CN114876211A - 一种装配式叠合板铺装施工系统 - Google Patents

一种装配式叠合板铺装施工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装配式叠合板铺装施工系统，包括吊装单元与铺装单元，所述吊装单元上端固定安装有铺装单元，本发明通过吊装单元对叠合板进行吊装运输，可在高等级的风力下进行吊装，不易晃动，通过铺装单元对叠合板与模板之间进行粘合与混凝土的填充，相较于传统的方式，可防止海绵条受到外界影响，导致后续整体填充混凝土时，叠合板与模板之间因海绵条扭曲破损，导致混凝土溢出至叠合板与模板下端面，影响铺装效果，造成漏板质量不合格。

Description

一种装配式叠合板铺装施工系统
技术领域
本发明涉及装配式叠合板铺装技术领域，具体为一种装配式叠合板铺装施工系统。
背景技术
叠合板是以黄沙、水泥、纸浆为原材料制成基体板材，在基体板材上面安装龙骨，然后把钢筋桁架焊接到龙骨上面，从而制成叠合板，用以代替传统的钢制、铝制、木质模板，叠合板可以用于地基、现浇顶、构造柱和圈梁等任意需混凝土现浇成形的建筑工程上。
装配式叠合板在铺装过程中，需要使用吊装机将叠合板运送至模板上端，在吊装机与工人的配合下，对叠合板进行铺装，然后工人将粘黏海绵条对叠合板与模板之间进行粘接，当所有海绵条粘黏完成后，将水电管线进行连接，在楼板上层安装钢筋，检查完毕后，浇筑混凝土，在海绵条粘黏完成后，后续的施工会导致海绵条因受力扭曲破损，导致混凝土浇筑完成后，部分混凝土溢出叠合板与模板的下端，影响楼板质量，且在对叠合板进行吊装的过程中，使用绳索对叠合板进行定位，导致叠合板仅可在低等级的风力下进行吊装运输，且需要人工配合，影响施工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式叠合板铺装施工系统。
一种装配式叠合板铺装施工系统，包括吊装单元与铺装单元，所述吊装单元上端固定安装有铺装单元。
所述吊装单元包括运动底座，运动底座下端面均匀固定安装有万向轮，运动底座上通过电机座固定安装有步进电机，步进电机上端固定安装有转动台，转动台与运动底座之间转动连接，转动台上端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端固定安装有支撑矩形件，支撑矩形件远离伸缩气缸一侧固定安装有控制气缸，控制气缸末端固定安装有吊装外壳，吊装外壳内通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有吊装转柱，吊装转柱与吊装外壳之间转动连接，吊装转柱左右两侧分别固定安装有吊装绳索，吊装绳索末端固定安装有连接架。
所述铺装单元包括控制架，吊装外壳右端固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定安装有控制架，控制架内转动连接有螺纹杆，控制架左端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动块，控制架内固定安装有贯穿移动块的限位杆，移动块下端固定安装有搅拌架，搅拌架下端固定安装有出料口，搅拌架下端固定安装有海绵条架。
优选技术方案一：所述吊装外壳包括圆筒柱，控制气缸末端固定安装有圆筒柱，圆筒柱下端左右两侧对称开设有矩形通孔，圆筒柱内端面固定安装有海绵板，矩形通孔内端下侧均匀固定安装有清理毛刷，矩形通孔内端上侧均匀固定安装有吸油海绵，吸油海绵内充满油脂。
优选技术方案二：所述吊装转柱包括柱体，电机一输出轴通过联轴器固定安装有柱体，柱体右端伸出吊装外壳，柱体中部开设有储油槽，储油槽内充满油脂，储油槽右端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞，柱体上均匀开设有溢油通孔，溢油通孔内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有镂空壳体，镂空壳体内滚动连接有润滑球。
优选技术方案三：所述吊装绳索包括弧形件，吊装转柱左右两侧分别转动连接有弧形连接件，多个弧形连接件之间转动连接，最末端的弧形连接件上固定安装有连接架，弧形连接件远离吊装转柱一侧固定安装有限位挡件，限位挡件靠近吊装转柱一端固定安装有磁石块，弧形连接件具有磁吸性。
优选技术方案四：所述连接架包括半环形件，吊装绳索末端固定安装有半环形件，半环形件内转动连接有开口环形件，开口环形件一侧开口处转动连接有连接弧形件，开口环形件内且与开口处相对处固定安装有配重块，连接弧形件末端转动连接有搭扣板，搭扣板与开口环形件另一侧右端固定安装有限位卡扣，搭扣板与限位卡扣相配合。
优选技术方案五：所述控制架包括C形件，运动底座右端固定安装有C形件，C形件下端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内端固定安装有橡胶条，滑动凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动挡位件，滑动挡位件前后对称均匀固定安装有控制弹簧，每侧的控制弹簧共同固定安装有挤压件，挤压件靠近滑动挡位件一端固定安装有牵引绳，牵引绳末端固定安装有限位件，限位件与滑动挡位件上部分之间固定安装有挤压弹簧，限位件靠近橡胶条一端固定安装有限位刀片。
优选技术方案六：所述搅拌架包括圆台形搅拌盒，移动块下端面固定安装有圆台形搅拌盒，圆台形搅拌盒上端固定安装有进料漏斗，圆台形搅拌盒中部上端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面均匀固定安装有搅拌杆，搅拌杆外端均匀固定安装有弧形搅拌板，圆台形搅拌盒下侧内端均匀固定安装有支撑杆，支撑杆末端共同固定安装有半球形定位板，转动柱贯穿半球形定位板。
优选技术方案七：所述出料口包括出料圆管，搅拌架下端固定安装有出料圆管，出料圆管下端的内径小于出料圆管上端的内径，出料圆管下端转动连接有摊平环板，摊平环板内端面固定安装有圆柱杆，圆柱杆上端与转动柱固定连接，摊平环板下端均匀固定安装有弧形摊平件。
优选技术方案八：所述海绵条架包括直角件，搅拌架下端固定安装有直角件，直角件上转动连接有收卷柱，收卷柱上套有工字筒，工字筒上收卷有海绵条，直角件上固定安装有搁置台，搁置台下侧以螺纹连接的方式连接有螺纹抵柱，螺纹抵柱上端转动连接有切割刀片，切割刀片与搁置台之间以滑动配合的方式相连接。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种装配式叠合板铺装施工系统，通过吊装单元对叠合板进行吊装运输，可在高等级的风力下进行吊装，不易晃动，通过铺装单元对叠合板与模板之间进行粘合与混凝土的填充，相较于传统的方式，可防止海绵条受到外界影响，导致后续整体填充混凝土时，叠合板与模板之间因海绵条扭曲破损，导致混凝土溢出至叠合板与模板下端面，影响铺装效果，造成漏板质量不合格。
2、本发明设置的吊装单元，通过海绵板对吊装绳索表面多余的油脂进行擦拭，使吊装绳索表面的油脂均匀，通过清理毛刷对吊装绳索表面的灰尘进行清理，防止吊装绳索表面的杂质颗粒影响吊装绳索的收卷。
3、本发明设置的铺装单元，通过限位挡件防止相邻的弧形连接件之间的角度大于直角角度，多个弧形连接件构成的绳索相较于普通绳索不易扭曲变形，且可抵挡高等级的风力，保护叠合板与工人的安全。
4、本发明设置的铺装单元，通过转动柱带动圆柱杆转动，使摊平环板下端的弧形摊平件对出料圆管排出的料进行摊平处理，使混凝土可与两侧的海绵条接触。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明的图2的N处的局部放大图。
图4为本发明的图2的A-A向的剖视图。
图5为本发明的图2的B-B向的剖视图。
图6为本发明的控制架的主视平面结构示意图。
图中：1、吊装单元；10、运动底座；11、万向轮；12、步进电机；13、转动台；14、伸缩气缸；15、支撑矩形件；16、控制气缸；17、吊装外壳；171、圆筒柱；172、矩形通孔；174、海绵板；175、清理毛刷；吸油海绵176、；18、电机一；19、吊装转柱；191、柱体；192、储油槽；193、橡胶塞；194、圆柱弹簧；195、镂空壳体；196、润滑球；20、吊装绳索；201、弧形连接件；202、限位挡件；203、磁石块；21、连接架；211、半环形件；212、开口环形件；213、连接弧形件；214、配重块；215、搭扣板；216、限位卡扣；2、铺装单元；22、控制架；221、C形件；222、滑动凹槽；223、橡胶条；224、滑动挡位件；225、控制弹簧；226、挤压件；227、牵引绳；228、限位件；229、挤压弹簧；230、限位刀片；26、电动推杆；23、螺纹杆；24、电机二；25、移动块；27、搅拌架；271、圆台形搅拌盒；272、进料漏斗；273、电机三；274、转动柱；275、搅拌杆；276、弧形搅拌板；277、支撑杆；278、半球形定位板；28、出料口；281、出料圆管；282、摊平环板；283、圆柱杆；284、弧形摊平件；29、海绵条架；291、直角件；292、收卷柱；293、工字筒；294、海绵条；295、搁置台；296、螺纹抵柱；297、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种装配式叠合板铺装施工系统，包括吊装单元1与铺装单元2，所述吊装单元1上端固定安装有铺装单元2。
参阅图1与图2，所述吊装单元1包括运动底座10，运动底座10下端面均匀固定安装有万向轮11，运动底座10上通过电机座固定安装有步进电机12，步进电机12上端固定安装有转动台13，转动台13与运动底座10之间转动连接，转动台13上端固定安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14上端固定安装有支撑矩形件15，支撑矩形件15远离伸缩气缸14一侧固定安装有控制气缸16，控制气缸16末端固定安装有吊装外壳17，吊装外壳17内通过电机座固定安装有电机一18，电机一18输出轴通过联轴器固定安装有吊装转柱19，吊装转柱19与吊装外壳17之间转动连接，吊装转柱19左右两侧分别固定安装有吊装绳索20，吊装绳索20末端固定安装有连接架21；工人推动运动底座10，运动底座10在万向轮11的辅助下运动至待进行铺装的模板上端，此时通过步进电机12控制吊装外壳17运动至堆叠的叠合板上侧，通过伸缩气缸14与控制气缸16相配合，调整吊装绳索20上的连接架21与叠合板对齐，通过电机一18带动吊装转柱19转动，收卷吊装绳索20，使连接架21与叠合板之间连接，使叠合板处于悬空状态，通过步进电机12将叠合板运输至待进行装配的模板上端，电机一18带动吊装转柱19转动，使叠合板顺利与装配位置接触，重复上述操作，使另一个叠合板与定位后的叠合板靠近，此时通过铺装单元2将海绵条294分别粘黏在相邻的叠合板相对端面，每条海绵条294均连接叠合板与模板，然后将混凝土填入叠合板之间，对海绵条294进行挤压定位。
参阅图1与图2，所述铺装单元2包括控制架22，吊装外壳17右端固定安装有电动推杆26，电动推杆26下端固定安装有控制架22，控制架22内转动连接有螺纹杆23，控制架22左端通过电机座固定安装有电机二24，电机二24输出轴通过联轴器与螺纹杆23固定连接，螺纹杆23上以螺纹连接的方式连接有移动块25，控制架22内固定安装有贯穿移动块25的限位杆，移动块25下端固定安装有搅拌架27，搅拌架27下端固定安装有出料口28，搅拌架27下端固定安装有海绵条架29；通过电动推杆26控制控制架22的垂直位移，通过伸缩气缸14与控制气缸16相配合，使控制架22处于待粘接部位正上方，首先通过海绵条架29将海绵条294对连接架21与叠合板进行粘接，通过电机二24控制螺纹杆23正向转动，使海绵条294对叠合板一端完全进行粘接，此时通过电机二24控制螺纹杆23反向转动，带动移动块25恢复至初始位置，然后再次通过电机二24控制螺纹杆23正向转动，使海绵条294对相邻的叠合板一端完全进行粘接，整个粘接过程中，通过出料口28对海绵条294进行挤压，使海绵条294与叠合板之间以及海绵条294与模板之间紧贴，通过电机二24控制螺纹杆23反向转动，通过搅拌架27将混凝土从出料口28排出，对两侧的海绵条294进行定位，保证海绵条294在后续的操作过程中不会受到损伤偏移，提高装配式叠合板的铺设质量。
参阅图2与图4，所述吊装外壳17包括圆筒柱171，控制气缸16末端固定安装有圆筒柱171，圆筒柱171下端左右两侧对称开设有矩形通孔172，圆筒柱171内端面固定安装有海绵板174，矩形通孔172内端下侧均匀固定安装有清理毛刷175，矩形通孔172内端上侧均匀固定安装有吸油海绵176，吸油海绵176内充满油脂；通过圆筒柱171上的矩形通孔172对吊装绳索20进行定位导向，通过海绵板174对吊装绳索20表面多余的油脂进行擦拭，使吊装绳索20表面的油脂均匀，通过清理毛刷175对吊装绳索20表面的灰尘进行清理，通过吸油海绵176对吊装绳索20表面进行润滑。
参阅图4，所述吊装转柱19包括柱体191，电机一18输出轴通过联轴器固定安装有柱体191，柱体191右端伸出吊装外壳17，柱体191中部开设有储油槽192，储油槽192内充满油脂，储油槽192右端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞193，柱体191上均匀开设有溢油通孔，溢油通孔内固定安装有圆柱弹簧194，圆柱弹簧194末端固定安装有镂空壳体195，镂空壳体195内滚动连接有润滑球196；通过柱体191上的橡胶塞193向储油槽192内通入油脂，柱体191上缠绕有吊装绳索20，因此柱体191上部的润滑球196受到吊装绳索20重力的挤压，伸入溢油通孔内，柱体191下部的润滑球196不受到吊装绳索20的重力挤压，圆柱弹簧194受到润滑球196与镂空壳体195的重力，下侧的润滑球196伸出溢油通孔并与吊装绳索20接触，对柱体191下部的吊装绳索20进行润滑，防止柱体191与吊装绳索20之间因反复摩擦受损产生锈蚀，造成柱体191与吊装绳索20的使用寿命降低。
参阅图2，所述吊装绳索20包括弧形件201，吊装转柱19左右两侧分别转动连接有弧形连接件201，多个弧形连接件201之间转动连接，最末端的弧形连接件201上固定安装有连接架21，弧形连接件201远离吊装转柱19一侧固定安装有限位挡件202，限位挡件202靠近吊装转柱19一端固定安装有磁石块203，弧形连接件201具有磁吸性；通过限位挡件202防止相邻的弧形连接件201之间的角度大于直角角度，通过磁石块203进一步对弧形连接件201进行定位，通过多个弧形连接件201构成的绳索相较于普通绳索不易扭曲变形，且可抵挡高等级的风力，保护叠合板与工人的安全。
参阅图4，所述连接架21包括半环形件211，吊装绳索20末端固定安装有半环形件211，半环形件211内转动连接有开口环形件212，开口环形件212一侧开口处转动连接有连接弧形件213，开口环形件212内且与开口处相对处固定安装有配重块214，连接弧形件213末端转动连接有搭扣板215，搭扣板215与开口环形件212另一侧右端固定安装有限位卡扣216，搭扣板215与限位卡扣216相配合；当需要对叠合板进行定位时，将搭扣板215与限位卡扣216分离，将开口环形件212穿过叠合板上的钢筋，将搭扣板215与限位卡扣216配合，转动开口环形件212，使搭扣板215处于开口环形件212的上部，在配重块214的配合下，开口环形件212始终处于搭扣板215位于上部的状态。
参阅图5与图6，所述控制架22包括C形件221，运动底座10右端固定安装有C形件221，C形件221下端开设有滑动凹槽222，滑动凹槽222内端固定安装有橡胶条223，滑动凹槽222内以滑动配合的方式连接有滑动挡位件224，滑动挡位件224前后对称均匀固定安装有控制弹簧225，每侧的控制弹簧225共同固定安装有挤压件226，挤压件226靠近滑动挡位件224一端固定安装有牵引绳227，牵引绳227末端固定安装有限位件228，限位件228与滑动挡位件224上部分之间固定安装有挤压弹簧229，限位件228靠近橡胶条223一端固定安装有限位刀片230；通过推动挤压件226，滑动挡位件224在滑动凹槽222内顺利移动，根据叠合板的长度，调整滑动挡位件224的位置，对移动块25的运动轨迹长度进行限制，以便于控制电机二24更换转动方向，当对挤压件226进行挤压时，牵引绳227不再对限位件228进行拉紧，在挤压弹簧229的弹力作用下，限位刀片230插入橡胶条223内，对滑动挡位件224进行定位。
参阅图2与图3，所述搅拌架27包括圆台形搅拌盒271，移动块25下端面固定安装有圆台形搅拌盒271，圆台形搅拌盒271上端固定安装有进料漏斗272，圆台形搅拌盒271中部上端通过电机座固定安装有电机三273，电机三273输出轴通过联轴器固定安装有转动柱274，转动柱274外端面均匀固定安装有搅拌杆275，搅拌杆275外端均匀固定安装有弧形搅拌板276，圆台形搅拌盒271下侧内端均匀固定安装有支撑杆277，支撑杆277末端共同固定安装有半球形定位板278，转动柱274贯穿半球形定位板278；通过电动推杆26控制圆形搅拌盒的高度，从而控制出料口28与海绵条架29的高度，通过电机三273带动转动柱274转动，使搅拌杆275与弧形搅拌板276对圆台形搅拌盒271内的混凝土进行搅拌，通过支撑杆277与半球形定位板278相配合对转动柱274下侧进行定位，并使混合均匀的混凝土顺利排出。
参阅图3，所述出料口28包括出料圆管281，搅拌架27下端固定安装有出料圆管281，出料圆管281下端的内径小于出料圆管281上端的内径，出料圆管281下端转动连接有摊平环板282，摊平环板282内端面固定安装有圆柱杆283，圆柱杆283上端与转动柱274固定连接，摊平环板282下端均匀固定安装有弧形摊平件284；通过转动柱274带动圆柱杆283转动，使摊平环板282下端的弧形摊平件284对出料圆管281排出的料进行摊平处理，使混凝土可与两侧的海绵条294接触，在对海绵条294进行粘黏时，保证圆台形搅拌盒271内未存在混凝土，通过电机三273带动转动柱274转动，使弧形摊平件284与海绵条294接触，对海绵条294进行挤压，保证海绵条294与叠合板之间以及海绵条294与模板之间紧贴。
参阅图5，所述海绵条架29包括直角件291，搅拌架27下端固定安装有直角件291，直角件291上转动连接有收卷柱292，收卷柱292上套有工字筒293，工字筒293上收卷有海绵条294，直角件291上固定安装有搁置台295，搁置台295下侧以螺纹连接的方式连接有螺纹抵柱296，螺纹抵柱296上端转动连接有切割刀片297，切割刀片297与搁置台295之间以滑动配合的方式相连接；首先将海绵条294对叠合板与模板进行粘黏，移动的移动块25带动搅拌架27移动，从而带动工字筒293展开海绵条294，直至海绵条294完全将叠合板与模板进行粘黏，此时转动螺纹抵柱296，使切割刀片297对海绵条294进行切断。
具体工作时，工人推动运动底座10，运动底座10在万向轮11的辅助下运动至待进行铺装的模板上端，此时通过步进电机12控制吊装外壳17运动至堆叠的叠合板上侧，通过伸缩气缸14与控制气缸16相配合，调整吊装绳索20上的连接架21与叠合板对齐，通过电机一18带动吊装转柱19转动，收卷吊装绳索20，使连接架21与叠合板之间连接，使叠合板处于悬空状态，通过步进电机12将叠合板运输至待进行装配的模板上端，电机一18带动吊装转柱19转动，使叠合板顺利与装配位置接触，重复上述操作，使另一个叠合板与定位后的叠合板靠近，通过电动推杆26控制控制架22的垂直位移，通过伸缩气缸14与控制气缸16相配合，使控制架22处于待粘接部位正上方，然后通过海绵条架29将海绵条294对连接架21与叠合板进行粘接，通过电机二24控制螺纹杆23正向转动，使海绵条294对叠合板一端完全进行粘接，此时通过电机二24控制螺纹杆23反向转动，带动移动块25恢复至初始位置，然后再次通过电机二24控制螺纹杆23正向转动，使海绵条294对相邻的叠合板一端完全进行粘接，整个粘接过程中，通过出料口28对海绵条294进行挤压，使海绵条294与叠合板之间以及海绵条294与模板之间紧贴，通过电机二24控制螺纹杆23反向转动，通过搅拌架27将混凝土从出料口28排出，对两侧的海绵条294进行定位，保证海绵条294在后续的操作过程中不会受到损伤偏移，提高装配式叠合板的铺设质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装配式叠合板铺装施工系统，包括吊装单元(1)与铺装单元(2)，其特征在于：所述吊装单元(1)上端固定安装有铺装单元(2)；其中：
所述吊装单元(1)包括运动底座(10)，运动底座(10)下端面均匀固定安装有万向轮(11)，运动底座(10)上通过电机座固定安装有步进电机(12)，步进电机(12)上端固定安装有转动台(13)，转动台(13)与运动底座(10)之间转动连接，转动台(13)上端固定安装有伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)上端固定安装有支撑矩形件(15)，支撑矩形件(15)远离伸缩气缸(14)一侧固定安装有控制气缸(16)，控制气缸(16)末端固定安装有吊装外壳(17)，吊装外壳(17)内通过电机座固定安装有电机一(18)，电机一(18)输出轴通过联轴器固定安装有吊装转柱(19)，吊装转柱(19)与吊装外壳(17)之间转动连接，吊装转柱(19)左右两侧分别固定安装有吊装绳索(20)，吊装绳索(20)末端固定安装有连接架(21)；
所述铺装单元(2)包括控制架(22)，吊装外壳(17)右端固定安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)下端固定安装有控制架(22)，控制架(22)内转动连接有螺纹杆(23)，控制架(22)左端通过电机座固定安装有电机二(24)，电机二(24)输出轴通过联轴器与螺纹杆(23)固定连接，螺纹杆(23)上以螺纹连接的方式连接有移动块(25)，控制架(22)内固定安装有贯穿移动块(25)的限位杆，移动块(25)下端固定安装有搅拌架(27)，搅拌架(27)下端固定安装有出料口(28)，搅拌架(27)下端固定安装有海绵条架(29)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述吊装外壳(17)包括圆筒柱(171)，控制气缸(16)末端固定安装有圆筒柱(171)，圆筒柱(171)下端左右两侧对称开设有矩形通孔(172)，圆筒柱(171)内端面固定安装有海绵板(174)，矩形通孔(172)内端下侧均匀固定安装有清理毛刷(175)，矩形通孔(172)内端上侧均匀固定安装有吸油海绵(176)，吸油海绵(176)内充满油脂。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述吊装转柱(19)包括柱体(191)，电机一(18)输出轴通过联轴器固定安装有柱体(191)，柱体(191)右端伸出吊装外壳(17)，柱体(191)中部开设有储油槽(192)，储油槽(192)内充满油脂，储油槽(192)右端以螺纹连接的方式连接有橡胶塞(193)，柱体(191)上均匀开设有溢油通孔，溢油通孔内固定安装有圆柱弹簧(194)，圆柱弹簧(194)末端固定安装有镂空壳体(195)，镂空壳体(195)内滚动连接有润滑球(196)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述吊装绳索(20)包括弧形件(201)，吊装转柱(19)左右两侧分别转动连接有弧形连接件(201)，多个弧形连接件(201)之间转动连接，最末端的弧形连接件(201)上固定安装有连接架(21)，弧形连接件(201)远离吊装转柱(19)一侧固定安装有限位挡件(202)，限位挡件(202)靠近吊装转柱(19)一端固定安装有磁石块(203)，弧形连接件(201)具有磁吸性。
5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述连接架(21)包括半环形件(211)，吊装绳索(20)末端固定安装有半环形件(211)，半环形件(211)内转动连接有开口环形件(212)，开口环形件(212)一侧开口处转动连接有连接弧形件(213)，开口环形件(212)内且与开口处相对处固定安装有配重块(214)，连接弧形件(213)末端转动连接有搭扣板(215)，搭扣板(215)与开口环形件(212)另一侧右端固定安装有限位卡扣(216)，搭扣板(215)与限位卡扣(216)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述控制架(22)包括C形件(221)，运动底座(10)右端固定安装有C形件(221)，C形件(221)下端开设有滑动凹槽(222)，滑动凹槽(222)内端固定安装有橡胶条(223)，滑动凹槽(222)内以滑动配合的方式连接有滑动挡位件(224)，滑动挡位件(224)前后对称均匀固定安装有控制弹簧(225)，每侧的控制弹簧(225)共同固定安装有挤压件(226)，挤压件(226)靠近滑动挡位件(224)一端固定安装有牵引绳(227)，牵引绳(227)末端固定安装有限位件(228)，限位件(228)与滑动挡位件(224)上部分之间固定安装有挤压弹簧(229)，限位件(228)靠近橡胶条(223)一端固定安装有限位刀片(230)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述搅拌架(27)包括圆台形搅拌盒(271)，移动块(25)下端面固定安装有圆台形搅拌盒(271)，圆台形搅拌盒(271)上端固定安装有进料漏斗(272)，圆台形搅拌盒(271)中部上端通过电机座固定安装有电机三(273)，电机三(273)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(274)，转动柱(274)外端面均匀固定安装有搅拌杆(275)，搅拌杆(275)外端均匀固定安装有弧形搅拌板(276)，圆台形搅拌盒(271)下侧内端均匀固定安装有支撑杆(277)，支撑杆(277)末端共同固定安装有半球形定位板(278)，转动柱(274)贯穿半球形定位板(278)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述出料口(28)包括出料圆管(281)，搅拌架(27)下端固定安装有出料圆管(281)，出料圆管(281)下端的内径小于出料圆管(281)上端的内径，出料圆管(281)下端转动连接有摊平环板(282)，摊平环板(282)内端面固定安装有圆柱杆(283)，圆柱杆(283)上端与转动柱(274)固定连接，摊平环板(282)下端均匀固定安装有弧形摊平件(284)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工系统，其特征在于：所述海绵条架(29)包括直角件(291)，搅拌架(27)下端固定安装有直角件(291)，直角件(291)上转动连接有收卷柱(292)，收卷柱(292)上套有工字筒(293)，工字筒(293)上收卷有海绵条(294)，直角件(291)上固定安装有搁置台(295)，搁置台(295)下侧以螺纹连接的方式连接有螺纹抵柱(296)，螺纹抵柱(296)上端转动连接有切割刀片(297)，切割刀片(297)与搁置台(295)之间以滑动配合的方式相连接。
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