及转动；磁块支撑座42的右侧且在机体1的内壁中部设置有两个规格相同的二号电磁铁6，所述二号电磁铁6之间设置有隔离板61，所述隔离板61上方的二号电磁铁6左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座42的端面磁性相反，所述隔离板61下方的二号电磁铁6左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座42的端面磁性相同，相邻所述磁块支撑座42朝着相互远离的方向滑动，能够触发二号电磁铁6通电。
工作时，一号电磁铁41带动磁块支撑座42朝着相互远离的方向移动，并带动第一筛板2和第二筛板5上下滑动时，磁块支撑座42内部传感器触发二号电磁铁6通电产生磁性，因为隔离板61上方的二号电磁铁6左侧通电产生的磁性与左侧相邻的磁块支撑座42的端面磁性相反，且隔离板61下方的二号电磁铁6左侧通电产生的磁性与左侧相邻的磁块支撑座42的端面磁性相同，隔离板61能够避免两个二号电磁铁6之间产生磁性干涉，所以隔离板61上方的二号电磁铁6吸引相对面的磁块支撑座42右移，隔离板61下方的二号电磁铁6推动相对面的磁块支撑座42左移，然后磁块支撑座42移动最大距离后，通过传感器将二号电磁铁6断电，磁块支撑座42在复位弹簧的拉扯作用下复位，从而让磁块支撑座42在内侧的滑动槽42作用下，上下滑动时能够左右滑动，同时磁块支撑座42两侧设置有三角凸块421，且内部开设有导向槽422，从而上方的磁块支撑座42右移，能够通过左侧的三角凸块421及内部的导向槽422推动左侧的支撑杆43上移，使得第一筛板2在第二滑槽13限位作用下顺时针转动，同时下方的磁块支撑座42左移，能够通过右侧的三角凸块421及内部的导向槽422推动右侧的支撑杆43下移，使得第二筛板5在第二滑槽13限位作用下顺时针转动，从而第一筛板2和第二筛板5在筛分原料时能够进行转动，使得第一筛板2和第二筛板5的筛分效果增强；
同时第一筛板2和第二筛板5转动时，能够带动内部的第一推板22和第二推板52沿着第一滑槽12滑动，第一推板22和第二推板52能够阻止原料滑落到第一筛板2和第二筛板5的边缘，避免了原料堆积在第一筛板2和第二筛板5的拐角影响筛分效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一筛板2和第二筛板5的底部，且与筛网3的连接处设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有销钉23；所述第一筛板2和第二筛板5的右侧边缘转动连接有铁板24，所述铁板24的右侧且在机体1侧壁上开设有出料孔11；所述第一推板22和第二推板52的内侧均设置有连杆221，所述第一推板22和第二推板52通过内侧的连杆221与第一滑槽12滑动连接，所述右侧的第一推板22和第二推板52与连杆221之间为可拆卸连接。
工作时，当需要更换不同目数的筛网3时，将第一筛板2和第二筛板5底部安装槽内部销钉23上的筛网3取下，然后更换其他目数的筛网3，使得第一筛板2和第二筛板5能够适应不同粒度原料的筛分需求，同时第一筛板2和第二筛板5上筛分后剩余的原料，通过二号电磁铁6吸引上侧的磁块支撑座42右移，以及推动下侧的磁块支撑座42左移，使得第一筛板2和第二筛板5顺时针转动，第一筛板2和第二筛板5形成倾斜状态，并靠近机体1右侧的出料孔11，同时二号电磁铁6对第一筛板2和第二筛板5右侧的铁板24产生吸引力，然后工作人员能够很省力的将铁板24打开，同时第一推板22和第二推板52与连杆221之间为可拆卸连接，工作人员将右侧的第一推板22和第二推板52在连杆221上取下，然后第一筛板2和第二筛板5中筛分剩余的大颗粒原在重力作用下料滑到出料孔11中被收集，避免了需要人工手动进行收集，降低了人工劳动强度。
具体工作流程如下：
工作时，将粉碎后的碳化硅原料倒入到本装置机体1中的第一筛板2内部，并将驱动组件4中的一号电磁铁41通电，且因为一号电磁铁41通电产生的磁性分别与相对面的磁块支撑座42磁性相同，所以一号电磁铁41通电产生的磁性推动上下两侧的磁块支撑座42朝着远离一号电磁铁41的方向移动，从而磁块支撑座42通过支撑杆43推动第一筛板2和第二筛板5分别向上下两侧移动，当磁块支撑座42向上下两侧移动至最大距离后，磁块支撑座42内部的传感器将一号电磁铁41断电，从而磁块支撑座42之间的复位弹簧带动磁块支撑座42复位，当磁块支撑座42恢复至初始位置时，磁块支撑座42内部的传感器将一号电磁铁41通电，从而磁块支撑座42再次向远离一号电磁铁41的方向移动，因为电磁铁的通断电速度非常快，使得一号电磁铁41能够快速通断电，并配合复位弹簧，使得第一筛板2和第二筛板5上下快速振动，从而粉碎后的原料通过第一筛板2初步筛分后，进入到第二筛板5中能够进行二次筛分。
为验证本发明具体的使用效果，本发明相关申请人员对同一批次粉碎的碳化硅原料随机选取100kg，并将100kg原料随机等量分配成对照组和实验组，每组各50kg粉碎后的碳化硅原料并等量分成5份，并以英文字母进行编号；对照组使用现有技术对5份原料进行五次筛分，实验组使用本发明筛分装置对5份原料进行五次筛分，并对筛分后的原料最大粒度直径和最小粒度直径差值；筛分原料烧成后的坯体内部气孔占整体的百分比；筛分原料洒出的原料重量；耐火温度可承受的最大值；申请人员分别将对照组和实验组在相同的物质环境下进行实验，并将上述的实验数据进行收集，制作成下列数据表：
实验仪器：现有技术的筛分设备、本发明筛分设备；
控制变量：检测环境湿度均相同、检测样本质量相同、检测样本粉碎机规格及粉碎参数相同、检测过程的筛分频率相同、以及其他相关制备参数均相同；
对照组：
表一
Figure BDA0003600784660000081
由表一可知：50kg被分成5份的实验样品进行筛分后，根据上述表中的检测数值可知，筛分后的最大粒度直径与最小粒度直径差值的方差值为0.163，筛分原料烧成后的坯体内部气孔占整体的百分比方差值为4.057，筛分原料洒出的原料重量方差值为0.073，耐火温度承受值的方差值为5920；
实验组：
表二
Figure BDA0003600784660000082
Figure BDA0003600784660000091
由表二可知：50kg被分成5份的实验样品进行筛分后，根据上述表中的检测数值可知，筛分后的最大粒度直径与最小粒度直径差值的方差值为0.053，筛分原料烧成后的坯体内部气孔占整体的百分比方差值为2.038，筛分原料洒出的原料重量方差值约为0.005，耐火温度承受值的方差值为3970；
根据表一和表二中的最大粒度直径与最小粒度直径差值，可知粒度直径差值的大小能够直接影响烧成坯体内部的气孔数量，粒度直径差值越大则坯体内部的气孔越多，从而影响耐火材料的耐火性能，因此为了能够更加直观的了解对照组与实验组粒度直径差值的变化趋势，根据表一和表二中的最大粒度直径与最小粒度直径差值绘制折线图，见说明书附图10；
综上所述，通过方差公式：S2＝[(M-X1)2+(M-X2)2+...+(M-Xn)2]/n，(M为单个项目数据的平均数，n为5)，从而得到表一和表二各数据的方差值，将实验组中与对照组中相对应的实验数据方差对比分析可知，实验组中方差值小于对照组中相对应的实验数据方差值，得出实验组中的实验数据更加稳定，产生的波动性更小，说明本筛分装置对原料筛分后，能够保证原料筛分后的技术指标能够更好的满足生产需求，有效降低了筛分过程中原料洒出的重量；
同时根据折线图中对照组与实验组中粒度的直径差值能够得出，实验组中筛分后的原料粒度大小更加均匀，相对于对照组使用的现有技术，实验组中的粒度直径差值数据波动更小，折线图曲线表现的更为平缓，从而验证本装置多次筛分后能够保证原料粒度大小的均匀性，以及筛分后原料的稳定性更高，使得坯体内部更为致密、气孔数量更少，能够有效提高耐火材料的耐火性能，并根据方差值验证，本装置能够保证同一批次耐火材料的耐火性能稳定性更好，同一批次中的耐火材料耐火性能波动性更小，相对于现有技术中的筛分装置显著提高了原料的筛分质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐火材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：取黑色碳化硅为原料100份，其化学成分：SiC为98.0％、游离C为0.5％、Fe为0.2％、游离SiO2为0.6％，软质黏土10～15份，纸浆废液3～5份，密度为1.26～1.28g/cm3；
S2：将所取碳化硅原料利用粉碎机粉碎，然后通过第一筛板(2)和第二筛板(5)上下左右晃动对粉碎后的原料进行筛分；
S3：第一筛板(2)和第二筛板(5)剩余的大颗粒原料，通过出料孔(11)分别进入不同的收集盒中，最小粒度的原料从第二筛板(5)的底部收集，并对不同粒度的原料进行分级；
S4：针对分级后不同粒度的原料，分别加入相适应比例的软质黏土和纸浆废液并混合均匀，然后干压成型并保持隧道窑温度为120℃干燥1～2天，干燥后在隧道窑中以1450℃烧成。
2.一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述制备设备适用于权利要求1中的耐火材料的制备方法，包括机体(1)、第一筛板(2)和第二筛板(5)，所述第一筛板(2)和第二筛板(5)之间相互平行，且第一筛板(2)处于水平状态；
驱动组件(4)，设置于第一筛板(2)的下端和第二筛板(5)的上端之间，且驱动组件(4)位于机体(1)的内侧中部，所述驱动组件(4)的内部设置有一号电磁铁(41)，所述一号电磁铁(41)的上下两侧均设置有磁块支撑座(42)，所述磁块支撑座(42)的内侧与机体(1)的内壁滑动连接，且磁块支撑座(42)的滑动方向为上下滑动，所述一号电磁铁(41)上下两端的磁性分别与相邻一侧的磁块支撑座(42)端面磁性相同，所述磁块支撑座(42)之间固定连接有复位弹簧；
支撑杆(43)，设置于磁块支撑座(42)的外侧，所述支撑杆(43)的外端分别与第一筛板(2)的底部和第二筛板(5)的上部固定连接；
筛网(3)，设置于第一筛板(2)和第二筛板(5)的底部，所述筛网(3)与第一筛板(2)和第二筛板(5)的底部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述磁块支撑座(42)的内侧开设有横向的滑动槽(44)，所述磁块支撑座(42)的两侧设置有三角凸块(421)，且三角凸块(421)与支撑杆(43)的连接处内侧开设有导向槽(422)。
4.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述第一筛板(2)的上端设置有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)将第一筛板(2)的上端完全包裹，且在中间设置有进料口，所述第一筛板(2)的内部两侧滑动连接有第一推板(22)，所述机体(1)的内壁上开设有第一滑槽(12)。
5.根据权利要求2或4所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述第二筛板(5)的内部上端设置有第二挡板(51)，所述第二筛板(5)内部滑动连接有第二推板(52)，所述第一推板(22)和第二推板(52)的内侧均设置有连杆(221)，所述第一推板(22)和第二推板(52)通过内侧的连杆(221)与第一滑槽(12)滑动连接，所述右侧的第一推板(22)和第二推板(52)与连杆(221)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述第一筛板(2)内部筛网(3)面积小于第二筛板(5)上端的入料口面积。
7.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述机体(1)的内壁上下两侧开设有第二滑槽(13)，所述第一筛板(2)和第二筛板(5)的内侧与第二滑槽(13)活动连接，使得第一筛板(2)和第二筛板(5)能够在第二滑槽(13)内部上下滑动及转动。
8.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述磁块支撑座(42)的右侧且在机体(1)的内壁中部设置有两个规格相同的二号电磁铁(6)，所述二号电磁铁(6)之间设置有隔离板(61)，所述隔离板(61)上方的二号电磁铁(6)左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座(42)的端面磁性相反，所述隔离板(61)下方的二号电磁铁(6)左侧磁性与左侧相邻的磁块支撑座(42)的端面磁性相同。
9.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述第一筛板(2)和第二筛板(5)的底部，且与筛网(3)的连接处设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有销钉(23)。
10.根据权利要求2所述的一种耐火材料的制备设备，其特征在于：所述第一筛板(2)和第二筛板(5)的右侧边缘转动连接有铁板(24)，所述铁板(24)的右侧且在机体(1)侧壁上开设有出料孔(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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