CN213058737U - 高铝瓷球生产用卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种高铝瓷球生产用卸料装置，包括溜槽，溜槽的输入端设置有搭接板，溜槽包括直角梯形槽和矩形槽，矩形槽的底部中间设置有轴套，轴套中设置有转轴，转轴设置在第一支架上，第一支架的两侧均设置有滑轮调节组件，滑轮调节组件包括固定座、固定头、绳索、放线轮、摇把和动滑轮，第一支架的下方设置有第二支架，第一支架与第二支架通过调高螺杆螺纹连接，第二支架的顶部转动设置有调节螺套，调节螺套与调高螺杆螺纹连接，第二支架设置在承重板上，承重板的底部设置有辊式轮。本装置采用半机械调节的结构，能够与车间匣子快速实现逐层搭接，而且稳定性较好，便于转移，实用性较强，有利于提高工作效率，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于高铝瓷球生产设备技术领域，尤其涉及一种高铝瓷球生产用卸料装置。
背景技术
高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。高铝瓷球作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。高铝瓷球主要的生产工序包括配料、球磨、过筛、压滤、真空练泥、可塑成球、烘干以及装匣烧成，而且成品的高铝瓷球经过卸料装置送往人工筛选。
目前，烧结所用的匣主要通过烧结砖搭建出一层层类似鸽子铺密封层，然后送入倒焰圆窑烧结。卸料时候需要将卸料装置的一端搭接在一层匣体上，而且卸料工作是逐层完成的。但是，由于现有的卸料装置的卸料板为简单的槽板结构，需要人工不断移动并手动搭接卸料板，工作量较大，稳定性较低，容易使高铝瓷球出现脱板的情况，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型针对上述的卸料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于调节、实用性较强且有利于提高工作效率的高铝瓷球生产用卸料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的高铝瓷球生产用卸料装置，包括溜槽，所述溜槽的输入端设置有搭接板，所述溜槽由输入端至输出端包括直角梯形槽和矩形槽，所述矩形槽与直角梯形槽的一条直角边齐平，所述矩形槽的底部中间设置有轴套，所述轴套中设置有转轴，所述转轴设置在第一支架上，所述第一支架的两侧均设置有滑轮调节组件，所述滑轮调节组件包括固定座，所述固定座的顶部设置有固定头，所述固定头的侧面设置有用于连接绳索的连接孔，所述固定座的底部设置有放线轮，所述放线轮的一侧设置有摇把，所述放线轮上设置有绳索并与绳索的另一端连接，所述绳索上活动设置有动滑轮，所述动滑轮固定在矩形槽的输出端底部，所述第一支架的下方设置有第二支架，所述第二支架呈倒U字形设置，所述第一支架与第二支架之间设置有调高螺杆，所述调高螺杆的螺纹端与第二支架的顶部转动连接，所述第二支架的顶部转动设置有调节螺套，所述调节螺套与调高螺杆螺纹连接，所述第二支架设置在承重板上，所述承重板的底部两侧分别设置有一对辊式轮。
作为优选，所述第一支架呈正U字形，所述第一支架的顶端与转轴连接。
作为优选，所述第二支架的底部设置有定位爪，所述定位爪焊接在承重板上，所述定位爪为槽板，所述定位爪的长度方向与第二支架的长度方向垂直。
作为优选，所述承重板的两端设置有截面为梯形的凸起部，所述凸起部的底部设置有用来安装辊式轮的轮槽。
作为优选，所述轴套与搭接板的最长距离小于轴套与承重板的最小高度。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供的高铝瓷球生产用卸料装置，采用半机械调节的结构，如其高度与角度可通过调高螺杆和滑轮调节组件实现调整，以与车间的匣子快速实现逐层搭接，具有较高的稳定性，而且本装置可通过辊式轮进行转移，设计合理、结构简单，实用性较强，有利于提高工作效率，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的高铝瓷球生产用卸料装置的主视图；
图2为实施例提供的高铝瓷球生产用卸料装置的轴测图；
图3为实施例提供的高铝瓷球生产用卸料装置的侧视图；
以上各图中，1、搭接板；2、溜槽；21、直角梯形槽；22、矩形槽；3、轴套；4、转轴；5、第一支架；6、滑轮调节组件；61、固定座；62、固定头；63、绳索；64、放线轮；65、摇把；66、动滑轮；7、第二支架；8、调高螺杆；9、调节螺套；10、承重板；101、凸起部；102、轮槽；11、辊式轮；12、定位爪。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的高铝瓷球生产用卸料装置，包括溜槽2，所述溜槽2的输入端设置有搭接板1。特别地，本装置提供的溜槽2由其输入端至输出端包括直角梯形槽21和矩形槽22，矩形槽22与直角梯形槽21的一条直角边齐平，矩形槽22的底部中间设置有轴套3，轴套3中设置有转轴4，转轴4设置在第一支架5上，第一支架5的两侧均设置有滑轮调节组件6，滑轮调节组件6包括固定座61，固定座61的顶部设置有固定头62，固定头62的侧面设置有用于连接绳索63的连接孔，固定座61的底部设置有放线轮64，放线轮64的一侧设置有摇把65，放线轮64上设置有绳索并与绳索的另一端连接，绳索63上活动设置有动滑轮66，动滑轮66固定在矩形槽的输出端底部，第一支架5的下方设置有第二支架7，第二支架7呈倒U字形设置，第一支架5与第二支架7之间设置有调高螺杆8，调高螺杆8的螺纹端与第二支架7的顶部转动连接，第二支架7的顶部转动设置有调节螺套9，调节螺套9与调高螺杆8螺纹连接，第二支架7设置在承重板10上，承重板10的底部两侧分别设置有一对辊式轮11。其中，溜槽的直角梯形槽21和矩形槽22主要是以形状进行组合，整个溜槽可以通过一体成型的方式进行生产制造。溜槽2的形状设计方便接收来自烧结匣子上的高铝瓷球，而且空间利用率较高。第一支架5通过转轴4和轴套3与溜槽2建立转动连接的关系，通过手持转动摇把65对放线轮上的绳索长度进行调整，可以使动滑轮66连同溜槽2绕其与第一支架5的铰接节点进行转动，从而实现对溜槽2角度的调整，进而使搭接板1搭接在不同高度的匣子上。第一支架5与溜槽2的铰接节点设置在矩形槽22的底部的作用是使直角梯形槽以及部分矩形槽能够在重力下具有自动载头的趋势，再加上溜槽2上会持续经过高铝瓷球，使得滑轮调节组件6能够能够处于绷紧状态，而不会出现翻板情况。
进一步地，通过转动调节螺套9可以使调高螺杆8与第二支架7的配合位置产生移动，从而对第一支架5的高度进行调整，使溜槽2的输入端和输出端分别更好地与匣子和相应的产品收集装置进行衔接，而且溜槽2在搭接之后具有较高的稳定性，有利于保证卸料效率。需要说明的是，调节螺套9可以通过旋转接头设置在第二支架7的顶部，这样的话，调节螺套9能够将其转动动作转化为调高螺杆8的上下移动动作，而旋转接头的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。承重板10在本装置中起到降低重心的目的，有利于保证本装置的稳定性。本装置整体可以在辊式轮11的作用下进行移动，从而方便本装置与同层不同列或行的匣子端部逐次进行搭接，实用性较强，利用率较高。
为了保证第一支架5的结构强度，本实用新型采用第一支架5呈正U字形，其顶端的两个头部与转轴4连接，从而使得第一支架5的两个侧杆部分具有稳定的间距，不易变形且稳定性好。
为了提高第二支架7的稳定性，本实用新型在第二支架7的底部设置有定位爪12，定位爪2焊接在承重板10上，定位爪12为槽板，定位爪12的长度方向与第二支架7的长度方向垂直，相应地，承重板10具有足够的宽度与定位爪连接，所以利用定位爪12和承重板10延长第二支架7的有效支撑跨度，支撑稳定性较好，可移动能力较强。
进一步地，本实用新型在承重板10的两端设置有截面为梯形的凸起部101，凸起部101的底部设置有用来安装辊式轮的轮槽102。这样的话，承重板10可以采用密度较高，体积用量较小的板料进行制造，而且凸起部101的设计为辊式轮提供了合理的安装空间，保证辊式轮11具有足够的转动轮径，获得良好的移动性能，
为了避免搭接板载头落地，本实用新型提供的轴套3与搭接板1的最长距离小于轴套.与承重板10的最小高度，使得搭接板1和溜槽2即便出现载头情况也能够很好地收束在第一支架的侧面，有利于保护溜槽2和搭接板1。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种高铝瓷球生产用卸料装置，包括溜槽，所述溜槽的输入端设置有搭接板，其特征在于，所述溜槽由输入端至输出端包括直角梯形槽和矩形槽，所述矩形槽与直角梯形槽的一条直角边齐平，所述矩形槽的底部中间设置有轴套，所述轴套中设置有转轴，所述转轴设置在第一支架上，所述第一支架的两侧均设置有滑轮调节组件，所述滑轮调节组件包括固定座，所述固定座的顶部设置有固定头，所述固定头的侧面设置有用于连接绳索的连接孔，所述固定座的底部设置有放线轮，所述放线轮的一侧设置有摇把，所述放线轮上设置有绳索并与绳索的另一端连接，所述绳索上活动设置有动滑轮，所述动滑轮固定在矩形槽的输出端底部，所述第一支架的下方设置有第二支架，所述第二支架呈倒U字形设置，所述第一支架与第二支架之间设置有调高螺杆，所述调高螺杆的螺纹端与第二支架的顶部转动连接，所述第二支架的顶部转动设置有调节螺套，所述调节螺套与调高螺杆螺纹连接，所述第二支架设置在承重板上，所述承重板的底部两侧分别设置有一对辊式轮。
2.根据权利要求1所述的高铝瓷球生产用卸料装置，其特征在于，所述第一支架呈正U字形，所述第一支架的顶端与转轴连接。
3.根据权利要求2所述的高铝瓷球生产用卸料装置，其特征在于，所述第二支架的底部设置有定位爪，所述定位爪焊接在承重板上，所述定位爪为槽板，所述定位爪的长度方向与第二支架的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的高铝瓷球生产用卸料装置，其特征在于，所述承重板的两端设置有截面为梯形的凸起部，所述凸起部的底部设置有用来安装辊式轮的轮槽。
5.根据权利要求4所述的高铝瓷球生产用卸料装置，其特征在于，所述轴套与搭接板的最长距离小于轴套与承重板的最小高度。
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