CN219709184U - 一种浮渣去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种浮渣去除装置，所述装置包括除渣组件和搅拌组件，所述除渣组件包括中空的井筒和与所述井筒下端连通的至少一根支管，各根支管用于伸入至池体底部，所述井筒上端用于与池体内的浮渣层接触；所述井筒侧壁还与排渣管连接；所述搅拌组件包括驱动件和通过驱动件的驱动杆连接的叶轮，所述叶轮位于所述井筒的腔体内。旨在提高池体内浮渣层的去除效果。

Description

一种浮渣去除装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种浮渣去除装置。

背景技术

目前，在食品行业中进行污水处理过程时，由于污泥厌氧产气、反硝化产气或者污水中含有轻质油会造成污泥上浮、池体表面出现浮渣问题，如果不及时清除浮渣，会导致污泥流失、出水堰堵塞等故障。目前针对该类污水处理的方式是采用搅拌机混合，或是采用泵的水力循环，但效果不佳，其原因是搅拌机的叶片淹没在水中进而难以形成池体顶部到底部的循环；以及采用泵进行混合投资高、过流量小，能耗高且对于较大的池体性价比不高，进而亟需基础一种新的浮渣去除装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种浮渣去除装置，旨在解决现有技术的浮渣去除效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浮渣去除装置，所述装置包括除渣组件和搅拌组件，所述除渣组件包括中空的井筒和与所述井筒下端连通的至少一根支管，各根支管用于伸入至池体底部，所述井筒上端用于与池体内的浮渣层接触；

所述井筒侧壁还与排渣管连接；

所述搅拌组件包括驱动件和通过驱动件的驱动杆连接的叶轮，所述叶轮位于所述井筒的腔体内。

可选地，所述除渣组件还包括中空的连接管，所述连接管位于所述井筒和各根支管之间，所述井筒的内径大于所述连接管的内径。

可选地，所述连接管的侧壁还连接有通气管，所述通气管用于与外接的空压机或鼓风机连接。

可选地，所述连接管为圆筒结构。

可选地，各根支管的一端与所述连接管的不同区域连接，各根支管另一端分别伸入至在所述池体底部的不同区域。

可选地，各根支管的内径小于所述连接管的内径。

可选地，所述井筒为广口结构。

本实用新型提出的一种浮渣去除装置，所述装置包括除渣组件和搅拌组件，所述除渣组件包括中空的井筒和与所述井筒下端连通的多根支管，各根支管用于伸入至池体底部，所述井筒上端用于与池体内的浮渣层接触；所述井筒侧壁还与排渣管连接；所述搅拌组件包括驱动件和通过驱动件的驱动杆连接的叶轮，所述叶轮位于所述井筒的腔体内。进而本装置通过叶轮在井筒内转动，进而利用轴流推力或是与压缩空气协同提供循环动力，使得池体底部的生物污泥和顶部的浮渣层可以充分混合，并利用污泥破坏和分解浮渣层的污染物，而在需要排渣时，则控制叶轮反转，使得漂浮在池体液面上的浮渣进入井筒内并通过排渣管排出，进而达到高效除渣的目的。此外，还将各根支管分别伸入至池体底部的不同区域，进而提高对污泥的吸附效率，以及将井筒设置为广口结构，进而便于污泥与浮渣层的混合，以及提高浮渣层的去除效果。并且整体装置运行能耗低，投入成本低，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种浮渣去除装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种浮渣去除装置第二实施例的结构示意图；

图3为图1所示的除渣状态下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，本实用新型提供一种浮渣去除装置第一实施例的结构示意图，所述装置包括除渣组件2和搅拌组件3，所述除渣组件2包括中空的井筒21和与所述井筒21下端连通的至少一根支管23，各根支管23用于伸入至池体1底部，所述井筒21上端用于与池体1内的浮渣层4接触；所述搅拌组件3包括驱动件31和通过驱动件31的驱动杆连接的叶轮32，所述叶轮32位于所述井筒21的腔体内，一般地，所述驱动件31为电机。

以及如图3所示，所述井筒21侧壁还与排渣管5连接。其中，本实施例中的用于去除的浮渣层4一般为食品行业废水的浮渣，是一类油脂以及吸附了油的上浮污泥，进而该类浮渣如果不及时清除浮渣，会导致污泥流失、出水堰堵塞等故障；因此，本实施例中通过叶轮32在井筒21内转动，进而利用轴流推力提供循环动力，使得池体底部的生物污泥和顶部的浮渣层可以充分混合，并利用污泥破坏和分解浮渣层的污染物，而在需要排渣时，则控制叶轮反转，使得漂浮在池体液面上的浮渣进入井筒21内并通过排渣管5排出，进而达到高效除渣的目的。

进一步地，所述除渣组件2还包括中空的连接管22，所述连接管22位于所述井筒21和各根支管23之间，所述井筒21的内径大于所述连接管22的内径，进而便于各根支管吸附池体底部的污泥，优选地，为了提高吸附效率，进而将各根支管23的一端与所述连接管22的不同区域连接，各根支管23另一端分别伸入至所述池体1底部的不同区域。更优选地，各根支管23的内径小于所述连接管22的内径。

进一步地，如图2所示，为本实用新型提供的一种浮渣去除装置第二实施例的结构示意图，在图1所示实施例的基础上，在所述连接管22的侧壁还连接有通气管33，所述通气管33用于与外接的空压机或鼓风机连接。进而利用轴流推力和压缩空气协同提供循环动力，使得池体底部的生物污泥和顶部的浮渣层可以充分混合，利用污泥破坏和分解浮渣层的污染物，以提高除渣效率。

进一步地，所述排渣管5还连接有控制开关。

进一步地，所述连接管22为圆筒结构。

进一步地，所述井筒21为广口结构，进而便于污泥与浮渣层4的混合，以及提高浮渣层4在井筒内收集并排出。在具体应用中，该装置可以使得1吨水循环能耗降到2瓦以下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种浮渣去除装置，其特征在于，所述装置包括除渣组件(2)和搅拌组件(3)，所述除渣组件(2)包括中空的井筒(21)和与所述井筒(21)下端连通的至少一根支管(23)，各根支管(23)用于伸入至池体(1)底部，所述井筒(21)上端用于与池体(1)内的浮渣层(4)接触；

所述井筒(21)侧壁还与排渣管(5)连接；

所述搅拌组件(3)包括驱动件(31)和通过驱动件(31)的驱动杆连接的叶轮(32)，所述叶轮(32)位于所述井筒(21)的腔体内。

2.根据权利要求1所述的浮渣去除装置，其特征在于，所述除渣组件(2)还包括中空的连接管(22)，所述连接管(22)位于所述井筒(21)和各根支管(23)之间，所述井筒(21)的内径大于所述连接管(22)的内径。

3.根据权利要求2所述的浮渣去除装置，其特征在于，所述连接管(22)的侧壁还连接有通气管(33)，所述通气管(33)用于与外接的空压机或鼓风机连接。

4.根据权利要求2所述的浮渣去除装置，其特征在于，所述连接管(22)为圆筒结构。

5.根据权利要求4所述的浮渣去除装置，其特征在于，各根支管(23)的一端与所述连接管(22)的不同区域连接，各根支管(23)另一端分别伸入至所述池体(1)底部的不同区域。

6.根据权利要求5所述的浮渣去除装置，其特征在于，各根支管(23)的内径小于所述连接管(22)的内径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的浮渣去除装置，其特征在于，所述井筒(21)为广口结构。