CN114875573A - 一种屋顶防滑用sm无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，属于屋顶材料技术领域，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理；所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV‑531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；本发明能够避免SM无纺布在结合时不能完全粘合在一起，容易分层的问题，还能够解决高速生产过程中容易出现断布的问题，同时还能够提高SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度，并且制备的SM无纺布生产成本低，易回收，环保性能好。

Description

一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及屋顶材料技术领域，具体涉及一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法。
背景技术
SM无纺布属于复合无纺布，是纺粘无纺布和熔喷无纺布的复合产品，具有强力高、过滤性能好、透气性能好、不含粘合剂、无毒等优点，目前主要用于医疗卫生劳动防护产品如屋顶、手术服、手术帽、防护服、洗手衣、手袋等。
相对于单独使用纺粘无纺布，SM无纺布在屋顶材料中主要作为防滑材料使用时的优点有：表面凹凸不平，防滑效果好，并且添加抗老化母粒，具备抗UV功能，避免长时间阳光照射导致的布面粉化。但是现有的SM无纺布有两种工艺，一种是SM热轧法，该方法加工的材料，其强度高，但是由于过轧机将材料完全融为一体，导致产品的布面光滑，只能靠单纯纺粘轧机轧点起到防滑作用，防滑效果甚微。另一种工艺是将熔喷层喷覆在纺粘层上面，不经过轧机热轧，但由于熔喷铺网过程中迅速结晶，导致熔喷层和纺粘层在结合时不能完全粘合在一起，容易分层，造成后加工过程中，由于两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的情况，此外，由于熔喷无纺布的耐磨性差，强度不度，硬挺度不够，导致了SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度较差。
为了解决上述问题，目前最常用的方法为使用热压粘合将两种无纺布粘合到一起,但是该方法会影响制备的SM无纺布的防滑效果,而且不能从根本上解决两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的问题，也不能解决SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度较差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，能够避免SM无纺布在结合时不能完全粘合在一起，容易分层的问题，还能够解决两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的问题，同时还能够提高SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度，并且制备的SM无纺布生产成本低，易回收，环保性能好。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理。
所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；
所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为25-35g/10min；
所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800-900g/10min；
其中，低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为120-130:7-9:3-5:0.5-0.7:2-4:1-2:6-8:7-9:3-4:2-4。
所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为20-25:1，球磨转速为200-300rpm，球磨时的温度为60-65℃，球磨时间为20-30min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为100-120Pa，温度为70-80℃，真空加热处理结束得到增强剂；
其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为20-22:8-10:3-5:7-10。
所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在60-65℃下以200-240rpm的搅拌速度搅拌40-50min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为140-160℃，出风温度为60-70℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；
所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为500-600万，离子度为15-20%；
其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为30-35:3-4:5-7:1-3:50-55。
所述制备纺粘无纺布，将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；
所述模头喷丝步骤中的风箱压力为2800-3000Pa，风机转速比为80-82%，上下冷风的温度为22-25℃；
所述热轧处理步骤中的花辊温度为155-160℃，光辊温度为140-145℃，网带速度为630-650m/min，热轧压力为80-90daN/cm。
所述制备熔喷无纺布原料，将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料；
所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为250-280rpm，搅拌机的温度为2-5℃，在2-5℃下低温处理20-25min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1-1.2℃/min的升温速度升温至40-45℃，在40-45℃下搅拌15-20min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以0.8-1℃/min的升温速度升温至50-55℃，在50-55℃下搅拌20-25min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；
高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800-900g/10min；
其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为100-110:5-6:2-3:0.5-0.8:0.6-0.7:3-4:0.2-0.4。
所述增粘剂的制备方法为：将黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖混合均匀后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空至真空度为100-200Pa后通入氧气，控制密闭容器内氧气的气体压力为70-90kPa，然后将密闭容器的温度控制到60-65℃，在60-65℃下处理40-45min后得到增粘剂；
其中，黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖的重量比为25-30:15-20:4-6。
所述制备初级SM无纺布，将熔喷无纺布原料进行加热熔融，熔体过滤，熔体分配后由模头上的喷丝孔挤出，使用热风牵伸得到熔喷纤维，将熔喷纤维喷覆于纺粘无纺布上进行成网，得到初级SM无纺布；
所述加热熔融过程中螺杆区的温度分别为200-205℃,210-215℃,230-235℃；
所述溶体过滤过程中的过滤器温度为230-235℃；
所述熔体分配过程中的计量泵温度为230-235℃，转速为25-30rpm；
所述热风牵伸过程中的风温为200-210℃，转速为700-710rpm；
所述成网速度为25-27rpm；
所述喷丝孔的孔径为0.45-0.55mm；
所述熔喷纤维的纤维直径为10-12μm。
所述后处理，在40-45℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为50-60g/m2，喷淋结束后在40-45℃下烘干，得到SM无纺布；
所述活性液的组成，按重量份计，包括：100-110份去离子水，7-9份麦芽糊精，5-6份三聚磷酸钠，2-3份十二烷基硫酸钠，0.2-0.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，能够避免SM无纺布在结合时不能完全粘合在一起，容易分层的问题，将本发明制备的屋顶防滑用SM无纺布置于温度为38℃，湿度85%下静置10天，20天，30天，60天，90天后，按照ASTM D5035定伸长10%测试，不会发生分层现象；
（2）本发明的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，能够解决两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的问题；
（3）本发明的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，能够提高SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度，本发明制备的SM无纺布的横向强度为39-43N，纵向强力为52-55N，摩擦系数为1.2-1.5；
（4）本发明制备的屋顶防滑用SM无纺布，克重为45-49g/m2，孔隙率为56-61%，纤维细度为11-13μm，透气量为2900-3100mm/s，厚度为0.37-0.42mm；
（5）本发明制备的屋顶防滑用SM无纺布，生产成本低，易回收，环保性能好。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，具体为：
1.制备纺粘无纺布原料：将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；
所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为25g/10min；
所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800g/10min；
其中，低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为120:7:3:0.5:2:1:6:7:3:2。
所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为20:1，球磨转速为200rpm，球磨时的温度为60℃，球磨时间为20min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为100Pa，温度为70℃，真空加热处理结束得到增强剂；
其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为20:8:3:7。
所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在60℃下以200rpm的搅拌速度搅拌40min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为140℃，出风温度为60℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；
所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为500万，离子度为15%；
其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为30:3:5:1:50。
2.制备纺粘无纺布：将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；
所述模头喷丝步骤中的风箱压力为2800Pa，风机转速比为80%，上下冷风的温度为22℃；
所述热轧处理步骤中的花辊温度为155℃，光辊温度为140℃，网带速度为630m/min，热轧压力为80daN/cm。
3.制备熔喷无纺布原料：将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料；
所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为250rpm，搅拌机的温度为2℃，在2℃下低温处理20min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1℃/min的升温速度升温至40℃，在40℃下搅拌15min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以0.8℃/min的升温速度升温至50℃，在50℃下搅拌20min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；
高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800g/10min；
其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为100:5:2:0.5:0.6:3:0.2。
所述增粘剂的制备方法为：将黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖混合均匀后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空至真空度为100Pa后通入氧气，控制密闭容器内氧气的气体压力为70kPa，然后将密闭容器的温度控制到60℃，在60℃下处理40min后得到增粘剂；
其中，黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖的重量比为25:15:4。
4.制备初级SM无纺布：将熔喷无纺布原料进行加热熔融，熔体过滤，熔体分配后由模头上的喷丝孔挤出，使用热风牵伸得到熔喷纤维，将熔喷纤维喷覆于第2步制备的纺粘无纺布上进行成网，得到初级SM无纺布；
所述加热熔融过程中螺杆区的温度分别为200℃,210℃,230℃；
所述溶体过滤过程中的过滤器温度为230℃；
所述熔体分配过程中的计量泵温度为230℃，转速为25rpm；
所述热风牵伸过程中的风温为200℃，转速为700rpm；
所述成网速度为25rpm；
所述喷丝孔的孔径为0.45mm；
所述熔喷纤维的纤维直径为10μm。
5.后处理：在40℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为50g/m2，喷淋结束后在40℃下烘干，得到SM无纺布；
所述活性液的组成，按重量份计，包括：100份去离子水，7份麦芽糊精，5份三聚磷酸钠，2份十二烷基硫酸钠，0.2份聚二烯丙基二甲基氯化铵。
本实施例在制备过程中未出现断布情况。
实施例2
一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，具体为：
1.制备纺粘无纺布原料：将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；
所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为30g/10min；
所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为850g/10min；
其中，低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为125:8:4:0.6:3:1.5:7:8:3.5:3。
所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为22:1，球磨转速为250rpm，球磨时的温度为62℃，球磨时间为25min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为110Pa，温度为75℃，真空加热处理结束得到增强剂；
其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为21:9:4:8。
所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在62℃下以220rpm的搅拌速度搅拌45min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为150℃，出风温度为65℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；
所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为550万，离子度为17%；
其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为32:3.5:6:2:52。
2.制备纺粘无纺布：将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；
所述模头喷丝步骤中的风箱压力为2900Pa，风机转速比为81%，上下冷风的温度为23℃；
所述热轧处理步骤中的花辊温度为157℃，光辊温度为142℃，网带速度为640m/min，热轧压力为85daN/cm。
3.制备熔喷无纺布原料：将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料；
所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为260rpm，搅拌机的温度为3℃，在3℃下低温处理22min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1.1℃/min的升温速度升温至42℃，在42℃下搅拌17min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以0.9℃/min的升温速度升温至52℃，在52℃下搅拌22min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；
高熔融指数聚丙烯的熔融指数为850g/10min；
其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为105:5.5:2.5:0.7:0.6:3.5:0.3。
所述增粘剂的制备方法为：将黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖混合均匀后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空至真空度为150Pa后通入氧气，控制密闭容器内氧气的气体压力为80kPa，然后将密闭容器的温度控制到62℃，在62℃下处理42min后得到增粘剂；
其中，黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖的重量比为27:17:5。
4.制备初级SM无纺布：将熔喷无纺布原料进行加热熔融，熔体过滤，熔体分配后由模头上的喷丝孔挤出，使用热风牵伸得到熔喷纤维，将熔喷纤维喷覆于第2步制备的纺粘无纺布上进行成网，得到初级SM无纺布；
所述加热熔融过程中螺杆区的温度分别为202℃,212℃,232℃；
所述溶体过滤过程中的过滤器温度为232℃；
所述熔体分配过程中的计量泵温度为232℃，转速为27rpm；
所述热风牵伸过程中的风温为205℃，转速为705rpm；
所述成网速度为26rpm；
所述喷丝孔的孔径为0.5mm；
所述熔喷纤维的纤维直径为11μm。
5.后处理：在40-45℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为55g/m2，喷淋结束后在42℃下烘干，得到SM无纺布；
所述活性液的组成，按重量份计，包括：105份去离子水，8份麦芽糊精，5.5份三聚磷酸钠，2.5份十二烷基硫酸钠，0.3份聚二烯丙基二甲基氯化铵。
本实施例在制备过程中未出现断布情况。
实施例3
一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，具体为：
1.制备纺粘无纺布原料：将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；
所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为35g/10min；
所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为900g/10min；
其中，低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为130:9:3:0.7:4:2:8:9:4:4。
所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为25:1，球磨转速为300rpm，球磨时的温度为65℃，球磨时间为30min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为120Pa，温度为80℃，真空加热处理结束得到增强剂；
其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为22:10:5:10。
所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在65℃下以240rpm的搅拌速度搅拌50min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为160℃，出风温度为70℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；
所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为600万，离子度为20%；
其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为35:4:7:3:55。
2.制备纺粘无纺布：将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；
所述模头喷丝步骤中的风箱压力为3000Pa，风机转速比为82%，上下冷风的温度为25℃；
所述热轧处理步骤中的花辊温度为160℃，光辊温度为145℃，网带速度为650m/min，热轧压力为90daN/cm。
3.制备熔喷无纺布原料：将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料；
所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为280rpm，搅拌机的温度为5℃，在5℃下低温处理25min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1.2℃/min的升温速度升温至45℃，在45℃下搅拌20min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以1℃/min的升温速度升温至55℃，在55℃下搅拌25min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；
高熔融指数聚丙烯的熔融指数为900g/10min；
其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为110:6:3:0.8:0.7:4:0.4。
所述增粘剂的制备方法为：将黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖混合均匀后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空至真空度为200Pa后通入氧气，控制密闭容器内氧气的气体压力为90kPa，然后将密闭容器的温度控制到65℃，在65℃下处理45min后得到增粘剂；
其中，黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖的重量比为30:20:6。
4.制备初级SM无纺布：将熔喷无纺布原料进行加热熔融，熔体过滤，熔体分配后由模头上的喷丝孔挤出，使用热风牵伸得到熔喷纤维，将熔喷纤维喷覆于第2步制备的纺粘无纺布上进行成网，得到初级SM无纺布；
所述加热熔融过程中螺杆区的温度分别为205℃,215℃,235℃；
所述溶体过滤过程中的过滤器温度为235℃；
所述熔体分配过程中的计量泵温度为235℃，转速为30rpm；
所述热风牵伸过程中的风温为210℃，转速为710rpm；
所述成网速度为27rpm；
所述喷丝孔的孔径为0.55mm；
所述熔喷纤维的纤维直径为12μm。
5.后处理：在45℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为60g/m2，喷淋结束后在45℃下烘干，得到SM无纺布；
所述活性液的组成，按重量份计，包括：110份去离子水，9份麦芽糊精，6份三聚磷酸钠，3份十二烷基硫酸钠，0.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵。
本实施例在制备过程中未出现断布情况。
对比例1
采用实施例1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其不同之处在于:在第1步制备纺粘无纺布原料步骤中使用六方氮化硼粉末代替增强剂。
本对比例在第4步制备初级SM无纺布过程中出现了断布情况。
对比例2
采用实施例1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其不同之处在于:在第1步制备纺粘无纺布原料步骤中使用聚乙烯醇2488代替粘性剂。
本对比例在制备过程中未出现断布情况。
对比例3
采用实施例1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其不同之处在于:在第3步制备熔喷无纺布原料步骤中省略改性增容剂的加入。
本对比例在第4步制备初级SM无纺布过程中出现了断布情况。
对比例4
采用实施例1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其不同之处在于:省略第5步后处理。
本对比例在制备过程中未出现断布情况。
将实施例1-3和对比例1-3制备的屋顶防滑用SM无纺布置于温度为38℃，湿度85%下静置10天，20天，30天，60天，90天后统计分层情况，统计结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
对实施例1-3和对比例1-3制备的屋顶防滑用SM无纺布的克重，孔隙率，纤维细度，透气量，横向强力，纵向强力，厚度，摩擦系数进行测试，测试结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理；
所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；
所述后处理，在40-45℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为50-60g/m2，喷淋结束后在40-45℃下烘干，得到SM无纺布；
所述活性液的组成，按重量份计，包括：100-110份去离子水，7-9份麦芽糊精，5-6份三聚磷酸钠，2-3份十二烷基硫酸钠，0.2-0.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵。
2.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为25-35g/10min；所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800-900g/10min。
3.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备纺粘无纺布原料步骤中低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV-531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为120-130:7-9:3-5:0.5-0.7:2-4:1-2:6-8:7-9:3-4:2-4。
4.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为20-25:1，球磨转速为200-300rpm，球磨时的温度为60-65℃，球磨时间为20-30min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为100-120Pa，温度为70-80℃，真空加热处理结束得到增强剂；
其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为20-22:8-10:3-5:7-10。
5.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在60-65℃下以200-240rpm的搅拌速度搅拌40-50min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为140-160℃，出风温度为60-70℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；
所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为500-600万，离子度为15-20%；
其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为30-35:3-4:5-7:1-3:50-55。
6.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备纺粘无纺布，将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；
所述模头喷丝步骤中的风箱压力为2800-3000Pa，风机转速比为80-82%，上下冷风的温度为22-25℃；
所述热轧处理步骤中的花辊温度为155-160℃，光辊温度为140-145℃，网带速度为630-650m/min，热轧压力为80-90daN/cm。
7.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备熔喷无纺布原料，将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料。
8.根据权利要求7所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为250-280rpm，搅拌机的温度为2-5℃，在2-5℃下低温处理20-25min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1-1.2℃/min的升温速度升温至40-45℃，在40-45℃下搅拌15-20min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以0.8-1℃/min的升温速度升温至50-55℃，在50-55℃下搅拌20-25min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；
高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800-900g/10min；
其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为100-110:5-6:2-3:0.5-0.8:0.6-0.7:3-4:0.2-0.4。
9.根据权利要求7所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述增粘剂的制备方法为：将黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖混合均匀后置于密闭容器中，将密闭容器抽真空至真空度为100-200Pa后通入氧气，控制密闭容器内氧气的气体压力为70-90kPa，然后将密闭容器的温度控制到60-65℃，在60-65℃下处理40-45min后得到增粘剂；
其中，黄原胶，阳离子瓜尔胶，海藻多糖的重量比为25-30:15-20:4-6。
10.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备初级SM无纺布，将熔喷无纺布原料进行加热熔融，熔体过滤，熔体分配后由模头上的喷丝孔挤出，使用热风牵伸得到熔喷纤维，将熔喷纤维喷覆于纺粘无纺布上进行成网，得到初级SM无纺布；
所述加热熔融过程中螺杆区的温度分别为200-205℃,210-215℃,230-235℃；
所述溶体过滤过程中的过滤器温度为230-235℃；
所述熔体分配过程中的计量泵温度为230-235℃，转速为25-30rpm；
所述热风牵伸过程中的风温为200-210℃，转速为700-710rpm；
所述成网速度为25-27rpm；
所述喷丝孔的孔径为0.45-0.55mm；
所述熔喷纤维的纤维直径为10-12μm。
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