CN207126460U - 一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备 - Google Patents

Abstract

一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，包括底板、位于底板上方的框体装置、设置于底板上的电缸装置、设置于电缸装置上的推动装置、位于推动装置上方的旋转装置，底板上设有第一支架、第一弹簧，框体装置包括框体、限定杆、第一连接块、第二弹簧、支撑杆，旋转装置包括旋转杆、滚轮、第三弹簧，推动装置包括移动杆、竖杆、横杆、斜杆、定位杆，电缸装置包括电缸、推动杆、推板、第一固定杆、第四弹簧、第二固定杆、第五弹簧。本实用新型能够实现药剂均匀有效的混合，混合效果好，并且混合效率高，无法人工搅拌，劳动强度小，同时无需使用搅拌杆，进而不需要清洗搅拌杆，操作简单，使用便利。

Description

一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备。

背景技术

药剂科在日常的配药过程中，经常需要对不同的药剂进行混合，以便使得药效能够充分的发挥出来。现有混合药剂的方式主要通过人工进行，人工混合的不均匀，混合效果差，并且在使用搅拌杆搅拌完毕后需要对搅拌杆进行清洗，费时费力，不够卫生安全。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的推动装置、位于所述推动装置上方的旋转装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的限定杆、第一连接块、第二弹簧、位于所述第一连接块下方的支撑杆，所述旋转装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上端的滚轮、设置于所述旋转杆上的第三弹簧，所述推动装置包括移动杆、位于所述移动杆上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的横杆、位于所述竖杆右侧的斜杆、位于所述移动杆下方的定位杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板、位于所述推板上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第四弹簧、位于所述推板下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第五弹簧。

所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的左端与所述第一支架固定连接。

所述限定杆的上端与所述框体固定连接，所述第一连接块与所述框体的下表面固定连接。

所述第二弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述支撑杆上设有位于其上端的第一凹槽及贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接。

所述旋转杆穿过所述第一通孔且与所述支撑杆枢轴连接，所述旋转杆的上端设有第二凹槽。

所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述框体的下表面上，所述第三弹簧的右端与所述旋转杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述支撑杆固定连接。

所述竖杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述竖杆固定连接，所述旋转杆的左端顶靠在所述竖杆的右表面上且与其滑动接触。

所述横杆的左端与所述竖杆的右表面固定连接，所述斜杆的下端与所述移动杆固定连接，所述支撑杆的下端顶靠在所述斜杆上且与其滑动接触，所述定位杆的上端与所述移动杆固定连接。

所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推板固定连接，所述推板贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触。

所述第一固定杆的下端与所述推板固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述移动杆的右端固定连接，所述第二固定杆的上端与所述推板固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第五弹簧的右端与所述定位杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备能够实现药剂均匀有效的混合，混合效果好，并且混合效率高，无法人工搅拌，劳动强度小，同时无需使用搅拌杆，进而不需要清洗搅拌杆，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备包括底板1、位于所述底板上方的框体装置2、设置于所述底板1上的电缸装置5、设置于所述电缸装置5上的推动装置4、位于所述推动装置4上方的旋转装置3。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上的第一弹簧12。所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一弹簧12设有若干个，所述第一弹簧12的左端与所述第一支架11固定连接。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下方的限定杆22、第一连接块23、第二弹簧24、位于所述第一连接块23下方的支撑杆25。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形。所述限定杆22呈长方体，所述限定杆22的上端与所述框体21固定连接。所述第一连接块23呈长方体，所述第一连接块23与所述框体21的下表面固定连接。所述第二弹簧24的下端与所述第一支架11固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述框体21固定连接。所述支撑杆25呈长方体且竖直放置，所述第一支架11的上端与所述支撑杆25的侧面固定连接，所述支撑杆25上设有位于其上端的第一凹槽及贯穿其左右表面的第一通孔251，所述第一连接块23收容于所述第一凹槽内且与所述支撑杆25枢轴连接，使得所述第一连接块23可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述框体21可以围绕所述支撑杆25的上端旋转。所述第一通孔251呈方形。

如图1所示，所述旋转装置3包括旋转杆31、设置于所述旋转杆31上端的滚轮32、设置于所述旋转杆31上的第三弹簧33。所述旋转杆31呈长方体，所述旋转杆31穿过所述第一通孔251且与所述支撑杆25枢轴连接，使得所述旋转杆31可以相对支撑杆25旋转，所述旋转杆31的上端设有第二凹槽。所述滚轮32呈圆柱体，所述滚轮32收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆31枢轴连接，使得所述滚轮32可以在所述第二凹槽内旋转，所述滚轮32顶靠在所述框体21的下表面上，且可以在所述框体21的下表面上滚动，从而对所述框体21起到支撑作用。所述第三弹簧33的右端与所述旋转杆31固定连接，所述第三弹簧33的左端与所述支撑杆25固定连接。所述限定杆22的设置可以防止所述滚轮32过度向右移动，对滚轮32起到限定作用。

如图1所示，所述推动装置4包括移动杆41、位于所述移动杆41上方的竖杆42、设置于所述竖杆42上端的横杆43、位于所述竖杆42右侧的斜杆44、位于所述移动杆41下方的定位杆45。所述移动杆41呈长方体且水平放置。所述竖杆42呈长方体且竖直放置，所述竖杆42的下端与所述移动杆41固定连接，所述第一弹簧12的右端与所述竖杆42固定连接，所述旋转杆31的左端顶靠在所述竖杆42的右表面上且与其滑动接触。所述横杆43呈长方体且水平放置，所述横杆43的左端与所述竖杆42的右表面固定连接。所述斜杆44呈倾斜状，所述斜杆44的下端与所述移动杆41固定连接，所述支撑杆25的下端顶靠在所述斜杆44上且与其滑动接触。所述定位杆45呈长方体且竖直放置，所述定位杆45的上端与所述移动杆41固定连接。

如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、位于所述电缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52上方的推板53、位于所述推板53上方的第一固定杆54、设置于所述第一固定杆54上的第四弹簧55、位于所述推板53下方的第二固定杆56、设置于所述第二固定杆56上的第五弹簧57。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸51与所述底板1固定连接。所述推动杆52呈长方体且竖直放置，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述推板53固定连接。所述推板53呈长方体且水平放置，所述推板53贯穿所述定位杆45的左右表面且与其滑动接触，使得所述定位杆45可以在所述推板53上左右移动。所述第一固定杆54呈竖直状，所述第一固定杆54的下端与所述推板53固定连接。所述第四弹簧55的右端与所述第一固定杆54固定连接，所述第四弹簧55的左端与所述移动杆41的右端固定连接。所述第二固定杆56呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆56的上端与所述推板53固定连接。所述第五弹簧57的左端与所述第二固定杆56固定连接，所述第五弹簧57的右端与所述定位杆45固定连接。

如图1所示，所述本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备使用时，首先将需要混合的药剂倒入到所述框体21内。此时打开电缸51的开关，使得所述推动杆52不断的上下移动，进而使得所述推板53不断的上下移动，所述推板53向上移动时，所述推板53使得所述定位杆45及移动杆41向上移动，所述移动杆41向上移动时，所述竖杆42、斜杆44随之向上移动，由于所述斜杆44呈倾斜状，且支撑杆25的下端顶靠在斜杆44上，使得所述斜杆44向右移动，进而使得所述移动杆41、定位杆45随之向右移动，所述定位杆45在所述推板53上向右移动，所述移动杆41使得所述竖杆42向右移动，所述竖杆42向右推动所述旋转杆31的下端，使得所述旋转杆31的上端向上移动，所述滚轮32随之向上移动，使得所述框体21的右端向上移动，所述框体21围绕所述支撑杆25的上端逆时针旋转，待所述框体21的右端向上移动一段距离后，所述推板53向下移动，此时所述定位杆45、斜杆44向下移动，所述第一弹簧12向左拉动所述竖杆42，并且旋转杆31的下端向左推动所述竖杆42，使得所述竖杆42向左移动，所述旋转杆31的上端向下移动，所述滚轮32向下移动，所述框体21的右端向下移动且围绕所述支撑杆25的上端顺时针旋转，由于推板53不断的上下移动，使得所述框体21的右端不断的上下移动，使得所述框体21内的药剂能够充分的混合，混合的更加均匀，且无需使用搅拌杆。至此，本实用新型医疗器械领域的液体药剂快速加工设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的推动装置、位于所述推动装置上方的旋转装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的限定杆、第一连接块、第二弹簧、位于所述第一连接块下方的支撑杆，所述旋转装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上端的滚轮、设置于所述旋转杆上的第三弹簧，所述推动装置包括移动杆、位于所述移动杆上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的横杆、位于所述竖杆右侧的斜杆、位于所述移动杆下方的定位杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板、位于所述推板上方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第四弹簧、位于所述推板下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第五弹簧。

2.如权利要求1所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的左端与所述第一支架固定连接。

3.如权利要求2所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述限定杆的上端与所述框体固定连接，所述第一连接块与所述框体的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述第二弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述支撑杆上设有位于其上端的第一凹槽及贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述旋转杆穿过所述第一通孔且与所述支撑杆枢轴连接，所述旋转杆的上端设有第二凹槽。

6.如权利要求5所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述框体的下表面上，所述第三弹簧的右端与所述旋转杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述支撑杆固定连接。

7.如权利要求6所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述竖杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述竖杆固定连接，所述旋转杆的左端顶靠在所述竖杆的右表面上且与其滑动接触。

8.如权利要求7所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述横杆的左端与所述竖杆的右表面固定连接，所述斜杆的下端与所述移动杆固定连接，所述支撑杆的下端顶靠在所述斜杆上且与其滑动接触，所述定位杆的上端与所述移动杆固定连接。

9.如权利要求8所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推板固定连接，所述推板贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的医疗器械领域的液体药剂快速加工设备，其特征在于：所述第一固定杆的下端与所述推板固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述移动杆的右端固定连接，所述第二固定杆的上端与所述推板固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第五弹簧的右端与所述定位杆固定连接。