CN114887519B - 一种代餐食品的生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及代餐食品加工技术领域,特别涉及一种代餐食品的生产加工设备,包括混合桶、圆形桶、限位杆、圆环板、入料件、分散件和搅拌件,所述混合桶内滑动连接有圆形桶,混合桶上端开设有多个周向均匀分布的限位孔,限位孔内部插接有限位杆。现有的代餐粉在配比混合时,通常是先将多种相应的谷物粉进行称重,然后全部倒入混合机内进行混合处理,但此方法需要对谷物粉进行多次称重处理,增加了谷物粉混合的操作步骤和繁琐程度等问题。本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备所采用的入料件可以进行代餐食品物料放置空间的改变,是的物料在设备上之间进行比例配比,避免多种物料单独进行称重配比,从而降低了物料混合的难度。
Description
技术领域
本发明涉及代餐食品加工技术领域,特别涉及一种代餐食品的生产加工设备。
背景技术
代餐食品有许多型态,比如粉类、块类等,代餐食品除了能够快速、便捷的为人体提供大量的各种营养物质外,还具有高纤维、低热量、易饱腹等特点,经常被用于当做卡路里控制餐使用。
代餐食品中的代餐粉通常是通过多种谷物粉进行配比混合形成,现有的代餐粉在配比混合时,通常是先将多种相应的谷物粉进行称重,然后全部倒入混合机内进行混合处理,此方法操作简单,但此方法需要对谷物粉进行多次称重处理,增加了谷物粉混合的操作步骤和繁琐程度。
上述方法中直接将多种谷物粉一同进行混合处理,不能对谷物粉进行分散处理,并且不能在放料时将结块的谷物粉进行分散,谷物粉混合后易出现不均匀的现象,降低了谷物粉混合的效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备,可以解决上述提到的代餐食品进行混合时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种代餐食品的生产加工设备,包括混合桶、圆形桶、限位杆、圆环板、入料件、分散件和搅拌件,所述混合桶内滑动连接有圆形桶,混合桶上端开设有多个周向均匀分布的限位孔,限位孔内部插接有限位杆,多个所述限位杆上端共同安装有圆环板,圆环板内环面转动连接有入料件,圆环板下端安装有分散件,分散件中部设置有搅拌件,搅拌件与入料件转动连接。
所述入料件包括转动连接在圆环板内环面的转动环,转动环上端对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽之间开设有落料孔,落料孔内贯穿安装有落料框,落料框外表面靠近上端处安装有放置板,放置板上放置有收集框,收集框与落料框滑动配合,落料框上端滑动连接有刮除板,落料框内部滑动连接有移动板,移动板远离搅拌件的一端转动连接有调节螺杆,调节螺杆与落料框框壁螺纹连接,移动板远离调节螺杆的一端与落料框框壁之间滑动连接有刮除机构,移动板下端对称设置有两个隔挡板,隔挡板与落料框框壁转动连接,隔挡板下端与落料框框壁之间安装有支撑弹簧,隔挡板下端中部安装有钢丝绳,钢丝绳另一端依次贯穿落料框框壁和转动环并安装有限位机构,限位机构与转动环滑动配合。
所述分散件包括安装在圆环板下端的U型环框,U型环框内部滑动连接有清理板,清理板靠近搅拌件的一端安装有环形圈,环形圈与U型环框内环壁转动连接,清理板靠近落料框的一端与落料框之间安装有连接杆,U型环框下壁上开设有多个周向均匀分布的下落通孔,下落通孔内连接有防堵机构,防堵机构下方对称设置有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有多个呈矩形阵列分布的分散杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮除机构包括滑动连接在落料框内的U型杆,U型杆开口朝向移动板,U型杆两个横向端相被侧均开设有导向槽,导向槽内部滑动连接有滑动杆,两个所述滑动杆远离U型杆的一端共同安装有矩形杆,矩形杆靠近移动板的一端和U型杆中间段靠近落料框的一端均转动连接有滑珠,U型杆两个横向端上端共同安装有提拉杆,提拉杆呈开口朝下的U型结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位机构包括滑动连接在所述滑动槽内的移动块,移动块与钢丝绳固定连接,移动块中部滑动贯穿有限位板,滑动槽底部开设有多个均匀分布的调距孔,调距孔与限位板滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防堵机构包括位于下落通孔内的移动杆,移动杆与U型环框内环壁滑动贯穿配合,移动杆与U型环框外环壁滑动连接,移动杆远离搅拌件的一端与U型环框外环壁之间安装有连接弹簧,移动杆上下对称安装有多个防堵杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌件包括安装在所述U型环框内环壁上端的圆板,圆板中部通过轴承转动连接有转动轴,转动轴上端安装有驱动电机,驱动电机通过支杆与圆板固定连接,转动轴中部开设有环槽,环槽内安装有多个周向均匀分布的推挤弧块,转动轴外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的圆杆,圆杆远离转动轴的一方对称设置有两个连接柱,两个连接柱之间安装有多个从上至下均匀分布的翻动板,靠近圆杆的连接柱与圆杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述U型杆靠近移动板的一端、滑动杆靠近落料框的一端和矩形杆靠近落料框的一端均设置有清理刷。
作为本发明的一种优选技术方案,所述移动杆远离连接弹簧的一端设置有半球形凸起,半球形凸起与推挤弧块滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑动杆上设置有橡胶垫,橡胶垫与导向槽滑动配合。
有益效果:1.本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备所采用的入料件可以进行代餐食品物料放置空间的改变,使物料在设备上之间进行比例配比,避免多种物料单独进行称重配比,从而降低了物料混合的难度。
2.本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备所采用的刮除机构可以将落料框内粘连的物料进行清除,清除的物料进入分散件内,从而避免了物料的浪费,确保了物料混合配比的精确性。
3.本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备所采用的分散件可以对物料进行分散处理,增大了物料落至物料掉入圆形桶内的面积,并且将结块的物料进行分散,避免物料混合后出现不均匀的现象。
4.本发明提供的一种代餐食品的生产加工设备可以实现多种物料依次混合的功能,每次新物料的混合都是在之前物料混合后的基础上进行混合,从而提高了物料混合的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明图3中A-A的剖视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图5中B-B的剖视图。
图7是本发明的内部剖视图。
图8是本发明转动轴和推挤弧块的剖视图。
图9是本发明图6中N处的放大图。
图10是本发明图7中X处的放大图。
图中:1、混合桶;2、圆形桶;3、限位杆;4、圆环板;5、入料件;51、转动环;52、落料框;53、放置板;54、收集框;55、刮除板;56、移动板;57、调节螺杆;58、刮除机构;581、U型杆;582、滑动杆;583、矩形杆;584、提拉杆;59、隔挡板;50、限位机构;501、移动块;502、限位板;6、分散件;61、U型环框;62、环形圈;63、清理板;64、连接杆;65、防堵机构;651、移动杆;652、连接弹簧;653、防堵杆;66、安装板;67、分散杆;7、和搅拌件;71、圆板;72、转动轴;73、驱动电机;74、推挤弧块;75、圆杆;76、连接柱;77、翻动板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3、图5和图6,一种代餐食品的生产加工设备,包括混合桶1、圆形桶2、限位杆3、圆环板4、入料件5、分散件6和搅拌件7,所述混合桶1内滑动连接有圆形桶2,混合桶1上端开设有多个周向均匀分布的限位孔,限位孔内部插接有限位杆3,多个所述限位杆3上端共同安装有圆环板4,圆环板4内环面转动连接有入料件5,圆环板4下端安装有分散件6,分散件6中部设置有搅拌件7,搅拌件7与入料件5转动连接。
参阅图6、图7和图9,所述入料件5包括转动连接在圆环板4内环面的转动环51,转动环51上端对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽之间开设有落料孔,落料孔内贯穿安装有落料框52,落料框52外表面靠近上端处安装有放置板53,放置板53上放置有收集框54,收集框54与落料框52滑动配合,落料框52上端滑动连接有刮除板55,落料框52内部滑动连接有移动板56,移动板56远离搅拌件7的一端转动连接有调节螺杆57,调节螺杆57与落料框52框壁螺纹连接,移动板56远离调节螺杆57的一端与落料框52框壁之间滑动连接有刮除机构58,移动板56下端对称设置有两个隔挡板59,隔挡板59与落料框52框壁转动连接,隔挡板59下端与落料框52框壁之间安装有支撑弹簧,隔挡板59下端中部安装有钢丝绳,钢丝绳另一端依次贯穿落料框52框壁和转动环51并安装有限位机构50,限位机构50与转动环51滑动配合,具体工作时,通过人工的方式将圆形桶2放置在混合桶1内,然后将圆环板4下端的限位杆3插入混合桶1上端的限位孔内,圆环板4带动入料件5、分散件6和搅拌件7移动至混合桶1内,然后启动搅拌件7,根据实际代餐食品所需物料混合比例,人工转动调节螺杆57,调节螺杆57带动移动板56在落料框52内滑动,实现改变移动板56与落料框52之间放料空间的功能,从而便于不同种类物料按比例放入,并且减少了物料称重再倒入的步骤,从而降低了物料混合操作的难度,人工将相应的物料倒入移动板56与落料框52内壁之间并倒满,再手动滑动刮除板55,刮除板55将凸出的物料刮除至收集框54内,从而确保物料比例的精确性,手动滑动两个限位机构50,限位机构50通过钢丝绳带动隔挡板59转动,从而将两个隔挡板59分离,物料从两个隔挡板59之间落下,随后手动将刮除机构58放置在物料的上端,并转动落料框52,落料框52通过转动环51带动物料进行转动,使得物料均匀落至分散件6内。
参阅图6和图10,所述刮除机构58包括滑动连接在落料框52内的U型杆581,U型杆581开口朝向移动板56,U型杆581两个横向端相被侧均开设有导向槽,导向槽内部滑动连接有滑动杆582,两个所述滑动杆582远离U型杆581的一端共同安装有矩形杆583,矩形杆583靠近移动板56的一端和U型杆581中间段靠近落料框52的一端均转动连接有滑珠,U型杆581两个横向端上端共同安装有提拉杆584,提拉杆584呈开口朝下的U型结构,U型杆581靠近移动板56的一端、滑动杆582靠近落料框52的一端和矩形杆583靠近落料框52的一端均设置有清理刷,滑动杆582上设置有橡胶垫,橡胶垫与导向槽滑动配合,具体工作时,根据移动板56与落料框52之间的间隙,人工滑动矩形杆583,矩形杆583带动滑动杆582与U型杆581上的导向槽配合,滑动杆582上的橡胶垫增大了滑动杆582与U型杆581之间摩擦力的作用,从而对滑动杆582进行限位,然后将U型杆581放置在物料上端,随着物料的下落,U型杆581和矩形杆583通过滑珠在移动板56与落料框52之间下落,同时矩形杆583、滑动杆582和U型杆581上的清理刷对移动板56和落料框52上的物料进行清扫,使得物料全部落至圆形桶2内,从而避免物料的浪费,在物料全部落至圆形桶2内后,手动提起提拉杆584,提拉杆584带动U型杆581移出落料框52,然后继续将相应的物料放置落料框52内,重复之前的步骤。
参阅图7,所述限位机构50包括滑动连接在所述滑动槽内的移动块501,移动块501与钢丝绳固定连接,移动块501中部滑动贯穿有限位板502,滑动槽底部开设有多个均匀分布的调距孔,调距孔与限位板502滑动配合,具体工作时,根据物料的颗粒状的体积和物料的下落速度,人工滑动两个移动块501,移动块501通过钢丝绳带动隔挡板59转动,从而将两个隔挡板59分离,再将限位板502插入相应的调距孔内,从而对隔挡板59进行定位,便于物料的排出,在物料排出后,拉起限位板502,隔挡板59通过支撑弹簧复位,从而便于放置之后的物料。
参阅图4、图6和图7,所述分散件6包括安装在圆环板4下端的U型环框61,U型环框61内部滑动连接有清理板63,清理板63靠近搅拌件7的一端安装有环形圈62,环形圈62与U型环框61内环壁转动连接,清理板63靠近落料框52的一端与落料框52之间安装有连接杆64,U型环框61下壁上开设有多个周向均匀分布的下落通孔,下落通孔内连接有防堵机构65,防堵机构65下方对称设置有两个安装板66,两个所述安装板66之间转动连接有多个呈矩形阵列分布的分散杆67,具体工作时,落料框52通过转动环51带动物料进行转动,物料均匀落至U型环框61下壁上,物料通过U型环框61下壁上的下落通孔下落,下落通孔内的防堵机构65对物料进行往复推挤,避免过多出现堵塞的现象,物料穿过下落通孔落至分散杆67上,分散杆67对物料进行分散处理,不仅扩大了物料掉入圆形桶2内的面积,还便于结块的物料分离,从而提高了多种物料混合的效果,同时落料框52通过连接杆64带动清理板63移动,清理板63将U型环框61上的物料刮至下落通孔内,从而避免物料的浪费。
参阅图6-图8,所述搅拌件7包括安装在所述U型环框61内环壁上端的圆板71,圆板71中部通过轴承转动连接有转动轴72,转动轴72上端安装有驱动电机73,驱动电机73通过支杆与圆板71固定连接,转动轴72中部开设有环槽,环槽内安装有多个周向均匀分布的推挤弧块74,转动轴72外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的圆杆75,圆杆75远离转动轴72的一方对称设置有两个连接柱76,两个连接柱76之间安装有多个从上至下均匀分布的翻动板77,靠近圆杆75的连接柱76与圆杆75固定连接,具体工作时,在物料进入圆形桶2前,人工启动驱动电机73,驱动电机73通过转动轴72带动多个圆杆75转动,进一步带动连接柱76和翻动板77转动,之后多种物料依次落至圆形桶2内,翻动板77对多种物料进行混合,并且多种物料依次混合,避免了多种物料同时混合,从而提高了物料混合的均匀性,提高了物料混合的效果,在物料混合结束后,关闭驱动电机73。
参阅图6,所述防堵机构65包括位于下落通孔内的移动杆651,移动杆651与U型环框61内环壁滑动贯穿配合,移动杆651与U型环框61外环壁滑动连接,移动杆651远离搅拌件7的一端与U型环框61外环壁之间安装有连接弹簧652,移动杆651上下对称安装有多个防堵杆653,移动杆651远离连接弹簧652的一端设置有半球形凸起,半球形凸起与推挤弧块74滑动配合,具体工作时,转动轴72转动并带动推挤弧块74转动,推挤弧块74对移动杆651上的半球形凸起进行推挤,从而带动移动杆651上的防堵杆653移动,推挤弧块74与连接弹簧652共同作用,带动移动杆651上的防堵杆653往复移动,从而实现对物料进行推挤,避免物料出现堵塞的现象。
混合时:S1:通过人工的方式将圆形桶2放置在混合桶1内,然后将圆环板4下端的限位杆3插入混合桶1上端的限位孔内,圆环板4带动入料件5、分散件6和搅拌件7移动至混合桶1内,然后启动驱动电机73,驱动电机73通过转动轴72带动多个圆杆75转动,进一步带动连接柱76和翻动板77转动。
S2:人工将相应的物料倒入移动板56与落料框52内壁之间并倒满,再手动滑动刮除板55,刮除板55将凸出的物料刮除至收集框54内,从而确保物料比例的精确性,手动滑动两个限位机构50,限位机构50通过钢丝绳带动隔挡板59转动,从而将两个隔挡板59分离,物料从两个隔挡板59之间落下,随后手动将刮除机构58放置在物料的上端,并转动落料框52,落料框52通过转动环51带动物料进行转动,使得物料均匀落至U型环框61上。
S3:物料通过U型环框61下壁上的下落通孔下落,下落通孔内的防堵机构65对物料进行往复推挤,避免过多出现堵塞的现象,物料穿过下落通孔落至分散杆67上,分散杆67对物料进行分散处理,不仅扩大了物料掉入圆形桶2内的面积,还便于结块的物料分离,从而提高了多种物料混合的效果。
S4:翻动板77对多种物料进行混合,在物料混合结束后,关闭驱动电机73,人工将圆环板4从混合桶1上取下,圆环板4带动入料件5、分散件6和搅拌件7与混合桶1分离,再将圆形桶2取出,然后将圆形桶2内的混合的代餐食品取出,混合完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种代餐食品的生产加工设备,包括混合桶(1)、圆形桶(2)、限位杆(3)、圆环板(4)、入料件(5)、分散件(6)和搅拌件(7),其特征在于:所述混合桶(1)内滑动连接有圆形桶(2),混合桶(1)上端开设有多个周向均匀分布的限位孔,限位孔内部插接有限位杆(3),多个所述限位杆(3)上端共同安装有圆环板(4),圆环板(4)内环面转动连接有入料件(5),圆环板(4)下端安装有分散件(6),分散件(6)中部设置有搅拌件(7),搅拌件(7)与入料件(5)转动连接;其中:
所述入料件(5)包括转动连接在圆环板(4)内环面的转动环(51),转动环(51)上端对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽之间开设有落料孔,落料孔内贯穿安装有落料框(52),落料框(52)外表面靠近上端处安装有放置板(53),放置板(53)上放置有收集框(54),收集框(54)与落料框(52)滑动配合,落料框(52)上端滑动连接有刮除板(55),落料框(52)内部滑动连接有移动板(56),移动板(56)远离搅拌件(7)的一端转动连接有调节螺杆(57),调节螺杆(57)与落料框(52)框壁螺纹连接,移动板(56)远离调节螺杆(57)的一端与落料框(52)框壁之间滑动连接有刮除机构(58),移动板(56)下端对称设置有两个隔挡板(59),隔挡板(59)与落料框(52)框壁转动连接,隔挡板(59)下端与落料框(52)框壁之间安装有支撑弹簧,隔挡板(59)下端中部安装有钢丝绳,钢丝绳另一端依次贯穿落料框(52)框壁和转动环(51)并安装有限位机构(50),限位机构(50)与转动环(51)滑动配合;
所述限位机构(50)包括滑动连接在所述滑动槽内的移动块(501),移动块(501)与钢丝绳固定连接,移动块(501)中部滑动贯穿有限位板(502),滑动槽底部开设有多个均匀分布的调距孔,调距孔与限位板(502)滑动配合;
所述分散件(6)包括安装在圆环板(4)下端的U型环框(61),U型环框(61)内部滑动连接有清理板(63),清理板(63)靠近搅拌件(7)的一端安装有环形圈(62),环形圈(62)与U型环框(61)内环壁转动连接,清理板(63)靠近落料框(52)的一端与落料框(52)之间安装有连接杆(64),U型环框(61)下壁上开设有多个周向均匀分布的下落通孔,下落通孔内连接有防堵机构(65),防堵机构(65)下方对称设置有两个安装板(66),两个所述安装板(66)之间转动连接有多个呈矩形阵列分布的分散杆(67);
所述防堵机构(65)包括位于下落通孔内的移动杆(651),移动杆(651)与U型环框(61)内环壁滑动贯穿配合,移动杆(651)与U型环框(61)外环壁滑动连接,移动杆(651)远离搅拌件(7)的一端与U型环框(61)外环壁之间安装有连接弹簧(652),移动杆(651)上下对称安装有多个防堵杆(653)。
2.根据权利要求1所述的一种代餐食品的生产加工设备,其特征在于:所述刮除机构(58)包括滑动连接在落料框(52)内的U型杆(581),U型杆(581)开口朝向移动板(56),U型杆(581)两个横向端相被侧均开设有导向槽,导向槽内部滑动连接有滑动杆(582),两个所述滑动杆(582)远离U型杆(581)的一端共同安装有矩形杆(583),矩形杆(583)靠近移动板(56)的一端和U型杆(581)中间段靠近落料框(52)的一端均转动连接有滑珠,U型杆(581)两个横向端上端共同安装有提拉杆(584),提拉杆(584)呈开口朝下的U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种代餐食品的生产加工设备,其特征在于:所述搅拌件(7)包括安装在所述U型环框(61)内环壁上端的圆板(71),圆板(71)中部通过轴承转动连接有转动轴(72),转动轴(72)上端安装有驱动电机(73),驱动电机(73)通过支杆与圆板(71)固定连接,转动轴(72)中部开设有环槽,环槽内安装有多个周向均匀分布的推挤弧块(74),转动轴(72)外表面靠近下端处安装有多个周向均匀分布的圆杆(75),圆杆(75)远离转动轴(72)的一方对称设置有两个连接柱(76),两个连接柱(76)之间安装有多个从上至下均匀分布的翻动板(77),靠近圆杆(75)的连接柱(76)与圆杆(75)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种代餐食品的生产加工设备,其特征在于:所述U型杆(581)靠近移动板(56)的一端、滑动杆(582)靠近落料框(52)的一端和矩形杆(583)靠近落料框(52)的一端均设置有清理刷。
5.根据权利要求3所述的一种代餐食品的生产加工设备,其特征在于:所述移动杆(651)远离连接弹簧(652)的一端设置有半球形凸起,半球形凸起与推挤弧块(74)滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种代餐食品的生产加工设备,其特征在于:所述滑动杆(582)上设置有橡胶垫,橡胶垫与导向槽滑动配合。
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