CN114886023B - 高值化的肉牛饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于畜牧应用技术领域，涉及肉牛，尤其涉及一种高值化的肉牛饲料及其制备方法。按照重量份数包括以下成份：膨化农作物秸秆50份～70份；蛋白饲料6份～10份；能量饲料15份～20份；农副加工副产品5份～10份；1％肉牛预混料0.5份～1.2份；磷酸氢钙0.5份～1.2份；石粉1份～1.5份；食盐0.5份～1份；小苏打0.5份～0.8份；尿素0.1份～0.5份；菌酶复合物0.2份～0.4份；本发明利用高新饲草加工技术和菌酶生物发酵技术深度开发农作物秸秆资源和能量饲料饲用高值化，破坏纤维素类物质的复杂结构，增加肉牛瘤胃微生物对秸秆植物纤维素类物质的粘附、定植和降解，提高秸秆和能量饲料在肉牛上的营养物质转化利用率，其营养平衡、饲料营养价值和利用率高，可充分利用农作物秸秆等饲料资源，节约饲料成本，增设简易便利的搅拌混合设备，减少人工成本，有利于中大规模化育肥肉牛和中小规模繁殖母牛的生产与应用推广。
Description
技术领域
本发明属于畜牧应用技术领域，涉及肉牛，尤其涉及一种高值化的肉牛饲料及其制备方法。
背景技术
肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛。特点是体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好。肉牛不仅为人们提供肉用品，还为人们提供其他副食品。肉牛养殖的前景广阔。在中国品种多、生产效益好，有西门塔尔牛、夏洛莱牛、利木赞牛等优良品种。
肉牛等反刍动物可以通过瘤胃微生物的降解和发酵，将低质、高纤维秸秆等粗饲料来产生挥发性脂肪酸和微生物蛋白，从而为反刍动物提供能量。但是，农作物秸秆结构复杂，阻碍了瘤胃微生物的粘附和发酵、消化率低，限制了农作物秸秆饲料的高效转化。为了使肉牛能够快速的增加，人们根据肉牛的生活习惯为期调配出能够让起快速增长的饲料，但这些饲料在实际的饲养中发现，并不如实验饲养的增长快且现有的饲料中消化率低、能量利用低的技术问题。
发明内容
本发明针对上述的肉牛饲料所存在的技术问题，膨化预处理农作物秸秆破坏其细胞壁结构，与预处理的能量饲料和蛋白饲料及其他营养物质配制营养全面的饲料，再结合菌酶生物预处理技术，并选用设计简单、混合均匀、易操作的搅拌设备，制备出一种高值化的肉牛饲料，提出一种配方合理、加工方便结合菌酶生物处理，且能够有效增加农作物秸秆降解消化率，改善能量利用率的高值化的肉牛饲料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种高值化的肉牛饲料，按照重量份数包括以下成份：
其中，所述膨化农作物秸秆为玉米秸秆、葵花盘和花生秧的膨化物，其中，玉米秸秆、葵花盘和花生秧之间的重量比为4:1:1，所述能量饲料为蒸汽压片玉米、麦麸和膨化反枝苋籽的混合物，其中，蒸汽压片玉米、麦麸和膨化反枝苋籽的重量比为2:1:1。
作为优选，所述菌酶复合物包括复合活菌制剂和复合酶制剂，其中，复合活菌制剂为异型发酵菌布氏乳杆菌和希氏乳杆菌的复合而成；复合酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶、和果胶酶混合而成。
作为优选，所述农副加工副产品为玉米糖渣和甜菜渣，其中，玉米糖渣和甜菜渣的重量比为1:1。
作为优选，所述蛋白饲料为膨化大豆。
本发明还提供一种高值化的肉牛饲料的制备方法，包括以下步骤：
a、首先将玉米秸秆、葵花盘、花生秧、大豆以及反枝苋籽揉碎后水分调至40％后，在110℃温度、气压2.5MPa膨化加工，得到膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧以及膨化反枝苋籽，待用；
b、将蒸汽压片玉米、麦麸、膨化反枝苋籽、膨化大豆、玉米糖渣以及甜菜渣放置到槽型搅拌机内搅拌，在搅拌的过程中，不断加入膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1％肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打，在加入的同时，不断的将菌酶复合物喷淋进入，即可得到高值化的肉牛饲料。
作为优选，所述槽型搅拌机包括包括立座、设置于立座之间的搅拌槽以及转动支撑于立座上且穿设于搅拌槽中的搅拌轴，其中，所述搅拌轴包括转轴以及设置在转轴一端的摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机设置在搅拌槽内，所述摆线针轮减速机靠近搅拌槽的一侧设置，所述摆线针轮减速机的输出端套装有搅拌座，所述搅拌座上设置有搅拌杆，所述搅拌杆朝向搅拌槽的另一侧设置，所述转轴上套装有均布组件，所述均布组件包括套装在转轴上的呈管状设置的均布本体以及均匀分布在均布本体上的撒料板，所述撒料板上设置有导向板，所述导向板设置在撒料板的两侧，所述导向板呈弧形自撒料板底板的中心位置向撒料板的外缘发散设置，所述转轴呈管状设置，所述转轴的一端设置有旋转接头，所述均布本体的中部设置有出料槽孔，所述出料槽孔设置在相邻两个撒料板之间。
作为优选，所述搅拌槽的顶部设置有封盖，所述封盖的底部均匀分布有喷淋头。
作为优选，所述撒料板和导向板上均设置有导料槽。
作为优选，所述b步骤中，膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1％肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打经搅拌罐搅拌后通过负压连接入旋转接头经均布组件均匀的撒入搅拌槽内。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明提供一种高值化的肉牛饲料及其制备方法，利用高新饲草加工技术和菌酶生物发酵技术深度开发农作物秸秆资源饲用高值化，增加肉牛瘤胃微生物对秸秆植物纤维素类物质的粘附、定植和降解，提高秸秆在肉牛上的营养物质转化利用率，其营养平衡、饲料营养价值和利用率高，节约饲用粮，可充分利用农作物秸秆资源和能量饲料资源，节约饲料成本，增设简易便利的搅拌混合设备，减少人工成本，有利于中大规模化育肥肉牛和中小规模繁殖母牛的生产与应用推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的槽型搅拌机的结构示意图；
图2为实施例1提供的槽型搅拌机的内部结构示意图；
图3为实施例1提供的均布组件的结构示意图；
图4为实施例1提供的槽型搅拌机和搅拌罐之间的连接示意图；
以上各图中，1、立柱；2、搅拌槽；3、搅拌轴；31、转轴；32、摆线针轮减速机；4、搅拌座；41、搅拌杆；5、均布组件；51、均布本体；52、撒料板；53、导料板；54、导料槽；55、出料槽孔；6、封盖；61、喷淋头；7、搅拌罐；71、真空泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本实施例提供一种高值化的肉牛饲料，旨在方便肉牛的消化吸收，以提高肉牛的日增重量。
本实施例提供的主料以玉米秸秆、葵花盘和花生秧的膨化物为主，将玉米秸秆、葵花盘和花生秧等膨化后，其不仅能够改善营养物质组成、提高适口性，还能提高动物体对秸秆的消化率。在本实施例中，选用葵花盘的主要原因是葵花盘含有多糖和果胶，其中，多糖能够提高肉牛的免疫力，而果胶能够进一步提高饲料的口感。而花生秧子之中的粗蛋白和碳水化合物含量比较丰富。适量的摄入一些花生秧子，可以有效的促进肠道蠕动，可以为机体的代谢提供能量。在本实施例中，玉米秸秆、葵花盘和花生秧之间的重量比为4:1:1，此处所说得重量比是指膨化后的质量比，具体做法：揉碎后水分调至40％后，在110℃温度、气压2.5MPa膨化加工，得到膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧。由于在本实施例中，其作为喷撒物来出现，其颗粒大小控制在20目左右即可，其重量份数控制在50份～70份之间即可，在本实施例中，其重量份数分别为40份膨化玉米秸秆，10份膨化葵花盘以及10份膨化花生秧。
蛋白饲料主要是为肉牛补充蛋白质，在本实施例中，蛋白饲料选用大豆，在大豆的营养成分中，因为其较高的蛋白质含量(平均40％)常被人们应用到各动物的饲料配方中，由于大豆不同的地域品种和栽培模式，其蛋白含量在28％-51％之间，最高能达到55％，其氨基酸含量也较为丰富，在众多氨基酸中赖氨酸的含量较高，通常来讲，大豆的粗脂肪含量约为18％～22％，最高可达28.6％，碳水化合物的含量约22％～35％，大豆中还含有丰富的微量元素，主要为钙、钾、钠、硫、磷、镁、铁和氯等，除此之外，大豆中还含有少量的维生素，主要以水溶性维生素为主，其中维生素E的含量较多。研究发现如果将生大豆直接作为饲料原料饲喂畜禽，会降低畜禽蛋白质的吸收能力，使其生产力大大降低，国际上普遍认为大豆中含有蛋白酶抑制因子(包括胰蛋白酶抑制因子和胰凝乳蛋白酶抑制因子)和植物凝集素等诸多限制肉牛生产力的因素，为此，在本实施例中，大豆也为膨化大豆。膨化大豆的重量份数为8份，当然，6份到10份之间都可以，其根据肉牛不同生长阶段及生长状态可以随时调整，其他原料也一样。
能量饲料主要为肉牛提供高能量，在本实施例中，能量饲料为蒸汽压片玉米，麦麸以及膨化反枝苋籽，其中，膨化反枝苋籽属于一种优质高能量饲料，首次作为肉牛的能量饲料。反枝苋籽含脂肪油和丰富的硝酸钾，尚含烟酸(Nicotinic acid)。种子含脂肪油约15％，淀粉30.8％，烟酸及丰富的硝酸钾。并分得β-谷甾醇，棕榈酸胆甾烯酯、3，4-二羟基苯甲醛，对羟基苯甲酸，3，4-二羟基苯甲酸、正丁基-β-D-果糖甙和蔗糖等生物活性物质。其不仅具有高能量，同时也能够作为绿色功能添加剂，促进肉牛饲料的能量转化效率，提高肉牛生长性能和抗病能力，在本实施例中，能量饲料总计15份～20份即可，其按照蒸汽压片玉米、麦麸和膨化反枝苋籽的重量比为2:1:1配置即可。
农副加工副产品为玉米糖渣和甜菜渣，其主要作为发酵菌生长的糖源的作用，农副加工副产品的重量份数为5份～10份，其重量比按照1:1比例即可，也可以适当调整。
1％肉牛预混料主要是为肉牛提供微量元素，肉牛的营养需求中，微量元素是必不可少的，微量元素主要有：铁、钴、铜、锌、碘、硒、硫和锰等，其主要作用是对肉牛的繁殖性能起到促进，其中，含硫氨基酸的必要微量元素为硫，硫也是维生素B族合成的必要元素之一，另外钙和磷是骨骼组成的重要元素，饲料中如果长期缺乏钙和磷，会导致肉牛食欲减退、饲料利用下降以及增重缓慢，严重的还会导致软骨病和佝偻病，因此在肉牛的饲料配方中，一定要注意微量元素的配比，在本实施例中，1％肉牛预混料补充肉牛日粮中的维生素、矿物质及微量元素，防止因营养元素不足所引起的各种疾病，促进肉牛生长、骨骼发育及快速育肥，调节机体代谢，提高免疫力及饲料转化率。1％肉牛预混料中维生素主要为维生素A、D、E，矿物质及微量元素为硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、碘酸钙、氯化钴、亚硒酸钠等。其0.5份～1.2份之间即可。
磷酸氢钙是补充钙和磷元素的最主要的物质，饲料中添加适量磷酸氢钙，有促进动物生长发育，增强免疫力减少疾病发生的作用。钙是动物骨骼、牙齿的形成的重要组成部分，而且还能起到促进血液循环的作用，以提高其在快速增重过程中的骨骼的良好发育。其0.5份～1.2份之间即可。石粉同样是钙源，用于补充钙元素。其成本交底，尤其是在肉牛的饲养中，其1份～1.5份即可。
食盐和小苏打是肉牛的必备物质，也是动物的必须品，故在本实施例中，不加重点描述，在本实施例中，食盐0.5份～1份，小苏打0.5份～0.8份。
由于肉牛瘤胃中的微生物可以直接利用尿素等含氮化合物，故可以在饲料中时添加适量尿素以提高饲料中的含氮量，进而改善饲料的品质。其在0.1份～0.5份即可，无需过多。
菌酶复合物是复合活菌制剂和复合酶制剂组成，其中复合活菌制剂由异型发酵菌布氏乳杆菌和希氏乳杆菌组成，主要作用降低pH值，复合酶制剂由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶1:1:1的比例组成，与膨化秸秆充分混合，渗入被破坏了的植物纤维素类分子结构内部，进一步降解纤维素。有助于瘤胃微生物粘附和充分发酵降解，提高肉牛饲料消化率，提高肉牛营养的吸收，由于本实施例提供的饲料为满足中大型的肉牛养殖场的使用，其不便于发酵，为此，其含量较大，在本实施例中，0.2份～0.4份，相较于传统的发酵日粮，其重量份数要至少2倍以上。
通过上述的设置，有效构成了科学的配方，但在实际使用中发现，由于中大型肉牛养殖场的饲料是统一调配的，其存在搅拌很难均匀的问题，而这就导致了营养的均衡性的难度，从而使大型饲养的结果低于单个实验饲养的效果，为此，为了满足大型化的配比，在本实施例中，还提供了上述高值化的肉牛饲料的制备方法。
首先将需要膨化的玉米秸秆、葵花盘、花生秧、大豆以及反枝苋籽揉碎后水分调至40％后，在110℃温度、气压2.5MPa膨化加工，得到膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧以及膨化反枝苋籽。
然后，将蒸汽压片玉米、麦麸、膨化反枝苋籽、膨化大豆、玉米糖渣以及甜菜渣放置到槽型搅拌机内搅拌，在搅拌的过程中，不断加入膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1％肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打，在加入的同时，不断的将菌酶复合物喷淋进入，即可得到高值化的肉牛饲料。在本实施例中，不以含量较多的膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧直接放入到槽型搅拌机内，而将含量较少的蒸汽压片玉米、麦麸、膨化反枝苋籽、膨化大豆、玉米糖渣以及甜菜渣放置到槽型搅拌机内搅拌的主要目的，就是因为蒸汽压片玉米、麦麸的颗粒较大，而膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧的颗粒小，如果反过来弄，其还是存在不均匀的问题，而将蒸汽压片玉米、麦麸的颗粒较大的放入在槽型搅拌机内，不断的加入粉料，在喷淋和搅拌的作用下，实现粉料的一层层的包裹，从而使其营养更为均布。
为了使上述目的操作更加的方便，在本实施例中，槽型搅拌机包括立座、设置于立座之间的搅拌槽2以及转动支撑于立座上且穿设于搅拌槽2中的搅拌轴3，以上结构为现有槽型搅拌机的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
在本实施例中，为了配合粉料的均布，本实施例提供的搅拌轴3包括转轴31以及设置在转轴31一端的摆线针轮减速机32，这样设置的目的，是为了实现同轴和不同速，而搅拌轴3的支撑一端依靠转轴31，一端依靠摆线针轮减速机32的输出端，这样，摆线针轮减速机32设置在搅拌槽2内，其中，摆线针轮减速机32靠近搅拌槽2的一侧设置，摆线针轮减速机32的输出端套装有搅拌座4，搅拌座4圆柱状设置，在搅拌座4上设置有搅拌杆41，搅拌杆41呈L型设置，搅拌杆41朝向搅拌槽2的另一侧设置，实现对搅拌槽2内的物料的整体搅拌。
为了实现不同的均匀撒入粉料，在转轴31上套装有均布组件5，均布组件5包括套装在转轴31上的呈管状设置的均布本体51以及均匀分布在均布本体51上的撒料板52，均布本体51的圆周面呈弧面设置，这样设置的密度，是从其内撒出的粉料能够向四周分散，同样，撒料板52也呈弧形设置，这样其目的，就是使其均匀的分撒在大颗粒的物料上，同时，在撒料板52上设置有导向板，导向板设置在撒料板52的两侧且导向板呈弧形自撒料板52底板的中心位置向撒料板52的外缘发散设置，同时，在撒料板52和导向板上均设置有导料槽54，导料槽54将进入到两个导向板之间的粉料进一步的分散，这样，在离心力的作用下，其会均匀的分撒，在搅拌杆41的作用下，配合喷淋，其会沾在大颗粒的表面，从而达到营养均布的目的。
当然，为了实现物料的甩出，转轴31呈管状设置，为了保证其强度，其孔口直径不易过大，在转轴31的一端设置有旋转接头，当然，转轴31的转动采用电机带动皮带连接的方式，以确保旋转接头的接入。同时，在本体的中部设置有出料槽孔55，出料槽孔55设置在相邻两个撒料板52之间。而膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1％肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打经搅拌罐7搅拌后通过负压泵(罗茨真空泵)连接入旋转接头经均布组件5均匀的撒入搅拌槽2内。这样，物料不断的泵入，而搅拌杆41的转速低于转轴31的转轴，也方便了物料的充分包裹。
由于离心是向四周甩，而非只会向下甩，为此，在搅拌槽2的顶部设置有封盖6，封盖6通过合页固定在搅拌槽2上，在封盖6的底部均匀分布有喷淋头61。这样，向上甩的物料在喷淋的作用下，其表面具有沾性，使其下落后，和之间的粉料一起辅着在大颗粒的原料上，这样，菌种也被一层层的包裹，从而使其营养更加均匀。
实验对比1：高值化饲料在肉牛前期育肥上的应用
试验选用80头体重相近(440.0kg±12.0kg)月龄为16-18月的健康西门塔尔阉牛，采用单因素随机区组设计法，将80头牛随机分为4组，每组20头。其包括传统饲料组T0、高值化肉牛饲料组T1(采用现有常规方法现场加工)、高值化肉牛饲料组T2(采用全日混合日粮的方法加工)、高值化肉牛饲料组T3(采用实施例提供的方法加工)，每日饲喂2.0～2.5％(包含青贮饲料20％)，进行为期30d的饲养，并在试验前后测定各组肉牛的体重，计算平均日增重(ADG)。研究结果如下(表1)：T3组的干物质消化率相对于对照T0组(1.23kg)、T1组(1.37kg)和T2组(1.42kg)有显著提升(P<0.030)；ADG(1.56kg)相对于对照T0组(1.23kg)、T1组(1.37kg)和T2组(1.42kg)有显著提升(P<0.030)，T3组ADG较对照T0组、T1组和T2组分别提升26.8％、13.9％以及9.2％；T3料重比显著低于其他各组；养殖效果还优于经过多日发酵的饲料，满足中大型肉牛养殖场的需要。
表1.高值化饲料对西门塔尔杂交牛生长性能的影响
| 项目 | T0 | T1 | T2 | T3 | SEM | P值 |
| 干物质消化率％ | 63.3c | 68.1b | 69.8ab | 71.5a | 5.4 | 0.036 |
| 初重kg | 442.7 | 441.6 | 442.2 | 442.8 | 12.6 | 0.882 |
| 末重kg | 479.6b | 482.7a | 484.8a | 489.6a | 14.5 | 0.047 |
| 平均日增重kg/d | 1.23c | 1.37b | 1.42b | 1.56a | 0.13 | 0.030 |
| 料重比 | 9.7a | 8.1b | 8.1b | 7.0c | 0.7 | 0.033 |
注：同行数据肩标相同字母或无字母表示差异不显著(P＞0.05)，肩标不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)。
实验对比2：高值化饲料对西门塔尔肉用母牛繁殖性能的影响
试验选用48头月龄相近(25-27月龄)妊娠后期健康西门塔尔母牛，养殖至母牛生犊牛3月后犊牛断奶，采用单因素随机区组设计法，将48头牛随机分为4组，每组12头。其包括传统饲料组T0、高值化肉牛饲料组T1(采用现有常规方法现场加工)、高值化肉牛饲料组T2(采用全日混合日粮的方法加工)、高值化肉牛饲料组T3(采用实施例提供的方法加工)，每日饲喂1.6～2.0％(包含青贮饲料20％)，并在试验前后测定母牛繁殖性能(出生率、顺产/人工助产、母牛发情间隔、受胎率、犊牛初生重、3月龄犊牛断奶重、犊牛腹泻率)。研究结果如下(表2)：T3组的顺产数高于其他各组；T3母牛发情间隔显著低于T1和T0组(P＜0.05)；受胎率显著高于其他各组；犊牛出生重和3月龄犊牛断奶重显著高于T0组和T1组；饲喂采用实施例提供的方法加工饲料的母牛繁殖和犊牛生长发育效果优于传统饲料、常规加工方法和全日混合日粮的方法加工，满足中小规模繁殖母牛养殖场的需要。
表2.高值化饲料对西门塔尔肉用母牛繁殖性能的影响
| 项目 | T0 | T1 | T2 | T3 | SEM | P值 |
| 产犊率％ | 91.7 | 100 | 91.7 | 100 | ||
| 顺产数/人工助产数 | 5/6 | 6/6 | 8/3 | 10/2 | ||
| 发情间隔d | 85.6a | 72.8b | 67.5c | 64.2c | 4.2 | 0.013 |
| 受胎率％ | 72.7c | 83.3b | 81.8b | 91.7a | 13.3 | 0.001 |
| 犊牛出生重kg | 40.6b | 42.3b | 44.8ab | 46.2a | 3.8 | 0.026 |
| 腹泻率％ | 41.7a | 25.0b | 33.3b | 8.3c | 7.6 | 0.016 |
| 3月龄断奶犊牛重kg | 136.7c | 142.8b | 147.4ab | 153.5a | 4.7 | 0.025 |
注：同行数据肩标相同字母或无字母表示差异不显著(P＞0.05)，肩标不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种高值化的肉牛饲料的制备方法，其特征在于，按照重量份数包括以下成份：
膨化农作物秸秆 50份~70份；
蛋白饲料 6份~10份；
能量饲料 15份~20份；
农副加工副产品 5份~10份；
1%肉牛预混料 0.5份~1.2份；
磷酸氢钙 0.5份~1.2份；
石粉 1份~1.5份；
食盐 0.5份~1份；
小苏打 0.5份~0.8份；
尿素 0.1份~0.5份；
菌酶复合物 0.2份~0.4份；
其中，所述膨化农作物秸秆为玉米秸秆、葵花盘和花生秧的膨化物，其中，玉米秸秆、葵花盘和花生秧之间的重量比为4:1:1，所述能量饲料为蒸汽压片玉米、麦麸和膨化反枝苋籽的混合物，其中，蒸汽压片玉米、麦麸和膨化反枝苋籽的重量比为2:1:1，所述农副加工副产品为玉米糖渣和甜菜渣，其中，玉米糖渣和甜菜渣的重量比为1:1，所述蛋白饲料为膨化大豆；所述制备方法包括以下步骤：
a、首先将玉米秸秆、葵花盘、花生秧、大豆以及反枝苋籽揉碎后水分调至40%后，在110°C温度、气压2.5 MPa膨化加工，得到膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、膨化大豆以及膨化反枝苋籽，待用；
b、将蒸汽压片玉米、麦麸、膨化反枝苋籽、膨化大豆、玉米糖渣以及甜菜渣放置到槽型搅拌机内搅拌，在搅拌的过程中，不断加入膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1%肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打，在加入的同时，不断的将菌酶复合物喷淋进入，即得到高值化的肉牛饲料；
其中，所述b步骤中，膨化玉米秸秆、膨化葵花盘、膨化花生秧、1%肉牛预混料、石粉、食盐、尿素以及小苏打经搅拌罐搅拌后通过负压连接入旋转接头经均布组件均匀的撒入搅拌槽内，
所述槽型搅拌机包括包括立座、设置于立座之间的搅拌槽以及转动支撑于立座上且穿设于搅拌槽中的搅拌轴，其中，所述搅拌轴包括转轴以及设置在转轴一端的摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机设置在搅拌槽内，所述摆线针轮减速机靠近搅拌槽的一侧设置，所述摆线针轮减速机的输出端套装有搅拌座，所述搅拌座上设置有搅拌杆，所述搅拌杆朝向搅拌槽的另一侧设置，所述转轴上套装有均布组件，所述均布组件包括套装在转轴上的呈管状设置的均布本体以及均匀分布在均布本体上的撒料板，所述撒料板上设置有导向板，所述导向板设置在撒料板的两侧，所述导向板呈弧形自撒料板底板的中心位置向撒料板的外缘发散设置，所述转轴呈管状设置，所述转轴的一端设置有旋转接头，所述均布本体的中部设置有出料槽孔，所述出料槽孔设置在相邻两个撒料板之间，均布本体的圆周面呈弧面设置。
2.根据权利要求1所述的高值化的肉牛饲料的制备方法，其特征在于，所述菌酶复合物包括复合活菌制剂和复合酶制剂，其中，复合活菌制剂为异型发酵菌布氏乳杆菌和希氏乳杆菌的复合而成；复合酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶、和果胶酶混合而成。
3.根据权利要求1所述的高值化的肉牛饲料的制备方法，其特征在于，所述搅拌槽的顶部设置有封盖，所述封盖的底部均匀分布有喷淋头。
4.根据权利要求1所述的高值化的肉牛饲料的制备方法，其特征在于，所述撒料板和导向板上均设置有导料槽。
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Non-Patent Citations (1)
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| 颗粒饲料生产中的调质设备和技术;王若军;;饲料工业(06);56-57 * |
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