CN114887533A - 撬装式混凝土拌合站再生水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了撬装式混凝土拌合站再生水系统，包括搅拌罐，搅拌罐内壁上设有导向杆，导向杆的一端设有第一伸缩件，另一端设有伸缩单元，第一伸缩件和伸缩单元能够沿着导向杆的轴向伸缩；第一伸缩件内设有驱动装置，驱动装置的输出轴设有搅拌片，搅拌片上设有鼓泡管，导向杆上设有连接槽，第一伸缩件和伸缩单元均覆盖在连接槽上，且连接槽与鼓泡管连通；搅拌罐的外壁上还设有压力介质产生装置，压力介质产生装置分别与第一伸缩件和伸缩单元连接。本发明利用设置的第一伸缩件和伸缩单元能够驱动搅拌片在搅拌罐内沿水平方向移动，改变搅拌片在搅拌罐中的位置，从而实现了对搅拌罐内水平方向上不同位置处的污水的搅拌。

Description

撬装式混凝土拌合站再生水系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及撬装式混凝土拌合站再生水系统。

背景技术

建筑工程为了更灵活、更贴近现场、更能满足实际需要，要求在施工现场修建混凝土拌合站。对于建筑工程经常处于偏远山区、水资源缺乏、环境保护要求严格的地方，如高速公路建设和桥梁建设等工地，建设节能、绿色环保的混凝土拌合站是企业可持续发展的要求。这类混凝土拌合站要求将混凝土拌合碱性污水再生回用或达标外排，提高生产废弃物综合利用效率，实现资源利用最大化，环境污染最小化。目前在处理碱性污水和中和污水的再生过程中，所有处理设备需要制作混凝土预制构件，这不但需要大量的制作费用，建设周期长，而且在施工结束后无法搬迁重复使用；同时在污水处理过程中产生的泥饼落入地面，再由装载机将落入地面的泥饼铲出到堆料场。如果下雨或设备清洗污水进入地面泥饼区，就会产生大量泥水，污染工作环境；常规混凝土拌合污水再生系统各混凝土构件占地面积大，不紧凑；同时现有的搅拌罐无法对污水进行充分搅拌。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供撬装式混凝土拌合站再生水系统，能够实现搅拌片在搅拌罐内水平方向的移动，提高对搅拌罐内污水的搅拌力度。

本发明通过下述技术方案实现：

撬装式混凝土拌合站再生水系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁上设有导向杆，所述导向杆的一端设有第一伸缩件，另一端设有伸缩单元，所述第一伸缩件和伸缩单元能够沿着导向杆的轴向伸缩；所述第一伸缩件内设有驱动装置，驱动装置的输出轴设有搅拌片，所述搅拌片上设有鼓泡管，所述导向杆上设有连接槽，第一伸缩件和伸缩单元均覆盖在连接槽上，且连接槽与鼓泡管连通；所述搅拌罐的外壁上还设有压力介质产生装置，压力介质产生装置分别与第一伸缩件和伸缩单元连接。

进一步地，所述伸缩单元包括第二伸缩件和第三伸缩件，所述第二伸缩件套设在导向杆上，所述第三伸缩件位于第二伸缩件内，且也套设在导向杆上，所述第二伸缩件与第三伸缩件之间形成密封空腔，所述压力介质产生装置与密封空腔连接。

进一步地，所述搅拌片内部设有与鼓泡管连通的第一腔体，所述第一腔体内设有活动轴和若干叶片，所述活动轴一端与搅拌片活动连接，另一端伸出至搅拌片外，且活动轴位于搅拌片外的端部上还设有活动盘；

所述叶片一端与活动轴滑动连接，另一端与第一腔体内壁接触；

所述搅拌片内还设有将第一腔体与连接槽连通的气道。

进一步地，所述搅拌片内还设有第二腔体，所述第二腔体内设有外径与第二腔体内径匹配的活动块，所述活动块内设有轴承，所述活动轴贯穿至第二腔体内且与轴承连接；

所述第二空腔内还设有弹性件，所述弹性件与活动块连接；

所述搅拌片上还设有连接孔，所述连接孔用于将第二空腔和连接槽连通。

进一步地，所述活动轴的外壁上还设有数量与叶片数量相同的导向槽，所述导向槽沿活动轴的轴向分布，且搅拌片位于导向槽内。

进一步地，所述搅拌片上设有第三腔体，所述导向杆穿插在第三腔体内，所述连接孔和气道均与第三空腔连通；

所述第二伸缩件的活动端上还设有外径与第三空腔内径匹配的连接筒，连接筒一端贯穿至第三伸缩件内，另一端伸入至第三腔体内。

进一步地，所述连接筒上还设有导向孔，当连接筒对气道封堵时，所述导向孔与连接孔连通。

进一步地，所述第三空腔的内壁上还设有环形槽，所述连接筒的侧壁上设有限位块，所述限位块位于环形槽内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明利用设置的第一伸缩件和伸缩单元能够驱动搅拌片在搅拌罐内沿水平方向移动，改变搅拌片在搅拌罐中的位置，从而实现了对搅拌罐内水平方向上不同位置处的污水的搅拌，同时在搅拌片上还设置有鼓泡管，通过充气鼓泡的方式能够对搅拌罐内的污水进行搅拌，提高污水的搅拌力度；

2、本发明利用设置的第一伸缩件、第二伸缩件以及第三伸缩件均覆盖在导向杆上，使得搅拌片在导向杆上任意位置移动的过程中，均能够持续向搅拌片中输送气体，并且气体在进入至搅拌片内时能够驱动活动轴转动，进而驱动活动盘转动，利用活动盘也能实现对污水进行搅拌，同时设置的活动盘的位置能够调节，满足不同深度的搅拌罐使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为实施例2中本发明结构示意图；

图2为本实施例1中搅拌罐1内的结构示意图；

图3为本发明搅拌片与导向杆连接时的结构示意图；

图4为本发明图3中A部放大后的结构示意图；

图5为本发明伸缩单元的结构示意图；

图6为本发明搅拌片内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、搅拌罐；2、清水罐；3、二氧化碳中和装置；4、污水脱水装置撬装；5、污水泥饼储罐；6、取样箱；7、过滤器；8、水质检测室；9、碱性污水泥饼储罐；10、碱性污水脱水装置；12、第一伸缩件；13、搅拌片；14、第二伸缩件；15、导向杆；16、第三伸缩件；17、压力介质产生装置；18、导向孔；19、进水管；20、出水管；22、驱动装置；23、输出轴；24、第一腔体；25、叶片；26、鼓泡管；27、连接槽；29、活动盘；30、气道；31、活动轴；32、活动块；33、弹性件；34、第二腔体；35、环形槽；36、连接筒；37、限位块；38、连接孔；39、第三腔体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图2至图6所示，本发明包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内壁上设有导向杆15，所述导向杆15的一端设有第一伸缩件12，另一端设有伸缩单元，所述第一伸缩件12和伸缩单元能够沿着导向杆15的轴向伸缩；所述第一伸缩件12内设有驱动装置22，驱动装置22的输出轴23设有搅拌片13，所述搅拌片13上设有鼓泡管26，所述导向杆17上设有连接槽27，第一伸缩件12和伸缩单元均覆盖在连接槽27上，且连接槽与鼓泡管26连通；所述搅拌罐1的外壁上还设有压力介质产生装置17，压力介质产生装置17分别与第一伸缩件12和伸缩单元连接。

针对现有技术中在对污水进行处理时，通常需要将建筑污水集中抽入至搅拌罐1中，但是为了防止污水中粗颗粒物沉降在罐底，通常需要在罐体内设置搅拌器，但是现有的搅拌器通常都是固定在罐体，导致远离搅拌器较远处的污水搅拌效果较差，为此，本技术方案在搅拌罐1内设置有导向杆15，导向杆15的两端固定在搅拌罐1的内壁两侧，并且导向杆15的两端分别连接有第一伸缩件12和伸缩单元，第一伸缩件12内部设置有驱动装置22，驱动装置22为电机，工作时，利用输出轴23能够带动搅拌片13转动，对储存在搅拌罐1内的污水进行搅拌，同时，设置的压力介质产生装置17为气泵，当压力介质产生装置17向伸缩单元内充气时，伸缩单元能够沿着导向杆15的轴向拉伸，改变伸缩单元的长度，从而推动搅拌片13在导向杆15上移动，改变搅拌片13在搅拌罐1内水平方向上的位置，因此，本技术方案在对搅拌罐1中的污水进行搅拌时，搅拌片13能够在搅拌罐1内沿水平方向移动，随时改变搅拌片13在搅拌罐1内的位置，使得搅拌片13能够对搅拌罐1内不同位置的污水进行搅拌，有效防止了污水中的中粗颗粒物沉淀在罐底。

同时，本技术方案为了进一步提高对污水的搅拌力度，故在搅拌片13上还设置有鼓泡管26，当利用压力介质产生装置17向第一伸缩件12内通入气体时，利用导向杆15上设置的连接槽27能够将进入至第一伸缩件12内的气体输送至搅拌片13中的鼓泡管26内，最后从鼓泡管26吹出，并作用至搅拌罐1中的污水，利用鼓泡的方式对搅拌罐1中的污水进行搅拌，进一步提高了对搅拌罐1中污水的搅拌力度。

由于本技术方案中的搅拌片13在伸缩单元的作用下，驱动搅拌片13在导向杆15上移动，改变搅拌片13在搅拌罐1中水平方向上的位置，为了防止通入至第一伸缩件12内的气体从导向杆15上的连接槽27处泄露，故设置的第一伸缩件12和伸缩单元均覆盖在导向杆15上，这样使得无论搅拌片13在导向杆15上的任何位置，连接槽27均被第一伸缩件12和伸缩单元所覆盖，同时设置的鼓泡管26也均与连接槽27连通，保证搅拌片13在导向杆15上的任何位置均能够向鼓泡管26中通入气体，对搅拌罐1中的污水进行鼓泡搅拌。

所述伸缩单元包括第二伸缩件14和第三伸缩件16，所述第二伸缩件14套设在导向杆15上，所述第三伸缩件16位于第二伸缩件14内，且也套设在导向杆15上，所述第二伸缩件14与第三伸缩件16之间形成密封空腔，所述压力介质产生装置17与密封空腔连接。

由于设置的伸缩单元和第一伸缩件12均覆盖在导向杆15上，使得伸缩单元和第一伸缩件12在导向杆15上的连接槽27的作用下处于连通状态，因此，为了保证利用压力介质产生装置17向伸缩单元内充气时，伸缩单元能够正常沿着导向杆15轴向移动，故本技术方案中的伸缩单元包括第二伸缩件14和第三伸缩件16，设置的第二伸缩件14和第三伸缩件16均波纹管，其中第三伸缩件16和第二伸缩件14依次套设在导向杆15上，并且第三伸缩件16与第二伸缩件14之间形成与压力介质产生装置17连接的密封空腔，因此，当利用压力介质产生装置17向该密封空腔内充气时，能够迫使第二伸缩件14拉动第三伸缩管16一起在导向杆15的轴向上移动，从而驱动搅拌片13在导向杆15上移动。

所述搅拌片13内部设有与鼓泡管26连通的第一腔体24，所述第一腔体24内设有活动轴31和若干叶片25，所述活动轴31一端与搅拌片13活动连接，另一端伸出至搅拌片13外，且活动轴31位于搅拌片13外的端部上还设有活动盘29；所述叶片25一端与活动轴31滑动连接，另一端与第一腔体24内壁接触；所述搅拌片13内还设有将第一腔体24与连接槽27连通的气道30。

由于本技术方案在利用搅拌片13对搅拌罐1内的污水进行搅拌的过程中，还能够利用向鼓泡管内通气对污水进行鼓泡的方式搅拌，因此，为了能够充分利用有限的资源，本技术方案在搅拌片13的内部还设置有截面为圆形的第一空腔24，同时在第一空腔24内设置有活动轴31和若干连接在活动轴31外壁上的叶片25，并且利用设置的气道30将第一空腔24与连接槽27连通，因此，当向第一伸缩件12内通入气体时，气体通过设置的气道30进入至第一空腔24内，作用于叶片25，迫使叶片25带动活动轴31转动，从而驱动了活动轴31上的活动盘29转动，活动盘29在转动的过程中，也能对搅拌罐1内的污水进行搅拌，这样，利用设置的搅拌片13能够对搅拌罐1中的污水进行水平方向上的搅拌，而设置的搅拌盘29能够对污水进行竖直方向上的搅拌，从而进一步提高了对污水的搅拌力度。

所述搅拌片13内还设有第二腔体34，所述第二腔体34内设有外径与第二腔体34内径匹配的活动块32，所述活动块32内设有轴承，所述活动轴31贯穿至第二腔体34内且与轴承连接；所述第二空腔34内还设有弹性件33，所述弹性件33与活动块32连接；所述搅拌片13上还设有连接孔38，所述连接孔38用于将第二空腔34和连接槽27连通。

本技术方案为了满足不同深度的搅拌罐1使用，故在搅拌片13内还设置有第二腔体34，第二腔体34相比第一腔体24更靠近于导向杆15，并且在第二空腔34内还设置有活动块32和弹簧33，利用活动块32内的轴承与活动轴31连接，活动块32能够在第二腔体34内沿着搅拌片13的径向移动，因此，在使用的过程中，利用设置的连接孔38将通入至第一伸缩件12内的气体输送至第二腔体34内，进入至第二腔体34内的气体作用于至活动块32，推动活动块32在第二腔体34内移动，从而带动活动轴31沿着搅拌片13的径向移动，调节活动轴31上的活动盘29与搅拌片13之间的间距，从而满足了对储存至搅拌罐1内不同深度的污水的搅拌；而为了防止活动轴31在离心力的作用下自动往外移动，故还设置有弹簧33，弹簧33的弹力大于搅拌片13转动时产生的离心力。

所述活动轴31的外壁上还设有数量与叶片25数量相同的导向槽，所述导向槽沿活动轴31的轴向分布，且搅拌片13位于导向槽内。

为了保证活动轴31在沿搅拌片13径向移动的过程中，设置的叶片25始终能够保证带动活动轴31转动，故在活动轴31上还设置有用于放置叶片25的导向槽，并且叶片25位于导向槽内，因此，利用设置的导向槽既能保证活动轴31能够沿着搅拌片13的径向移动，同时也保证了叶片25能够带动活动轴31转动。

所述搅拌片13上设有第三腔体39，所述导向杆15穿插在第三腔体39内，所述连接孔38和气道30均与第三空腔39连通；所述第二伸缩件14的活动端上还设有外径与第三空腔39内径匹配的连接筒36，连接筒36一端贯穿至第三伸缩件16内，另一端伸入至第三腔体39内。

为了实现控制通入至第一伸缩件12内的气体的流向，故在第二伸缩件14的活动端设置有连接筒36，连接筒36位于至第三腔体39内，利用控制连接筒36在第三空腔39内的位置，便能够实现通入至第一伸缩件12内气体的流向，即当连接筒36移动至对连接孔38和气道30遮挡时，通入至第一伸缩件12内的气体将无法通过连接孔38和气道30进入至第一腔体24和第二腔体34内，从而无法对活动轴31进行转动，同时也无法调节活动轴31的移动；而当连接筒26移动至对连接孔38进行遮挡，通入至第一伸缩件12内的气体则只能通过气道30进入至第一腔体24内，驱动活动轴31的转动。

所述连接筒36上还设有导向孔18，当连接筒36对气道30封堵时，所述导向孔18与连接孔38连通。

为了实现进入至第一伸缩件12内的气体只能进入至第二腔体34内，无法进入至第一腔体24内，故在连接筒36上还设置有导向孔18，即当连接筒36上的导向孔18移动至与连接孔38对齐时，此时的连接筒36能够对气道30进行封堵，因此，通入至第一伸缩件12内的气体只能进入至第二腔体34内，用于实现对活动轴31位置的调节。

所述第三空腔39的内壁上还设有环形槽35，所述连接筒36的侧壁上设有限位块37，所述限位块37位于环形槽35内。

为了保证伸缩单元在回退的过程中，能够拉动搅拌片13跟着一起回退，故在连接筒36上还设有有限位块37，限位块37位于环形槽35内，利用设置的限位块27能够拉动搅拌片13跟着一起回移。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，还包括碱性污水脱水装置10，所述搅拌罐1上设有进水管19和出水管20，所述出水管20与碱性污水脱水装置10连接，利用设置的碱性污水脱水装置10能够对污水进行脱水，实时污水与淤泥之间固液分离，所述碱性污水脱水装置10的下端还设置有碱性污水泥饼储罐9，设置的碱性污水泥饼储罐9用于储存分离后的泥饼；还包括二氧化碳中和装置3，所述二氧化碳中和装置3与碱性污水脱水装置10连接，碱性污水泥饼储罐9中分离出来的污水输送至二氧化碳中和装置3中，对污水进行中和处理；所述二氧化碳中和装置3上还设有污水脱水装置撬装4，当污水酸碱度处理到预设的PH值时，二氧化碳中和装置3停止工作，然后将中和后的污水抽入到中和污水脱水装置撬装4处，进行固液分离，所述污水脱水装置撬装4的底部还设有污水泥饼储罐5，利用污水泥饼储罐5对分离后的泥饼进行储存。

还包括清水罐2，所述清水罐2与污水脱水装置撬装4连接，污水通过污水脱水装置撬装4分离后的澄清液流入至清水罐2中，凝土拌合站场地清洗用水和原料清洗用水都取自于清水罐2；还包括与清水罐2连接的水质检测室8，水质检测室8内设置有水质检测仪器和水质分析设备，用于对储存在清水罐中的水进行检测；还包括与清水罐2连接的过滤器7，所述过滤器7上还设有取样箱6.

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内壁上设有导向杆(15)，所述导向杆(15)的一端设有第一伸缩件(12)，另一端设有伸缩单元，所述第一伸缩件(12)和伸缩单元能够沿着导向杆(15)的轴向伸缩；

所述第一伸缩件(12)内设有驱动装置(22)，驱动装置(22)的输出轴(23)设有搅拌片(13)，所述搅拌片(13)上设有鼓泡管(26)，所述导向杆(17)上设有连接槽(27)，第一伸缩件(12)和伸缩单元均覆盖在连接槽(27)上，且连接槽与鼓泡管(26)连通；

所述搅拌罐(1)的外壁上还设有压力介质产生装置(17)，压力介质产生装置(17)分别与第一伸缩件(12)和伸缩单元连接。

2.根据权利要求1所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述伸缩单元包括第二伸缩件(14)和第三伸缩件(16)，所述第二伸缩件(14)套设在导向杆(15)上，所述第三伸缩件(16)位于第二伸缩件(14)内，且也套设在导向杆(15)上，所述第二伸缩件(14)与第三伸缩件(16)之间形成密封空腔，所述压力介质产生装置(17)与密封空腔连接。

3.根据权利要求2所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述搅拌片(13)内部设有第一腔体(24)，所述第一腔体(24)内设有活动轴(31)和若干叶片(25)，所述活动轴(31)一端与搅拌片(13)活动连接，另一端伸出至搅拌片(13)外，且活动轴(31)位于搅拌片(13)外的端部上还设有活动盘(29)；

所述叶片(25)一端与活动轴(31)滑动连接，另一端与第一腔体(24)内壁接触；

所述搅拌片(13)内还设有将第一腔体(24)与连接槽(27)连通的气道(30)。

4.根据权利要求3所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述搅拌片(13)内部设有与鼓泡管(26)连通的第一腔体(24)，所述第二腔体(34)内设有外径与第二腔体(34)内径匹配的活动块(32)，所述活动块(32)内设有轴承，所述活动轴(31)贯穿至第二腔体(34)内且与轴承连接；

所述第二空腔(34)内还设有弹性件(33)，所述弹性件(33)与活动块(32)连接；

所述搅拌片(13)上还设有连接孔(38)，所述连接孔(38)用于将第二空腔(34)和连接槽(27)连通。

5.根据权利要求4所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述活动轴(31)的外壁上还设有数量与叶片(25)数量相同的导向槽，所述导向槽沿活动轴(31)的轴向分布，且搅拌片(13)位于导向槽内。

6.根据权利要求3所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述搅拌片(13)上设有第三腔体(39)，所述导向杆(15)穿插在第三腔体(39)内，所述连接孔(38)和气道(30)均与第三空腔(39)连通；

所述第二伸缩件(14)的活动端上还设有外径与第三空腔(39)内径匹配的连接筒(36)，连接筒(36)一端贯穿至第三伸缩件(16)内，另一端伸入至第三腔体(39)内。

7.根据权利要求6所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述连接筒(36)上还设有导向孔(18)，当连接筒(36)对气道(30)封堵时，所述导向孔(18)与连接孔(38)连通。

8.根据权利要求7所述的撬装式混凝土拌合站再生水系统，其特征在于，所述第三空腔(39)的内壁上还设有环形槽(35)，所述连接筒(36)的侧壁上设有限位块(37)，所述限位块(37)位于环形槽(35)内。

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