CN203582648U - 复合式sbr-mbr污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用型新的目的在于提供一种复合式SBR-MBR污水处理装置，该装置克服了单一型SBR工艺出水标准较低和单一型MBR工艺单位能耗偏高等缺点，通过在MBR生化段增加SBR出水装置，将SBR和MBR工艺进行了有机结合。相较现有单一型SBR装置和单一型MBR装置，适应性更强，对于水质波动性较大的原水可分别采用SBR和MBR工艺进行处理，出水水质优质稳定，控制灵活，可按需出水，既能保证出水水质，又使单位能耗有效降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种复合式SBR-MBR污水处理装置。
背景技术
在有机污水处理领域，SBR和MBR工艺是较为常见的污水生化处理工艺。
SBR（序批式活性污泥法）一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR工艺具有运行效果稳定、耐冲击负荷、运行灵活、占地省等优点。对于市政生化污水和生化性较好的工业污水，其处理出水可稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准，然而，随着我国水环境污染和水资源短缺形势的日益严峻，国家和地方环保部门对于污水排放的标准也日益提高，目前，城镇市政污水处理厂出水均需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准，工业企业污水处理站排放标准也不断提高，要求工业污水处理后部分回用甚至全部回用实现污水零排放，面对新标准和新要求，单纯采用SBR工艺进行处理，已难以满足要求，需在SBR工艺后再增加深度处理工艺，从而使污水处理流程更加复杂，占地面积增大，运行管理难度增加。
MBR（膜生物反应器）技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理工艺，也称膜分离活性污泥法，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使用池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜-生化反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。MBR工艺克服了包括SBR工艺在内的传统生化处理工艺的不足，其处理出水能直接达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准或《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）标准，无需再进行其他深度处理。近年来，MBR工艺已在国内众多城镇污水处理和工业污水处理领域得到广泛应用。但是，单一型MBR工艺在有些情况下，也存在问题，主要表现在能耗偏高和膜使用寿命较短等方面。例如，待处理污水原水水质波动较大，在原水水质较好时段，采用常规生化处理工艺（如SBR）也可实现较高的排放标准，但因处理系统采用单一型MBR工艺，其生化处理后的泥水分离只能通过膜过滤来实现，而MBR系统为保护膜组件、减少膜污染，必须设计超过生化需氧量的气水比，以提供额外的空气量对膜组件进行冲刷清洗，这就会形成大马拉小车的情形，使降解单位污染物的能耗偏高，造成不必要的能源消耗，同时，MBR膜长期进行不必要的过滤工作，必然缩短膜使用寿命，也是一种浪费。此外，在工业污水处理后部分回用的项目中，采用单一型MBR工艺也同样存在类似单位能耗偏高等问题。
发明内容
本实用型新的目的在于提供一种复合式SBR-MBR污水处理装置，该装置克服了单一型SBR工艺出水标准较低和单一型MBR工艺单位能耗偏高等缺点，通过在MBR生化段增加SBR出水装置，将SBR和MBR工艺进行了有机结合。相较现有单一型SBR装置和单一型MBR装置，适应性更强，对于水质波动性较大的原水可分别采用SBR和MBR工艺进行处理，出水水质优质稳定，控制灵活，可按需出水，既能保证出水水质，又使单位能耗有效降低，其处理出水根据需要，既可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准或《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）标准，又可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准，可广泛用于城镇污水处理领域和工业污水处理领域，具有一定的创新性和较强的实用性。
本实用新型的复合式SBR-MBR污水处理装置，包括一个分隔成SBR区和MBR区的池体，设置在SBR区的曝气装置，设置在SBR区的SBR出水装置，设置在MBR区的膜组件，MBR出水泵，SBR鼓风机，MBR鼓风机，与SBR出水装置连接的SBR出水管，设置在SBR出水管上的SBR出水控制阀，连接SBR鼓风机至SBR曝气装置之间的管道，连接MBR鼓风机至膜组件曝气管之间管道，连接膜组件集水管至MBR出水泵之间的管道，以及与MBR出水泵出口连接的MBR出水管。其特征在于所述的SBR区设置在MBR区前端，同时在SBR区设置了SBR出水装置，SBR区既可作为MBR工艺的生化处理单元，也可作为SBR工艺的进水、曝气、沉淀、出水单元。所述的SBR出水装置为底部穿孔的塑料管或钢管；所述的SBR出水装置沿SBR区池壁环形布置，竖向安装位置为距池顶1m~2.5m；所述的SBR出水控制阀为手动或电动或气动蝶阀；所述的MBR区内设置至少一个膜组件；所述的膜组件由中空纤维超滤膜或中空纤维微滤膜或平板超滤膜或平板微滤膜和位于其上部的集水管及位于其底部的穿孔曝气管组成；所述的SBR曝气装置为微孔曝气器或微孔曝气管；所述的SBR出水控制阀、SBR鼓风机、MBR鼓风机、MBR出水泵的电机均连接至一个自动控制箱，由自动控制箱控制开启和关闭，实现系统的自动和手动运行，当原水水质较好或出水水质要求不高时，采用SBR工艺处理和出水，先关闭MBR出水泵和MBR鼓风机，待达到SBR曝气时间后，关闭SBR鼓风机，静止沉淀30~60min实现泥水分离，开启SBR出水控制阀，经处理后的上清液通过SBR出水装置和SBR出水管外排，当原水水质较差或出水水质要求较高时，采用MBR工艺处理和出水，关闭SBR出水控制阀，开启SBR鼓风机和MBR鼓风机，待达到MBR曝气时间后，开启MBR出水泵，经处理后的水经MBR膜组件过滤通过MBR出水泵和MBR出水管外排。
本实用新型通过在MBR生化段增加SBR出水装置，将SBR和MBR工艺进行了有机结合，与现有技术相比，它有以下有益效果：1、适应性更强，对于水质波动性较大的原水可分别采用SBR和MBR工艺进行处理，出水水质优质稳定。2、控制灵活，可按需出水，既能保证出水水质，又使单位能耗有效降低，其处理出水根据需要，既可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准或《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）标准，又可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准出水水质优质稳定。3、节能降耗，在保证排放要求的基础上，最大限度的节省了运行费用，包括电耗和膜的更换费用。
附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：下面结合附图的具体实施例对本实用新型作进一步说明，图1所示结构为本实用新型其中的一个优选结构，它是一种复合式SBR-MBR污水处理装置，主要包括分隔为SBR区1和MBR区2的池体，设置在SBR区的曝气装置3，设置在SBR区的SBR出水装置4，设置在MBR区的膜组件5，MBR出水泵6，SBR鼓风机7，MBR鼓风机8，与SBR出水装置连接的SBR出水管9，设置在SBR出水管9上的SBR出水控制阀10，连接SBR鼓风机7至SBR曝气装置3之间的管道11，连接MBR鼓风机8至膜组件曝气管之间管道12，连接膜组件集水管至MBR出水泵6之间的管道13，以及与MBR出水泵6出口连接的MBR出水管14。所述的SBR区1设置在MBR区2前端，SBR区1和 MBR区2相互独立且相互水力贯通，SBR出水控制阀10、SBR鼓风机7、MBR鼓风机8、MBR出水泵6的电机均连接至一个自动控制箱，由自动控制箱控制开启和关闭，实现系统的自动和手动运行。装置运行时，污水首先进入SBR区1内，当原水水质较好或出水水质要求不高时，采用SBR工艺处理和出水，先关闭MBR出水泵6和MBR鼓风机8，待达到SBR曝气时间后，关闭SBR鼓风机7，静止沉淀30~60min实现泥水分离，开启SBR出水控制阀10，经处理后的上清液通过SBR出水装置4和SBR出水管9外排，当原水水质较差或出水水质要求较高时，采用MBR工艺处理和出水，关闭SBR出水控制阀10，开启SBR鼓风机7和MBR鼓风机8，待达到MBR曝气时间后，开启MBR出水泵6，经处理后的水经MBR膜组件5过滤通过MBR出水泵6和MBR出水管14外排。
Claims (9)
1.复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于包括一个分隔成SBR区和MBR区的池体，设置在SBR区的曝气装置，设置在SBR区的SBR出水装置，设置在MBR区的膜组件，MBR出水泵，SBR鼓风机，MBR鼓风机，与SBR出水装置连接的SBR出水管，设置在SBR出水管上的SBR出水控制阀，连接SBR鼓风机至SBR区的曝气装置之间的管道，连接MBR鼓风机至膜组件曝气管之间管道，连接膜组件集水管至MBR出水泵之间的管道，以及与MBR出水泵出口连接的MBR出水管。
2.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的SBR区设置在MBR区前端，同时在SBR区设置了SBR出水装置，SBR区既可作为MBR工艺的生化处理单元，也可作为SBR工艺的进水、曝气、沉淀、出水单元。
3.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的SBR出水装置为底部穿孔的塑料管或钢管。
4.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的SBR出水装置沿SBR区池壁环形布置，竖向安装位置为距池顶1m~2.5m。
5.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的SBR出水控制阀为手动或电动或气动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的MBR区内设置至少一个膜组件。
7.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的曝气装置为微孔曝气器或微孔曝气管。
8.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的膜组件由中空纤维超滤膜或中空纤维微滤膜或平板超滤膜或平板微滤膜和位于其上部的集水管及位于其底部的穿孔曝气管组成。
9.根据权利要求1所述的复合式SBR-MBR污水处理装置，其特征在于所述的SBR出水控制阀、SBR鼓风机、MBR鼓风机、MBR出水泵的电机均连接至一个自动控制箱，由自动控制箱控制开启和关闭，实现系统的自动和手动运行，当原水水质较好或出水水质要求不高时，采用SBR工艺处理和出水，先关闭MBR出水泵和MBR鼓风机，待达到SBR曝气时间后，关闭SBR鼓风机，静止沉淀30~60min实现泥水分离，开启SBR出水控制阀，经处理后的上清液通过SBR出水装置和SBR出水管外排，当原水水质较差或出水水质要求较高时，采用MBR工艺处理和出水，关闭SBR出水控制阀，开启SBR鼓风机和MBR鼓风机，待达到MBR曝气时间后，开启MBR出水泵，经处理后的水经MBR膜组件过滤通过MBR出水泵和MBR出水管外排。
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