CN114887724B - 一种大型磨机端盖施工平台及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型磨机端盖施工平台及施工方法，其中，该施工平台包括限位套和转盘，在限位套外部转动连接有转盘，并在转盘外部边缘上设置有支撑板，并在支撑板的两端分布设置有第三螺杆，在第三螺杆上套设有套板，并在套板上转动连接有连接块，在连接块顶部铰接有U形板，在套板下方的第三螺杆上设置有调节螺母。本发明解决了端盖内衬施工难的问题，工作人员能够快速、准确的对端盖内部铺设内衬砖块，同时，还可以多名工作人员同时施工，缩短了施工周期，降低了施工难度，使用方便，操作简单，易于推广。

Description

一种大型磨机端盖施工平台及施工方法

技术领域

本发明涉及一种大型磨机端盖内衬砖块铺设的辅助装置，特别涉及一种大型磨机端盖施工平台及施工方法。

背景技术

磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史，它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门，尤其是冶金工业中的选矿部门，磨机作业更是具有十分重要的地位。

而工作人员在对大型球磨机端盖内衬进行施工时，需要在端盖内部铺设一层内衬砖块，由于内衬砖块较大、且很重，往往需要工作人员绕着端盖进行内衬砖块的敷设，在敷设的过程中，往往会出现内衬砖块敷设位置不准确，导致后一块内衬砖块压在上一块内衬砖块上或后一块内衬砖块与上一块内衬砖块之间的间距较大，从而增加了工作人员的施工难度及工作负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型磨机端盖施工平台及施工方法，使工作人员能够快速、准确的对端盖内衬进行施工，提高了工作效率，降低了工作难度。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大型磨机端盖施工平台，包括限位套和转盘，所述限位套的底部设置有底座，并在限位套的外部转动连接有转盘，且转盘位于底座的上方；所述转盘的外部边缘处设置有插孔，并在插孔内插设有支撑板，所述支撑板顶部的两端分别设置有第三螺杆，并在第三螺杆上套设有套板，所述套板上转动连接有连接块，并在连接块的顶部铰接有U形板，所述套板下方的第三螺杆上设置有调节螺母。

所述限位套的顶部设置有半圆状的第一弧形板，并在弧形板的右侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第二弧形板，并通过螺母进行固定；所述第一弧形板的两端与第二弧形板的两端合并在一起，形成一个截面为圆形的套筒，所述第一弧形板和第二弧形板位于转盘的上方位置处。

所述支撑板的底部设置有插板，且插板插设在插孔内，所述支撑板外侧边缘的底部连接有L状的第一连接板，并在第一连接板的底部面板上设置有套筒，所述套筒内通过螺纹连接有第二螺杆。

所述第一连接板位于转盘的外部。

所述U形板上设置有滚轮。

所述第二螺杆的顶部与U形板的底部接触在一起。

所述U形板的前端与套板前端并齐。

所述插孔至少为两个，且均匀的分布环绕在转盘的外部边缘处。

所述的一种大型磨机端盖施工平台的施工方法，具体包括如下步骤：

S1：利用吊具将端盖运输至限位套的一侧方，使端盖底端朝下，将第二弧形板从第一螺杆上去掉，并将端盖下端沿着第二弧形板的缺口处进入限位套内；然后将第二弧形板套设在第一螺杆，并通过螺母进行固定；最后，利用吊具，将端盖下端插设在限位套内；

S2：在任意一个或者两个插孔内插设支撑板，并使支撑板底部的插板插设在插孔内；

S3：根据端盖顶部的高度，调节套板下方的调节螺母，使U形板位于端盖顶部的上方位置处，同时，调节第二螺杆的高度，使U形板处于平行状态；

S4：将端盖内衬放置在U形板内，并转动转盘至安放的位置，同时，调节U形板的高度，使U形板处于前低、后高状分布，此时，端盖内衬通过滚轮移动至端盖内部；

S5：安放第二块或后续端盖内衬时，需要转动U形板进行微调，使安放的端盖内衬的外壁与上一块端盖内衬的外壁紧贴在一起。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过将转盘与限位套外部转动连接在一起，使用时，工作人员根据安装位置，可以随意转动转盘，便于工作人员的施工；通过在套板下方的螺杆上设置有调节螺母，使用时，通过旋转调节螺母，来控制U形板的高度，起到限位的作用。

2、本发明通过在支撑板上转动连接有连接块，并在连接块上方铰接有U形板，便于工作人员根据砖块的安装位置，进行精准定位，通过在U形板内设置有滚轮，便于工作人员将内衬砖块滑动至端盖的内部。

3、本发明通过在转盘的边缘处设置有至少两个插孔，使用时，可以在端盖的外部安排多名工作人员，并同时进行内衬板安放施工，提高了工作效率，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位套的结构示意图；

图3为本发明支撑板的结构示意图；

图4为本发明套板及连接块的结构示意图；

其中，1-限位套，101-底座，2-第二弧形板，3-第一螺杆，4-转盘，5-插孔，6-支撑板，601-插板，7-第一连接板，8-套筒，9-第二螺杆，10-套板，11-U形板，111-连接块，12-滚轮，13-第三螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释和说明：

实施例1：参见图1-图4，一种大型磨机端盖施工平台，包括限位套1和转盘4，在限位套1的底部设置有底座101，并在限位套1的外部转动连接有转盘4，且转盘4位于底座101的上方；转盘4的外部边缘处设置有插孔5，并在插孔5内插设有支撑板6，支撑板6顶部的两端分别设置有第三螺杆13，并在第三螺杆13上套设有套板10，套板10上转动连接有连接块111，并在连接块11的顶部铰接有U形板11，套板10下方的第三螺杆13上设置有调节螺母。

限位套1的顶部设置有半圆状的第一弧形板，并在弧形板的右侧设置有第一螺杆3，第一螺杆3上套设有第二弧形板2，并通过螺母进行固定；第一弧形板的两端与第二弧形板2的两端合并在一起，形成一个截面为圆形的套筒，第一弧形板和第二弧形板2位于转盘4的上方位置处。

支撑板6的底部设置有插板601，且插板601插设在插孔5内，支撑板6外侧边缘的底部连接有L状的第一连接板7，并在第一连接板7的底部面板上设置有套筒8，套筒8内通过螺纹连接有第二螺杆9。

第一连接板7位于转盘4的外部。

U形板11上设置有滚轮12。

第二螺杆9的顶部与U形板11的底部接触在一起。

U形板11的前端与套板10前端并齐。

插孔5至少为两个，且均匀的分布环绕在转盘4的外部边缘处。

上述描述中，转盘可以绕着限位套转动，转盘的外径大于端盖的外径。

上述描述中，由套板与连接块转动连接在一起，连接块与U形板铰接在一起，套板与U形板之间存在一定距离，该距离满足U形板可以限位套的方向进行倾斜，以便于内衬砖块沿着U形板滑落至端盖内部。

上述描述中，U形板及套板分别位于端盖外径的外部位置处。

上述描述中，第二螺杆起到支撑U形板的作用，使U形板处于水平状态，便于工作人员将内衬砖块放置在U形板上，且砖块不会滑落下来。

上述描述中，插板的尺寸与插孔的内部尺寸相匹配。

上述描述中，U形板两侧与第三螺杆之间存在一定距离，满足U形板可以进行局部轻微的转动。

上述描述中，套板的两端可沿着第三螺杆上、下移动。

实施例2：一种大型磨机端盖施工平台的施工方法，具体包括如下步骤：

S1：利用吊具将端盖运输至限位套1的一侧，使端盖底端朝下，将第二弧形板2从第一螺杆3上去掉，并将端盖下端沿着第二弧形板2的缺口处进入限位套内；然后将第二弧形板2套设在第一螺杆3，并通过螺母进行固定；最后，利用吊具，将端盖下端插设在限位套1内；

S2：在任意一个或者两个插孔5内插设支撑板6，并使支撑板6底部的插板601插设在插孔5内；

S3：根据端盖顶部的高度，调节套板10下方的调节螺母，使U形板11位于端盖顶部的上方位置处，同时，调节第二螺杆9的高度，使U形板11处于平行状态；

S4：将端盖内衬放置在U形板11内，并转动转盘4至安放的位置，同时，调节U形板11的高度，使U形板11处于前低、后高状分布，此时，端盖内衬通过滚轮移动至端盖内部；

S5：安放第二块或后续端盖内衬时，需要转动U形板11进行微调，使安放的端盖内衬的外壁与上一块端盖内衬的外壁紧贴在一起。

上述步骤中，还包括：若铺设需要多名工作人员同时进行，还需要工作人员利用粉笔将端盖内部进行分区域划分，每名工作人员根据分别在自己的区域内进行铺设即可。

上述描述中，工作人员在限位套内吊放端盖前，套板位于第三螺杆的最底部，便于工作人员将端盖吊放至限位套内，当端盖位于限位套内时，先不着急将端盖下放，此时，需要工作人员将第二弧形板套设在第一螺杆上，并通过螺母进行固定，然后再将端盖下端（小口端）下方至限位套内。

上述描述中，当端盖下端位于限位套内时，第一螺杆顶部位于端盖上端（大口端）底面的下方位置处。

上述描述中，套板和支撑板均呈弧形状分布，且套板和支撑板的内壁分别于端盖上部的外壁弧形相匹配，在实际操作中，套板和支撑板的内壁于端盖上部的外壁之间存在1-3cm的间距。

上述描中，第一连接板的底部于底面之间不接触。

在实际操作中，若多名工作人员同时工作，需要多名工作人员同时安放好一块内衬砖块后，将转盘朝一个方向转动后，开始第二块内衬砖块的安放，待第二块内衬砖块同时安放好后，方可进行下一块砖块的安放。

在实际操作中，每个区域的工作人员将需要安放的砖块分别放置在转盘上就行，省去了传统，一块一块递送内衬砖块的程序，工作人员再也不用抱着砖块绕着端盖人工转动，提高了工作效率，省时省力。

在实际操作中，内衬砖块呈扇形状分布，工作人员需在端盖中心轴的外部均匀的铺满一层内衬砖块。

本发明解决了端盖内衬施工难的问题，工作人员能够快速、准确的铺设内衬砖块，同时，还可以多名工作人员同时施工，缩短了施工周期，降低了施工难度，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (8)

1.一种大型磨机端盖施工平台，包括限位套（1）和转盘（4），其特征在于：所述限位套（1）的底部设置有底座（101），并在限位套（1）的外部转动连接有转盘（4），且转盘（4）位于底座（101）的上方；所述转盘（4）顶面的外部边缘处设置有插孔（5），并在插孔（5）的上方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）顶面的两端分别设置有第三螺杆（13），并在第三螺杆（13）上套设有套板（10），所述套板（10）上转动连接有连接块（111），并在连接块（111）的顶部铰接有U形板（11），所述套板（10）下方的第三螺杆（13）上设置有调节螺母；所述限位套（1）的顶部设置有半圆状的第一弧形板，并在弧形板的右侧设置有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上套设有第二弧形板（2），并通过螺母进行固定；所述第一弧形板的两端与第二弧形板（2）的两端合并在一起，形成一个截面为圆形的套筒，所述第一弧形板和第二弧形板（2）位于转盘（4）的上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述支撑板（6）的底部设置有插板（601），且插板（601）插设在插孔（5）内，所述支撑板（6）外侧边缘的底部连接有L状的第一连接板（7），并在第一连接板（7）的底部面板上设置有套筒（8），所述套筒（8）内通过螺纹连接有第二螺杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述第一连接板（7）位于转盘（4）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述U形板（11）上设置有滚轮（12）。

5.根据权利要求2所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述第二螺杆（9）的顶部与U形板（11）的底部接触在一起。

6.根据权利要求1所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述U形板（11）的前端与套板（10）的前端并齐。

7.根据权利要求1所述的一种大型磨机端盖施工平台，其特征在于：所述插孔（5）至少为两个，且均匀的分布环绕在转盘（4）的外部边缘处。

8.权利要求1-7任一项所述的一种大型磨机端盖施工平台的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：利用吊具将端盖运输至限位套（1）的一侧，使端盖底端朝下，将第二弧形板（2）从第一螺杆（3）上去掉，并将端盖下端沿着第二弧形板（2）的缺口处进入限位套内；然后将第二弧形板（2）套设在第一螺杆（3），并通过螺母进行固定；最后，将端盖下端插设在限位套（1）内；

S2：在任意一个或者两个插孔（5）内插设支撑板（6），并使支撑板（6）底部的插板（601）插设在插孔（5）内；

S3：根据端盖顶部的高度，调节套板（10）下方的调节螺母，使U形板（11）位于端盖顶部的上方位置处，同时，调节第二螺杆（9）的高度，使U形板（11）处于平行状态；

S4：将端盖内衬放置在U形板（11）内，并转动转盘（4）至安放的位置，同时，调节U形板（11）的高度，使U形板（11）处于前端低、后端高状分布，此时，端盖内衬通过滚轮移动至端盖内部；

S5：安放第二块或后续端盖内衬时，需要转动U形板（11）进行微调，使安放的端盖内衬的外壁与上一块端盖内衬的外壁紧贴在一起。